JP2007258051A

JP2007258051A - アノード、その製造方法、燃料電池用高分子電解質膜・電極接合体及び燃料電池

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Publication number: JP2007258051A
Application number: JP2006082403A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Yamagata; 紳一郎山形
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-03-24
Also published as: JP5114856B2

Abstract

【課題】白金−ルテニウム触媒の有効利用率が高く且つ一酸化炭素の耐被毒性に優れるアノードとこれを有する燃料電池を提供する。
【解決手段】白金−ルテニウム触媒粒子と水素イオン伝導性高分子電解質とを固形分として含む懸濁液を、燃料電池の電極基材２１表面へ超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら噴霧し、触媒層２２を形成し、アノードを作製する。触媒の有効利用率向上及び一酸化炭素耐被毒性向上を同時に確保でき、優れた発電性能を有する固体高分子型燃料電池を製造できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、製造が容易であり、白金合金触媒の有効利用率が高く一酸化炭素耐被毒性を有するアノード、その製造方法、これを使用した燃料電池用高分子電解質膜・電極接合体及び燃料電池に関する。

水素と酸素を使用する燃料電池は、その反応生成物が原理的に水のみであり環境への悪影響がほとんどない発電システムとして注目されている。近年、燃料電池のなかでも、水素イオン伝導性を有するイオン交換膜を電解質として使用する固体高分子型燃料電池は、作動温度が低く、出力密度が高く、かつ、小型化が容易に可能なため、車載用電源や家庭据置用電源などへの使用が有望視されている。

固体高分子型燃料電池は多数の単セルが積層されて構成されている。単セルは、図２に示すように、アノード側のセパレータ１、アノード側触媒電極２、水素イオン伝導性高分子電解質膜３、カソード側の触媒電極４及びカソード側のセパレータ５を、この順に積層して構成されている。アノード側触媒電極２は、電極基材２１とこの表面に積層された触媒層２２とで構成されており、カソード側の触媒電極４は電極基材４１とこの表面に積層された触媒層４２とで構成されている。アノード側電極基材２１とカソード側電極基材４１とは、いずれも、ガス拡散性と導電性とを有する材質から構成されており、例えば、カーボンペーパーあるいはカーボンクロス等が利用されている。また、アノード側電極触媒層２２とカソード側触媒層４２とは、いずれも、カーボン粒子に白金触媒を担持させて粒子状とし、これを水素イオン伝導性高分子電解質で電極基材２１，４１に固定して構成されている。

そして、アノード側のセパレータ１には反応ガス流路が設けられており水素ガスを供給する。他方、カソード側のセパレータ５にも反応ガス流路が設けられており酸素ガスを供給する。これら水素ガスと酸素ガスとを、白金触媒の存在下で反応させることにより、両電極２，４の間に起電力を生じる。

アノードに送られる燃料ガスとしては、メタンやメタノール等を水蒸気改質して得られる水素ガス（改質ガス）を使用することが検討されている。例えば、メタノールを使用する場合、２５０〜３００℃の温度でＣｕ-Ｚｎ系等の触媒を使用して、以下のようにメタノールを段階的に反応させる。
ＣＨ₃ＯＨ＝２Ｈ₂＋ＣＯ−９０ｋＪ／ｍｏｌ
ＣＯ＋Ｈ₂Ｏ＝Ｈ₂＋ＣＯ₂＋４０ｋＪ／ｍｏｌ

すなわち、改質装置でメタノールを水蒸気と反応させ、水素と一酸化炭素（ＣＯ）に転化させた後、シフトコンバータでさらにＣＯを水蒸気とシフト反応させて、水素ガスが主成分となる改質ガスを得る。そして、この改質ガスをアノードに燃料として供給する。

しかし、通常上記のシフト反応を行っても、得られる水素ガス中に１容量％程度のＣＯが含まれ、ＣＯは、アノード中の白金系触媒の触媒毒となる。特に１００℃以下の低温で作動させる固体高分子型燃料電池では、ＣＯの白金触媒への触媒毒作用が著しく、電池特性を大きく低下させることが知られている。

改質ガス中のＣＯの影響を回避する方法としては、ＣＯ耐被毒性に優れる触媒をアノードに使用する方法、改質装置にＣＯを低減させるための機能を組込む方法、改質装置から排出されるガスをＣＯ酸化除去装置などを用いてＣＯ濃度数百ｐｐｍ以下まで低減する方法などが挙げられる。

また、アノードの白金触媒表面に吸着するＣＯを酸化除去するために燃料ガス中に直接空気又は酸素を導入する方法も提案されている。しかし、空気又は酸素の流量制御機構が必要となり、燃料電池システム全体を軽量化、小型化ができない。

一方、触媒として使用される白金単体を含む白金合金の使用量低減化も重要な課題のひとつである。その理由としては、地球全体における白金の埋蔵量が限られていることと、白金の価格が高いためにコストの増加を招くことが挙げられる。

従来技術であるダイコーターやスクリーン印刷などの一般的な湿式法による塗工方法で白金合金の触媒層２２，４２を形成した場合には、その溶媒を徐々に乾燥するため、この乾燥工程中で白金合金触媒担持カーボンの凝集が進行する。このため、白金合金の触媒層２２，４２における空孔度が低下して燃料ガスの経路が遮断されやすくなり、白金合金の触媒層２２，４２における触媒と水素イオン伝導性高分子電解質から形成される三相界面を十分に形成させることが困難となってしまう。結果として、白金合金触媒の有効利用率を高めることが困難となり、単位白金合金量あたりで得られる電池性能が低下してしまうという欠点があった。特に、車載用で用いる場合では瞬時に大電流の発生を必要とするためにコジェネレーション用として用いる場合と比べて燃料ガスの拡散性が不足し電池性能が低下する傾向がある。

そこで一般的な高圧スプレーを用いて触媒層を形成することが提案されている（特許文献１）。高圧スプレーを用いた場合では、触媒インクの乾燥速度を高めることができ触媒の凝集を防止し、より多くの三相界面が形成されることが可能となり電池性能を改善する傾向を示す。しかしながら、高圧スプレーを用いて形成された触媒層の空孔度は、おおよそ３０％程度の値であり、低白金量では十分な電池性能を発揮できない。また、高圧スプレーでは圧力をかけて噴霧するために吹きつけが強くなってしまいオーバースプレーおよび二次飛散が起こりやすい。そのために吹きつけたインクの回収サイクルを確立するなどの工夫をしない限り、触媒インクの塗着効率が１５〜２０％前後と低く、堆積した触媒層における白金触媒の有効利用率も５〜５０％前後と低くなってしまう欠点がある。さらに、オーバースプレーおよび二次飛散によって膜厚のムラも起こりやすい欠点もある。

上記のとおり、白金合金触媒のＣＯ耐被毒性向上及び使用量低減化が同時に求められている。

ＣＯ耐被毒性に優れるアノード触媒としては、白金-ルテニウム合金系触媒が知られている。しかし、白金触媒をルテニウムと合金化させることによりＣＯ被毒耐性は高まるものの、水素酸化活性は低下し、燃料電池の出力特性が低下する原因となる。そのため、アノード触媒層を２層構成とし、水素イオン伝導性電解質膜側にルテニウム含有量が少ない白金-ルテニウム触媒からなる層を形成し、その外側にルテニウム含有量が多い白金-ルテニウム触媒からなる層を形成した燃料電池が提案されている（特許文献２）。また、カソードから電解質膜を透過する酸素ガスによってＣＯを酸化しＣＯ_２とすることによってＣＯ被毒を防ぎルテニウム含有量を低減した白金-ルテニウム触媒を含む多層な触媒層を有するアノードも提案されている（特許文献３）。しかしながら、いずれの方法でも、触媒層の形成を一般的な噴霧、塗布、濾過等で行っており、白金-ルテニウム触媒の有効利用率を高めることはできない。
特開平８-１１５７２６号公報特開平１０-２７００５０号公報特開２００１―７６７４２号公報

上記のような問題から、白金合金触媒の有効利用率が高く使用量を少なく抑えることができ、且つＣＯ被毒耐性に優れるアノードを開発することにより、メタノール等からの改質ガスを燃料ガスとして使用しても効率よく発電できる軽量で小型の固体高分子型燃料電池の開発が求められている。
本発明は、上記課題を解決し、白金合金触媒の有効利用率が高く使用量を少なく抑えることができ、且つＣＯ被毒耐性に優れるアノード、その製造方法、これを使用した燃料電池用高分子電解質膜・電極接合体及び燃料電池を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、水素イオン伝導性高分子電解質膜及びその両面にそれぞれ配置されたアノード及びカソードを有し、前記アノードには水素を主体とし一酸化炭素を含むガスが供給され、前記カソードには酸化剤ガスが供給される燃料電池における、前記アノードであって、白金合金触媒粒子と水素イオン伝導性高分子電解質とを固形分として含む懸濁液を、電極基材表面へ超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら噴霧することにより、前記電極基材表面に前記懸濁液を付着させ、白金合金触媒層を形成して製造されることを特徴とするアノードである。
請求項２に記載の発明は、前記白金合金触媒粒子における合金成分がルテニウムであり、且つ前記白金合金触媒粒子におけるルテニウム含有量が１０質量％〜４０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のアノードである。
請求項３に記載の発明は、前記白金合金触媒層における合金成分の含有量が、前記白金合金触媒層の厚さ方向に変化する傾斜構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載のアノードである。
請求項４に記載の発明は、前記アノードの白金合金触媒層の傾斜構造が、前記水素イオン伝導性高分子電解質膜からガス拡散電極に向かって、前記白金合金触媒層における合金成分の含有量が増加することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアノードである。
請求項５に記載の発明は、前記超音波振動の共振周波数が１０ｋＨｚ〜５００ｋＨｚであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアノードである。
請求項６に記載の発明は、前記アノードの白金合金触媒層の空孔度が３０〜９０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のアノードである。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載のアノードとカソードを使用し、この２枚の電極の間に水素イオン伝導性高分子電解質膜を挟持させてなることを特徴とする燃料電池用高分子電解質膜・電極接合体（ＭＥＡ）である。
請求項８に記載の発明は、請求項７記載の燃料電池用高分子電解質膜・電極接合体を、反応ガス流路を有する２枚のセパレータで挟持させてなることを特徴とする燃料電池である。
請求項９に記載の発明は、水素イオン伝導性高分子電解質膜及びその両面にそれぞれ配置されたアノード及びカソードを有し、前記アノードには水素を主体とし一酸化炭素を含むガスが供給され、前記カソードには酸化剤ガスが供給される燃料電池における、前記アノードの製造方法であって、白金合金触媒粒子と水素イオン伝導性高分子電解質とを固形分として含む懸濁液を、電極基材表面へ超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら噴霧し、前記電極基材表面に前記懸濁液を付着させ、白金合金触媒層を形成する工程を有することを特徴とするアノードの製造方法である。

本発明においては、超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら懸濁液を噴霧するため、懸濁液に超音波エネルギーを付与して固形分をその凝集エネルギーから開放する。このため、噴霧される微粒子の粒度分布がシャープとなり、また、平均粒子径も小さくなる。そして、このため、形成されるアノードの白金合金触媒層の空孔度が大きくなり、燃料ガスの拡散性が向上し、三相界面を十二分に形成することが可能となる。なお、空孔度とは、電極面積と白金合金触媒層の厚みとの積に対する空孔自体の体積の割合で、細孔分布測定装置ポアサイザー９３２０（（株）島津製作所製）などにて測定が可能である。

また、超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら噴霧して白金合金触媒層を形成させることによって、白金合金触媒層に傾斜構造を付与させることができる。特に、超音波振動を利用したスプレー方式ではオーバースプレーおよび二次飛散を抑制しその塗着効率を向上させ、白金合金触媒の使用量を低減することができ、且つ水素イオン伝導性高分子電解質膜からガス拡散電極に向かって、白金合金触媒粒子における合金含有量を増加するような傾斜構造を形成させることができる。その結果、よりいっそう三相界面を増加させて電池性能を向上させ、且つＣＯ耐被毒性に優れたアノードの製造が可能となる。

本発明は、白金合金触媒粒子と水素イオン伝導性高分子電解質とを固形分として含む懸濁液（触媒インク）を、超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら噴霧して、白金合金触媒の周囲を水素イオン伝導性高分子電解質で被覆した微粒子を電極基材表面に付着させてアノードとするものである。

本発明で用いる白金合金触媒粒子としては、白金合金単体もしくは白金合金が担持されたカーボン粒子などが使用できる。白金合金において、白金以外の金属としては（本発明では、このような金属を合金成分と呼ぶことにする）、パラジウム、ルテニウム、モリブデンなどが挙げられるが、特にルテニウムが望ましい。白金合金触媒粒子におけるルテニウム含有量は１０質量％〜４０質量％が望ましい。１０質量％未満ではＣＯ耐被毒性が十分ではなくなり、４０質量％を超えると触媒能が十分ではなくなってしまうためである。

また、タングステン、スズ、レニウムなどが白金合金に添加物として含まれていてもよい。上記添加物が含まれているとＣＯ耐被毒性が高まる。上記添加金属は、白金合金の金属間化合物として存在してもよいし、合金を形成してもよい。

水素イオン伝導性高分子電解質は、ナフィオン（デュポン社製；登録商標）等のフッ素系陽イオン交換樹脂であることが好ましい。白金合金触媒粒子と水素イオン伝導性高分子電解質は混合後に分散処理を行うことが必要である。触媒インクの分散は、ボールミルや超音波ホモジナイザーなどで行うことが可能である。この水素イオン伝導性高分子電解質は、分散処理や噴霧処理の際に白金合金触媒粒子の周囲に付着して、全体として微粒子を形成する。

また、触媒インクで使用する溶媒は特に限定されず、触媒粒子や水素イオン伝導性高分子電解質が反応することがない揮発性の液体有機溶媒が含まれることが望ましく、特にイソプロパノールなどのアルコールが望ましい。水素イオン伝導性高分子電解質と親和性が高い水が含まれていてもよい。

また、本発明において、超音波振動を利用して共振させながら噴霧させるスプレーは、ピエゾセラミックなどによって発生させた超音波をスプレーノズル部に伝え共振させることによって、そこを通過する触媒インクに超音波エネルギーを付与させて、インク自体が寄り集まろうとする凝集エネルギーから解き放させることにより霧化させて噴霧させるもの（超音波スプレー）である。

このような超音波スプレーの振動周波数は１０ｋＨｚ〜５００ｋＨｚが望ましい。振動周波数が１０ｋＨｚ未満の場合では、超音波エネルギーが足りなくて触媒インクの凝集エネルギーによる束縛を開放しきれずに液体を霧状態とすることができない。また、振動周波数が５００ｋＨｚを超える場合では、与えられた超音波振動に対して追随できず共振できなくなってしまう触媒インクの割合が増加してしまい、霧微粒子のシャープな粒子分布が損なわれてしまう。

超音波スプレーを用いて形成された白金合金触媒層の空孔度は３０％〜９０％であるが、３０％未満であると反応ガスの供給が不十分となり電池性能が低下する。また、空孔度が９０％を超えると導電性が低下し直流抵抗が増加すること及び触媒層としての機械的強度が低下して不十分となる。

本発明における白金合金触媒層は傾斜構造を有することが望ましい。例えば傾斜構造とは、白金合金触媒層における合金成分の含有量が、前記白金合金触媒層の厚さ方向に変化する傾斜構造であり、とくに、水素イオン伝導性高分子電解質膜からガス拡散電極に向かって、白金合金触媒粒子の合金成分含有量が増加するような傾斜構造である。触媒層にそのような傾斜構造を与えることにより、均一な単一層である場合と比較して、アノードのＣＯ耐被毒性を向上させ且つ白金合金の使用量低減化ができ、発電性能を向上させることができる。

傾斜構造は２層以上の複数層であればよい。多層構造とするほど反応が円滑に進行し、発電性能は向上しやすい。傾斜構造を複数層にするためには、組成の異なる触媒インクを満たした複数本のノズルを用意して噴霧すればよい。噴霧をオンラインで行いたい場合は、ノズルをライン上に連続的に設置して噴霧することができる。超音波スプレーの場合ではオーバースプレーおよび二次飛散が起きにくいために生産性も飛躍的に向上させることができる。

次に、本発明において、噴霧する電極基材は、固体高分子型燃料電池の電極基材であって、一般にガス拡散性と導電性とを有する材質から成り、ガス拡散電極（ガス拡散層）としての機能を有するものであって、例えば、カーボンペーパー又はカーボンクロス等が使用できる。噴霧する前に予め電極基材上に目処め層を形成させてもよい。目処め層は、触媒インクが電極の中へ染み込むことを防止する層であり、その噴霧量が少ない場合でも電極の中へ染み込むことがなく、電極上に堆積して皮膜を形成して三相界面を形成する。このような目処め層は、例えば、カーボンとフッ素系樹脂を混練してフッ素系樹脂の融点以上の温度で焼結させることにより形成することができる。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が利用できる。

また、この電極基材の表面を６０〜１２０℃に加熱した状態で噴霧することが望ましい。６０〜１２０℃に加熱した電極基材の表面に噴霧することによって、触媒インク中の溶媒を瞬時に乾燥させて、着滴後の白金合金触媒粒子の凝集を防止して、白金合金触媒層の空孔度を向上させることができる。電極基材表面が６０℃未満では溶媒を瞬時に乾燥させる効果が低い。また、電極基材表面が１２０℃を超えると乾燥ムラを発生することがある。超音波スプレーする際の雰囲気ガスの温度を管理・制御することによって、この効果を更に顕著にできる。

次に、超音波スプレーにおける噴霧速度は、０．０１ｍｌ／分〜１０ｍｌ／分程度の割合で触媒インクが通過するように行えばよい。この噴霧速度において、触媒インクはおおむね自然落下となり、形成される白金合金触媒層は空孔が生じやすくなる。超音波スプレーのノズル径は噴霧圧力と噴霧速度に応じて選択することができ、一般に数ｍｍ程度でよい。

また、このような超音波スプレーで噴霧する場合、噴霧した微粒子の自然落下噴霧を妨げることがない程度の低い圧力の範囲で、この微粒子を搬送させるガスを送り流してもよい。搬送用ガスの圧力は、０．００５〜０．０２ＭＰａ程度が望ましい。また、搬送用ガスを送ることによって噴きつけ角度がわずかに影響を受ける場合があるが、触媒層を形成するにあたり特に問題とはならない。ガスの種類は圧縮空気や窒素などでよく、安価で安全であれば特に問わない。

こうして電極基材の表面に白金合金触媒層を形成して得られたものは、固体高分子型燃料電池のアノードとして利用できる。すなわち、まず、図１に示すように、電極基材２１，４１に触媒層２２，４２を形成して、それぞれ、アノード側触媒電極、カソード側触媒電極とする。次に、これら触媒電極の間に、水素イオン伝導性高分子電解質膜３を挟み、熱プレスなどで接合することでＭＥＡを製造することができる。

そして、このＭＥＡを、反応ガス流路を有する２枚のセパレータで挟持させることにより、燃料電池セルを形成することができる。燃料電池セルは単体でも燃料電池として機能するが、この燃料電池セルを多数積層することによって、大きい起電力を得ることができる。

以下、実施例によって本発明をさらに説明する。

（実施例１）
白金―ルテニウム触媒（ルテニウム３０質量％）の担持量が３０質量％である市販の白金―ルテニウム担持カーボン触媒２．０ｇ及び市販の水素イオン伝導性高分子電解質２０質量％溶液（ナフィオン溶液）５．０ｇを、水２０．０ｇとイソプロパノール２３．０ｇの混合溶媒中で超音波ホモジナイザーを使用して３０分間攪拌して触媒インク１を調製した。

白金―ルテニウム触媒（ルテニウム２０質量％）の担持量が３０質量％である市販の白金―ルテニウム担持カーボン触媒２．０ｇ及び市販の水素イオン伝導性高分子電解質２０質量％溶液（ナフィオン溶液）５．０ｇを、水２０．０ｇとイソプロパノール２３．０ｇの混合溶媒中で超音波ホモジナイザーを使用して３０分間攪拌して触媒インク２を調製した。

白金―ルテニウム触媒（ルテニウム１０質量％）の担持量が３０質量％である市販の白金―ルテニウム担持カーボン触媒２．０ｇ及び市販の水素イオン伝導性高分子電解質２０質量％溶液（ナフィオン溶液）５．０ｇを、水２０．０ｇとイソプロパノール２３．０ｇの混合溶媒中で超音波ホモジナイザーを使用して３０分間攪拌して触媒インク３を調製した。

白金担持量が３０質量％である市販の白金担持カーボン触媒２．０ｇ及び市販の水素イオン伝導性高分子電解質２０質量％溶液（ナフィオン溶液）５．０ｇを、水２０．０ｇとイソプロパノール２３．０ｇの混合溶媒中で超音波ホモジナイザーを使用して３０分間攪拌して触媒インク４を調製した。

調整した触媒インク１をシリンジに入れて、ノズルの内径が約２ｍｍであり振動周波数が１００ｋＨｚである超音波スプレーにて、噴霧圧０．０１ＭＰａ、送液速度０．１５ｍｌ／分で、目処め層付きカーボンペーパー（Ｅ―Ｔｅｋ社製）上に、超音波噴霧した。ついでその上へ、触媒インク２を、同じようにノズルの内径が約２ｍｍである超音波スプレーにて、噴霧圧０．０１ＭＰａ、送液速度０．１５ｍｌ／分で超音波噴霧を行った。さらにその上へ、触媒インク３を、ノズルの内径が約２ｍｍである超音波スプレーにて、噴霧圧０．０１ＭＰａ、送液速度０．１５ｍｌ／分で超音波噴霧を行い、アノードを作製した。アノード触媒層の白金担持量は０．１０ｍｇ／ｃｍ²となるように作製した。空孔度は５５％であった。

調整した触媒インク４をシリンジに入れて、ノズルの内径が約２ｍｍであり振動周波数が１００ｋＨｚである超音波スプレーにて、噴霧圧０．０１ＭＰａ、送液速度０．１５ｍｌ／分で、目処め層付きカーボンペーパー（Ｅ―Ｔｅｋ社製）上に、超音波噴霧を行い、カソードを作製した。カソード触媒層の白金担持量は０．１５ｍｇ／ｃｍ²となるように作製した。空孔度は５５％であった。

得られたアノードとカソードを所定の面積にカットして、水素イオン伝導性高分子電解質膜（デュポン社製ナフィオン膜）と接合してＭＥＡを作製した。接合には熱プレスを用いて、１５０℃、５０ｋｇ／ｃｍ²、５分の条件で行った。次に、このＭＥＡを、反応ガス流路を有する２枚のセパレータで挟持させて図２に示すような燃料電池セルを製造した。

（実施例２）
実施例１のルテニウムがモリブデンであること以外は実施例１と同様としてアノード、カソードを作製し、燃料電池セルを製造した。空孔度は５０％であった。

（比較例１）
実施例１でアノード及びカソードを作製するために用いた超音波スプレーが、高圧スプレーに変更したこと以外は実施例１と同様としてアノード、カソードを作製し、燃料電池セルを製造した。空孔度は２５％であった。

（燃料電池の電池性能測定）
水素流量が４００ｍｌ／分、酸素流量が２００ｍｌ／分となるようにして８０℃で加湿・加熱した水素ガスと、加湿していない酸素ガスを供給して反応を行わせ、電池性能を測定した。その結果を表１に示す。実施例１及び実施例２の触媒電極を用いた場合では比較例１の触媒電極を用いた場合と比べて電池性能が向上することがわかった。

（電気化学的な白金表面積の測定）
周知の電気化学測定法に準じて、触媒電極の水素脱離電気量を測定し、この値を電極面積で割って電極単位面積あたりの水素脱離電気量を求め、次いで２１０μＣ／ｃｍ²で割り、さらにこの値を電極単位面積あたりの白金担持量で割ることによって、白金単位重量あたりの活性な表面積を測定した。なお、アノード極側には水素ガスを、カソード極側には窒素ガスを加湿状態４０℃の条件でそれぞれ供給して測定した。

白金触媒のサイズを約２ｎｍと仮定すると、白金触媒がすべて有効に利用された場合の表面積は１４００ｃｍ²／ｍｇ程度となるが、この値を用いて白金触媒の有効利用率を求めた結果、実施例１では６５％、実施例２では６０％となり、比較例１では２０％となることが分かった。

以上の測定結果より、実施例１及び実施例２の触媒電極は、比較例１の触媒電極と比べて、白金有効利用率が大幅に高くなり、且つ電池性能が優れていることが確認できた。

本発明のアノードの製造方法は、低白金合金量でも白金合金触媒の有効利用率が高くなり、優れた発電性能を有するアノードを安価で製造することを可能とし、ＣＯ耐被毒性にも優れた固体高分子型アノードを製造できることから、固体高分子型燃料電池の分野での応用が期待できる。

膜・電極接合体の製造工程の説明図である。燃料電池の分解斜視図である。

符号の説明

１……アノード側のセパレータ、２……アノード側触媒電極、２１……アノード側電極基材、２２……アノード側触媒層、３……水素イオン伝導性高分子電解質膜、４……カソード側触媒電極、４１……カソード側電極基材、４２……カソード側触媒層、５……カソード側のセパレータ。

Claims

水素イオン伝導性高分子電解質膜及びその両面にそれぞれ配置されたアノード及びカソードを有し、前記アノードには水素を主体とし一酸化炭素を含むガスが供給され、前記カソードには酸化剤ガスが供給される燃料電池における、前記アノードであって、白金合金触媒粒子と水素イオン伝導性高分子電解質とを固形分として含む懸濁液を、電極基材表面へ超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら噴霧することにより、前記電極基材表面に前記懸濁液を付着させ、白金合金触媒層を形成して製造されることを特徴とするアノード。
前記白金合金触媒粒子における合金成分がルテニウムであり、且つ前記白金合金触媒粒子におけるルテニウム含有量が１０質量％〜４０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のアノード。
前記白金合金触媒層における合金成分の含有量が、前記白金合金触媒層の厚さ方向に変化する傾斜構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載のアノード。
前記アノードの白金合金触媒層の傾斜構造が、前記水素イオン伝導性高分子電解質膜からガス拡散電極に向かって、前記白金合金触媒層における合金成分の含有量が増加することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアノード。
前記超音波振動の共振周波数が１０ｋＨｚ〜５００ｋＨｚであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアノード。
前記アノードの白金合金触媒層の空孔度が３０〜９０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のアノード。
請求項１〜６のいずれかに記載のアノードとカソードを使用し、この２枚の電極の間に水素イオン伝導性高分子電解質膜を挟持させてなることを特徴とする燃料電池用高分子電解質膜・電極接合体。
請求項７記載の燃料電池用高分子電解質膜・電極接合体を、反応ガス流路を有する２枚のセパレータで挟持させてなることを特徴とする燃料電池。
水素イオン伝導性高分子電解質膜及びその両面にそれぞれ配置されたアノード及びカソードを有し、前記アノードには水素を主体とし一酸化炭素を含むガスが供給され、前記カソードには酸化剤ガスが供給される燃料電池における、前記アノードの製造方法であって、白金合金触媒粒子と水素イオン伝導性高分子電解質とを固形分として含む懸濁液を、電極基材表面へ超音波振動を利用してスプレーノズルを共振させながら噴霧し、前記電極基材表面に前記懸濁液を付着させ、白金合金触媒層を形成する工程を有することを特徴とするアノードの製造方法。