JP2007259740A

JP2007259740A - 釣竿

Info

Publication number: JP2007259740A
Application number: JP2006088017A
Authority: JP
Inventors: Masanori Watanabe; 正憲渡邊; Hidenori Onari; 秀範小斎
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-10-11

Abstract

【課題】本発明は、第２の竿管に対する応力集中を緩和でき、第２の竿管の破損を防止できる釣竿を得ることにある。
【解決手段】釣竿1は、第１の竿管2と、この第１の竿管2よりも径が小さい第２の竿管3とを同軸状に継ぎ合わせて構成される。第１の竿管2は、第２の竿管3が取り外し可能に挿入される開口7を規定する端縁10を有し、この端縁10に連なる第１の竿管2の内周面2aに、第１および第２の竿管2, 3よりも軟らかい弾力を有する材料で造られた弾性部材13を設けている。弾性部材13は、第１の竿管2と第２の竿管3とを継ぎ合わせた時に、少なくとも第１の竿管2の端縁10を覆うように第１の竿管2と第２の竿管3との間に介在される。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の竿管を軸方向に継ぎ合わせて構成される釣竿に係り、特に竿管同士の継ぎ合わせ部分の構造に関する。

例えばツーピース形のキャスティングロッドは、グリップを有する手元側の元竿管と、穂先側に位置する穂先竿管とを備えている。元竿管および穂先竿管は、例えば繊維強化樹脂のような可撓性を有する材料によって造られている。

この種の元竿管と穂先竿管との継ぎ方としては、並継ぎ、印ろう継ぎ、逆並継ぎが知られており、その中でも竿管のテーパを利用した並継ぎが最もポピュラーな継ぎ方となっている。

並継ぎのキャスティングロッドでは、元竿管の先端内径が穂先竿管の後端外径よりも大きいとともに、この元竿管の先端に、穂先竿管の後端が挿入可能な開口を有する継ぎ端部が形成されている。そのため、元竿管と穂先竿管との継ぎ合わせ部分では、元竿管の継ぎ端部の内側に穂先竿管が嵌まり込んでいる（例えば、特許文献１参照）。

さらに、従来のキャスティングロッドでは、元竿管の継ぎ端部の外周面に口金を装着したり糸を巻き付けることで、継ぎ端部を補強している。これにより、元竿管の継ぎ端部の強度が向上し、開口の割れや変形を抑えることができる。
特開２００４−２４１７３号公報

元竿管の継ぎ端部は、穂先竿管が差し込まれる開口を規定する端縁を有している。端縁は、元竿管の内周面と端面とで規定される角部によって形成され、この角部は、エッジ状に尖っていることが多い。

このような構成によると、元竿管と穂先竿管とを継ぎ合わせた時に、穂先竿管の外周面が元竿管の尖った端縁によって取り囲まれた状態となる。そのため、魚釣の最中に穂先竿管が大きく撓むようなことがあると、穂先竿管の外周面に元竿管の尖った端縁が強く押し付けられる。

特に端縁が位置する元竿管の継ぎ端部は、割れ防止用の補強により曲げ剛性が高いので、継ぎ端部の内周面に穂先竿管の外周面が押し付けられると、元竿管の端縁が穂先竿管の外周面に食い込むような状態となる。

この結果、穂先竿管を撓ませようとする大きな負荷が元竿管と穂先竿管との継ぎ合わせ部分に加わった時に、穂先竿管の外周面に元竿管の端縁を介してせん断力が作用する。よって、穂先竿管のうち端縁に対応する部分に応力が集中するのを避けられず、この穂先竿管が元竿管の端縁との接触部分を支点として破損するといった不具合が生じてくる。

本発明の目的は、第１の竿管と第２の竿管とを継ぎ合わせた状態において、第２の竿管に対する応力集中を緩和でき、第２の竿管の破損を防止できる釣竿を得ることにある。

上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る釣竿は、
第１の竿管と、この第１の竿管よりも径が小さい第２の竿管とを同軸状に継ぎ合わせる釣竿であって、
上記第１の竿管は、上記第２の竿管が取り外し可能に挿入される開口を規定する端縁を有し、この端縁に連なる上記第１の竿管の内周面に、上記第１および第２の竿管よりも軟らかい弾力を有する材料で造られた弾性部材を設け、この弾性部材は、上記第１の竿管と上記第２の竿管とを継ぎ合わせた時に、少なくとも上記第１の竿管の端縁を覆うように上記第１の竿管と上記第２の竿管との間に介在されることを特徴としている。

本発明によれば、例えば第２の竿管を撓ませようとする大きな負荷が第１の竿管と第２の竿管との継ぎ合わせ部分に作用した場合、弾性部材が第１の竿管の端縁との接触により変形して負荷を吸収する。

この結果、第１の竿管の端縁から第２の竿管に加わるせん断力が緩和され、第２の竿管のうち第１の竿管の端縁に対応する部分に応力が集中し難くなる。よって、釣竿の継ぎ合わせ部分での第２の竿管の破損を防止することができる。

以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図３に基づいて説明する。

図１は、例えばキャスティングロッドのような釣竿１を開示している。釣竿１は、元竿管となる第１の竿管２と、穂先竿管となる第２の竿管３とを備えている。第１および第２の竿管２，３は、例えば強化繊維に合成樹脂材料を含浸させた繊維強化プリプレグを用いて中空の円筒状に成形されており、夫々可撓性を有している。

本発明において、第１の竿管２は元竿管に特定されるものではなく、例えば元竿管と穂先竿管との間に位置する中竿管であってもよい。さらに、釣竿１にしてもキャスティングロッドに限らず、例えば船竿でもよいとともに、その竿管の継ぎ数も２に限らない。

第１の竿管２と第２の竿管３は、並継ぎ方式により同軸状に継ぎ合わされている。この並継ぎを実現するため、第１の竿管２は、その先端に第１の継ぎ端部４を有するとともに、第２の竿管３は、その後端に第２の継ぎ端部５を有している。第１の継ぎ端部４の内径は、第２の継ぎ端部５の外径よりも大きく形成されている。したがって、第２の竿管３の第２の継ぎ端部５は、第１の竿管２の継ぎ端部４の内側に所定の締め代で嵌まり込むようになっている。

図２および図３に示すように、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４は、第２の竿管３の第２の継ぎ端部５が取り外し可能に差し込まれる開口７と、この開口７に連なる凹部８とを有している。凹部８は、第１の竿管２の内周面２ａに形成されている。凹部８は、第１の竿管２の周方向に連続するとともに、第１の竿管２と同軸状をなしている。

さらに、凹部８は、第１の竿管２の軸方向に沿って延びている。この凹部８の軸方向の長さＬは、第１の竿管２の基本的な肉厚Ｔ１よりも大きくなっている。ここで基本的な肉厚Ｔ１とは、開口７から第１の竿管２の軸方向に長さＬだけ入り込んだ位置の第１の竿管２の肉厚のことを意味している。

凹部８は、第１の竿管２の軸方向に沿う底面９を有している。底面９は、第１の竿管２の軸線Ｏ１と平行であり、これにより、凹部８の深さｄが凹部８の全長に亘って一定となっている。凹部８の底面９は、第１の竿管２の端面２ｂに開口しており、実質的に第１の竿管２の内周面２ａの一部となっている。凹部８の底面９と第１の竿管２の端面２ｂとが交差する部分は、略直角に尖る端縁１０となっている。端縁１０は、第１の継ぎ端部４の開口７を規定している。

第１の竿管２の内周面２ａと凹部８の底面９との境界部分に第１の竿管２の径方向に沿う段差１１が形成されている。段差１１は、上記端縁１０よりも第１の竿管２の内側に入り込んでいる。

このため、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４の肉厚Ｔ２は、凹部８の深さｄに対応する分だけ第１の竿管２の基本的な肉厚Ｔ１よりも薄くなっている。この肉厚の減少に対応するように、第１の継ぎ端部４の曲げ剛性は、第１の竿管２の基本的な曲げ剛性よりも小さくなっている。

第１の継ぎ端部４の凹部８に円筒状の弾性部材１３が取り付けられている。弾性部材１３は、例えばゴム、エラストマー、ＥＶＡ樹脂あるいはコルクのような材料で造られており、第１および第２の竿管２，３よりも柔軟であり、かつ弾力を有している。弾性部材１３は、凹部８の底面９に接着剤や両面接着テープを用いて固着したり、あるいは第１の竿管２の成形時に凹部８に一体的に組み込むことが可能であり、第１の竿管２に対する取り付け方は任意である。

弾性部材１３は、その内径が第１の竿管２の内径よりもやや小さく形成されている。弾性部材１３の内周面１３ａは、第１の竿管２の内周面２ａよりも径方向内側に張り出している。弾性部材１３の内周面１３ａは、第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わせた時に、第２の竿管３の外周面３ａに弾性的に接触する。

弾性部材１３は、突出部１４を有している。突出部１４は、第１の継ぎ端部４の開口７から第１の竿管２の外に突出している。このため、弾性部材１３の突出部１４は、開口７を規定する尖った端縁１０を第１の継ぎ端部４の内側から覆い隠している。

さらに、突出部１４の突出端は、円弧状に形成されている。これにより、突出部１４の突出端では、弾性部材１３の内径が次第に拡がっており、この弾性部材１３の内側に第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を容易に挿入し得るようになっている。

第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わせるには、まず、第２の竿管３の第２の継ぎ端部５の先端を円筒状の弾性部材１３の内側に挿入する。この挿入により、第２の継ぎ端部５が弾性部材１３の内周面１３ａに接触するとともに、弾性部材１３を径方向に押し広げながら弾性部材１３を貫通し、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４の内側に導かれる。

この結果、図１に示すように、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４の内側に第２の竿管３の第２の継ぎ端部５が所定の締め代で嵌まり込み、第１の竿管２と第２の竿管３とが同軸状に連結される。

第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わせた状態では、弾性部材１３が第１の継ぎ端部４と第２の継ぎ端部５との間で圧縮されるとともに、開口７を規定する尖った端縁１０を第２の継ぎ端部５の方向から覆っている。

このため、例えば釣りの最中に第２の竿管３を撓ませようとする大きな負荷が第１の竿管２と第２の竿管３との継ぎ合わせ部分に作用した場合、弾性部材１３が第１の竿管２の端縁１０との接触により変形し、上記負荷を吸収する。

言い換えると、弾力を有する弾性部材１３が端縁１０から第２の継ぎ端部５に加わる力を緩和することになり、第２の継ぎ端部５に局部的に大きなせん断が作用し難くなる。この結果、第２の竿管３のうち第１の竿管２の端縁１０に対応する部分に応力集中が発生するのを回避することができ、釣竿１の継ぎ合わせ部分での第２の竿管３の破損を防止することができる。

さらに、第１の実施の形態によると、弾性部材１３は、第１の継ぎ端部４の開口７から第１の竿管２の外に突出する突出部１４を有している。このため、第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を開口７に挿入する時に、第２の継ぎ端部５は、突出部１４に取り囲まれた状態で開口７に導かれることになり、第２の継ぎ端部５の先端が第１の継ぎ端部４の端縁１０や第１の竿管２の端面２ｂに直に突き当たるのを回避できる。

したがって、弾性部材１３の突出部１４で第１の継ぎ端部４の開口７の周囲を保護することができ、第１および第２の継ぎ端部４，５の割れや傷付きを防止できる。

第１の実施の形態によると、第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わす時に、第２の継ぎ端部５は弾性部材１３を径方向に押し広げながら弾性部材１３を貫通する。この際、例えば弾性部材１３と第２の継ぎ端部５との接触部分に生じる摺動抵抗が大き過ぎると、弾性部材１３が第２の継ぎ端部５と一緒に凹部８の終端に向けて押し込まれたり、変形することがあり得る。

特に弾性部材１３が凹部８から剥離したり、開口７よりも第１の継ぎ端部４の内側にずれてしまうと、尖った端縁１０が開口７に露出することになる。

しかるに、第１の実施の形態の弾性部材１３は、開口７から第１の竿管２の外に突出する突出部１４を有するので、たとえ弾性部材１３が第１の継ぎ端部４の内側に押し込まれたとしても、突出部１４が尖った端縁１０を第１の竿管２の内側から覆い隠す。

したがって、尖った端縁１０が第２の竿管３の外周面３ａに直に接することはなく、第２の竿管３の破損をより確実に防止できる。

さらに、弾性部材１３の内径と第２の竿管３の第２の継ぎ端部５の外径を相対的に調節することで、弾性部材１３と第２の継ぎ端部５との間の締め代を自由に設定できる。これにより、第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わせた時の第１および第２の竿管２，３の嵌合長を管理することができる。

加えて、第１の継ぎ端部４のうち開口７に対応する部分の肉厚Ｔ２は、第１の竿管２の基本的な肉厚Ｔ１よりも薄いので、第１の継ぎ端部４の曲げ剛性が小さく抑えられている。このため、例えば第２の竿管３を撓ませようとする大きな負荷が第２の継ぎ端部５から第１の継ぎ端部４に加わった場合、第１の継ぎ端部４が変形し易くなる。

したがって、開口７を規定する尖った端縁１０が第２の継ぎ端部５に強く押し付けられることはなく、第２の継ぎ端部５に対する応力集中を緩和できる。よって、釣竿１の継ぎ合わせ部分での第２の竿管３の破損をより確実に防止することができる。

本発明は、上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。

例えば、図４は本発明の第２の実施の形態を開示している。

第２の実施の形態は、凹部８および弾性部材１３の形状が上記第１の実施の形態と相違している。これ以外の第１の竿管２の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図４に示すように、凹部８の底面９は、段差１１から開口７の方向に進むに従い第１の竿管２の径方向外側に向けて傾斜するテーパ面２１となっている。これにより、凹部８の深さｄが開口７から段差１１の方向に進むに従い連続的に減少している。この結果、凹部８の底面９と第１の竿管２の内周面２ａとの境界部分での第１の竿管２の肉厚Ｔ３は、第１の竿管２の基本的な肉厚Ｔ１に近づくように増加している。

さらに、凹部８に取り付けられる弾性部材１３にしても、その外周面１３ｂが凹部８の底面９に沿うように傾斜するテーパ面２２となっている。そのため、弾性部材１３の肉厚は、端縁１０に対応する位置で最も大きく、段差１１に対応する位置で最も小さくなっている。

このような構成によると、凹部８の底面９をテーパ面２１とすることで、凹部８の底面９と第１の竿管２の内周面２ａとの境界部での第１の竿管２の断面形状の急激な変化を防止できる。このため、凹部８の底面９と第１の竿管２の内周面２ａとの境界部に対する応力集中を緩和でき、この境界部での第１の竿管２の破損を防止できる。

図５ないし図７は、本発明の第３の実施の形態を開示している。

第３の実施の形態は、弾性部材１３の形状に関する事項が上記第１の実施の形態と相違している。これ以外の釣竿１の構成は、基本的に第１の実施の形態と同様である。

図５ないし図７に示すように、弾性部材１３は、その突出部１４から第１の竿管２の径方向外側に向けて張り出すフランジ部３１を有している。フランジ部３１は、弾性部材１３と一体化されており、第１の竿管２の端面２ｂを第１の竿管２の外側から連続して覆っている。フランジ部３１の外径は、第１の竿管２の外径と同等となっている。

このような構成によると、弾性部材１３のフランジ部３１によって第１の竿管２の端面２ｂを保護することができる。そのため、例えば第２の竿管３を第１の竿管２に継ぎ合わせる時に、第２の継ぎ端部５との干渉による第１の竿管２の端面２ｂの傷付きを防止できる。

それとともに、弾性部材１３のフランジ部３１が第１の竿管２の端面２ｂに引っ掛かった状態となるので、弾性部材１３の内側に第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を挿入する時に、弾性部材１３が段差１１の方向にずれ動き難くなる。このため、弾性部材１３を第１の竿管２の第１の継ぎ端部４にしっかりと保持することができ、弾性部材１３の内側に第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を安定して挿入することができる。

図８は、本発明の第４の実施の形態を開示している。

第４の実施の形態は、上記第３の実施の形態を発展させたものであって、この第４の実施の形態では、凹部８の底面９が段差１１から開口７の方向に進むに従い第１の竿管２の径方向外側に向けて傾斜するテーパ面４１となっている。さらに、凹部８に取り付けられる弾性部材１３にしても、その外周面１３ｂが凹部８の底面９に沿うように傾斜するテーパ面４２となっている。

この結果、弾性部材１３の肉厚は、開口７から段差１１の方向に進むに従い連続的に減少している。

このような構成によると、フランジ部３１の存在により弾性部材１３の厚さが開口７よりも外側で最も大きくなるので、開口７の周囲での弾性部材１３の剛性が向上する。したがって、弾性部材１３の内側に第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を挿入する際に、弾性部材１３の過度の変形が抑えられ、第２の継ぎ端部５の挿入作業をより容易にかつ安定して行うことができる。

図９は、本発明の第５の実施の形態を開示している。

第５の実施の形態は、上記第３の実施の形態をさらに発展させたものであって、弾性部材１３のフランジ部３１の外周部に第１の継ぎ端部４の外周面４ａに被さるように延長された延長部５１が形成されている。延長部５１は、第１の継ぎ端部４の周方向に連続するとともに、第１の継ぎ端部４の外周面４ａに接している。

このような構成によれば、弾性部材１３のフランジ部３１および延長部５１が、第１の竿管２の端面２ｂから第１の継ぎ端部４の外周面４ａに至る領域に接触する。このため、弾性部材１３と第１の継ぎ端部４との接触面積が増大し、弾性部材１３の内側に第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を挿入する時に、弾性部材１３が凹部８の終端の方向にずれ動き難くなる。

したがって、弾性部材１３を第１の竿管２の第１の継ぎ端部４にしっかりと保持することができ、弾性部材１３の内側に第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を安定して挿入することができる。

加えて、弾性部材１３のフランジ部３１および延長部５１は、互いに協働して第１の継ぎ端部４の外周面４ａと第１の竿管２の端面２ｂとで規定される角部を覆って保護している。このため、例えば釣竿１をキャスティングした時に、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４が釣場の岩や石に当ったとしても、第１の継ぎ端部４の角部の欠けや傷付きを防止することができる。

図１０は、本発明の第６の実施の形態を開示している。

第６の実施の形態は、第５の実施の形態を発展させたものである。この第６の実施の形態では、凹部８の底面９が段差１１から開口７の方向に進むに従い第１の竿管２の径方向外側に向けて傾斜するテーパ面６１となっている。さらに、凹部８に取り付けられる弾性部材１３にしても、その外周面１３ｂが凹部８の底面９に沿うように傾斜するテーパ面６２となっている。

図１１および図１２は、本発明の第７の実施の形態を開示している。

この第７の実施の形態は、弾性部材１３の形状に関する事項が第１の実施の形態と相違している。これ以外の釣竿１の構成は、上記第１の実施の形態と同様である。

図１２に示すように、弾性部材１３の内周面１３ａは、テーパ面７１を有している。テーパ面７１は、段差１１に近い位置から突出部１４の方向に進むに従い第１の竿管２の径方向外側に向けて傾斜している。言い換えると、テーパ面７１は、第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わせた時に、第２の竿管３の外周面３ａから遠ざかる方向に傾斜している。

この傾斜により、弾性部材１３のテーパ面７１と第２の竿管３の外周面３ａとの間に隙間７２が形成されている。隙間７２は、第２の竿管３の周方向に連続するとともに、第１の竿管２の端縁１０の内側に位置している。

このような構成によると、弾性部材１３のテーパ面７１と第２の竿管３の外周面３ａとの間に隙間７２が存在するので、この隙間７２が第２の竿管３が撓んだ時の逃げとなる。このため、第２の竿管３の第２の継ぎ端部５は、隙間７２の範囲内で第２の竿管３の径方向に自由に動くことができ、第２の竿管３に対する応力集中を緩和することができる。よって、釣竿１の継ぎ合わせ部分での第２の竿管３の破損を確実に防止することができる。

図１３は、本発明の第８の実施の形態を開示している。

この第８の実施の形態は、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４を補強する点が上記第１の実施の形態と相違している。これ以外の第１の竿管２の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図１３に示すように、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４の外周面４ａに円筒状の補強部材８１が取りつけられている。補強部材８１は、例えばステンレス、アルミニウム合金、真鍮、チタンのような金属材料あるいはＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン樹脂のような硬質樹脂材料により形成することができる。本実施形態の補強部材８１は、例えば接着等の手段により第１の継ぎ端部４の外周面４ａに固定されている。

このような構成によれば、補強部材８１によって第１の継ぎ端部４の外周面４ａを保護することができ、第１の継ぎ端部４の損傷を防止できる。

さらに、第１の継ぎ端部４の開口７の周囲の剛性が高まり、開口７の割れや変形を防止できる。そのため、第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わす際の開口７の破損を回避できる。

なお、図１３に二点鎖線で示すように、補強部材８１の一端に径方向内側に向けて延びるフランジ部８２を一体に形成し、このフランジ部８２で第１の竿管２の端面２ｂを連続して覆うようにしてもよい。

図１４は、本発明の第９の実施の形態を開示している。

第９の実施の形態は、第８の実施の形態を発展させたものである。この第９の実施の形態では、円筒状の補強部材８１が凹部８の底面９と弾性部材１３の外周面１３ｂとの間に介在されている。弾性部材１３は、その外周面１３ｂに周方向に連続する装着溝９１を有している。補強部材８１は、装着溝９１内に埋め込むとともに、接着等の手段により弾性部材１３に固定することが望ましい。

このような構成によれば、補強部材８１が第１の竿管２の外部に露出せずに済むとともに、第１の継ぎ端部４の外周面４ａに段差を付けずに第１の継ぎ端部４を補強できる。そのため、第１の竿管２の外観が良好となる。

さらに、補強部材８１が弾性部材１３と第１の継ぎ端部４との間で挟み込まれるので、補強部材８１や弾性部材１３がずれたり脱落し難くなる。

図１５は、本発明の第１０の実施の形態を開示している。

この第１０の実施の形態は、第１の継ぎ端部４を補強するための構成が第８および第９の実施の形態と相違している。それ以外の第１の竿管２の構成は、第８および第９の実施の形態と同様である。

図１５に示すように、第１の継ぎ端部４の外周面４ａに糸状体１０１が巻き付けられている。糸状体１０１は、補強部材の一例であって、第１の継ぎ端部４の外周面４ａ上において隣り合うループ同士が接触し合うように密着巻きされている。糸状体１０１は、糸止剤１０２によって第１の継ぎ端部４の外周面４ａに固着されている。糸止剤１０２は、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂のような樹脂材料で構成されている。

図１６および図１７は、本発明の第１１の実施の形態を開示している。

この第１１の実施の形態は、弾性部材１３を第１の竿管２に対し取り外し可能とした点が上記第１の実施の形態と相違している。それ以外の釣竿１の構成は、基本的に第１の実施の形態と同様である。

図１６および図１７に示すように、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４に補強管１１１が取り付けられている。補強管１１１は、例えばステンレス、アルミニウム合金、真鍮、チタンのような金属材料あるいはＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン樹脂のような硬質樹脂材料又は繊維強化樹脂材料により円筒状に形成されており、第１の継ぎ端部４の外周面４ａに取り外し可能に嵌合されている。

補強管１１１は、第１の継ぎ端部４から軸方向に同軸状に突出している。そのため、補強管１１１は、実質的に第１の継ぎ端部４の一部となっており、この補強管１１１の突出端が第２の竿管３の第２の継ぎ端部５を受け入れる開口１１２を兼ねている。

補強管１１１の内周面１１１ａと先端面１１１ｂとが交差する部分は、略直角に尖る端縁１１３となっている。この端縁１１３は、補強管１１１の開口１１２を規定している。

補強管１１１の内周面に弾性部材１１４が接着等の手段により固定されている。弾性部材１１４の一端は、第１の竿管２の端面４ｂに突き当たっている。弾性部材１１４は、例えばゴム、エラストマー、ＥＶＡ樹脂あるいはコルクのような第１の竿管２および補強管１１１よりも柔軟で、かつ弾力を有する材料で造られている。弾性部材１１４は、補強管１１１の成形時にこの補強管１１１と一体成形するようにしてもよい。

弾性部材１１４の内径は、第１の竿管２の内径よりもやや小さく形成されている。弾性部材１１４の内周面１１４ａは、第１の竿管２の内周面２ａよりも径方向内側に向けて張り出している。弾性部材１１４の内周面１１４ａは、第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わせた時に、第２の竿管３の外周面３ａに弾性的に接触する。

弾性部材１１４は、突出部１１５を有している。突出部１１５は、補強管１１１の開口１１２から補強管１１１の外に突出している。このため、弾性部材１１４の突出部１１５は、開口１１２を規定する尖った端縁１１３を補強管１１１の内側から覆い隠している。

第１の竿管２の第１の継ぎ端部４の外周面４ａに金属又は合成樹脂製のリング部材１１６が固定されている。リング部材１１６は、第１の継ぎ端部４の外周面４ａの上に補強管１１１を嵌め込んだ時に、この補強管１１１の先端に突き当たり、第１の継ぎ端部４に対する補強管１１１の嵌合長を規定する。

リング部材１１６は、補強管１１１に対し例えばねじ込み等の手段により固定してもよい。

リング部材１１６の外径は、補強管１１１と同等となっている。そのため、補強管１１１とリング部材１１６との境界に段差が生じないとともに、この境界が目立ち難くなっている。

さらに、リング部材１１６の外周面は、補強管１１１から遠ざかるに従い第１の継ぎ端部４の外周面４ａに近づく方向に傾斜している。これにより、リング部材１１６の外周面が第１の継ぎ端部４の外周面４ａに滑らかに連続し、第１の継ぎ端部４の外周面４ａとリング部材１１６との境界から段差が排除されている。したがって、リング部材１１６の外周面は、角のないテーパ面となっており、ここに釣糸が引っ掛かったり、傷が付き難くなる。

このような構成によると、第１の竿管２と第２の竿管３とを継ぎ合わせた状態では、弾性部材１１４が補強管１１１と第２の継ぎ端部５との間で圧縮されるとともに、開口１１２を規定する尖った端縁１１３を補強管１１１の内側から覆っている。

このため、例えば釣りの最中に第２の竿管３を撓ませようとする大きな負荷が補強管１１１と第２の竿管３との継ぎ合わせ部分に作用した場合、弾力を有する弾性部材１１４が端縁１１３から第２の継ぎ端部５に加わる力を緩和する。したがって、第２の継ぎ端部５に大きなせん断が局部的に作用し難くなり、第２の竿管３のうち補強管１１１の端縁１１３に対応する部分に応力集中が発生するのを回避できる。

さらに、長期間に亘る釣竿１の使用により、例えば弾性部材１１４が摩耗したり、弾力が劣化した場合には、補強管１１１と第１の竿管２との嵌合を解除し、補強管１１１を弾性部材１１４と一緒に第１の竿管２から取り外す。そのため、弾性部材１１４の交換作業を第１の竿管２から離れた場所で行うことができ、弾性部材１１４の交換作業が容易となる。

図１８および図１９は、本発明の第１２の実施の形態を開示している。

第１２の実施の形態は、上記第１１の実施の形態をさらに発展させたものであって、第１の竿管２に対する補強管１１１の取り付け方が第１１の実施の形態と相違している。

図１２に示すように、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４の外周面４ａに雄ねじ部１２１が形成されている。さらに、補強管１１１の内周面のうち第１の継ぎ端部４に被さる部分には、雌ねじ部１２２が形成されている。補強管１１１は、その雌ねじ部１２２を雄ねじ部１２１に取り外し可能にねじ込むことで、第１の竿管２の第１の継ぎ端部４に同軸状に連結されている。

このような構成によれば、補強管１１１と第１の継ぎ端部４とを相対的に回転させることで、第１の継ぎ端部４に補強管１１１を連結したり、第１の継ぎ端部４から補強管１１１を取り外すことができる。

このため、補強管１１１の着脱作業および弾性部材１１４の交換作業をより容易に行うことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る釣竿の断面図。本発明の第１の実施の形態において、弾性部材を取り付けた第１の竿管の断面図。図２のF3の部分を拡大して示す断面図。本発明の第２の実施形態において、第１の竿管と弾性部材との位置関係を示す断面図。本発明の第３の実施の形態に係る釣竿の断面図。本発明の第３の実施の形態において、弾性部材を取り付けた第１の竿管の断面図。図６のF7の部分を拡大して示す断面図。本発明の第４の実施形態において、第１の竿管と弾性部材との位置関係を示す断面図。本発明の第５の実施形態において、第１の竿管と弾性部材との位置関係を示す断面図。本発明の第６の実施形態において、第１の竿管と弾性部材との位置関係を示す断面図。本発明の第７の実施の形態に係る釣竿の断面図。図１１のF12の部分を拡大して示す断面図。本発明の第８の実施の形態において、第１の竿管、弾性部材および補強部材の位置関係を示す断面図。本発明の第９の実施の形態において、第１の竿管、弾性部材および補強部材の位置関係を示す断面図。本発明の第１０の実施の形態において、第１の竿管、弾性部材および補強部材の位置関係を示す断面図。本発明の第１１の実施の形態に係る第１の竿管の断面図。図１６のF17の部分を拡大して示す断面図。本発明の第１２の実施の形態に係る第１の竿管の断面図。図１９のF18の部分を拡大して示す断面図。

符号の説明

１…釣竿、２…第１の竿管、３…第２の竿管、７，１１２…開口、１０，１１３…端縁、１３，１１４…弾性部材。

Claims

第１の竿管と、この第１の竿管よりも径が小さい第２の竿管とを同軸状に継ぎ合わせる釣竿であって、
上記第１の竿管は、上記第２の竿管が取り外し可能に挿入される開口を規定する端縁を有し、この端縁に連なる上記第１の竿管の内周面に、上記第１および第２の竿管よりも軟らかい弾力を有する材料で造られた弾性部材を設け、
この弾性部材は、上記第１の竿管と上記第２の竿管とを継ぎ合わせた時に、少なくとも上記第１の竿管の端縁を覆うように上記第１の竿管と上記第２の竿管との間に介在されることを特徴とする釣竿。
請求項１の記載において、上記弾性部材は、上記第１の竿管の開口から上記第１の竿管の外に突出する突出部を有することを特徴とする釣竿。
請求項１の記載において、上記第１の竿管は、上記開口が位置する継ぎ端部を有し、上記弾性部材は、上記継ぎ端部を上記第１の竿管の外側から連続して覆う延長部を有することを特徴とする釣竿。
請求項１又は請求項２の記載において、上記第１の竿管は、上記開口が位置する継ぎ端部を有し、この継ぎ端部に対応する上記第１の竿管の内周面に周方向に連続する凹部を形成するとともに、この凹部に上記弾性部材を取り付けたことを特徴とする釣竿。
請求項４の記載において、上記第１の竿管の継ぎ端部の肉厚は、上記第１の竿管の基本的な肉厚よりも薄いことを特徴とする釣竿。
請求項４の記載において、上記第１の竿管の継ぎ端部を補強する補強部材をさらに備えていることを特徴とする釣竿。
請求項６の記載において、上記補強部材は、上記弾性部材に埋め込まれていることを特徴とする釣竿。
請求項４の記載において、上記凹部は、上記第１の竿管の軸方向に沿う底面を有し、この凹部の底面と上記第１の竿管の内周面との間の境界部分に、上記第１の竿管の径方向に沿う段差が形成されていることを特徴とする釣竿。
請求項８の記載において、上記凹部の底面は、上記開口の方向に進むに従い上記第１の竿管の径方向外側に向けて傾斜するテーパ面であることを特徴とする釣竿。
請求項１又は請求項２の記載において、上記弾性部材は、上記第２の竿管の外周面と向かい合う内周面を有し、この弾性部材の内周面は、上記開口の方向に進むに従い上記第２の竿管の外周面から遠ざかる方向に傾斜し、上記第１の竿管と上記第２の竿管とを継ぎ合わせた時に、上記弾性部材の内周面と上記第２の竿管の外周面との間に隙間が形成されることを特徴とする釣竿。
請求項１又は請求項２の記載において、上記弾性部材は、上記第１の竿管に対し取り外し可能であることを特徴とする釣竿。