JP2007250110A

JP2007250110A - 光ヘッド及び光記録再生装置

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Publication number: JP2007250110A
Application number: JP2006073857A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Saito; 良夫齋藤; Isato Miyashita; 勇人宮下; Ichita Kyo; 一太許
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2006-03-17
Filing date: 2006-03-17
Publication date: 2007-09-27
Also published as: CN101067941A; US20070223545A1

Abstract

【課題】レーザダイオードの発熱量が大きい場合であっても、レーザダイオードで発生した熱を、効率的に放熱できるようにする。
【解決手段】開示される光ヘッド１は、光ディスクにデータの記録又は再生を行うための光ビームを出射するレーザダイオード４及び５がレーザホルダ１２及び１３を介してそれぞれ取り付けられるハウジング３を有している。この光ヘッド１は、ハウジング３に対するレーザホルダ１２及び１３の取り付け位置調整後にハウジング３から突出したレーザダイオード４及び５並びにレーザホルダ１２及び１３に面で当接する正面張り出し部１６、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂ、第１側面垂下部１８、側面張り出し部１９、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂと、光ディスクとハウジング３との間に介在する本体部１４とが一体に形成された放熱板６を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ディスクにデータの記録又は再生を行う光ヘッド及びこの光ヘッドを備えた光記録再生装置に関する。

光記録再生装置では、光源としてレーザダイオードを用いているが、レーザダイオードの発熱量が大きくなると、発光光量が低下したり、レーザダイオードが熱によって破壊したりするなど、レーザダイオードから出射される光ビームに悪影響を与えるおそれがある。そこで、従来の光ヘッドでは、レーザダイオードで発生した熱を熱伝導率の高い金属製のハウジングを用いて効率的に放熱させるために、上記ハウジングとレーザダイオードとの間に金属類と同等の熱伝導率を有する液状の材料又は接着剤を充填し、ハウジングとレーザダイオードを接着することにより、レーザダイオードをハウジングに支持したものがある（例えば、特許文献１参照。）。以下、この技術を第１の従来例と呼ぶ。

また、従来の光ヘッドには、レーザダイオードを駆動するレーザドライバで発生した熱を放熱させるメイン放熱板によりレーザダイオードで発生した熱の放熱も行っているものもある。この従来の光ヘッドでは、レーザダイオードをレーザホルダに保持して合成樹脂からなるハウジングに組み込むとともに、レーザドライバが設置されるメイン放熱板をハウジングの底面に突出して設けたボスを介して取り付け、ボスによりハウジングの底面とメイン放熱板とを離間させている。さらに、この従来の光ヘッドでは、レーザホルダとメイン放熱板との間に熱伝達部材を介入させ、メイン放熱板にレーザダイオードを熱結合させている（例えば、特許文献２参照。）。以下、この技術を第２の従来例と呼ぶ。

特開２００３−１３２５７０号公報（請求項１，請求項５，［００１７］，［００２４］）特開２００３−１５７５６４号公報（請求項１，［０００７］〜［００２０］、図１，図２）

最近の光記録再生装置では、光ディスクにデータを記録する際の記録速度が高速化するとともに、光源であるレーザダイオードが高出力化しており、データ記録時のレーザダイオードの発熱量が大きくなる傾向にある。この場合、レーザダイオードの温度は、７０〜８５℃程度まで達する。従って、レーザダイオードで発生した熱を効率的に放熱させることが益々重要になってきている。

従って、上記した第１の従来例のように金属製のハウジング単体で放熱をしたり、上記した第２の従来例のように放熱板単体で放熱したりするだけでは、十分な放熱効果が得られない。この結果、レーザダイオードの発光光量が低下したり、レーザダイオードが熱によって破壊したりするなど、レーザダイオードから出射される光ビームに悪影響を与えるおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような課題を解決することができる光ヘッド及び光記録再生装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係る光ヘッドは、光ディスクにデータの記録又は再生を行うための光ビームを出射するレーザダイオードが直接又はレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記ハウジングに対する前記レーザダイオード又は前記レーザホルダの取り付け位置調整後に前記ハウジングから突出した前記レーザダイオード又は前記レーザホルダのいずれか又は両方に面で当接する当接部と、前記光ディスクと前記ハウジングとの間に介在する本体部とが一体に形成された放熱板を有することを特徴としている。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ヘッドに係り、前記当接部は、前記レーザダイオード又は前記レーザホルダのいずれか又は両方に複数の面で当接することを特徴としている。
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光ヘッドに係り、前記本体部には、前記光ディスクが回転することにより発生する風を遮る凸部が隣接した貫通孔が複数穿設されていることを特徴としている。
また、請求項４記載の発明に係る光記録再生装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の光ヘッドを備えることを特徴としている。

本発明によれば、請求項１記載の発明に係る光ヘッドは、光ディスクにデータの記録又は再生を行うための光ビームを出射するレーザダイオードが直接又はレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記ハウジングに対する前記レーザダイオード又は前記レーザホルダの取り付け位置調整後に前記ハウジングから突出した前記レーザダイオード又は前記レーザホルダのいずれか又は両方に面で当接する当接部と、前記光ディスクと前記ハウジングとの間に介在する本体部とが一体に形成された放熱板を有している。

従って、レーザダイオードの位置調整がどのように行われた場合であっても、放熱板の当接部がハウジングから突出したレーザダイオード又はレーザホルダのいずれか又は両方に面で当接する。また、本体部が光ディスクとハウジングとの間に介在しているので、光ディスクが回転することにより発生する風に本体部がさらされ、レーザダイオードの発熱量が大きい場合であっても、レーザダイオードで発生した熱を、効率的に放熱することができる。

また、本発明によれば、請求項４記載の発明に係る光記録再生装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の光ヘッドを備えている。従って、この光記録再生装置は、レーザダイオードで発生した熱が効率的に放熱されるので、レーザダイオードの発光光量が低下したり、レーザダイオードが破壊されたりすることなく、良好な状態で光ディスクにデータの記録又は再生を行うことができる。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る光ヘッド１の外観構成を示す斜視図、図２は、図１に示す光ヘッド１の正面図、図３は、図１に示す光ヘッド１の外観構成を図１とは別の角度から見た斜視図である。この例の光ヘッド１は、対物レンズ駆動装置２と、ハウジング３と、レーザダイオード４及び５と、放熱板６とから概略構成されている。

対物レンズ駆動装置２は、対物レンズ１１をフォーカス方向及びトラッキング方向、さらにはラジアル方向又はタンジェンシャル方向に駆動する。ハウジング３は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）若しくはマグネシウム（Ｍｇ）又はこれらの合金等の金属や合成樹脂などからなる。対物レンズ駆動装置２は、ハウジング３上部に取り付けられることにより、ハウジング３に支持されている。

また、ハウジング３の上面には、上記放熱板６をハウジング３に固着するための接着剤２１〜２３が塗布される接着剤塗布部３ａ〜３ｃが形成されている。さらに、ハウジング３の背面には、断面略円形状を呈した主軸受３ｄ及び３ｅが所定間隔をおいてハウジング３と一体に形成されている。また、ハウジング３の正面には、断面略Ｕ字形状を呈した副軸受３ｆがハウジング３と一体に形成されている。副軸受３ｆは、上記放熱板６をハウジング３に固着するための接着剤２４が塗布される接着剤塗布部を兼ねている。

レーザダイオード４は、例えば、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）を記録再生するための波長６５０ｎｍの光ビームを出射するものである。レーザダイオード４は、レーザホルダ１２に収容された状態でハウジング３の正面に形成された取付孔（図示略）に挿入され、レーザダイオード４から出射される光ビームの光軸方向に直交する２つの方向（図１に示すｘ_１方向及びｚ_１方向）又は光軸方向に平行な方向（図１に示すｙ_１方向）に位置調整された後、接着剤等により固定されている。レーザホルダ１２は、例えば、亜鉛（Ｚｎ）等の熱伝導率が高い金属によりダイキャスト成形などを用いて形成されている。

レーザダイオード５は、例えば、ＣＤ（Compact Disk）を記録再生するための波長７８０ｎｍの光ビームを出射するものである。レーザダイオード５は、レーザホルダ１３に収容された状態でハウジング３の右側面に形成された取付孔（図示略）に挿入され、レーザダイオード５から出射される光ビームの光軸方向に直交する２つの方向（図１に示すｙ_２方向及びｚ_２方向）又は光軸方向に平行な方向（図１に示すｘ_２方向）に位置調整された後、接着剤等により固定されている。レーザホルダ１３は、例えば、亜鉛（Ｚｎ）等の熱伝導率が高い金属によりダイキャスト成形などを用いて形成されている。

なお、ハウジング３の内部には、図示しないが、上記レーザダイオード４又は５から出射される光ビームの光路を変更して、対物レンズ１１から出射させるとともに、対物レンズ１１から入射された光ビームをフォトダイオード等の光検出器受光面に収束させるためのビームスプリッタ、コリメートレンズ等からなる光学系が設けられている。

放熱板６は、無酸素銅（Ｃｕ）やタフピッチ銅（Ｃｕ）など電気及び熱の伝導性に優れた金属の板材からなる。ここで、無酸素銅の熱伝導率は、３９１［Ｗ／ｍＫ］、タフピッチ銅の熱伝導率は、３８９．３［Ｗ／ｍＫ］である。放熱板６は、本体部１４と、第１正面垂下部１５と、正面張り出し部１６と、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂと、第１側面垂下部１８と、側面張り出し部１９と、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂとが一体に形成されて構成されている。

本体部１４は、ハウジング３の前半部の上面形状と略同一形状を呈している。第１正面垂下部１５は、上端が本体部１４の正面に接続し、背面がハウジング３の正面に近接しつつ垂下している。正面張り出し部１６は、一端が第１正面垂下部１５の下端に接続し、下面がレーザホルダ１２の上面に当接しつつレーザホルダ１２の正面側に張り出している。第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂは、各上端が正面張り出し部１６の正面両端にそれぞれ接続し、各背面の一部がレーザダイオード４の端子接続面４ａにそれぞれ当接しつつ垂下している。第２正面垂下部１７ａの右端と第２正面垂下部１７ｂの左端との距離ｄ_１は、レーザダイオード４から出射される光ビームの光軸方向に直交し、かつ、レーザダイオード４の幅方向に平行な方向(図１に示すｘ_１方向)において、レーザダイオード４の位置調整の最大調整範囲より僅かに広く設定されている。

第１側面垂下部１８は、上端が本体部１４の右側面に接続し、背面がハウジング３の右側面に近接しつつ垂下している。側面張り出し部１９は、一端が第１側面垂下部１８の下端に接続し、下面がレーザホルダ１３の上面に当接しつつ右側面側に張り出している。第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂは、各上端が側面張り出し部１９の右側面両端にそれぞれ接続し、各背面の一部がレーザダイオード５の端子接続面５ａにそれぞれ当接しつつ垂下している。第２側面垂下部２０ａの右端と第２側面垂下部２０ｂの左端との距離ｄ_２は、レーザダイオード５から出射される光ビームの光軸方向に直交し、かつ、レーザダイオード５の幅方向に平行な方向(図１に示すｙ_２方向)において、レーザダイオード５の位置調整の最大調整範囲より僅かに広く設定されている。

そして、第１正面垂下部１５の上端から下端までの距離及び第１側面垂下部１８の上端から下端までの距離ｄ_３は、以下に示す条件を満たすように設定されている。即ち、距離ｄ_３は、レーザダイオード４から出射される光ビームの光軸方向に直交し、かつ、レーザダイオード４の高さ方向に平行な方向(図１に示すｚ_１方向)において、レーザダイオード４が位置調整における調整範囲の最下端に位置調整された場合のレーザホルダ１２の上面からハウジング３の上面までの距離Ｄ_１（図示なし）と、レーザダイオード５から出射される光ビームの光軸方向に直交し、かつ、レーザダイオード５の高さ方向に平行な方向(図１に示すｚ_２方向)において、レーザダイオード５の位置調整における調整範囲の最下端に位置調整された場合のレーザホルダ１３の上面からハウジング３の上面までの距離Ｄ_２（図示なし）とのうち、長い方の距離に略等しいか又は長くなるように設定されている。

これは、以下に示す理由による。即ち、この例の光ヘッド１では、２個のレーザダイオード４及び５が搭載されているため、一方のレーザダイオード４又は５が調整範囲の最下端に位置調整された場合であっても、放熱板６の正面張り出し部１６の下面をレーザホルダ１２の上面に当接させるとともに、放熱板６の側面張り出し部１９の下面をレーザホルダ１３の上面に当接させるためである。

つまり、上記距離ｄ_３が上記距離Ｄ_１よりも短い場合には、放熱板６をハウジング３に被せた際に、放熱板６の本体部１４の下面がハウジング３の上面と当接してしまい、放熱板６の正面張り出し部１６の下面がレーザホルダ１２の上面に当接しない。同様に、上記距離ｄ_３が上記距離Ｄ_２よりも短い場合には、放熱板６をハウジング３に被せた際に、放熱板６の本体部１４の下面がハウジング３の上面と当接してしまい、放熱板６の側面張り出し部１９の下面がレーザホルダ１３の上面に当接しない。

これに対し、上記距離ｄ_３が上記距離Ｄ_１に等しいか長い場合には、放熱板６をハウジング３に被せた際に、放熱板６の本体部１４の下面がハウジング３の上面と当接することなく、放熱板６の正面張り出し部１６の下面がレーザホルダ１２の上面に当接する。同様に、上記距離ｄ_３が上記距離Ｄ_２に等しいか長い場合には、放熱板６をハウジング３に被せた際に、放熱板６の本体部１４の下面がハウジング３の上面と当接することなく、放熱板６の側面張り出し部１９の下面がレーザホルダ１３の上面に当接する。

なお、放熱板６の正面張り出し部１６の下面とレーザホルダ１２の上面との密着性を向上させるために、放熱板６の正面張り出し部１６の下面とレーザホルダ１２の上面との間に放熱樹脂が塗布されている。また、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂの各背面とレーザダイオード４の端子接続面４ａとの密着性を向上させるために、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂの各背面とレーザダイオード４の端子接続面４ａとの間に放熱樹脂が塗布されている。

同様に、放熱板６の側面張り出し部１９の下面とレーザホルダ１３の上面との密着性を向上させるために、放熱板６の側面張り出し部１９の下面とレーザホルダ１３の上面との間に放熱樹脂が塗布されている。また、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂの各背面とレーザダイオード５の端子接続面５ａとの密着性を向上させるために、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂの各背面とレーザダイオード５の端子接続面５ａとの間に放熱樹脂が塗布されている。

放熱樹脂は、オレフィン系樹脂、ＰＰＳ樹脂(poly phenylene sulfide)、ポリアミド樹脂（polyamide）、シリコン系樹脂、エポキシ樹脂等の熱伝導性樹脂が主成分であって、樹脂中には銀（Ａｇ）等の金属、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）や窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラミックス、炭素繊維、あるいはガラスなどからなるフィラー(filler)が含有されている。放熱樹脂の熱伝導率は、例えば、主成分がオレフィン系樹脂であって、フィラーが酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）である場合、３［Ｗ／ｍＫ］である。

上記構成の光ヘッド１が搭載された光記録再生装置に電源を投入して稼働させると、レーザダイオード４又は５において発生した熱は、互いに密着したレーザホルダ１２又は１３、図示せぬ放熱樹脂及び放熱板６に順次伝達され、最終的に大気に拡散していく。この場合、図示せぬ光ディスクが回転することにより、回転する光ディスクの近傍において気圧が低下する。これにより、回転する光ディスクに向かって光記録再生装置内部で風が発生し、この風が放熱板６の上面にあたる。この結果、レーザダイオード４又は５において発生した熱の大気への拡散が促進される。

ハウジング３が、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）若しくはマグネシウム（Ｍｇ）又はこれらの合金等の金属からなる場合には、レーザダイオード４又は５において発生した熱は、レーザホルダ１２又は１３及びハウジング３に順次伝達された後、主軸受３ｄ及び３ｅ、副軸受３ｆを介して図示せぬガイドシャフトにも伝達され、放熱される。一方、ハウジング３が、合成樹脂などからなる場合には、レーザダイオード４又は５において発生した熱は、専らレーザホルダ１２又は１３、放熱樹脂及び放熱板６に順次伝達され、最終的に大気に拡散していく。

このように、本発明の実施の形態１によれば、放熱板６は、本体部１４と、第１正面垂下部１５と、正面張り出し部１６と、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂと、第１側面垂下部１８と、側面張り出し部１９と、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂとが一体に形成されて構成されている。また、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂは、各背面の一部がレーザダイオード４の端子接続面４ａにそれぞれ当接し、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂは、各背面の一部がレーザダイオード５の端子接続面５ａにそれぞれ当接している。

さらに、放熱板６の第１正面垂下部１５の上端から下端までの距離及び第１側面垂下部１８の上端から下端までの距離ｄ_３は、レーザダイオード４が位置調整における調整範囲の最下端に位置調整された場合のレーザホルダ１２の上面からハウジング３の上面までの距離Ｄ_１（図示なし）と、レーザダイオード５の位置調整における調整範囲の最下端に位置調整された場合のレーザホルダ１３の上面からハウジング３の上面までの距離Ｄ_２（図示なし）とのうち、長い方の距離に略等しいか又は長くなるように設定されている。

従って、レーザダイオード４及び５の位置調整がどのように行われた場合であっても、放熱板６をハウジング３に被せた際に、放熱板６の本体部１４の下面がハウジング３の上面と当接することなく、放熱板６の正面張り出し部１６の下面がレーザホルダ１２の上面に当接するとともに、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂの各背面の一部がレーザダイオード４の端子接続面４ａにそれぞれ当接する。即ち、レーザダイオード４及びレーザホルダ１２は、放熱板６とはレーザダイオード４の端子接続面４ａとレーザホルダ１２の上面の２面で当接している。

また、放熱板６の側面張り出し部１９の下面がレーザホルダ１３の上面に当接するとともに、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂの各背面の一部がレーザダイオード５の端子接続面５ａにそれぞれ当接する。即ち、レーザダイオード５及びレーザホルダ１３も、放熱板６とレーザダイオード５の端子接続面５ａとレーザホルダ１３の上面の２面で当接している。さらに、放熱板６は、図示せぬ光ディスクが回転することにより発生する風に上面がさらされる位置に設けられている。これにより、レーザダイオード４又は５の発熱量が大きい場合であっても、レーザダイオード４又は５で発生した熱を、効率的に放熱することができる。

これに対し、上記した第１の従来例では、レーザダイオードで発生した熱をハウジングにより放熱するものであるため、熱伝導率の高い金属製のハウジングを用いることが必要であり、熱伝導率の低い合成樹脂などからなるハウジングは用いることができず、用途が限定されてしまう。また、上記した第１の従来例は、金属類と同等の熱伝導率を有する液状の材料又は接着剤を用いることが前提である。しかし、通常、金属類の熱伝導率が１００〜４００Ｗ／ｍ・Ｋであるのに対し、放熱を目的として作製された放熱樹脂の熱伝導率は、最高でも１０Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、現在のところ、「金属類と同等の熱伝導率を有する液状の材料又は接着剤」は、存在しない。従って、現状では、上記した第１の従来例の技術を実現できる可能性は極めて低いと言わざるを得ない。一方、上記した第２の従来例では、メイン放熱板が光ヘッドの下部に設けられているため、図示せぬ光ディスクが回転することにより発生する風を利用することができない。

実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２に係る光ヘッド３１の要部の外観構成を示す斜視図である。図４において、図１〜図３の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図４に示す光ヘッド３１においては、図１〜図３に示す放熱板６に換えて、放熱板３２が新たに設けられている。放熱板３２は、上記放熱板６と同様、例えば、無酸素銅やタフピッチ銅など電気及び熱の伝導性に優れた金属からなる。

放熱板３２は、本体部３３と、第１正面垂下部１５と、正面張り出し部１６と、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂと、第１側面垂下部１８と、側面張り出し部１９と、第２側面垂下部２０ａ及び２０ｂとが一体に形成されて構成されている。なお、図４においては、第１正面垂下部１５、第２正面垂下部１７ａ及び１７ｂについては図示されていない。

本体部３３の上面には、略円形状を呈する貫通孔３４が所定間隔で複数穿設されている。各貫通孔３４の周縁の一部には、この例の光ヘッド３１が光記録再生装置に搭載され稼働された際に、図示せぬ光ディスクが回転することにより発生する風を遮るように凸部３５がそれぞれ立設されている。このように構成したことにより、放熱板３１の全体の表面積は、上述した実施の形態１における放熱板６の全体の表面積より広くなっている。

各凸部３５の形成方法は、例えば、以下のようにする。即ち、各貫通孔３４をドリルを用いて穿設する際に発生するバリの一部を対応する凸部３５として残しても良い。また、各貫通孔３４を穿設する際に、放熱板３２の本体部３３の上面を切削工具により上記風を遮るのに最も効果的な方向に切削し、その切削により生じた削りくずの一部を対応する凸部３５として残しても良い。

なお、放熱板３２において、各構成要素の形状、構成要素相互間の相対的な寸法、レーザホルダ１２及び１３、レーザダイオード４の端子接続面４ａ、レーザダイオード５の端子接続面５ａとの当接箇所及び接着剤の塗布箇所については、上述した実施の形態１に係る放熱板６における各構成要素の形状、構成要素相互間の相対的な寸法、レーザホルダ１２及び１３、レーザダイオード４の端子接続面４ａ、レーザダイオード５の端子接続面５ａとの当接箇所及び接着剤の塗布箇所と同様である。

上記構成の光ヘッド３１が搭載された光記録再生装置に電源を投入して稼働させると、レーザダイオード４又は５において発生した熱は、互いに密着したレーザホルダ１２又は１３、図示せぬ放熱樹脂及び放熱板３１に順次伝達され、最終的に大気に拡散していく。この場合、図示せぬ光ディスクが回転することにより、回転する光ディスクの近傍において気圧が低下する。これにより、回転する光ディスクに向かって光記録再生装置内部で風が発生し、この風の一部が放熱板３１の上面に形成されている複数の凸部３５にあたる。これにより、複数の凸部３５にまで伝達された熱は、上記風により冷却される。また、上記風の一部は、各貫通孔３４より放熱板３１の下面側に入り込み、ハウジング３の上面と放熱板３１の下面との間に形成された空間に蓄積された熱は、上記風により冷却される。この結果、レーザダイオード４又は５において発生した熱の大気への拡散が促進される。

ハウジング３が、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）若しくはマグネシウム（Ｍｇ）又はこれらの合金等の金属からなる場合には、レーザダイオード４又は５において発生した熱は、レーザホルダ１２又は１３及びハウジング３に順次伝達された後、主軸受３ｄ及び３ｅ、副軸受３ｆを介して図示せぬガイドシャフトにも伝達され、放熱される。一方、ハウジング３が、合成樹脂などからなる場合には、レーザダイオード４又は５において発生した熱は、専らレーザホルダ１２又は１３、放熱樹脂及び放熱板３１に順次伝達され、最終的に大気に拡散していく。

このように、本発明の実施の形態２によれば、この例の光ヘッド３１は、上述した実施の形態１で説明した構成を有するのに加えて、放熱板３１の本体部３３の上面に略円形状を呈する貫通孔３４が所定間隔で複数穿設されているとともに、各貫通孔３４の周縁の一部に凸部３５がそれぞれ立設されている。従って、上述した実施の形態１で得られる効果はもちろん得られるが、放熱板３１の全体の表面積が放熱板６の全体の表面積より広いこと、風が各凸部３５にあたること、風が各貫通孔３４より放熱板３１の下面側に入り込むことなどにより、上述した実施の形態１以上に効率的にレーザダイオード４又は５において発生した熱が放熱される。

実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３に係る光記録再生装置の構成を示す概略図である。この光記録再生装置は、上記した実施の形態１に係る光ヘッド１又は上記した実施の形態２に係る光ヘッド３１と、スピンドルモータ４１と、コントローラ４２と、レーザ駆動回路４３と、レンズ駆動回路４４とから概略構成されている。

スピンドルモータ４１は、コントローラ４２の制御の下、光ディスク４５を回転駆動する。コントローラ４２は、光ヘッド１又は３１から供給されるフォトディテクタ検出信号に基づいて、スピンドルモータ４１、レーザ駆動回路４３及びレンズ駆動回路４４を制御する。レーザ駆動回路４３は、コントローラ４２の制御の下、光ヘッド１又は３１を構成する光源（図示略）であるレーザダイオード４及び５を駆動するためのレーザ駆動信号を生成し、光ヘッド１又は３１に供給する。レンズ駆動回路４４は、コントローラ４２の制御の下、光ヘッド１又は３１を構成する対物レンズ１１（例えば、図１又は図５参照）のフォーカシング及びトラッキングを制御するためのレンズ駆動信号を生成し、光ヘッド１又は３１に供給する。

コントローラ４２は、フォーカスサーボ追従回路４６と、トラッキングサーボ追従回路４７と、レーザコントロール回路４８とを有している。フォーカスサーボ追従回路４６は、光ヘッド１又は３１から供給されるフォトディテクタ検出信号に基づいて、回転している光ディスク４５の情報記録面に光ヘッド１又は３１から出射された光ビームのフォーカスをかけるためのフォーカスサーボ信号を生成し、レンズ駆動回路４４に供給する。

トラッキングサーボ追従回路４７は、光ヘッド１又は３１から供給されるフォトディテクタ検出信号に基づいて、光ディスク４５の偏芯している信号トラックに対して、光ヘッド１又は３１から出射された光ビームのビームスポットを追従させるためのトラッキングサーボ信号を生成し、レンズ駆動回路４４に供給する。レーザコントロール回路４８は、光ヘッド１又は３１から供給されるフォトディテクタ検出信号から抽出された光ディスク４５に記録されている記録条件設定情報に基づいて、適切なレーザ駆動信号の生成を行う。

このように、本発明の実施の形態３によれば、上記した実施の形態１に係る光ヘッド１又は上記した実施の形態２に係る光ヘッド３１を用いて光記録再生装置を構成している。従って、光記録再生装置は、レーザダイオード４又は５で発生した熱が効率的に放熱されるので、レーザダイオード４又は５の発光光量が低下したり、レーザダイオード４又は５が破壊されたりすることなく、良好な状態で光ディスクにデータの記録又は再生を行うことができる。

実施の形態４．
上述の実施の形態１〜３では、光源としての２個のレーザダイオード４及び５が設けられている光ヘッドや光ヘッドが１個のみ設けられている光記録再生装置の例を示したが、これに限定されない。本発明は、光源が１個だけ又３個以上設けられている光ヘッドや光ヘッドが複数個設けられている光記録再生装置にも適用することができる。

以上、この実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、上述した各実施の形態では、放熱樹脂を用いる例を示したが、これに限定されない。放熱樹脂に換えて、放熱樹脂シートや放熱グリス、放熱ゲルあるいはグラファイトシート等を用いても良い。

放熱樹脂シートを構成する樹脂組成としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム系樹脂組成物、ウレタン樹脂組成物、シリコン樹脂組成物またはアクリル樹脂組成物を挙げることができる。これらの放熱樹脂シートは、その使用目的からして、各樹脂組成中には熱伝導性付与剤としての金属又は金属化合物の粉体が配合され、放熱樹脂シート自体に熱伝導性が付与されているものである。そのような熱伝導性付与剤としては、一般的な熱伝導剤として使用されているものであれば良く、例えば、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、金属化合物（酸化アルミニウム、酸化マグネシウム）、種々の金属粉、セラミックス等が使用され、その添加量は、樹脂１００重量部に対して５０〜８００重量部程度使用すれば良い。

シリコンシートの熱伝導率は、例えば、１．０〜２．０Ｗ／ｍ・Ｋであり、放熱グリス（シリコーンオイルコンパウンド等の放熱グリス）の熱伝導率は、例えば、１．０〜２．０Ｗ／ｍ・Ｋである。また、放熱ゲルの熱伝導率は、例えば、４．８〜６．５Ｗ／ｍ・Ｋであり、グラファイトシートの熱伝導率は、方向により異なるが、例えば、２００〜３５０Ｗ／ｍ・Ｋである。

また、上述した実施の形態１では、対物レンズ駆動装置２は、ハウジング３上部に取り付けられることにより、ハウジング３に支持される例を示したが、これに限定されない。例えば、ハウジング３に上記対物レンズ駆動装置２の外周形状と略相似形状であって、上記対物レンズ駆動装置２が遊嵌される貫通部を形成しても良い。対物レンズ駆動装置２は、ハウジング３の貫通部に遊嵌された状態で、ハウジング３とは、貫通部の上周縁部及び下周縁部のそれぞれ数箇所において接着剤等により固定される。これにより、ハウジング３は、上記対物レンズ駆動装置２を支持する。
また、上述した実施の形態２では、略円形状を呈した貫通孔３４が所定間隔で複数穿設されている例を示したが、これに限定されない。例えば、貫通孔３４の形状は、略多角形状、略楕円形状等、どのような形状でも良く、また貫通孔３４を穿設する間隔もランダムで良い。

本発明の実施の形態１に係る光ヘッドの外観構成を示す斜視図である。図１に示す光ヘッドの右側面図である。図１に示す光ヘッドの外観構成を図１とは別の角度から見た斜視図である。本発明の実施の形態２に係る光ヘッドの要部の外観構成を示す斜視図である。本発明の実施の形態３に係る光記録再生装置の構成を示す概略図である。

符号の説明

１，３１光ヘッド
２対物レンズ駆動装置
３ハウジング
３ａ〜３ｃ接着剤塗布部
３ｄ，３ｅ主軸受
３ｆ副軸受
４，５レーザダイオード
４ａ，５ａ端子接続面
６，３２放熱板
１１対物レンズ
１２，１３レーザホルダ
１４，３３本体部
１５第１正面垂下部
１６正面張り出し部（当接部）
１７ａ，１７ｂ第２正面垂下部（当接部）
１８第１側面垂下部
１９側面張り出し部（当接部）
２０ａ，２０ｂ第２側面垂下部（当接部）
２１〜２４接着剤
３４貫通孔
３５凸部
４１スピンドルモータ
４２コントローラ
４３レーザ駆動回路
４４レンズ駆動回路
４５光ディスク
４６フォーカスサーボ追従回路
４７トラッキングサーボ追従回路
４８レーザコントロール回路

Claims

光ディスクにデータの記録又は再生を行うための光ビームを出射するレーザダイオードが直接又はレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドであって、
前記ハウジングに対する前記レーザダイオード又は前記レーザホルダの取り付け位置調整後に前記ハウジングから突出した前記レーザダイオード又は前記レーザホルダのいずれか又は両方に面で当接する当接部と、前記光ディスクと前記ハウジングとの間に介在する本体部とが一体に形成された放熱板を有する
ことを特徴とする光ヘッド。
前記当接部は、前記レーザダイオード又は前記レーザホルダのいずれか又は両方に複数の面で当接することを特徴とする請求項１記載の光ヘッド。
前記本体部には、前記光ディスクが回転することにより発生する風を遮る凸部が隣接した貫通孔が複数穿設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ヘッド。
請求項１乃至３のいずれかに記載の光ヘッドを備えることを特徴とする光記録再生装置。