JP2004310902A

JP2004310902A - 光ヘッド装置

Info

Publication number: JP2004310902A
Application number: JP2003102687A
Authority: JP
Inventors: Toru Hotta; 徹堀田; Ikuo Kasuga; 郁夫春日
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2003-04-07
Filing date: 2003-04-07
Publication date: 2004-11-04

Abstract

【課題】リードフレームタイプのレーザ発光素子を使用する一方、レーザ発光素子が搭載される筐体を改良して放熱性を高め、光記録媒体への記録を行うことのできる光ヘッド装置のコストを低減可能な構成を提供すること。
【解決手段】記録型の光ヘッド装置において、金属製の筐体１０にリードフレームタイプのレーザ発光素子２の第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａがそれぞれ圧入固定されるフィン装着溝１１ａ、１２ａを設け、レーザ発光素子２で発生した熱を放熱フィン２４ａ、２５ａを介して筐体１０に効率良く逃がす。また、圧入の際には、熱伝導性の高いグリスを用いる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光記録媒体などの光記録ディスクの記録／再生に用いられる光ヘッド装置に関するものである。さらに詳しくは、光ヘッド装置において、筐体に対するレーザ発光素子の搭載技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光記録ディスクの再生、記録に用いられる光ヘッド装置は、レーザ発光素子と、レーザ発光素子から出射されたレーザ光を光記録媒体に収束させる対物レンズをフォーカシング方向およびトラッキング方向に駆動する対物レンズ駆動装置と、光記録ディスクで反射した戻り光を受光する受光素子と、レーザ発光素子と受光素子の間でレーザ光を導く光学系部品を有している。これらの光学部品は筐体に搭載されている。このような光ヘッド装置において、一般的には、レーザ発光素子として、半導体レーザチップをアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等の円筒ケース内に収納したキャンタイプのものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、光ヘッド装置のうち、光記録ディスクに記録を行う記録型のものでは、記録時のレーザ光の出力が大きい。このため、筐体として金属製のものを用いることにより、レーザ発光素子で発生した熱を筐体に逃がすことにで記録時の熱暴走を防止している。また、筐体として樹脂製のものを用いる場合には、キャンタイプのレーザ発光素子に対して、そのステムに放熱板を取り付けて放熱性を高めている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−７６３５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャンタイプのレーザ発光素子は高価である。一方、安価なレーザ発光素子として、リードフレームタイプのレーザ発光素子があるが、リードフレームタイプのレーザ発光素子は、パッケージから両側に第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンが張り出しているだけであるため、キャンタイプのレーザ発光素子と比較して放熱性が低い。このため、リードフレームタイプのレーザ発光素子は、従来、再生専用の光ヘッド装置にしか用いることができず、記録型の光ヘッド装置には使用されていない。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、リードフレームタイプのレーザ発光素子を使用する一方、レーザ発光素子が搭載される筐体を改良して放熱性を高め、光記録媒体への記録を行うことのできる光ヘッド装置のコストを低減可能な構成を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、少なくとも光記録媒体に記録可能なパワーのレーザ光を出射可能なレーザ発光素子と、該レーザ発光素子から出射されたレーザ光を光記録媒体に収束させる対物レンズを駆動する対物レンズ駆動装置と、該対物レンズ駆動装置および前記半導体レーザ素子が搭載された筐体とを有する光ヘッド装置において、前記レーザ発光素子は、パッケージから両側に第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンが張り出したリードフレームタイプの発光素子であり、前記筐体には、前記レーザ発光素子を出射光軸方向に向かって挿入可能なレーザ発光素子挿入穴が形成されているとともに、当該レーザ発光素子挿入穴には、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンがそれぞれ嵌るフィン装着溝が形成され、前記筐体は、少なくとも前記フィン装着溝周辺部分が樹脂よりも熱伝導性の高い材料で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、レーザ発光素子としてリードフレームタイプの発光素子を用いているため、コストを低減することができる。また、筐体において、リードフレームタイプのレーザ発光素子の第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンがそれぞれ嵌るフィン装着溝を設け、このフィン装着溝周辺部分については熱伝導性の高い材料で形成したため、リードフレームタイプの発光素子で発生した熱を放熱フィンを介して筐体側に効率よく逃がすことができる。それ故、リードフレームタイプのレーザ発光素子を記録型の光ヘッド装置に用いた場合でも熱暴走が発生せず、高い信頼性を確保することができる。
【０００９】
本発明において、前記筐体は、金属製であることが好ましい。このように構成すると、リードフレームタイプの発光素子で発生した熱を放熱フィンを介して筐体に逃がすことができ、かつ、筐体から外部に効率よく放熱することができる。
【００１０】
本発明では、前記放熱フィンの張り出し方向、前記放熱フィンの厚さ方向、および前記レーザ発光素子の出射光軸方向をそれぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向としたとき、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンは、前記フィン装着溝のＹ方向に位置する内壁に圧入固定されていることが好ましい。このような圧入構造を採用すると、放熱フィンから筐体側に熱を効率よく逃がすことができる。また、放熱フィンとフィン装着溝とをＹ方向で密着させると、放熱フィンとフィン装着溝との接触面積が大きいので、放熱フィンから筐体に熱を効率良く逃がすことができる。
【００１１】
本発明において、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンの前記フィン装着溝への圧入には、グリスを用いることが好ましい。このように構成すると、フィン装着溝および放熱フィンを圧入した後、高い密着が得られるような寸法に設定した場合でも、圧入に要する力を軽減できる。また、フィン装着溝と放熱フィンとの間に隙間があっても、そこにはグリスが充填されることになるので、放熱フィンから筐体への熱伝達効率が高い。ここで、グリスには、もともと熱伝達を高める性質があるが、本発明では、熱伝導性性が高いグリスを使用することが好ましい。
【００１２】
本発明において、第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンをフィン装着溝に圧入する構成を採用した場合でも、前記第１の放熱フィンの先端部および前記第２の放熱フィンはいずれも、前記フィン装着溝のＸ方向に位置する内壁との間にクリアランスを有していることが好ましい。このように構成した場合には、Ｘ方向のクリアランスを利用して、レーザ発光素子を点灯させてその発光位置などを見ながら筐体に対するレーザ発光素子のＸ方向の位置、さらにはＸ−Ｚ平面でのレーザ発光素子の向きを調整することができる。また、フィン装着溝のＸ方向の内壁と放熱フィンの先端部との間で圧入力が発生しないので、圧入力を軽減できる。しかも、フィン装着溝のＸ方向の内壁と放熱フィンの先端部との間にクリアランスを設けても、このような部分はもともと接触面積が狭いので、熱伝達性に及ぼす影響は小さい。
【００１３】
本発明においては、第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンをフィン装着溝に圧入する構成を採用した場合でも、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンのうちの一方側の放熱フィンは、前記フィン装着溝のＸ方向側に位置する一方の内壁に当接して位置決めされ、他方側の放熱フィンは前記フィン装着溝のＸ方向側に位置する他方の内壁との間にクリアランスを有していることが好ましい。このように構成すると、レーザ発光素子のＸ方向の位置決めを自動的に行うことができる。また、フィン装着溝のＸ方向の内壁と一方の放熱フィンの先端部との間にクリアランスを設けても、このような部分はもともと接触面積が狭いので、熱伝達性に及ぼす影響は小さい。
【００１４】
本発明において、前記放熱フィンの張り出し方向、前記放熱フィンの厚さ方向、および前記レーザ発光素子の出射光軸方向をそれぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向としたときに、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンは、Ｘ方向およびＹ方向の双方において前記フィン装着溝の内壁との間にクリアランスを有している場合には、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンは、前記フィン装着溝内で熱伝導性の高い接着剤により接着固定されていることが好ましい。このように構成すると、Ｘ方向およびＹ方向のクリアランスを利用して、レーザ発光素子を点灯させてその発光位置などを見ながら筐体に対するレーザ発光素子のＸ方向およびＹ方向の位置、さらにはＸ−Ｚ平面でのレーザ発光素子の向きを調整することができる。また、第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンをフィン装着溝内に熱伝導性の高い接着剤で接着固定したため、レーザ発光素子で発生した熱を放熱フィンを介して筐体へと効率よく逃がすことができる。
【００１５】
本発明において、前記レーザ発光素子挿入穴は、当該レーザ発光素子挿入穴内で前記レーザ発光素子のＸＺ平面内における向きを調整可能になっていることが好ましい。このように構成すると、対物レンズの中心位置に向けてレーザ光を出射するようにレーザ発光素子の向きを調整することができる。
【００１６】
本発明において、前記筐体は、前記レーザ発光素子を前記レーザ発光素子挿入穴にＺ方向から挿入したときに当該レーザ発光素子が当接して当該レーザ発光素子のＺ方向における位置決めを行うＺ方向側位置決め部を備えていることが好ましい。このように構成すると、レーザ発光素子のＺ方向における位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した光ヘッド装置を説明する。
【００１８】
［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本発明が適用される光ヘッド装置の一例を示す概略構成図である。図１において、光ヘッド装置１は、ＣＤあるいはＤＶＤなどの光記録ディスク５に対する情報記録、情報再生を行うものであり、レーザ発光素子２と、レーザ発光素子２からの出射されたレーザ光を光記録媒体５に向けて反射させるハーフミラー３と、ハーフミラー３で反射したレーザ光を光記録ディスク５に収束させる対物レンズ４と、光記録ディスク３で反射してきた戻り光を受光する光検知器６とを有している。これらの光学部品は、後述する筐体に搭載されているとともに、この筐体には、対物レンズ４のトラッキング方向およびフォーカシング方向に駆動する対物レンズ駆動装置７なども搭載されている。
【００１９】
（レーザ発光素子の搭載構造）
図２は、本発明の実施の形態１に係る光ヘッド装置における筐体へのレーザ発光素子の搭載部分を示す斜視図である。図３は、図２に示すレーザ発光素子挿入穴にレーザ発光素子を搭載した状態をレーザ発光素子挿入穴の開口側から見た説明図である。図４は、図２に示すレーザ発光素子挿入穴をフィン装着溝を含むＸＺ平面で切断したときの説明図である。
【００２０】
図２に示すように、レーザ発光素子２は、リードフレームタイプのレーザ発光素子であり、内部にレーザチップを備えた略直方体のパッケージ２１を有している。このパッケージ２１は、レーザ光Ｌを出射する出射端面２２と、出射端面２２の背面側で金属製の端子２９が突き出た背面２３を有している。パッケージ２１の左右の側面２４、２５の同じ高さ位置からは、金属製の第１の放熱フィン２４ａおよび第２の放熱フィン２５ａが水平に張り出している。第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａは、放熱フィン２４ａ、２５ａを後述するフィン装着溝に圧入する際の力に耐えることができるように一定の厚みを有する金属板から構成されている。
【００２１】
筐体１０には、レーザ発光素子２を出射光軸方向に向かって挿入可能なレーザ発光素子挿入穴１１が形成され、レーザ発光素子挿入穴１１の左右両側には、第１の放熱フィン２４ａおよび第２の放熱フィン２５ａがそれぞれ嵌るフィン装着溝１１ａ、１２ａが形成されている。本形態では、レーザ発光素子挿入穴１１の周辺部分の熱伝導性を樹脂よりも高いものとするために、筐体１０全体をアルミニウム合金、亜鉛合金、あるいはマグネシウム合金などの金属で構成してある。
【００２２】
図３に示すように、レーザ発光素子挿入穴１１において、レーザ発光素子２のパッケージ２１が挿入される部分は、パッケージ２１よりも一回り大きな矩形の穴になっている。
【００２３】
これに対して、第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａの張り出し方向をＸ方向、放熱フィンの厚さ方向をＹ方向、レーザ光Ｌの出射光軸方向をＺ方向としたときに、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＹ方向の寸法ｈは、第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａを圧入固定可能な寸法になっている。一方、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向の寸法は、筐体１０にレーザ発光素子２を搭載した状態で、第１の放熱フィン２４ａの先端部、および第２の放熱フィン２５ａの先端部のいずれもが、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向側に位置する内壁１１ｂ、１２ｂとの間にクリアランスＳを有するように設定されている。
【００２４】
また、図４に示すように、レーザ発光素子挿入穴１１の奥には、レーザ発光素子挿入穴１１にレーザ発光素子２を挿入したときにパッケージ２１の前面（出射端面２２）が当接して、レーザ発光素子２のＺ方向における位置決めを行うための壁１３ａ（Ｚ方向位置決め部）が形成されており、この壁１３ａには、レーザ発光素子２から出射されるレーザ光を通す円形の開口１３が形成されている。
【００２５】
（レーザ発光素子を筐体に搭載する手順）
図３および図４を参照してレーザ発光素子２を筐体１０に搭載する手順を説明する。
【００２６】
まず、レーザ発光素子２を冶具で保持し、この状態でレーザ発光素子２を点灯させて、その出射光をモニターしながら、Ｘ方向の位置を調整する。
【００２７】
次に、レーザ発光素子挿入穴１１にレーザ発光素子２をＺ方向から挿入する。その際、第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａは、フィン装着溝１１ａ、１２ａに挿入され、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＹ方向に位置する内壁１１ｃ、１１ｄ、１２ｃ、１２ｄに圧入固定される。その結果、レーザ発光素子２のＹ方向の位置が規定されるとともに、レーザ発光素子２が固定される。また、レーザ発光素子２は、レーザ発光素子２の出射端面２２が壁１３ａに当接することにより、Ｚ方向の位置決めが行われる。このような圧入を行う際、本形態では、第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａ、およびフィン装着溝１１ａ、１２ａのうちの少なくとも一方には、グリス、特に熱伝導性の高いグリスを塗布しておく。
【００２８】
（本形態の効果）
以上説明したように、本形態の光ヘッド装置１では、レーザ発光素子２としてリードフレームタイプの発光素子を用いているため、キャンタイプの発光素子を用いた場合と比較して、コストを低減することができる。
【００２９】
また、筐体１０には、リードフレームタイプのレーザ発光素子２の第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａがそれぞれ嵌るフィン装着溝１１ａ、１２ａを設け、少なくとも、フィン装着溝１１ａ、１２ａの周辺部分については熱伝導性の高い材料（金属）で形成したため、リードフレームタイプのレーザ発光素子２で発生した熱を放熱フィン２４ａ、２５ａを介して筐体１０側に効率よく逃がすことができる。しかも、本形態では、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＹ方向の寸法は、放熱フィン２４ａ、２５ａを圧入固定可能な寸法に設定されているため、、放熱フィン２４ａ、２５ａとフィン装着溝１１ａ、１２ａとがＹ方向で密着する。また、放熱フィン２４ａ、２５ａがフィン装着溝１１ａ、１２ａにＹ方向で圧入固定されている場合には、放熱フィン２４ａ、２５ａとフィン装着溝１１ａ、１２ａとの接触面積が大きい。それ故、放熱フィン２４ａ、２５ａから筐体１０に熱を効率良く逃がすことができるので、リードフレームタイプのレーザ発光素子２を記録型の光ヘッド装置１に用いた場合でも熱暴走が発生せず、高い信頼性を確保することができる。
【００３０】
また、本形態では、放熱フィン２４ａ、２５ａをフィン装着溝１１ａ、１２ａに圧入する構成を採用しているが、放熱フィン２４ａ、２５ａは、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向側に位置する内壁１１ｂ、１２ｂとの間にクリアランスを有している。このため、Ｘ方向のクリアランスを利用して、レーザ発光素子２を点灯させてその発光位置などを見ながら筐体１０に対するレーザ発光素子２のＸ方向の位置を調整することができる。また、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向の内壁１１ｂ、１２ｂと放熱フィン２４ａ、２５ａの先端部との間で圧入力が発生しないので、圧入力を軽減できる。また、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向の内壁１１ｂ、１２ｂと放熱フィン２４ａ、２５ａの先端部との間にクリアランスを設けても、ここでの接触面積はもともと狭いので、放熱効率に及ぼす影響は小さい。
【００３１】
また、本形態では、放熱フィン２４ａ、２５ａをフィン装着溝１１ａ、１２ａに圧入する際、グリスを用いたので、放熱フィン２４ａ、２５ａをフィン装着溝１１ａ、１２ａに圧入した状態で高い密着性が得られるような寸法に設定した場合でも、圧入に要する力を軽減できる。また、放熱フィン２４ａ、２５ａとフィン装着溝１１ａ、１２ａとの間に隙間があっても、そこにはグリスが充填されるので、放熱フィン２４ａ、２５ａから筐体１０への熱伝達効率が高い。ここで、グリスには、もともと熱伝達を高める性質があるが、本形態では、各種グリスのうち、熱伝導性性が高いものを使用しているので、熱伝達効率をより高めることができる。
【００３２】
［実施の形態２］
図５は、本発明の実施の形態２に係る光ヘッド装置において、レーザ発光素子挿入穴にレーザ発光素子を搭載した状態をレーザ発光素子挿入穴の開口側から見た説明図である。
【００３３】
上記形態１では、レーザ発光素子２を筐体１０に搭載する際に、レーザ発光素子２を点灯させてその発光位置などを見ながら筐体１０に対するレーザ発光素子２のＸ方向の位置を調整したが、図５に示すように、フィン装着溝１１ａ、１２ａのうち、第１の放熱フィン２４ａが嵌るフィン装着溝１１ａのＸ方向側に位置する内壁１１ｂに第１の放熱フィン２４ａの先端部を当接させてレーザ発光素子２のＸ方向の位置決めを行ってもよい。この場合、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向の寸法については、第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａを含めたレーザ発光素子２のＸ方向の寸法よりも大きく設定し、第１の放熱フィン２４ａの先端部がフィン装着溝１１ａのＸ方向側に位置する内壁１１ｂに当接した状態で、第２の放熱フィン２５ａの先端部については、フィン装着溝２５ａのＸ方向側に位置する内壁１２ｂとの間にクリアランスＳを確保する。
【００３４】
その他の構成は実施の形態１と同様であるため、説明を省略するが、本形態でも、実施の形態１と同様、リードフレームタイプのレーザ発光素子２を用いてコストを低減し、かつ、金属製の筐体１０に第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａがそれぞれ圧入されるフィン装着溝１１ａ、１２ａを設けたため、リードフレームタイプのレーザ発光素子２で発生した熱を放熱フィン２４ａ、２５ａを介して筐体１０側に効率よく逃がすことができるなど、実施の形態１と略同様な効果を奏する。
【００３５】
また、第１の放熱フィン２４ａの先端部をフィン装着溝１１ａのＸ方向側に位置する内壁１１ｂに当接させて位置決めを行うので、レーザ発光素子２をレーザ発光素子挿入穴１１に装着するだけでレーザ発光素子２のＸ方向の位置決めを自動的に行うことができる。
【００３６】
［実施の形態３］
図６は、本発明の実施の形態３に係る光ヘッド装置において、レーザ発光素子挿入穴にレーザ発光素子を搭載した状態をレーザ発光素子挿入穴の開口側から見た説明図である。
【００３７】
上記の形態１、２では、第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａのフィン装着溝１１ａ、１２ａへの装着に圧入を利用したが、本形態では、図６に示すように、第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａの張り出し方向、放熱フィン２４ａ、２５ａの厚さ方向、およびレーザ発光素子２の出射光軸方向をそれぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向としたときに、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向の寸法、およびＹ方向の寸法のいずれについても、第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａのＸ方向の寸法、およびＹ方向の寸法よりも大きく設定してある。このため、第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａをフィン装着溝１１ａ、１２ａに挿入した状態で、第１の放熱フィン２４ａおよび第２の放熱フィン２５ａは、Ｘ方向およびＹ方向の双方においてフィン装着溝１１ａ、１２ａの内壁１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃとの間にクリアランスを有している。なお、図６に示す例では、第１の放熱フィン２４ａおよび第２の放熱フィン２５ａの下面をフィン装着溝１１ａ、１２ａの内壁１１ｄ、１２ｄに当接させて、レーザ発光素子２のＹ方向の位置決めを行っている。
【００３８】
このように構成した光ヘッド装置において、本形態では、第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａをフィン装着溝１１ａ、１２ａにおいて熱伝導性の高い接着剤で接着固定してある。
【００３９】
その他の構成は実施の形態１と略同様であるため、説明を省略するが、本形態でも、リードフレームタイプのレーザ発光素子２を用いたため、光ヘッド装置１のコストを低減できる。また、金属製の筐体１０に第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａがそれぞれ装着されるフィン装着溝１１ａ、１２ａを設け、そこに第１および第２の放熱フィン２４ａ、２５ａを熱伝導性の高い接着剤で接着固定したので、リードフレームタイプのレーザ発光素子２で発生した熱を放熱フィン２４ａ、２５ａを介して筐体１０側に効率よく逃がすことができる。
【００４０】
また、レーザ発光素子２を筐体１０に搭載する際に、レーザ発光素子２を点灯させてその発光位置などを見ながら筐体１０に対するレーザ発光素子２のＸ方向の位置を調整することができる。
【００４１】
なお、本形態では、第１の放熱フィン２４ａおよび第２の放熱フィン２５ａの下面をフィン装着溝１１ａ、１２ａの内壁１１ｄ、１２ｄに当接させていたが、第１の放熱フィン２４ａおよび第２の放熱フィン２５ａの下面をフィン装着溝１１ａ、１２ａの内壁１１ｄ、１２から浮かした構成を採用すれば、レーザ発光素子２を点灯させてその発光位置などを見ながら筐体１０に対するレーザ発光素子２のＹ方向の位置を調整することができる。
【００４２】
［その他の実施の形態］
図７は、本発明のその他の実施の形態に係る光ヘッド装置において、レーザ発光素子挿入穴をフィン装着溝を含むＸＺ平面で切断したときの説明図である。
【００４３】
上記実施の形態１、２、３では、筐体１０に対して、レーザ発光素子挿入穴１１にレーザ発光素子２を挿入したときにパッケージ２１の出射端面２２が当接して、レーザ発光素子２のＺ方向における位置決めを行うための壁１３ａ（Ｚ方向位置決め部）を設けたが、図７に示すように、壁１３ａとレーザ発光素子２との間にクリアランスｒを確保した構成、あるいは壁１３ａを省略した構成を採用してもよい。
【００４４】
また、実施の形態１、３のように、第１、第２の放熱フィン２４ａ、２５ａの双方が、フィン装着溝１１ａ、１２ａのＸ方向に位置する内壁１１ｂ、１２ｂとの間にクリアランスＳを有している場合には、このクリアランスＳ、および壁１３ａとレーザ発光素子２との間のクリアランスｒを利用して、レーザ発光素子２をＸＹ平面内で矢印Ｑで示すように、ＸＹ平面内でのレーザ発光素子２の向きを調整することができる。従って、レーザ発光素子２から出射されるレーザ光のビームＰの短軸をＸ方向に向くようにリードフレームタイプのレーザ発光素子２を構成しておけば、レーザ発光素子２の向きをＸＺ面内で調整するだけで、レーザ発光素子２のファーフィールドの光強度分布（ＦＦＰ）と対物レンズの中心とを合わせることができる。それ故、対物レンズ４をトラッキング方向に駆動した場合でも、光強度分布のバランスを取ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、レーザ発光素子としてリードフレームタイプの発光素子を用いているため、コストを低減することができる。また、筐体において、リードフレームタイプのレーザ発光素子の第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンがそれぞれ嵌るフィン装着溝を設け、このフィン装着溝周辺部分については熱伝導性の高い材料で形成したため、リードフレームタイプの発光素子で発生した熱を放熱フィンを介して筐体側に効率よく逃がすことができる。それ故、リードフレームタイプのレーザ発光素子を記録型の光ヘッド装置に用いた場合でも熱暴走が発生せず、高い信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される光ヘッド装置の光学系を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る光ヘッド装置における筐体へのレーザ発光素子の搭載部分を示す斜視図である。
【図３】図２に示すレーザ発光素子挿入穴にレーザ発光素子を搭載した状態をレーザ発光素子挿入穴の開口側から見た説明図である。
【図４】図２に示すレーザ発光素子挿入穴をフィン装着溝を含むＸＺ平面で切断したときの説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る光ヘッド装置において、レーザ発光素子挿入穴にレーザ発光素子を搭載した状態をレーザ発光素子挿入穴の開口側から見た説明図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る光ヘッド装置において、レーザ発光素子挿入穴にレーザ発光素子を搭載した状態をレーザ発光素子挿入穴の開口側から見た説明図である。
【図７】本発明のその他の実施の形態に係る光ヘッド装置において、レーザ発光素子挿入穴をフィン装着溝を含むＸＺ平面で切断したときの説明図である。
【符号の説明】
１光ヘッド装置
２フレームタイプのレーザ発光素子
４対物レンズ
５光記録ディスク
１０筐体
１１レーザ発光素子挿入穴
１１ａ、１２ａフィン装着溝
２４ａ、２５ａ放熱フィン

Claims

少なくとも光記録媒体に記録可能なパワーのレーザ光を出射可能なレーザ発光素子と、該レーザ発光素子から出射されたレーザ光を光記録媒体に収束させる対物レンズを駆動する対物レンズ駆動装置と、該対物レンズ駆動装置および前記半導体レーザ素子が搭載された筐体とを有する光ヘッド装置において、
前記レーザ発光素子は、パッケージから両側に第１の放熱フィンおよび第２の放熱フィンが張り出したリードフレームタイプの発光素子であり、
前記筐体には、前記レーザ発光素子を出射光軸方向に向かって挿入可能なレーザ発光素子挿入穴が形成されているとともに、当該レーザ発光素子挿入穴には、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンがそれぞれ嵌るフィン装着溝が形成され、
前記筐体は、少なくとも前記フィン装着溝周辺部分が樹脂よりも熱伝導性の高い材料で形成されていることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項１において、前記筐体は、金属製であることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項１または２において、前記放熱フィンの張り出し方向、前記放熱フィンの厚さ方向、および前記レーザ発光素子の出射光軸方向をそれぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向としたとき、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンは、前記フィン装着溝のＹ方向に位置する内壁に圧入固定されていることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項３において、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンの前記フィン装着溝への圧入には、グリスが用いられていることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項３または４において、前記第１の放熱フィンの先端部および前記第２の放熱フィンはいずれも、前記フィン装着溝のＸ方向に位置する内壁との間にクリアランスを有していることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項３または４において、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンのうちの一方側の放熱フィンは、前記フィン装着溝のＸ方向側に位置する一方の内壁に当接して位置決めされ、他方側の放熱フィンは前記フィン装着溝のＸ方向側に位置する他方の内壁との間にクリアランスを有していることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項１または２において、前記放熱フィンの張り出し方向、前記放熱フィンの厚さ方向、および前記レーザ発光素子の出射光軸方向をそれぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向としたときに、前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンは、Ｘ方向およびＹ方向の双方において前記フィン装着溝の内壁との間にクリアランスを有し、
前記第１の放熱フィンおよび前記第２の放熱フィンは、前記フィン装着溝内で熱伝導性の高い接着剤で接着固定されていることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項５または７において、前記レーザ発光素子挿入穴は、当該レーザ発光素子挿入穴内で前記レーザ発光素子のＸＺ平面内における向きを調整可能になっていることを特徴とする光ヘッド装置。
請求項３ないし７のいずれかにおいて、前記筐体は、前記レーザ発光素子を前記レーザ発光素子挿入穴にＺ方向から挿入したときに当該レーザ発光素子が当接して当該レーザ発光素子のＺ方向における位置決めを行うＺ方向側位置決め部を備えていることを特徴とする光ヘッド装置。