JP2018149746A - 液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドのワイピング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル開口の位置ずれの抑制や、ワイピング時の液体の飛散の少なくとも１つを抑制した液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドのワイピング方法を提供する。【解決手段】液体を噴射するノズル面２０ａを有するヘッド本体１００と、ワイパーによってワイピングされる被ワイピング面３０１を有する被ワイピング部材１００と、前記ヘッド本体１００と前記被ワイピング部材１００との間において、前記ヘッド本体１００と前記被ワイピング部材１００との何れか一方と隙間が設けられた状態で配置されたスペーサー１６０であって、前記ワイパーに接触するスペーサー１６０と、を具備する。【選択図】図１０

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置、及び、液体噴射ヘッドをワイパーによってワイピングするワイピング方法に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド、インクジェット式記録装置、インクジェット式記録ヘッドのワイピング方法に関する。

液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドは、ノズル面側に設けられたヘッド用カバー等の固定板と、ノズル面に垂直な方向に積層されたヘッド本体と、ヘッド本体のノズル面とは反対側に設けられた保持部材と、を具備する。このようなインクジェット式記録ヘッドでは、液体噴射面等のワイピング面に付着した液体や異物をワイパーによって払拭することで除去するワイピングが行われる。

また、インクジェット式記録ヘッドでは、単体のヘッド本体でノズル開口の高密度化や長尺化などを行うのは、ヘッド本体の歩留まりが低下すると共に、製造コストが効果になってしまうため困難である。このため、共通のホルダーに複数のヘッド本体を固定してモジュール化（複合部品化）したインクジェット式記録ヘッドが提案されている。

このようなインクジェット式記録ヘッドでは、ヘッド本体の隙間やヘッド本体とホルダーとの隙間を調整するようにしたインクジェット式記録ヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第６０１９６３２号公報

しかしながら、互いに隣り合うヘッド本体の隙間を調整することによって、ヘッド本体同士における位置ずれが生じるという問題がある。

また、ワイピングに用いたワイパーがヘッド本体の隙間に落ち込むことで、ワイパーに付着したインクや、隙間に入り込んでいたインクが衝撃により飛散し、記録装置内や被噴射媒体を汚してしまうという問題がある。なお、このような問題は、ヘッド本体の隙間だけではなく、ヘッド本体と同時にワイピングされるホルダー等の被ワイピング部材との隙間においても同様に存在する。

さらに、ヘッド本体の隙間を接着剤等で埋めてしまうと、接着剤の硬化時の収縮による応力がヘッド本体に印加されて、ノズル開口の位置ずれが生じるという問題や、接着剤にワイパーが接触することによる異物が発生し易く、異物によるノズル開口の目詰まりが生じるという問題や、記録ヘッドを分解してヘッド本体を交換するのが困難になるという問題などがある。
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、ノズル開口の位置ずれの抑制や、ワイピング時の液体の飛散の少なくとも１つを抑制した液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドのワイピング方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル面を有するヘッド本体と、ワイパーによってワイピングされる被ワイピング面を有する被ワイピング部材と、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との間において、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との何れか一方と隙間が設けられた状態で配置されたスペーサーであって、前記ワイパーに接触するスペーサーと、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、スペーサーを設けることで、ヘッド本体と被ワイピング部材の間の幅を狭めて、液体が間に溜まりに難くすることができる。また、スペーサーと、ヘッド本体及び被ワイピング部材の何れか一方との間に隙間が設けられているため、スペーサーの弾性変形等による反力がヘッド本体に伝わることがない。したがって、スペーサーの反力による応力がヘッド本体に印加されるのを抑制して、ヘッド本体のノズル開口に位置ずれが生じるのを抑制することができる。また、スペーサーとヘッド本体及び被ワイピング部材の何れか一方との間に隙間が形成されているため、スペーサーを設けた状態で、ヘッド本体のノズル開口の位置決めを行うことができ、位置決め工程を簡略化することができる。

ここで、前記スペーサーは、前記ノズル面と前記被ワイピング部材とをワイピングする前記ワイパーに追従することが好ましい。これによれば、スペーサーがワイパーに追従することで、ワイパーがヘッド本体と被ワイピング部材との間に落ち込むのを抑制することができ、ヘッド本体と被ワイピング部材との間の液体がワイパーの落ち込む衝撃で飛び散るのを抑制することができる。

また、前記スペーサーは、前記ノズル面に直交する方向の一方側に非固定部を有し、他方側に固定部を有し、前記非固定部は、前記固定部よりも前記被ワイピング面に近く、前記被ワイピング面または前記ノズル面と離間しており、且つ、前記ノズル面と前記被ワイピング部材とをワイピングする前記ワイパーに当接することが好ましい。これによれば、スペーサーの非固定部をワイパーに容易に追従させることができる。

また、前記スペーサーは、前記間を設ける前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材とのうち、前記ワイパーが先に当接するものと固定されていることが好ましい。これによれば、ワイパーにスペーサーを先に当接させて、ワイパーの移動によってスペーサーを追従させることができ、ワイパーのヘッド本体と被ワイピング部材との間への落ち込みを確実に抑制することができる。

また、前記スペーサーは、前記間に沿って、複数箇所で固定されていることが好ましい。これによれば、スペーサーが固定されている部分において、ワイパーの落ち込みを抑制することができ、固定されていない部分においてスペーサーをワイパーに追従させて、固定されている部分の奥にワイパーが落ち込むのを抑制することができる。

また、前記スペーサーは、固定されている部分毎に切り込み部を有することが好ましい。これによれば、スペーサーの固定されていない部分をよりワイパーに追従させやすくして、ワイパーのヘッド本体と被ワイピング部材との間への落ち込みを抑制することができる。

また、前記ワイパーの一部分が前記隙間の位置にある場合に、前記ワイパーの他の部分が前記ヘッド本体、前記被ワイピング部材及び前記スペーサーの何れかと接触することが好ましい。これによれば、ワイパーがヘッド本体と被ワイピング部材との間へ落ち込むのを抑制することができる。

また、前記ヘッド本体は、前記隙間に沿う方向の端部がテーパー形状であり、前記スペーサーは、前記隙間に沿う方向の端部が、中央より厚いことが好ましい。これによれば、スペーサーとヘッド本体及び被ワイピング部材の何れか一方との隙間を低減して、スペーサーが過度に変形するのを抑制して、ワイパーがヘッド本体と被ワイピング部材との間に落ち込むのを抑制することができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、前記ワイパーと、を備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体の着弾位置ずれや液体の落下による被噴射媒体の汚れを抑制した液体噴射装置を実現できる。

また、本発明の他の態様は、液体を噴射するノズル面を有するヘッド本体と、ワイパーによってワイピングされる被ワイピング面を有する被ワイピング部材と、を有する液体噴射ヘッドの前記ノズル面及び前記被ワイピング面をワイピングする液体噴射ヘッドのワイピング方法であって、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との間にスペーサーが設けられ、前記スペーサーは、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との何れ一方との間に隙間が形成され、前記ワイパーが、前記ヘッド本体、被ワイピング部材及び前記スペーサーの何れかと当接した状態を維持して、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材とをワイピングすることを特徴とする液体噴射ヘッドのワイピング方法にある。
かかる態様では、スペーサーを設けることで、ヘッド本体と被ワイピング部材の間の幅を狭めて、液体が間に溜まり難くすることができる。また、ワイパーがワイピングする際に、ヘッド本体、被ワイピング部材及びスペーサーの何れかと当接しているため、ワイパーがヘッド本体と被ワイピング部材との間に落ち込むのを抑制することができ、ヘッド本体と被ワイピング部材との間の液体がワイパーの落ち込む衝撃で飛び散るのを抑制することができる。さらに、スペーサーと、ヘッド本体及び被ワイピング部材の何れか一方との間に隙間が設けられているため、スペーサーの弾性変形等による反力がヘッド本体に伝わることがない。したがって、スペーサーの反力による応力がヘッド本体に印加されるのを抑制して、ヘッド本体のノズル開口に位置ずれが生じるのを抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの斜視図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。 本発明の実施形態１に係るワイピング方法を説明する断面図である。 本発明の実施形態１に係るワイピング方法を説明する断面図である。 本発明の実施形態１に係るワイピング方法を説明する断面図である。 本発明の実施形態１に係るワイピング方法を説明する断面図である。 本発明の実施形態２に係るスペーサーを示す側面図である。 本発明の実施形態２に係るワイピング方法を説明する平面図である。 本発明の実施形態２に係るワイピング方法を説明する平面図である。 本発明の実施形態２に係るスペーサーの変形例を示す側面図である。 本発明の実施形態２に係るスペーサーの動作を説明する平面図である。 本発明の実施形態２に係るスペーサーの変形例を示す側面図である。 本発明の実施形態２に係るスペーサーの動作を説明する平面図である。 本発明の実施形態３に係る記録ヘッドの平面図である。 本発明の実施形態４に係るワイピング方法を説明する断面図である。 本発明の実施形態４に係るワイピング方法を説明する断面図である。 本発明の実施形態４に係るワイパーの変形例を示す断面図ある。 本発明の実施形態４に係るワイパーの変形例を示す断面図ある。 本発明の実施形態４に係るワイパーの変形例を示す平面図ある。 本発明の実施形態４に係るワイパーの変形例を示す平面図ある。 本発明の実施形態５に係るスペーサーを示す平面図である。 本発明の実施形態５に係るスペーサーを示す平面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。

本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドが固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。

具体的には、図１に示すように、インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、複数のヘッド本体１００を具備すると共に装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッド３（以下、単に記録ヘッド３とも言う）と、記録シートＳを搬送する搬送手段４と、記録ヘッド３と相対向する記録シートＳを支持する支持部材７と、を具備する。なお、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称し、記録シートＳは、第１の方向ＸのＸ１側からＸ２側に向かって搬送される。また、記録ヘッド３のノズル開口が開口する面内方向において、第１の方向Ｘと直交する方向を第２の方向Ｙと称し、第２の方向Ｙの一端側をＹ１側、他端側をＹ２側と称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する方向を第３の方向Ｚと称する。また、第３の方向Ｚにおいて液体噴射方向側（記録ヘッド３に対する記録シートＳ側）をＺ１側、反対側をＺ２側と称する。
記録ヘッド３は、複数のヘッド本体１００と、複数のヘッド本体１００を保持するホルダー２００と、を具備する。

複数のヘッド本体１００は、搬送方向である第１の方向Ｘに交差する方向、本実施形態では、第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに並設されてホルダー２００に固定されている。なお、本実施形態では、複数のヘッド本体１００は、第２の方向Ｙの直線上に並設されている。すなわち、複数のヘッド本体１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、記録ヘッド３の第１の方向の幅を狭くして、記録ヘッド３の小型化を図ることができる。また、複数のヘッド本体１００は、互いに隣り合うヘッド本体１００の間に第１のスペース１０１を配して並設されている。

また、ホルダー２００は、複数のヘッド本体１００のノズル開口が記録シートＳ側を向くように、複数のヘッド本体１００を保持するものであり、装置本体２に固定されている。

搬送手段４は、記録シートＳを記録ヘッド３に対して、第１の方向Ｘに搬送する。搬送手段４は、例えば、第１の方向Ｘの両側に設けられた第１の搬送ローラー５と、第２の搬送ローラー６とを具備する。

このような第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とによって、記録シートＳを搬送する。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段４は、搬送ローラー５，６に限定されず、ベルトやドラム等であってもよい。

支持部材７は、搬送手段４によって搬送される記録シートＳを、記録ヘッド３に相対向する位置で支持する。支持部材７は、例えば、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との間に、記録ヘッド３に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。

なお、支持部材７には、搬送された記録シートＳを支持部材７上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。例えば、搬送手段４がベルトやドラムである場合、支持部材７は、ベルト上やドラム上で記録シートＳを、記録ヘッド３に相対向する位置で支持する。

また、記録ヘッド３の各ヘッド本体１００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどの液体貯留手段がインクを供給可能に接続されている。液体貯留手段は、例えば、記録ヘッド３上に保持されていてもよく、また、装置本体２内の記録ヘッド３とは異なる位置に保持されていてもよい。また、液体貯留手段から供給されたインクをヘッド本体１００に供給するための流路等をホルダー２００の内部に設けるようにしてもよく、ホルダー２００とは別に流路部材を設け、流路部材を介して液体貯留手段からのインクをヘッド本体１００に供給するようにしてもよい。もちろん、液体貯留手段からホルダー２００又はホルダー２００に固定された流路部材等を介さずに、直接ヘッド本体１００にインクが供給されてもよい。

本実施形態のインクジェット式記録装置１では、第１の搬送ローラー５によって記録シートＳが搬送され、記録ヘッド３によって支持部材７上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、第２の搬送ローラー６によって搬送される。

また、インクジェット式記録装置１には、記録ヘッド３のワイピング面をワイピングするワイパー１５０が設けられている。ワイパー１５０は、本実施形態では、板状を有するゴムやエラストマー等の弾性材料で形成されている。このようなワイパー１５０は、Ｚ２側の端部が自由端となるように、Ｚ１側の端部が支持部１５１に支持されている。支持部１５１は、装置本体２に固定された軸部１５２の軸方向に移動可能に設けられている。軸部１５２は、第２の方向Ｙに沿って配置されており、軸部１５２に軸支された支持部１５１は、記録ヘッド３に対してワイパー１５０を第２の方向Ｙに移動させながら、記録ヘッド３の被ワイピング面に摺接する。なお、本実施形態では、ワイパー１５０を第２の方向Ｙに移動するようにしたが、特にこれに限定されず、記録ヘッド３を第２の方向Ｙに移動することで、ワイパー１５０によってワイピングを行うようにしてもよい。すなわち、ワイパー１５０と記録ヘッド３とは第２の方向Ｙに相対移動すればよい。

ここで、このようなインクジェット式記録装置１に搭載される記録ヘッド３についてさらに図２〜図７を参照して詳細に説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドの液体噴射面側の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′線の要部を切り欠いた断面図であり、図５〜図７は、図４の要部を拡大した図であり、図５は第１の隙間の部分、図６はＹ１側の第２の隙間部分、図７はＹ２側の第２の隙間部分である。

図１〜図３に示すように、本実施形態の記録ヘッド３は、複数のヘッド本体１００と、複数のヘッド本体１００を保持するホルダー２００と、を具備する。
ヘッド本体１００は、ノズル開口２１が設けられたノズル面２０ａを第３の方向ＺのＺ１側に有する。
このようなヘッド本体１００は、ホルダー２００の記録シートＳに相対向する面側、すなわち、第３の方向Ｚの記録シートＳ側であるＺ１側に固定されている。

ホルダー２００は、Ｚ１側に開口する空間である収容部２０１が内部に設けられた壁部２０２を具備する。複数のヘッド本体１００は、収容部２０１に収容される。本実施形態の収容部２０１は、１つの収容部２０１に、複数のヘッド本体１００、本実施形態では、４個のヘッド本体１００を収容可能な大きさを具備する。また、収容部２０１は、複数のヘッド本体１００を収容した際に、壁部２０２がヘッド本体１００の側面に当接しない程度の大きさを有する。

このようなホルダー２００の収容部２０１内に、複数のヘッド本体１００が収容されている。本実施形態では、前述のように、複数のヘッド本体１００は、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに直線上に沿って並設されてホルダー２００の収容部２０１内に固定されている。すなわち、複数のヘッド本体１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、記録ヘッド３の小型化を図ることができる。もちろん、第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１００を第１の方向Ｘにずらして配置するようにしてもよいが、ヘッド本体１００を第１の方向Ｘに大きくずらすと、ホルダー２００等の第１の方向Ｘの幅が広くなってしまう。このように記録ヘッド３の第１の方向Ｘの大きさが大きくなると、インクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になる。また、記録ヘッド３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまう。

なお、本実施形態では、ホルダー２００に４個のヘッド本体１００を固定するようにしたが、ヘッド本体１００の数は特に限定されず、１個であっても、２個以上の複数個であってもよい。

また、本実施形態では、複数のヘッド本体１００は、互いに隣り合うヘッド本体１００の間に第１のスペース１０１を配して第２の方向Ｙに並設されている。このように第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１００の間に第１のスペース１０１を設けることで、複数のヘッド本体１００のノズル開口２１を相対的に位置決めすることができる。ちなみに、隣り合うヘッド本体１００において、その一部を互いに当接するように配置すると、複数のヘッド本体１００のノズル開口２１を基準とする相対的な位置合わせを行うことができなくなってしまう。本実施形態では、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００同士が互いに相対向する面の全面に亘って第１のスペース１０１を設けることで、ヘッド本体１００の相対位置合わせを行うことができる。すなわち、互いに隣り合うヘッド本体１００の間の第１のスペース１０１は、第３の方向ＺのＺ１側の面と、第１の方向Ｘの両側の面とに亘って連続して開口するように設けられている。

また、複数のヘッド本体１００と、この複数のヘッド本体１００を収容する収容部２０１を形成する壁部２０２との間には、第２のスペース１０２が形成されている。本実施形態では、第２のスペース１０２は、第２の方向Ｙに並設された複数のヘッド本体１００の周囲に亘って連続して、すなわち、第１の方向Ｘの両側と第２の方向Ｙの両側とに形成されている。このようにヘッド本体１００と壁部２０２との間に第２のスペース１０２を設けることで、収容部２０１内で複数のヘッド本体１００のノズル開口２１を相対的に位置決めすることができる。

なお、本実施形態では、複数のヘッド本体１００を収容する収容部２０１を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、１つのヘッド本体１００毎、又は、２以上のヘッド本体１００で構成される群毎に独立した収容部２０１を設けるようにしてもよい。ただし、収容部２０１を分割した場合、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の間に、壁部２０２が設けられることになり、隣り合うヘッド本体１００の間隔である第１のスペース１０１が広くなり、記録ヘッド３が第２の方向Ｙに大型化してしまうと共に、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１同士を第１の方向Ｘで同じ位置に配置するのが困難になってしまう。本実施形態では、１つの収容部２０１に複数のヘッド本体１００を収容することで、ヘッド本体１００を高密度に配置して、記録ヘッド３の第２の方向Ｙの小型化を図ることができると共に、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１同士を第１の方向Ｘで同じ位置に容易に配置することができる。

このような記録ヘッド３では、ワイパー１５０によってヘッド本体１００のＺ１側の面と、壁部２０２のＺ１側の面とがワイピングされる被ワイピング面となっている。本実施形態では、ヘッド本体１００のＺ１側の面を第１の被ワイピング面３０１と称し、壁部２０２のＺ１側の面を第２の被ワイピング面３０２と称する。

なお、図６及び図７に示すように、壁部２０２の第２の被ワイピング面３０２の第３の方向Ｚの位置は、第３の方向Ｚにおいて収容部２０１に収容されたヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１と同じ高さ、すなわち、面一となる位置か、又は、第１の被ワイピング面３０１よりも引っ込んだ位置、つまり、Ｚ２側に配置されているのが好ましい。ちなみに、壁部２０２の第２の被ワイピング面３０２をヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１よりもＺ１側に突出して設けると、ヘッド本体１００の側面を壁部２０２によって保護することができるため、ヘッド本体１００の側面に記録シートＳが衝突することによる部材、例えば、カバー１３０の剥離等が発生するのを抑制することができるが、壁部２０２によって第２の被ワイピング面３０２と記録シートＳとの間隔が広くなり、インク滴の記録シートＳへの着弾位置ずれが生じてしまう虞がある。

ここで、このような記録ヘッド３に搭載されるヘッド本体１００の一例について、さらに詳細に説明する。
図２及び図５に示すように、ヘッド本体１００は、複数のヘッドチップ１１０と、複数のヘッドチップ１１０を保持する保持部材１２０と、ヘッドチップ１１０のノズル面２０ａ側に設けられたカバー１３０と、を具備する。

ヘッドチップ１１０は、第３の方向ＺのＺ１側にノズル開口２１が設けられたノズル面２０ａを有する。また、複数のヘッドチップ１１０のＺ２側が、保持部材１２０のＺ１側の面に接着されている。ヘッドチップ１１０は、Ｚ１側の面には、液体であるインクをインク滴として吐出するノズル開口２１が設けられたノズル面２０ａを有する。また、ヘッドチップ１１０の図示しない内部には、ノズル開口２１に連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズル開口２１からインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口２１からインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口２１からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

保持部材１２０は、Ｚ１側に溝状の空間を形成する保持部１２１を有する。保持部１２１は、保持部材１２０のＺ１側の面に、第２の方向Ｙに亘って連続して設けられることで、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられている。また、保持部材１２０は、保持部１２１を第１の方向Ｘの略中央部に設けることで、当該保持部１２１の第１の方向Ｘの両側には、足部１２２が形成されている。すなわち、足部１２２は、保持部材１２０のＺ２側の面に、第１の方向Ｘの両端部のみに設けられており、第２の方向Ｙの両端部には設けられていない。

このような保持部１２１内に、複数のヘッドチップ１１０が接着剤１４０によって接着されている。すなわち、足部１２２はヘッドチップ１１０に対して第３の方向Ｚの両側に位置する。なお、保持部材１２０とヘッドチップ１１０とは、第３の方向Ｚで相対向する面同士が接着剤１４０によって接着されている。なお、保持部材１２０の図示しない内部には、ヘッドチップ１１０にインクを供給する流路等が設けられており、保持部材１２０の流路とヘッドチップ１１０の流路とは、接着剤１４０によって封止されて連通されている。また、保持部材１２０は、複数の部材が第３の方向Ｚに積層されて構成されていてもよい。

また、保持部材１２０の保持部１２１内には、複数のヘッドチップ１１０が、第２の方向Ｙに並設されて接着されている。本実施形態では１つの保持部材１２０に６個のヘッドチップ１１０が接着されている。もちろん、１つの保持部材１２０に固定するヘッドチップ１１０の数は上述したものに限定されず、１つの保持部材１２０に対してヘッドチップ１１０が１個であってもよく、また、２個以上の複数であってもよい。ちなみに、１つのヘッド本体１００に対して複数のヘッドチップ１１０を設けてノズル列の多列化を図ることで、１つのヘッド本体１００に対して１つのヘッドチップ１１０のみにノズル列を複数列設けて多列化する場合に比べて歩留まりを向上することができる。すなわち、単体のヘッドチップ１１０でのノズル列の多列化を行うのは、ヘッドチップ１１０の歩留まりが低下すると共に製造コストが高価になってしまう。これに対して、共通の保持部材１２０に複数のヘッドチップ１１０を固定して複数のヘッドチップ１１０によってノズル列の多列化を行うことで、ヘッドチップ１１０の歩留まりを向上して製造コストを低減することができる。

なお、本実施形態の複数のヘッドチップ１１０は、ノズル面２０ａの面内方向において、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、第１の方向Ｘに対して、ノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが傾斜する方向となっている。このようにヘッドチップ１１０のノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａを第１の方向Ｘに対して傾斜させて配置すると共に、複数のヘッドチップ１１０を第２の方向Ｙに並設することで、第２の方向Ｙで隣り合うヘッドチップ１１０のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置に配置することができる。

また、本実施形態では、第３の方向Ｚにおいてノズル面２０ａ側から平面視した際に、ヘッド本体１００の並設方向である第２の方向Ｙの両側の形状は、第４の方向Ｘａに沿った形状となっている。すなわち、ヘッド本体１００のＺ１側における第２の方向Ｙの両側の側面は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａと同じ方向に傾斜して設けられている。つまり、第２の方向Ｙにヘッド本体１００を並設した際に、互いに隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１は、第４の方向Ｘａに沿って延設されている。このように、ヘッド本体１００の並設方向の両側の側面を、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａと同じ方向とすることで、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置に配置することができる。したがって、記録ヘッド３の第２の方向Ｙに同様の間隔で並設されたノズル開口２１を形成することができる。

カバー１３０は、本実施形態の固定板に相当するものであり、金属等の板状部材からなる。カバー１３０は、ヘッド本体１００のノズル面２０ａ側、すなわち、ヘッド本体１００の第３の方向ＺのＺ１側に設けられている。
カバー１３０は、平板状の部材を折り曲げることで形成されたものであり、ノズル面２０ａ側に設けられたベース部１３１と、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部が第３の方向ＺのＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部１３２と、を具備する。

ベース部１３１は、図５に示すように、保持部材１２０の第３の方向ＺのＺ１側の面、すなわち、足部１２２のＺ１側の端面に接着剤１４１を介して接合されている。
また、ベース部１３１には、各ヘッドチップ１１０のノズル開口２１を開口するための露出開口部１３３が設けられている。本実施形態では、露出開口部１３３は、ヘッドチップ１１０毎に独立して開口するように設けられている。すなわち、本実施形態のヘッド本体１００は、６個のヘッドチップ１１０を有するため、ベース部１３１には６個の独立した露出開口部１３３が設けられている。もちろん、ヘッドチップ１１０の構成等によっては、複数のヘッドチップ１１０で構成されるヘッド本体群に対して１つの共通する露出開口部１３３を設けるようにしてもよい。

また、露出開口部１３３は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａに沿って開口して設けられている。すなわち、第３の方向Ｚから平面視した際に、露出開口部１３３は、第２の方向Ｙの両側面が第４の方向Ｘａに沿った方向に設けられた平行四辺形を有する。

なお、本実施形態では、保持部１２１の第２の方向Ｙに足部１２２が設けられていないため、露出開口部１３３は、第２の方向Ｙにおいて折り曲げ部１３２の近傍にまで設けられている。すなわち、ベース部１３１の全周から露出開口部１３３までの間隔は、第１の方向Ｘよりも第２の方向Ｙの方が小さくなっている。
このようなベース部１３１によって、保持部材１２０の保持部１２１のＺ１側が覆われている。

また、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部に設けられており、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面に開口する開口面積を覆う大きさで形成されている。すなわち、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの端部からカバー１３０の縁部までの領域のことである。そして、このような折り曲げ部１３２は、保持部材１２０の第２の方向Ｙの側面に接着剤１４１を介して接合されている。これにより、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面への開口は、折り曲げ部１３２によって覆われて封止されている。

すなわち、保持部材１２０とカバー１３０とは、第１の方向Ｘの両側では足部１２２の第３の方向Ｚの端面とベース部１３１とが接着剤１４１により接着され、第２の方向Ｙの両側では保持部１２１の開口する側面と折り曲げ部１３２とが接着剤１４１により接着されることで、保持部材１２０とカバー１３０との間の空間である保持部１２１内にヘッドチップ１１０が配置されている。すなわち、ヘッドチップ１１０と保持部材１２０とを接着する接着剤１４０は、保持部材１２０とカバー１３０とを接着剤１４１で接着することによって形成された空間である保持部１２１内に内包されている。したがって、保持部材１２０とヘッドチップ１１０とを接着する接着剤１４０としてインクに含まれる水分が透過し易い接着剤１４０を用いたとしても、保持部材１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１によって保持部１２１内が封止されているため、インクに含まれる水分の蒸発を抑制することができる。なお、保持部１２１内を封止するためには、カバー１３０のベース部１３１とヘッドチップ１１０のノズル面２０ａ側とを接着するのが好ましい。すなわち、露出開口部１３３を介して外部に水分が蒸発しないように、露出開口部１３３の周囲は、ヘッドチップ１１０と接着するのが好適である。また、保持部材１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１は、保持部材１２０とヘッドチップ１１０とを接着し、ヘッドチップ１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０よりも、水分を透過しにくいものとするのが好適である。

このように、本実施形態では、保持部材１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０に折り曲げ部１３２を設けることで、カバー１３０と保持部材１２０とを接着するようにしたため、保持部材１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０のベース部１３１と接着するための足部が不要となる。このため、第２の方向Ｙにヘッド本体１００を並設した際に、互いに隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１に足部が存在しないことから、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１を狭くすることができる。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１００のヘッドチップ１１０同士を近接して設けることができ、隣り合うヘッド本体１００の各ヘッドチップ１１０に設けられたノズル開口２１を第２の方向Ｙに近接して配置して、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１同士を第１の方向Ｘで重なる位置に配置することができる。

ちなみに、カバー１３０の第２の方向Ｙの両側に、保持部材１２０と接着される折り曲げ部１３２を設けずに、インクに含まれる水分の蒸発を抑制するためには、保持部材１２０の第２の方向Ｙの両側にも足部を設け、この足部のＺ１側の端面とベース部１３１とを接着する必要がある。つまり、保持部１２１が第３の方向ＺのＺ１側のみに開口するように設ける必要がある。このように保持部１２１の第２の方向Ｙの両側に足部を設けると、隣り合うヘッド本体１００の保持部１２１同士の第１のスペース１０１が広くなり、隣り合うヘッド本体１００のヘッドチップ１１０を近接して設けることができず、第２の方向Ｙにノズル開口２１が離れて配置されてしまう。すなわち、互いに隣り合うヘッド本体１００を近接して設け、各ヘッド本体１００のヘッドチップ１１０同士を近接して設けるためには、足部１２２は、ヘッド本体１００の並設方向である第２の方向Ｙの両側に設けない方がよい。そこで、本実施形態では、保持部１２１は、ヘッドチップ１１０が配置された空間と連通した開口を第２の方向Ｙの両側面に設けている。また、このような構成において、保持部材１２０の足部１２２のＺ１側の端面のみにカバー１３０を接着すると、保持部１２１内が第２の方向Ｙの両側面で外部に開口し、保持部材１２０とヘッドチップ１１０とを接着する接着剤１４０を透過した水分が外部に蒸発してしまう。本実施形態では、第２の方向Ｙの両側面に開口させた保持部１２１をカバー１３０の折り曲げ部１３２で封止することで、第２の方向Ｙの両側に足部を設けずに、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１を狭くすることができ、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１を近接して設けることができると共に、ヘッドチップ１１０と保持部材１２０とを接着する接着剤１４０を透過した水分の蒸発を抑制することができる。

なお、本実施形態では、保持部材１２０の第２の方向Ｙの側面に凹部１２３を設け、この凹部１２３内に折り曲げ部１３２を接着するようにした。本実施形態の凹部１２３は、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられていると共に、第３の方向ＺのＺ１側の面に開口して設けられている。このように保持部材１２０に凹部１２３を設けることで、折り曲げ部１３２が凹部１２３内に挿入されて接着されるため、保持部材１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２とを接着し易くすることができる。すなわち、保持部材１２０に凹部１２３が設けられることで、凹部１２３内に挿入されたカバー１３０の折り曲げ部１３２の端部と凹部１２３との間に接着剤１４１を塗布するだけで、接着剤１４１が保持部材１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２との間に毛管力により充填されるため、凹部１２３がなく保持部材１２０と折り曲げ部１３２との隙間に対して折り曲げ部１３２の端部に沿って向きの異なる面に接着剤１４１を塗布する工程が不要となり、接着工程を簡略化することができる。また、本実施形態では、保持部材１２０に凹部１２３を設けることで、カバー１３０の折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙの突出量が小さくなり、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１をさらに狭くすることができ、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１の間隔をさらに狭くすることができる。また、保持部材１２０に凹部１２３を設け、折り曲げ部１３２を凹部１２３内に挿入することで、折り曲げ部１３２の折り曲げ角度にばらつきが生じても、折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙへの突出量を小さくすることができるため、折り曲げ部１３２が隣のヘッド本体１００に干渉するのを抑制することができる。これによっても、互いに隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１を狭くすることができる。

このように本実施形態の記録ヘッド３では、ホルダー２００にインクの水分蒸発を抑制した複数のヘッド本体１００を第２の方向Ｙに並設した際に、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１を狭くすることができるため、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができる。また、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができるため、複数のヘッド本体１００を第２の方向Ｙに延びる直線上に並設することができ、記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができる。

本実施形態では、記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができるため、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離を短くすることができ、記録シートＳの姿勢の固定が容易になって、印刷品質を向上することができる。また、記録ヘッド３及びインクジェット式記録装置１を小型化することが可能となる。

このような本実施形態のヘッド本体１００は、図３に示すように、ノズル面２０ａ側から平面視した際に、略平行四辺形となる形状を有する。これは、上述したように、各ヘッドチップ１１０のノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜して設けられており、このノズル列の傾斜する方向である第４の方向Ｘａと同じようにヘッド本体１００の外形を略平行四辺形となるように形成したからである。もちろん、ヘッド本体１００のノズル面２０ａ側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。

このようにヘッド本体１００を複数配置して記録ヘッド３とすることにより、製造上の歩留まり、加工の容易さ、固定板であるカバー１３０の平面の平面出しの容易化などの効果を奏する。

また、本実施形態では、ヘッド本体１００は、ノズル面２０ａ及びカバー１３０のＺ１側の面が、ワイパー１５０にワイピングされる第１の被ワイピング面３０１となっている。すなわち、第１の被ワイピング面３０１は、ヘッド本体１００の記録シートＳに相対向する面のことである。

ここで、記録ヘッド３の第１の被ワイピング面３０１及び第２の被ワイピング面３０２をワイピングする本実施形態のワイパー１５０は、図３に示すように、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａに沿って配置され、ワイパー１５０のヘッド本体１００に対する相対移動方向Ｙａは、第２の方向Ｙと一致する。このようなワイパー１５０は、上述のように、板状のゴムやエラストマー等の弾性材料を用いることができる。また、本実施形態では、ワイパー１５０は、複数のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１を連続してワイピングする。つまり、ワイパー１５０は、第１の被ワイピング面３０１毎に第３の方向Ｚに上下移動することなく、複数の第１の被ワイピング面３０１に対して相対移動方向Ｙａに平行移動することで、複数の第１の被ワイピング面３０１を連続してワイピングする。同様に、ワイパー１５０は、壁部２０２の第２の被ワイピング面３０２と、ヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１とを連続してワイピングする。すなわち、ワイパー１５０は、第１の被ワイピング面３０１と第２の被ワイピング面３０２とをワイピングする毎に第３の方向Ｚに上下移動することなく、第１の被ワイピング面３０１及び第２の被ワイピング面３０２に対して相対移動方向Ｙａに平行移動することで、第１の被ワイピング面３０１と第２の被ワイピング面３０２とを連続してワイピングする。

これは例えば、第１の被ワイピング面３０１毎にワイパー１５０を第３の方向Ｚに移動させる場合、ワイパー１５０の位置制御が困難となり、ワイピングされていない領域が生じる虞があると共に、ワイピングに時間がかかってしまうからである。ワイパー１５０を第３の方向Ｚに移動させずに複数の第１の被ワイピング面３０１を連続してワイピングすることで、短時間で且つ拭き残しなどのワイピング不良を抑制することができる。第１の被ワイピング面３０１と第２の被ワイピング面３０２とを連続してワイピングする場合についても同様である。

また、本実施形態では、ワイパー１５０を第４の方向Ｘａに沿って設け、ワイパー１５０を相対移動方向Ｙａに平行移動することで、第１の被ワイピング面３０１をワイピングする。このとき、ワイパー１５０をノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａに平行な角度を保ったまま、第１の被ワイピング面３０１においてカバー１３０の表面と、カバー１３０の表面よりもＺ２側に下がった位置に設けられたノズル面２０ａとをワイピングすることで、カバー１３０とノズル面２０ａとの間に段差が設けられていても、ノズル面２０ａの略全面をワイピングして、ノズル面２０ａの拭き残しによってインクが残留するのを抑制することができる。つまり、ノズル面２０ａを露出する露出開口部１３３は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａに沿った平行四辺形を有するため、露出開口部１３３の傾斜した開口形状に合わせて、ワイパー１５０を傾斜させることで、露出開口部１３３によって露出されたノズル面２０ａの拭き残しを低減してワイピングすることができる。ちなみに、ワイパー１５０を第４の方向Ｘａと一致しない方向に配置してワイピングを行うと、ワイパー１５０をノズル面２０ａの略全面に亘って接触させるのが難しい。例えば、ワイパー１５０を第１の方向Ｘに沿って配置してワイピングを行うと、第３の方向Ｚから平面視した際に、ノズル面２０ａの露出開口部１３３の鋭角となる角部において拭き残しが生じ易い。そして、ノズル面２０ａの拭き残しに残留したインクが記録シートＳに付着して、記録シートＳを汚すことや、拭き残しに残留したインクが増粘し、増粘したインクをワイパー１５０によってノズル開口２１に刷り込むことで、インク滴の吐出不良が発生するなどの不具合が生じる虞がある。本実施形態では、ワイパー１５０を第４の方向Ｘａに沿って配置して第１の被ワイピング面３０１をワイピングすることで、カバー１３０の表面よりも落ち込んだ位置にあるノズル面２０ａの拭き残しを低減して、拭き残しに残留したインクによる記録シートＳの汚れや、インク吐出不良が発生するのを抑制することができる。

そして、図５に示すように、本実施形態では、上述したように、ワイパー１５０の移動方向である第２の方向Ｙ（相対移動方向Ｙａ）において、互いに隣り合うヘッド本体１００の間には、第１のスペース１０１が設けられており、図６及び図７に示すように、壁部２０２とヘッド本体１００との間には、第２のスペース１０２が設けられている。すなわち、第３の方向Ｚから平面視した際に、互いに隣り合うヘッド本体１００の第２の被ワイピング面３０２の間には、第１のスペース１０１が開口して設けられており、壁部２０２の第１の被ワイピング面３０１とヘッド本体１００の第２の被ワイピング面３０２との間には第２のスペース１０２が開口して設けられている。

ここで、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２には、それぞれスペーサー１６０が設けられており、スペーサー１６０によって第１のスペース１０１のＺ１側の開口の一部及び第２のスペース１０２の開口の一部が塞がれている。

すなわち、第１のスペース１０１では、一方の第１の被ワイピング面３０１を有するヘッド本体１００が、特許請求の範囲に記載のノズル面を有するヘッド本体に相当し、他方の第１の被ワイピング面３０１を有するヘッド本体１００が、特許請求の範囲に記載の被ワイピング面を有する被ワイピング部材に相当する。また、第２のスペース１０２では、第１の被ワイピング面３０１を有するヘッド本体１００が、特許請求の範囲に記載のノズル面を有するヘッド本体に相当し、第１の被ワイピング面３０１が設けられた壁部２０２が、特許請求の範囲の被ワイピング面を有する被ワイピング部材に相当する。すなわち、被ワイピング面を有する被ワイピング部材は、ヘッド本体１００であってもよく、ヘッド本体１００以外の周囲の部材、本実施形態では、ホルダー２００であってもよい。

第１のスペース１０１に設けられたスペーサー１６０を、本実施形態では、第１のスペーサー１６１と称し、第２のスペース１０２に設けられたスペーサー１６０を第２のスペーサー１６２と称する。

図５に示すように、第１のスペーサー１６１は、第１のスペース１０１に第４の方向Ｘａに亘って連続して設けられた板状部材からなる。すなわち、第１のスペーサー１６１は、ヘッド本体１００の第４の方向Ｘａの長さと同じ長さで設けられている。

このような第１のスペーサー１６１は、第２の方向Ｙにおいて第１のスペース１０１の幅よりも薄い厚みを有する。このため、第１のスペーサー１６１は、第１のスペース１０１に、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の何れか一方との間に第１の隙間１０３が設けられた状態で配置されている。本実施形態では、ワイパー１５０は、第２の方向ＹにおいてＹ１側からＹ２側に向かって移動するため、図５に示すように、第１のスペーサー１６１は、ワイパー１５０が先に当接するヘッド本体１００、すなわち、ワイパー１５０の移動方向の上流側であるＹ１側のヘッド本体１００のＹ２側に固定され、ワイパー１５０の下流側であるＹ２側のヘッド本体１００のＹ１側の側面との間に第１の隙間１０３が形成されている。

同様に、図６及び図７に示すように、第２のスペーサー１６２は、第２のスペース１０２に第４の方向Ｘａに亘って連続して設けられた板状部材からなる。すなわち、第２のスペーサー１６２は、ヘッド本体１００の第４の方向Ｘａの長さと同じ長さで設けられている。

このような第２のスペーサー１６２は、第２の方向Ｙにおいて第２のスペース１０２の幅よりも薄い厚みを有する。このため、第２のスペーサー１６２は、第２のスペース１０２に、ヘッド本体１００と壁部２０２との何れか一方との間に第２の隙間１０４が設けられた状態で配置されている。本実施形態では、ワイパー１５０は、第２の方向ＹにおいてＹ１側からＹ２側に向かって移動するため、図６に示すように、Ｙ１側の第２のスペース１０２では、第２のスペーサー１６２は、ワイパー１５０の上流側である壁部２０２のＹ２側に固定され、ワイパー１５０の下流側であるヘッド本体１００のＹ１側の側面との間に第２の隙間１０４が形成されている。また、図７に示すように、Ｙ２側の第２のスペース１０２では、第２のスペーサー１６２は、ワイパー１５０の上流側であるヘッド本体１００のＹ２側に固定され、壁部２０２のＹ１側の側面との間に第２の隙間１０４が形成されている。すなわち、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２の各々に設けられたスペーサー１６０は、ワイパー１５０の移動方向下流側に隙間である第１の隙間１０３及び第２の隙間１０４を配した状態で、ワイパー１５０の移動方向上流側の部材、すなわち、ヘッド本体１００や壁部２０２に固定されている。

ここで、図５に示すように、第１のスペーサー１６１は、ノズル面２０ａに直交する方向である第３の方向Ｚにおいて、ノズル面２０ａ側であるＺ１側に何れに対しても固定されていない非固定部１６１１と、ノズル面２０ａとは反対側であるＺ２側に固定部１６１２と、を有する。

固定部１６１２は、第１の隙間１０３を形成する側とは反対側、すなわち、第２の方向ＹのＹ１側がヘッド本体１００のＹ２側に固定されている。なお、固定部１６１２のヘッド本体１００への固定方法は、特に限定されず、例えば、接着剤を用いた接着や、ネジ止めやクリップ等による固定であってもよい。第１のスペーサー１６１は、第１のスペース１０１を形成する２つのヘッド本体１００の何れか一方のみに固定され、他方とは固定されていないため、ヘッド本体１００をホルダー２００に固定する前に、予めヘッド本体１００の側面に第１のスペーサー１６１を固定することが可能である。このように、第１のスペーサー１６１を予めヘッド本体１００に固定しておくことで、ヘッド本体１００をホルダー２００に固定した後に第１のスペーサー１６１を設けるのに比べて、組立性を向上することができる。また、第１のスペーサー１６１は、第１のスペース１０１を形成する一方のヘッド本体１００のみに固定されており、他方のヘッド本体１００との間に第１の隙間１０３が形成されているため、第１のスペーサー１６１がヘッド本体１００に固定された状態で、複数のヘッド本体１００のノズル開口２１の相対位置決めを容易に行うことができる。

また、図６及び図７に示すように、第２のスペーサー１６２についても第１のスペーサー１６１と同様に、非固定部１６２１と固定部１６２２とを有し、固定部１６２２は、第２の隙間１０４を形成する側とは反対側、すなわち、第２の方向ＹのＹ１側が、Ｙ２側の部材、つまり、ヘッド本体１００又は壁部２０２に固定されている。なお、第２のスペーサー１６２のヘッド本体１００又は壁部２０２への固定方法についても、第１のスペーサー１６１と同様である。

第２のスペーサー１６２は、第２のスペース１０２を形成する壁部２０２とヘッド本体１００との何れか一方のみに固定され、他方とは固定されていないため、ヘッド本体１００をホルダー２００に固定する前に、予めヘッド本体１００の側面や壁部２０２に第２のスペーサー１６２を固定することが可能である。このように、第２のスペーサー１６２を予めヘッド本体１００や壁部２０２に固定しておくことで、ヘッド本体１００をホルダー２００に固定した後に第２のスペーサー１６２を設けるのに比べて、組立性を向上することができる。また、第２のスペーサー１６２は、第２のスペース１０２を形成するヘッド本体１００及び壁部２０２の何れか一方のみに固定されており、他方との間に第２の隙間１０４が形成されているため、第２のスペーサー１６２がヘッド本体１００又は壁部２０２に固定された状態で、複数のヘッド本体１００のノズル開口２１の相対位置決めを容易に行うことができる。

このように第１のスペース１０１に第１のスペーサー１６１を設けることで、図５に示すように、第１のスペース１０１に当該第１のスペース１０１よりも幅の狭い第１の隙間１０３を形成することができる。また、図６及び図７に示すように、第２のスペース１０２に第２のスペーサー１６２を設けることで、第２のスペース１０２に当該第２のスペース１０２よりも幅の狭い第２の隙間１０４を形成することができる。すなわち、第２の方向Ｙで並設されたヘッド本体１００と、被ワイピング部材であるヘッド本体１００又は壁部２０２との隙間、すなわち、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２に、スペーサーである第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２を、ヘッド本体１００と被ワイピング部材であるヘッド本体１００又は壁部２０２との何れか一方との間に隙間である第１の隙間１０３及び第２の隙間１０４を配して設けることで、ヘッド本体１００に第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２の弾性変形による応力が印加されるのを抑制することができる。ちなみに、第１のスペース１０１や第２のスペース１０２に、これらの隙間よりも若干広い厚みを有するスペーサーを弾性変形させて圧入した場合、スペーサーの反力による応力がヘッド本体１００に印加され、ノズル開口２１の相対位置がずれることによるインク滴の着弾位置ずれが生じてしまう。また、第１のスペース１０１や第２のスペース１０２を接着剤やモールド剤で埋める方法も考えられるものの、接着剤やモールド剤が硬化収縮する際の応力がヘッド本体１００に印加されるため、ノズル開口２１の相対位置がずれることによる着弾位置ずれが生じてしまう。本実施形態では、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２を第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２に圧入しないため、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２の弾性変形による反力がヘッド本体１００に印加されるのを抑制して、ノズル開口２１の相対位置がずれることによる着弾位置ずれが生じるのを抑制することができる。したがって、インク滴の記録シートＳへの着弾位置ずれを抑制して印刷品質を向上することができる。

なお、本実施形態では、第１のスペーサー１６１の固定部１６１２及び第２のスペーサー１６２の固定部１６２２は、ヘッド本体１００又は壁部２０２の側面に固定するようにしたが、特にこれに限定されず、第１のスペーサー１６１の固定部１６１２及び第２のスペーサー１６２の固定部１６２２をホルダー２００のＺ１側の面等に固定するようにしてもよい。すなわち、第１のスペーサー１６１の固定部１６１２及び第２のスペーサー１６２の固定部１６２２を固定する場所はヘッド本体１００及び壁部２０２に限定されるものではない。ただし、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２にワイパー１５０が接触していない状態において、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２をヘッド本体１００の側面又は壁部２０２の側面に隙間が形成されていない状態、つまり、当接させた状態で配置するには、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２をヘッド本体１００のＹ２側の側面又は壁部２０２のＹ２側の側面に固定するのが好ましい。

そして、Ｚ２側の固定部１６１２がヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１のＺ１側は、第１のスペース１０１を形成する２つのヘッド本体１００の両方に固定されない非固定部１６１１となっている。すなわち、第１のスペーサー１６１は、第３の方向ＺにおいてＺ２側のヘッド本体１００に固定された固定部１６１２側が固定端となり、Ｚ１側のヘッド本体１００に固定されていない非固定部１６１１側が自由端となっている。

同様に、Ｚ２側の固定部１６２２がヘッド本体１００又は壁部２０２に固定された第２のスペーサー１６２のＺ１側は、第２のスペース１０２を形成するヘッド本体１００及び壁部２０２の両方に固定されない非固定部１６２１となっている。すなわち、第２のスペーサー１６２は、第３の方向ＺにおいてＺ２側のヘッド本体１００に固定された固定部１６２２側が固定端となり、Ｚ１側のヘッド本体１００に固定されていない非固定部１６２１側が自由端となっている。

また、本実施形態では、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２は、例えば、ゴム、エラストマー、板バネ等の弾性材料で形成されている。
このため、第１のスペーサー１６１の非固定部１６１１は、弾性変形することによって、第１の隙間１０３を第２の方向Ｙの固定されていない側であるＹ２側に向かって移動することができる。同様に、第２のスペーサー１６２の非固定部１６２１は、弾性変形することによって、第２の隙間１０４を第２の方向Ｙの固定されていない側であるＹ２側に向かって移動することができる。

本実施形態では、ワイパー１５０は、記録ヘッド３に対して第２の方向ＹのＹ１側からＹ２側に向かって移動して第１の被ワイピング面３０１と第２の被ワイピング面３０２とを連続してワイピングする。

このとき、ワイパー１５０が、第２の方向Ｙで第１のスペース１０１を介して隣り合う２つの第１の被ワイピング面３０１をワイピングする際に、第１のスペース１０１に設けられた第１のスペーサー１６１は、ワイパー１５０のＹ１側の第１の被ワイピング面３０１からＹ２側の第１の被ワイピング面３０１への移動時に、ワイパー１５０に追従して弾性変形することで移動する。なお、第２のスペース１０２においても同様に、第２のスペーサー１６２は、ワイパー１５０の移動に追従して弾性変形することで移動する。

ちなみに、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２は、第３の方向Ｚにおいて、ホルダー２００のヘッド本体１００を保持するＺ１側の面に達しない高さを有する。つまり、第３の方向Ｚにおいて、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２は、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２よりも低い高さを有し、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２が第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２の第１の被ワイピング面３０１の開口側に設けられることで、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２のホルダー２００側は第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２が設けられていない空間が設けられている。

また、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２は、Ｚ１側の端面が、第３の方向Ｚにおいてヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１と同じ高さ、すなわち、面一となる位置か、又は、第１の被ワイピング面３０１よりも引っ込んだ位置、つまり、Ｚ２側に配置されている。ちなみに、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２のＺ１側の端面が第１の被ワイピング面３０１よりもＺ２側に引っ込んで設けられている場合には、ワイパー１５０が第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２に位置する際に、ワイパー１５０が第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２のＺ１側の端面に接触する引っ込み量とするのが好ましい。つまり、スペーサー１６０の第１の被ワイピング面３０１からの引っ込み量が大きすぎると、ワイパー１５０が第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２に落ち込んだ際に、その衝撃によって、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２に溜まったインクが飛散してしまうからである。なお、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２のＺ１側の端面を第１の被ワイピング面３０１よりもＺ１側に突出してもよいが、スペーサー１６０が第１の被ワイピング面３０１よりもＺ１側に突出すると、ワイパー１５０が、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２に接触してワイパー１５０の消耗が早まると共に、ワイパー１５０が第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２に接触することによってワイパー１５０や第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２の一部が異物化する虞がある。したがって、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２は、Ｚ１側の端面が、第３の方向Ｚにおいてヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１と同じ高さ、又は、第１の被ワイピング面３０１よりもＺ２側に配置されることが好ましい。これにより、ワイパー１５０の第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２に接触することによる消耗を抑制することができると共に、ワイパー１５０、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２からの異物の発生を抑制することができる。

このように、第１のスペーサー１６１及び第２のスペーサー１６２が設けられた記録ヘッド３をワイパー１５０によってワイピングする。ここで、本実施形態の記録ヘッド３のワイピング方法について、さらに図８〜図１１を参照して説明する。なお、図８〜図１１は、ワイピング方法を示す記録ヘッドの要部断面図である。

本実施形態のワイパー１５０は、記録ヘッド３に対して、Ｙ１側からＹ２側に向かって移動することで、ワイピング面を連続してワイピングする。
具体的には、図８に示すように、ワイパー１５０は、Ｙ１側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１をワイピングする。

次に、図９に示すように、ワイパー１５０が第１のスペース１０１に移動すると、ワイパー１５０が第１のスペーサー１６１のＺ１側の端面に当接する。
次に、図１０に示すように、ワイパー１５０のＹ２側への移動と共に、第１のスペーサー１６１の非固定部１６１１が弾性変形して、第１のスペーサー１６１がワイパー１５０に追従してＹ２側に向かって移動する。そして、第１のスペーサー１６１の非固定部１６１１がＹ２側のヘッド本体１００のＹ１側の側面によって当接することで、その移動が規制される。この状態で、さらにワイパー１５０がＹ２側に移動すると、図１１に示すように、ワイパー１５０は、第１のスペーサー１６１のＺ１側の端面からＹ２側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１に移動する。すなわち、ワイパー１５０がＹ１側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１からＹ２側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１に移動して第１の隙間１０３を通過する際に、ワイパー１５０に追従して第１のスペーサー１６１が弾性変形する。このため、ワイパー１５０は、第１の隙間１０３において常に第１のスペーサー１６１と当接した状態が維持されるため、ワイパー１５０が第１のスペース１０１に落ち込むことがない。つまり、ワイパー１５０は、第２の方向Ｙで第１の隙間１０３を介して併設された２つの第１の被ワイピング面３０１をワイピングする際に、２つのヘッド本体１００及び第１のスペーサー１６１の何れかと当接した状態を維持して、２つのヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１をワイピングすることができる。なお、ワイパー１５０が２つのヘッド本体１００及び第１のスペーサー１６１の何れかと当接した状態を維持するとは、ワイパー１５０が、２つのヘッド本体１００の２つの第１の被ワイピング面３０１及び第１のスペーサー１６１の全てに当接していない瞬間がない状態でワイピングすることを言う。つまり、ワイパー１５０は、２つの第１の被ワイピング面３０１及び第１のスペーサー１６１のうちの何れか１つと常に当接した状態が維持されている。したがって、ワイパー１５０が、第１の被ワイピング面３０１及び第１のスペーサー１６１の全てから離れる瞬間をなくして、離れた後に他の部材に当接することによるインクの飛散を抑制することができる。また、ワイパー１５０の移動に追従して、第１のスペーサー１６１が移動するため、ワイパー１５０に付着したインクが、第１の隙間１０３に入り込み難い。したがって、第１の隙間１０３に入り込んだインクが予期せぬタイミングで記録シートＳ上に落下して、記録シートＳを汚してしまうのを抑制することができる。また、たとえ第１の隙間１０３にインクが入り込んだとしても、第１のスペーサー１６１がワイパー１５０に追従することで、第１の隙間１０３に入り込んだインクを第１のスペーサー１６１によって押し出すことができる。このため、所望のタイミングで第１の隙間１０３内のインクを押し出して落下させることや、ワイパー１５０を支持する支持部１５１等によって受けることができるので、第１の隙間１０３内のインクが予期せぬタイミングで記録シートＳ上に落下するのを抑制することができる。

なお、ワイパー１５０が、Ｙ２側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１に移動した際に、第１のスペーサー１６１は、弾性力によって元の状態に、すなわち、Ｙ１側に戻る。このため、次のワイピングを行う場合にも、第１のスペーサー１６１によって、ワイパー１５０の第１のスペース１０１への落ち込みを抑制することができる。

ちなみに、特に図示していないが、第２のスペース１０２に設けられた第２のスペーサー１６２においても、第１のスペーサー１６１と同様に、ワイパー１５０の移動によって第２のスペーサー１６２が弾性変形して追従するため、ワイパー１５０が第２のスペース１０２に落ち込むことがない。したがって、ワイパー１５０が、ヘッド本体１００、壁部２０２又は第１のスペーサー１６１に当接した状態を維持して、壁部２０２の第２の被ワイピング面３０２及びヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１をワイピングすることができる。このため、第２のスペース１０２においても、ワイパー１５０が、第１の被ワイピング面３０１、第２の被ワイピング面３０２及び第１のスペーサー１６１の全てから離れた瞬間をなくして、離れた後に他の部材に当接することによるインクの飛散を抑制することができる。また、ワイパー１５０が第２のスペース１０２に落ち込むことによって、第２のスペース１０２に溜まったインクがワイパーの衝撃によって飛散するのを抑制することができる。したがって、インクジェット式記録装置１内や、記録シートＳ等に飛散したインクが付着することによる汚れを抑制することができる。

また、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２にスペーサー１６０を設け、第１の被ワイピング面３０１側にスペーサー１６０が露出することで、ワイパー１５０がスペーサー１６０に接触しても異物が発生し難く、異物によって記録シートＳを汚染することや、異物によるノズル開口２１の目詰まり等によるインク吐出不良を抑制することができる。ちなみに、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２を接着剤やモールド剤で塞ぐ方法も考えられるが、接着剤やモールド剤が第１の被ワイピング面３０１側の開口に露出した場合、ワイパー１５０が接着剤やモールド剤に接触することによってその一部が脱落して異物化し、異物化した接着剤やモールド剤が記録シートＳに落下して汚染することや、異物化した接着剤やモールド剤をワイパー１５０が次のノズル開口２１に刷り込み、ノズル開口２１の目詰まりやインク滴の飛翔方向がずれる等のインク吐出不良が発生するという問題が生じる。

さらに、本実施形態では、第１のスペーサー１６１は、第１のスペース１０１を形成する２つのヘッド本体１００の一方に固定されており、第２のスペーサー１６２は、第２のスペース１０２を形成する壁部２０２又はヘッド本体１００に固定されているため、ヘッド本体１００の交換やメンテナンス時などに、ヘッド本体１００をホルダー２００から容易に着脱することができる。また、ヘッド本体１００の位置ずれが生じた場合にも、スペーサー１６０を設けた状態のままでヘッド本体１００の位置ずれを修正することができる。これに対して、例えば、ヘッド本体１００同士を接着剤やモールド剤で接着した場合、ヘッド本体１００をホルダー２００から容易に取り外すことができず、ホルダー２００に対するヘッド本体１００の位置ずれを修正することもできなくなってしまう。また、ヘッド本体１００を取り外して交換することができないため、１つのヘッド本体１００の不調によって記録ヘッド３全体を交換しなくてはならず、高コストになってしまう。本実施形態では、ヘッド本体１００を取り外すことができるため、不調のあるヘッド本体１００のみを交換して、コストを低減することができる。

なお、本実施形態では、保持部材１２０の第１の方向Ｘの両側に足部１２２を設けるようにしたが、足部１２２を設けないようにしてもよい。すなわち、保持部材１２０のＺ１側の面にヘッドチップ１１０が接着され、カバー１３０の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの両側に折り曲げ部１３２を設けるようにしてもよい。すなわち、カバー１３０には、ノズル面２０ａの面内方向における全周に亘って折り曲げ部１３２が設けられており、保持部材１２０の側面の全周に亘ってカバー１３０が接着されていてもよい。これにより、さらに記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることが可能となる。また、記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることで、複数の記録ヘッド３を第１の方向Ｘに近接して設けることもできる。ただし、このようなベース部１３１の全周に亘って折り曲げ部１３２を有するカバー１３０は、絞り加工などによって形成する必要があるものの、絞り加工では、折り曲げ部１３２の長さを十分に確保することができず、製造するのが困難である場合がある。また、本実施形態のように足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、ヘッド本体１００の第３の方向Ｚの強度を向上することができる。また、足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、カバー１３０と保持部材１２０との接着時の圧力を足部１２２によって支持することができ、ヘッドチップ１１０に直接圧力が印加されるのを抑制してヘッドチップ１１０の破壊等を抑制することができる。

また、本実施形態では、保持部材１２０の第２の方向Ｙの両側に足部１２２を設けないようにしたが、第２の方向Ｙの両側に足部１２２を設けることで、ヘッド本体１００の第３の方向Ｚの強度を向上させることができる。この場合、第１の方向Ｘの両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面の第１の方向Ｘの長さよりも、第２の方向Ｙの両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面の第２の方向Ｙの長さを短くすることで、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の第１のスペース１０１を狭くすることができる。また、この場合、第２の方向Ｙの両側において、折り曲げ部１３２と保持部材１２０の側面とを接着剤１４１により接着することで、カバー１３０との接着に要する領域を保持部材１２０の側面に確保することができ、水分の蒸発を効果的に抑制することができる。

このような本実施形態のヘッド本体１００は、図３に示すように、ノズル面２０ａ側から平面視した際に、略平行四辺形となる形状を有する。これは、上述したように、各ヘッドチップ１１０のノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜して設けられており、このノズル列の傾斜する方向である第４の方向Ｘａと同じようにヘッド本体１００の外形を略平行四辺形となるように形成したからである。もちろん、ヘッド本体１００のノズル面２０ａ側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。

このようにヘッド本体１００を複数配置して記録ヘッド３とすることにより、製造上の歩留まり、加工の容易さ、固定板であるカバー１３０の平面の平面出しの容易化などの効果を奏する。

本実施形態では、ノズル面２０ａを含む第１の被ワイピング面３０１を有するヘッド本体１００と、被ワイピング面を有する被ワイピング部材である第１の被ワイピング面３０１を有するヘッド本体１００、又は、第２の被ワイピング面３０２を有するホルダー２００の壁部２０２との間において、ヘッド本体１００とワイピング部材であるヘッド本体１００又は壁部２０２との何れか一方との間に隙間である第１の隙間１０３又は第２の隙間１０４が設けられた状態で配置されたスペーサー１６０であって、ワイパー１５０に接触するスペーサー１６０を設けるようにした。このようにスペーサー１６０を設けることで、ヘッド本体１００と、被ワイピング面を有する被ワイピング部材である第１の被ワイピング面３０１を有するヘッド本体１００、又は、第２の被ワイピング面３０２を有するホルダー２００の壁部２０２との間の第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２の幅を狭めて、液体であるインクが第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２内に溜まり難くすることができる。また、スペーサー１６０は、ヘッド本体１００と、被ワイピング面を有する被ワイピング部材である第１の被ワイピング面３０１を有するヘッド本体１００、又は、第２の被ワイピング面３０２を有するホルダー２００の壁部２０２との間に第１の隙間１０３及び第２の隙間１０４が設けられているため、スペーサー１６０の変形した反力がヘッド本体１００に伝わることがない。したがって、スペーサー１６０の反力による応力がヘッド本体１００に印加されるのを抑制して、ヘッド本体１００のノズル開口２１に位置ずれが生じるのを抑制して、インク滴の着弾位置ずれを抑制することができる。

また、本実施形態では、スペーサー１６０は、ノズル面２０ａを含む第１の被ワイピング面３０１と被ワイピング部材であるヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１又は壁部２０２の第２の被ワイピング面３０２とをワイピングするワイパー１５０に追従するようにした。このため、スペーサー１６０が、ヘッド本体１００と被ワイピング部材であるヘッド本体１００又は壁部２０２との隙間、すなわち、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２に落ち込むのを抑制することができる。また、スペーサー１６０が、ワイパー１５０に追従するため、スペーサー１６０の第１の隙間１０３及び第２の隙間１０４にインクが入り込み難い。したがって、第１の隙間１０３及び第２の隙間１０４に入り込んだインクが予期せぬタイミングで記録シートＳに落下するのを抑制することができる。

具体的には、本実施形態では、スペーサー１６０は、ノズル面２０ａに直交する第３の方向Ｚの第１の被ワイピング面３０１側であるＺ１側に非固定部を有し、他方側であるＺ２側に固定部を有する。すなわち、第１のスペーサー１６１は、Ｚ１側に非固定部１６１１を有し、Ｚ２側に固定部１６１２を有する。また、第２のスペーサー１６２は、Ｚ１側に非固定部１６２１を有し、Ｚ２側に固定部１６２２を有する。そして、非固定部１６１１、１６２１は、ノズル面２０ａを含む第１の被ワイピング面３０１または被ワイピング面である第１の被ワイピング面３０１及び第２の被ワイピング面３０２と離間しており、ワイパー１５０に当接する。これにより、スペーサー１６０の非固定部１６１１、１６２１をワイパー１５０に容易に追従させることができる。

なお、本実施形態では、スペーサー１６０として、ゴムやエラストマー、板バネ等の弾性変形可能な弾性材料を用いることで、スペーサー１６０の構造を簡略化して、スペーサー１６０をワイパー１５０に容易に追従させることができる。ただし、スペーサー１６０は、第１の被ワイピング面３０１側の端部が、ヘッド本体１００や被ワイピング部材に固定されておらず、第１のスペース１０１及び第２のスペース１０２を移動することができれば、その構造や材料は特に限定されない。例えば、スペーサーは、非固定部が固定部に軸支されて、非固定部が軸を中心として回転することで、ワイパー１５０に追従する構造としてもよい。また、スペーサーは、板状部材のＺ２側の基端部を先端部が自由端となるようにテープ等で固定したものであってもよい。

また、本実施形態では、スペーサー１６０は、ヘッド本体１００と被ワイピング部材であるヘッド本体１００又は壁部２０２とのうち、ワイパー１５０が先に当接するものと固定されている。すなわち、本実施形態では、スペーサー１６０は、ワイパー１５０の移動方向の上流側のヘッド本体１００又は被ワイピング部材に固定されていることで、ワイパー１５０がワイピングする際に、スペーサー１６０によって形成された第１の隙間１０３及び第２の隙間１０４内に入り込むのを抑制することができる。

（実施形態２）
図１２は、本発明の実施形態２に係るスペーサーを示す側面図であり、図１３及び図１４は、ワイピング方法を示す記録ヘッドの平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１２に示すように、本実施形態の第１の隙間１０３に設けられたスペーサー１６０である第１のスペーサー１６１Ａは、第１のスペース１０１を形成する２つのヘッド本体１００の両方に固定されない非固定部１６１１Ａと、何れか一方に固定される固定部１６１２Ａと、を具備する。
固定部１６１２Ａは、第３の方向ＺのＺ２側に第４の方向Ｘａに亘って連続して設けられている。

また、第３の方向ＺのＺ１側には、非固定部１６１１Ａと、固定部１６１２Ａとが、第４の方向Ｘａに交互に配置されている。すなわち、第１のスペーサー１６１Ａは、第１のスペース１０１に沿って複数箇所で固定されている。
なお、第１のスペーサー１６１Ａは、板状を有するゴムやエラストマー等の弾性材料で形成されている。

このような第１のスペーサー１６１Ａは、図１３に示すように、第１のスペース１０１内に、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の何れか一方との間に第１の隙間１０３が設けられた状態で配置される。本実施形態では、ワイパー１５０の移動方向の上流側であるＹ１側のヘッド本体１００に、第１のスペーサー１６１Ａの固定部１６１２Ａが固定され、第１のスペーサー１６１ＡのＹ２側には、第１の隙間１０３が形成される。

したがって、第１のスペーサー１６１Ａを第１のスペース１０１内に圧入することがなく、第１のスペーサー１６１Ａの反力による応力がヘッド本体１００に印加されるのを抑制して、ノズル開口２１の位置ずれを抑制することができる。また、第１の隙間１０３が設けられているため、ヘッド本体１００のノズル開口２１の相対位置決めを容易に行うことができる。また、第１のスペース１０１に、第１のスペーサー１６１Ａを設けることで、第１のスペース１０１よりも開口の小さな第１の隙間１０３を形成することができ、第１の隙間１０３へのインクの入り込みを抑制することができる。

そして、図１３に示すように、ワイパー１５０がＹ１側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１をワイピングした後、Ｙ２側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１を連続してワイピングする際、図１４に示すように、ワイパー１５０が第１のスペース１０１を通過するときに第１のスペーサー１６１Ａの非固定部１６１１Ａがワイパー１５０に追従して弾性変形する。これにより、ワイパー１５０が第１の隙間１０３に落ち込むことがなく、インクの飛散を抑制することができる。

なお、本実施形態では、第１のスペーサー１６１Ａについて説明したが、第２のスペーサー１６２についても第１のスペーサー１６１Ａと同じものを用いてもよく、また、上述した実施形態１の第２のスペーサー１６２と同じものを用いるようにしてもよい。

また、本実施形態では、第１のスペーサー１６１ＡのＺ１側において、非固定部１６１１Ａと固定部１６１２Ａとを交互に連続させて配置したが、特にこれに限定されない。ここで、第１のスペーサー１６１Ａの変形例を図１５〜図１８に示す。なお、図１５及び図１７は、スペーサーの変形例を示す側面図であり、図１６及び図１８は、スペーサーの動作を示す平面図である。

例えば、図１５に示すように、第１のスペーサー１６１ＡのＺ１側において、非固定部１６１１Ａと固定部１６１２Ａとの間にこれらを不連続とする切り込み部であるスリット１６１３が設けられている。すなわち、スリット１６１３は、固定されている固定部１６１２Ａ毎に設けられている。このようにスリット１６１３を有する第１のスペーサー１６１Ａを用いることで、図１６に示すように、ワイパー１５０が第１のスペース１０１を通過する際に、非固定部１６１１Ａをワイパー１５０により小さな力で追従させることができるため、追従不良によるワイパー１５０の第１の隙間１０３への落ち込みをより抑制することができる。

また、図１５に示す例では、非固定部１６１１Ａと固定部１６１２Ａとの間にこれらを不連続とするスリット１６１３を設けるようにしたが、スリットは特にこれに限定されない。例えば、図１７に示すように、第１のスペーサー１６１ＡのＺ１側には、非固定部１６１１Ａと固定部１６１２Ａとが第４の方向Ｘａに沿って交互に配置されている。第４の方向Ｘａにおいて非固定部１６１１Ａの両側の固定部１６１２Ａとの境界のうち、一方の境界には非固定部１６１１Ａと固定部１６１２Ａとを不連続とするスリット１６１３Ａが設けられており、他方の境界にはスリット１６１３Ａが設けられておらず、非固定部１６１１Ａと固定部１６１２Ａとが連続して設けられている。また、スリット１６１３Ａは、第３の方向Ｚにおいて、非固定部１６１１Ａと固定部１６１２Ａとの境界部分まで延設されている。すなわち、非固定部１６１１Ａは、第４の方向Ｘａの一方側のみで固定部１６１２Ａに支持されている。

このようなスリット１６１３Ａが設けられた第１のスペーサー１６１Ａを用いることで、図１８に示すように、ワイパー１５０が第１のスペース１０１を通過する際に、非固定部１６１１Ａを第４の方向Ｘａの一方側で支持された固定部１６１２Ａを中心として他方側を回転させるように変形させて、ワイパー１５０に追従させることができる。

（実施形態３）
図１９は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を示す平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１９に示すように、ヘッド本体１００は、第１の隙間１０３に沿う第４の方向Ｘａの端部がテーパー形状となっている。すなわち、ヘッド本体１００の第４の方向Ｘａの端部は、第２の方向Ｙの幅が外側に向かって徐々に漸小するテーパー形状となっており、第２の方向Ｙの端部には、第４の方向Ｘａの両端部で、第４の方向Ｘａに対して傾斜したテーパー面１００ａが設けられている。これにより、第２の方向Ｙで互いに隣り合う２つのヘッド本体１００の間の第１の隙間１０３は、第４の方向Ｘａの端部にテーパー面１００ａ同士が相対向することで幅が漸大して設けられている。

このよう第１の隙間１０３に設けられるスペーサー１６０である第１のスペーサー１６１Ｂは、第１の隙間１０３に沿う第４の方向Ｘａの端部が、中央よりも厚くなっている。すなわち、第１のスペーサー１６１Ｂの第４の方向Ｘａの端部には、中央よりも厚い厚肉部１６１４が設けられている。厚肉部１６１４は、テーパー面１００ａの形状に合わせて、すなわち、第４の方向Ｘａの端部に向かって厚みが徐々に漸大するように設けられている。これにより、第１のスペーサー１６１Ｂとヘッド本体１００との間の第１の隙間１０３が、第４の方向Ｘａの端部で広くなるのを抑制することができる。

このように厚肉部１６１４を有する第１のスペーサー１６１Ｂを用いることで、第１のスペーサー１６１Ｂがワイパー１５０に追従して変形した際に、第１の隙間１０３の第４の方向Ｘａの端部における第１のスペーサー１６１Ｂの過度な変形を抑制することができる。したがって、第１のスペーサー１６１Ｂが過度に変形することによって、ワイパー１５０が第１の隙間１０３に落ち込むのを抑制することができる。

なお、本実施形態では、第１のスペーサー１６１Ｂについて説明したが、第２のスペーサー１６２についても第１のスペーサー１６１Ｂと同様に厚肉部を設けたものを用いてもよく、上述した実施形態１及び２の第２のスペーサー１６２又は第１のスペーサー１６１Ａと同様のものを用いるようにしてもよい。

（実施形態４）
図２０及び図２１は、本発明の実施形態４に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドのワイピング方法を示す要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図２０に示すように、本実施形態の第１のスペース１０１に設けられたスペーサー１６０である第１のスペーサー１６１Ｃは、２つのヘッド本体１００のうち、一方のヘッド本体１００との間に第１の隙間１０３が設けられた状態で配置されている。本実施形態では、ワイパー１５０の移動方向の上流側であるＹ１側のヘッド本体１００に第１のスペーサー１６１Ｃを固定し、Ｙ２側のヘッド本体１００との間に第１の隙間１０３を形成している。

そして、第１のスペーサー１６１Ｃは、Ｚ１側の端部もＹ１側のヘッド本体１００に固定されている。すなわち、本実施形態の第１のスペーサー１６１Ｃには、非固定部１６１１、１６１１Ａが設けられておらず、実質的に固定部１６１２のみで構成されている。
このような第１のスペーサー１６１Ｃとしては、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性材料や、金属、樹脂、セラミック等の材料などを用いることができる。

このような第１のスペーサー１６１Ｃを第１のスペース１０１に設けることによって形成された第１の隙間１０３の第２の方向Ｙの幅ｗは、ワイパー１５０の第１の被ワイピング面３０１をワイピングする先端の幅より小さい。本実施形態では、ワイパー１５０の先端は、曲率半径ｒを有する形状となっているため、第１の隙間１０３の第２の方向Ｙの幅ｗは、ワイパー１５０の先端の曲率半径ｒの２倍である２ｒより小さい（ｗ＜２ｒ）。これにより、図２１に示すように、ワイパー１５０が第１のスペース１０１に位置する際に、第１の隙間１０３に落ち込むのを抑制することができ、インクの飛散を抑制することができる。つまり、本実施形態のワイパー１５０は、一部が第１の隙間１０３にある場合に、ワイパー１５０の他の部分、本実施形態では、第２の方向Ｙの厚みの一部が、第１のスペーサー１６１Ｃと接触することで、ワイパー１５０が第１の隙間１０３に落ち込まない。言い換えると、本実施形態のワイパー１５０は、２つのヘッド本体１００及び第１のスペーサー１６１Ｃの何れかと当接した状態を維持して、２つのヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１をワイピングする。なお、ワイパー１５０が２つのヘッド本体１００及び第１のスペーサー１６１Ｃの何れかと当接した状態を維持するとは、ワイパー１５０が、２つのヘッド本体１００の２つの第１の被ワイピング面３０１及び第１のスペーサー１６１Ｃの全てに当接していない瞬間がない状態でワイピングすることを言う。つまり、ワイパー１５０は、２つの第１の被ワイピング面３０１及び第１のスペーサー１６１のうちの何れか１つと常に当接した状態が維持されている。したがって、ワイパー１５０が、第１の被ワイピング面３０１及び第１のスペーサー１６１Ｃの全てから離れる瞬間をなくして、離れた後に他の部材に当接することによるインクの飛散を抑制することができる。また、ワイパー１５０が第１のスペース１０１に落ち込むことによって、第１のスペース１０１に溜まったインクがワイパーの衝撃によって飛散するのを抑制することができる。

なお、ワイパー１５０は、一部が第１の隙間１０３にある場合に、他の部分が第１のスペーサー１６１Ｃに接触して、第１の隙間１０３に落ち込まなければ、その形状は特に限定されない。ここで、ワイパーの変形例を図２２〜図２５に示す。なお、図２２及び図２３は、ワイパーの変形例を示す記録ヘッドの要部断面図であり、図２４及び図２５は、ワイパーの変形例を示す記録ヘッドの要部平面図である。

図２２に示すように、ワイパー１５０Ａは、Ｚ１側の先端に第１の隙間１０３の幅ｗの１／２よりも小さな曲率半径ｒとなる薄肉部１５３と、Ｚ２側に薄肉部１５３よりも幅広であって、第１の隙間１０３の幅ｗよりも広い厚みｔを有する厚肉部１５４と、を具備する。

このようなワイパー１５０Ａでは、図２３に示すように、薄肉部１５３が、第１の隙間１０３に位置する場合であっても、ワイパー１５０Ａの厚肉部１５４が、Ｙ２側のヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１に接触する。したがって、ワイパー１５０Ａが第１の隙間１０３に落ち込むのを抑制して、インクの飛散を抑制することができる。

また、図２４に示すように、板状のワイパー１５０Ｂを、第１の方向Ｘに沿って設け、第２の方向Ｙに移動することで第１の被ワイピング面３０１をワイピングしてもよい。また、図２５に示すように、ワイパー１５０Ｃとして、一方面が凹状となるように第４の方向Ｘａの直線に対して弓状に湾曲したものを用いてもよい。図２４及び図２５に示すように、ワイパー１５０Ｂ、１５０Ｃは、その一部が第１の隙間１０３に位置する場合であっても、ワイパー１５０Ｂ、１５０Ｃの他の部分、すなわち、第１の方向Ｘの一部がヘッド本体１００の第１の被ワイピング面３０１や第１のスペーサー１６１Ｃに接触する。したがって、ワイパー１５０Ｂ、１５０Ｃが第１の隙間１０３に落ち込むのを抑制して、インクの飛散を抑制することができる。

つまり、ワイパー１５０、１５０Ａは、第１の隙間１０３の位置にある場合に、ワイパー１５０、１５０Ａの第２の方向Ｙの厚み方向の一部において、２つのヘッド本体１００及び第１のスペーサー１６１Ｃの何れかと接触することで、ワイパー１５０、１５０Ａの第１の隙間１０３への落ち込みを抑制している。また、ワイパー１５０Ｂ、１５０Ｃは、第１の隙間１０３の位置にある場合に、ワイパー１５０Ｂ、１５０Ｃの第１の方向Ｘの幅方向の一部において、２つのヘッド本体１００及び第１のスペーサー１６１Ｃの何れかと接触することで、ワイパー１５０Ｂ、１５０Ｃの第１の隙間１０３への落ち込みを抑制している。すなわち、ワイパー１５０〜１５０Ｃは、一部分が第１の隙間１０３の位置にある場合に、ワイパー１５０〜１５０Ｃの他の部分が２つのヘッド本体１００及び第１のスペーサー１６１Ｃの何れかと接触していれば、ワイパー１５０〜１５０Ｃが第１の隙間１０３に落ち込むことによるインクの飛散を抑制することができる。

なお、本実施形態では、第１のスペーサー１６１Ｃは、ワイパー１５０〜１５０Ｃの移動方向の上流側であるＹ１側に固定され、Ｙ２側に第１の隙間１０３を形成するようにしたが、特にこれに限定されず、第１のスペーサー１６１Ｃは、第１のスペース１０１のワイパー１５０〜１５０Ｃの移動方向の下流側に配置されていてもよい。すなわち、第１のスペーサー１６１Ｃは、Ｙ２側のヘッド本体１００に固定され、Ｙ１側に第１の隙間１０３が形成されていてもよい。

また、本実施形態では、第１のスペース１０１に設けられた第１のスペーサー１６１Ｃについて説明したが、第２のスペーサー１６２についても第１のスペーサー１６１Ｃと同様のものを用いてもよく、上述した実施形態１〜３の第２のスペーサー１６２、第１のスペーサー１６１Ａ、１６１Ｂと同様のものを用いるようにしてもよい。

（実施形態５）
図２６及び図２７は、本発明の実施形態５に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を示す断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図２６に示すように、第１の隙間１０３には、スペーサー１６０として、複数の第１のスペーサー１６１Ｄが、第４の方向Ｘａに並設されている。複数の第１のスペーサー１６１Ｄは、Ｙ１側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１Ｄと、Ｙ２側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１Ｄとが、第４の方向Ｘａに沿って交互に配置されている。

また、Ｙ１側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１ＤとＹ２側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１Ｄとは、第２の方向Ｙでオーバーラップすることなく、間隔ｗ_１を空けて配置されている。すなわち、Ｙ１側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１ＤとＹ２側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１Ｄとは、その一部が第４の方向Ｘａで対向することなく、配置されている。このような場合であっても、Ｙ１側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１ＤとＹ２側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１Ｄとの間隔ｗ_１をワイパー１５０の先端の幅よりも狭くすることで、ワイパー１５０がＹ１側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１ＤとＹ２側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１Ｄとの間に落ち込むことを抑制することができる。

もちろん、図２７に示すように、Ｙ１側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１ＤとＹ２側のヘッド本体１００に固定された第１のスペーサー１６１Ｄとを、第２の方向Ｙでオーバーラップするように配置することで、ワイパー１５０の先端の幅に拘わらず、ワイパー１５０が、２つのヘッド本体１００の間の第１のスペース１０１に落ち込むのを抑制することができる。

ちなみに、複数の第１のスペーサー１６１Ｄのうち、少なくともワイパー１５０の移動方向の上流側の第１のスペーサー１６１Ｄは、上述した実施形態１及び２に示すようにワイパー１５０の移動に追従するようにすれば、ワイパー１５０の先端の幅に拘わらず、ワイパー１５０が２つのヘッド本体１００の間の第１のスペース１０１に落ち込むのを抑制することができる。

また、このような複数の第１のスペーサー１６１Ｄを設けた場合であっても、第１のスペーサー１６１Ｄの弾性変形による反力がヘッド本体１００に印加されることがないため、ノズル開口２１の位置ずれを抑制することができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
また、上述した各実施形態では、ホルダー２００に保持された複数のヘッド本体１００の並設方向を、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して垂直な方向である第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、ヘッド本体１００をホルダー２００の長手方向に並設した記録ヘッドを、複数のヘッド本体１００の並び方向が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して交差する角度、すなわち、第１の方向Ｘに対して９０度よりも小さな角度となるように配置してもよい。このとき、ノズル面２０ａの面内方向において、ノズル列は、ホルダー２００の長手方向に垂直な方向に設けられていても、記録ヘッド全体を傾けることで、搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜したノズル列を配置させることができる。

また、上述した各実施形態では、１つの記録ヘッド３に、複数のヘッド本体１００を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、１つの記録ヘッド３に１つのヘッド本体１００が設けられていてもよい。この場合には、１つの記録ヘッド３には、第１のスペース１０１が形成されず、第２のスペース１０２のみが形成されるため、第２のスペース１０２に第２のスペーサー１６２を設ければよい。

さらに、上述した各実施形態では、ヘッドチップ１１０のノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに対して傾斜した方向となるように配置するようにしたが、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが搬送方向である第１の方向Ｘと同じ方向となるようにしてもよく、また、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが第２の方向Ｙと同じ方向になるようにしてもよい。さらに、ノズル開口２１は、列状に設けられているものに限定されるものではなく、ノズル開口２１をマトリックス状に配置するようにしてもよい。さらに、上述した実施形態１では、保持部材１２０がノズル面２０ａに垂直な第３の方向Ｚから平面視した際に、略平行四辺形状となるようにしたが、特にこれに限定されず、矩形状、台形形状、多角形状等であってもよい。

さらに、上述した実施形態１では、インクジェット式記録装置１として、記録ヘッド３が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、記録ヘッド３を記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘとは交差する方向、例えば、第２の方向Ｙに移動するキャリッジに搭載して、記録ヘッド３を搬送方向とは交差する方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。また、記録ヘッド３に対して記録シートＳを搬送する構成に限定されず、記録シートＳに対して記録ヘッド３を移動させる構成により印刷を行ってもよく、記録シートＳを記録ヘッド３に対して相対的に搬送すればよい。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

１…インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、２…装置本体、３…インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、４…搬送手段、５…第１の搬送ローラー、６…第２の搬送ローラー、７…支持部材、２０ａ…ノズル面、２１…ノズル開口、１００…ヘッド本体（被ワイピング部材）、１００ａ…テーパー面、１０１…第１のスペース、１０２…第２のスペース、１０３…第１の隙間、１０４…第２の隙間、１１０…ヘッドチップ、１２０…保持部材、１２１…保持部、１２２…足部、１２３…凹部、１３０…カバー、１３１…ベース部、１３２…部、１３３…露出開口部、１４０，１４１…接着剤、１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ…ワイパー、１５１…支持部、１５２…軸部、１５３…薄肉部、１５４…厚肉部、１６０…スペーサー、１６１，１６１Ａ，１６１Ｂ，１６１Ｃ，１６１Ｄ…第１のスペーサー、１６１１，１６１１Ａ…非固定部、１６１２，１６１２Ａ…固定部、１６１３，１６１３Ａ…スリット、１６１４…厚肉部、１６２…第２のスペーサー、１６２１…非固定部、１６２２…固定部、２００…ホルダー、２０１…収容部、２０２…壁部（被ワイピング部材）、３０１…第１の被ワイピング面、３０２…第２の被ワイピング面、Ｓ…記録シート、Ｘ…第１の方向、Ｘａ…第４の方向、Ｙ…第２の方向、Ｙａ…相対移動方向、Ｚ…第３の方向

Claims (10)

1. 液体を噴射するノズル面を有するヘッド本体と、
   ワイパーによってワイピングされる被ワイピング面を有する被ワイピング部材と、
   前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との間において、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との何れか一方と隙間が設けられた状態で配置されたスペーサーであって、前記ワイパーに接触するスペーサーと、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記スペーサーは、前記ノズル面と前記被ワイピング部材とをワイピングする前記ワイパーに追従することを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記スペーサーは、前記ノズル面に直交する方向の一方側に非固定部を有し、他方側に固定部を有し、
   前記非固定部は、前記固定部よりも前記被ワイピング面に近く、前記被ワイピング面または前記ノズル面と離間しており、且つ、前記ノズル面と前記被ワイピング部材とをワイピングする前記ワイパーに当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記スペーサーは、前記間を設ける前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材とのうち、前記ワイパーが先に当接するものと固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記スペーサーは、前記間に沿って、複数箇所で固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記スペーサーは、固定されている部分毎に切り込み部を有することを特徴とする請求項５記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記ワイパーの一部分が前記隙間の位置にある場合に、前記ワイパーの他の部分が前記ヘッド本体、前記被ワイピング部材及び前記スペーサーの何れかと接触することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記ヘッド本体は、前記隙間に沿う方向の端部がテーパー形状であり、
   前記スペーサーは、前記隙間に沿う方向の端部が、中央より厚いことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
   前記ワイパーと、を備えることを特徴とする液体噴射装置。
10. 液体を噴射するノズル面を有するヘッド本体と、ワイパーによってワイピングされる被ワイピング面を有する被ワイピング部材と、を有する液体噴射ヘッドの前記ノズル面及び前記被ワイピング面をワイピングする液体噴射ヘッドのワイピング方法であって、
    前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との間にスペーサーが設けられ、
    前記スペーサーは、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材との何れか一方との間に隙間が形成され、
    前記ワイパーが、前記ヘッド本体、被ワイピング部材及び前記スペーサーの何れかと当接した状態を維持して、前記ヘッド本体と前記被ワイピング部材とをワイピングすることを特徴とする液体噴射ヘッドのワイピング方法。

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