JP2007247215A - ダクト施工法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易かつ安全に縦シャフト内にダクトを設置できるダクト施工法を提供する。
【解決手段】１階フロアＦ１へダクトＤ１を搬入し、チェーンブロック１１により吊上げる。吊上げられたダクトＤ１の下方に次のダクトＤ２を載置する。載置されたダクトＤ２の上に、吊上げられたダクトＤ１を降ろす。載置されたダクトＤ２と、当該ダクトＤ２上に降ろされたダクトＤ１とを接続する。続いて、連結されたダクト群Ｄ１，Ｄ２を吊上げ、当該ダクト群Ｄ１，Ｄ２の下方に次のダクトＤ３を載置する。載置されたダクトＤ３の上に、ダクト群Ｄ１，Ｄ２を降ろし、ダクトＤ３とダクト群Ｄ１，Ｄ２とを接続する。このような作業を順次繰り返し、ダクトを所定長分連結した後、当該連結されたダクト群を縦シャフトＳ内に固定する。固定作業を終える毎に上のフロアへ移動して、上記一連の作業を順次行い、縦シャフト内にダクトを設置していく。
【選択図】 図６

Description

本発明は、複数階層構造物の縦シャフト内にダクトを設置するダクト施工法に関するものである。

一般的に、ビル等の建物には、空調や換気設備等に使用されるダクトが縦シャフト内に設置される。従来工法としては、下部から順番にダクトを積み上げていく工法が採られている（例えば、特許文献１参照。）。

ここで従来工法について図面を参照して詳しく説明する。図１８に示すように、まず縦シャフトＳ内に足場１０１を設ける。続いて、図１９に示すように３階フロアＦ３の高さ位置にチェーンブロック１０２を固定し、１階フロアＦ１に架台１０３を設置する。合わせてダクト１０４を搬入する作業者１０５と、チェーンブロック１０２の操作者１０６を２階フロアＦ２に配置し、ダクト１０４の設置作業を行う作業者１０７を１階フロアＦ１に配置する。

そして、２階フロアＦ２から搬入したダクト１０４をチェーンブロック１０２で吊るし、１階フロアＦ１に設置した架台１０３上へ降ろしていき、ダクト１０４を架台１０３に固定する。同様に、次のダクト１０４を先に降ろしたダクト１０４の上に降ろし、両ダクトを接続する。このようにしてダクト１０４を順次２階フロアＦ２から降ろし、下から順に積み上げ接続していく。この際、ダクト１０４の接続作業を行う位置が順次高くなっていくため、図２０に示すように作業者１０７は足場１０１を上って適切な高さ位置に移動していく。

図２１に示すように２階フロアＦ２の高さ位置までダクト１０４の設置作業が終わったら、２階フロアＦ２にＣ型鋼等の支持材１０９を固定するとともに、当該支持材１０９にダクト１０４をボルト等の締結具により固定する。この際、足下が悪い場合には足場板１１０を置き、作業者１０７の足下のスペースを確保する。

続いてチェーンブロック１０２の固定場所を４階フロアＦ４へ移動するとともに、ダクト１０４の搬入位置を３階フロアＦ３へ移動する。そして、上記同様に、ダクト１０４の吊下げ作業、ダクト１０４同士の接続作業、ダクト１０４と支持材１０９の固定作業、足場板１１０の移動作業等を繰り返し、屋上フロアＲまでダクト１０４を積み上げていき、ダクト１０４の施工を完了する。
特開２０００−１５４９３２号公報

ところが、上記従来工法では、足場の組立作業及び解体作業を要するため工期が長くなるとともに、多量の足場を必要とするため施工コストの増大が懸念される。また、足場に上がって高所作業を行うため、作業性が低下するとともに、作業者や工具の落下等に関し、多大な配慮の必要がある。

これに対し、例えば特開２００３−５６７４３号公報に記載の工法を応用して、チェーンブロック等の吊上げ手段によりダクトを吊上げた状態で、当該ダクトの下に次のダクトを接続する工程を繰り返し、最下階からダクトを押し上げていく工法も考えられる。しかしながら、一般的に空調や換気設備等に使用されるダクトは配管（パイプ）等に比べ大きく重いため、このような工法を採用することは極めて困難である。さらに、この工法では、ダクトを吊上げた状態で次のダクトの接続作業を行わなければならないため、作業性が悪いとともに、チェーンブロックのワイヤー切れ等が発生した場合にダクトが落下するおそれもある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易かつ安全に縦シャフト内にダクトを設置できるダクト施工法を提供することにある。

以下、上記課題等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．複数階層構造物の縦シャフト内にダクトを設置するダクト施工法であって、
所定の吊上げ手段によりダクトを吊上げる吊上げ工程と、
前記吊上げられたダクトの下方に次のダクトを載置する載置工程と、
前記載置されたダクトの上に、前記吊上げられたダクトを降ろす吊下げ工程と、
前記載置されたダクトと、当該ダクト上に降ろされたダクトとを接続する接続工程とを順次繰り返し行い、ダクトを所定長分連結し、
ダクトを所定長分連結した後、当該連結されたダクト群を縦シャフト内に固定する固定工程を行い、
前記固定工程を終える毎に上の階層に移動して、前記各工程を順次行い、縦シャフト内にダクトを設置していくことを特徴とするダクト施工法。

上記手段１によれば、下から順にダクトを積み上げていくのではなく、ダクトを吊上げ、その下に次のダクトを接続していく作業を繰り返すことでダクトを所定長分連結し、当該連結されたダクト群単位で縦シャフト内に固定し設置していく。このため、ダクトを所定長分連結するまでの間、ダクトの接続作業を行う作業者は足場に上らずとも所定階層の床面に近い比較的低い位置で作業を行うことができるとともに、複数回の接続作業を同じ高さ位置で繰り返し行うことができる。結果として、従来工法のように足場を必要としないため、足場の組立作業及び解体作業に起因する工期の長期化や、施工コストの増大を抑制することができる。また、足場に上がっての高所作業を要しないため、安全帯の使用頻度も減り、作業性や安全性の向上を図ることができる。加えて、連結されたダクト群単位で縦シャフト内に固定し設置していくため、縦シャフト全長分のダクトを連結した後にダクト群の固定作業を行う場合よりも、施工途中において安定性がよく、各種作業を行いやすい。さらに、ダクトが比較的大きく重い場合であっても、ダクトを載置した状態で接続作業を行うことができるため、ダクトを吊上げた状態で次のダクトの接続作業を行う場合に比べて、作業中におけるダクトの落下や振れなどの不具合もなく、より安全にダクト接続作業を行うことができる。

手段２．前記ダクト群の長さを、複数階層構造物の所定階数分の階高長に合わせたことを特徴とする手段１に記載のダクト施工法。

上記手段２によれば、作業を行うどの階層においても常に床面に近い比較的低い位置で各種作業を行うことができ、より確実に作業性や安全性の向上を図ることができる。なお、「ダクト群の長さを、複数階層構造物の所定階数分の階高長に合わせた」とは、「ダクト群の長さを、複数階層構造物のほぼ所定階数分の階高長とした」いった意味であり、上記各種工程が繰り返されていく間、作業を行うどの階層においても常に床面に近い比較的低い位置で各種作業を行うことができるような長さに、ダクト群の長さが設定されていればよく、必ずしもダクト群の長さと所定階数分の階高長とが厳密に一致しなくともよい。

手段３．前記固定工程において固定されるダクト群の最上部が所定階層の床面の高さ位置と同一位置又はそれより上方に突出した位置となるように設定したことを特徴とする手段１又は２に記載のダクト施工法。

上記手段３によれば、ダクト群上部の固定作業や、当該ダクト群の上方に設置されるダクト群との接続作業などを行いやすくなるとともに、所定階層の床面の高さ位置より下方に手を伸ばして作業を行わなくてもよいため、さらなる作業性や安全性の向上を図ることができる。

手段４．所定階層において前記縦シャフト内に足場板を敷き詰め、当該足場板上において作業を行えるようにしたことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のダクト施工法。

上記手段４によれば、縦シャフト内（ダクト周囲）に敷き詰められた足場板上において、例えばダクト群と躯体との固定作業や、当該ダクト群の上方に設置されるダクト群の連結作業などを行うことができ、さらなる作業性や安全性の向上を図ることができる。

手段５．固定されたダクト群の最上部に、当該最上部に開口した開口部を塞ぐ封止板を載置することを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のダクト施工法。

上記手段５によれば、封止板によりダクト開口部への落下防止が図られるとともに、封止板上において上方に設置されるダクト群の連結作業等を行えるため、作業性や安全性がさらに向上する。

手段６．前記固定工程において、前記連結されたダクト群の上部を所定の支持材により複数階層構造物の躯体に固定する上部固定工程と、下部を最下階層に設置した架台又は既に下階層で固定されたダクト群の上部に連結する下部固定工程とを行うことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のダクト施工法。

手段７．前記ダクトは、空調又は換気用ダクトであることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のダクト施工法。

以下に一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、ダクトを設置する前段階におけるビル等の複数階層構造物の躯体１、及び、当該躯体１に形成された縦シャフトＳを示す図である。本実施形態において設置されるダクトは、空調又は換気用ダクトである。但し、他の用途に用いられるダクトの施工法にも本発明は適用できる。

縦シャフトＳ内にダクトを設置する際には、図２に示すように、まず縦シャフトＳ内においてＣ形鋼等の支持材１０を３階フロアＦ３に架け渡し、当該支持材１０に吊上げ手段としてのチェーンブロック１１を固定する。そして、チェーンブロック１１の操作者１２を２階フロアＦ２に配置し、ダクトの搬入や接続作業等を行う作業者１３を１階フロアＦ１に配置する。なお、本実施形態では、２階フロアＦ２において縦シャフトＳ内に支持材１０を架け渡し、その上に足場板１４，１５を置き、操作者１２の足下の作業スペースを確保している（図１３等参照）。

作業手順としては、まず最下階層となる１階フロアＦ１へダクトＤ１を搬入し、縦シャフトＳ内に置く。次にダクトＤ１をチェーンブロック１１のワイヤに引っ掛け、チェーンブロック１１によりダクトＤ１を吊上げる（図３参照）。この工程及び以下の同種の工程が本実施形態における吊上げ工程に相当する。

続いて、吊上げられたダクトＤ１の下方に次のダクトＤ２を載置する（図４参照）。この工程及び以下の同種の工程が本実施形態における載置工程に相当する。そして、載置されたダクトＤ２の上に、吊上げられたダクトＤ１を降ろす（図５参照）。この工程及び以下の同種の工程が本実施形態における吊下げ工程に相当する。次に、載置されたダクトＤ２と、当該ダクトＤ２上に降ろされたダクトＤ１とをボルト等の締結具により接続する。この工程及び以下の同種の工程が本実施形態における接続工程に相当する。

さらに、連結されたダクト群Ｄ１，Ｄ２を吊上げ、当該ダクト群Ｄ１，Ｄ２の下方に次のダクトＤ３を載置する（図６参照）。そして、載置されたダクトＤ３の上に、ダクト群Ｄ１，Ｄ２を降ろし、ダクトＤ３とダクト群Ｄ１，Ｄ２とを接続する。１階フロアＦ１において、このような作業を繰り返し、所定長として設定したほぼ１階分の階高長分の４つのダクトＤ１〜Ｄ４を連結する。

ダクトＤ１〜Ｄ４を連結した後、当該連結されたダクト群Ｄ１〜Ｄ４を吊上げ、その下方に架台１７を設置する（図７参照）。そして、ダクト群Ｄ１〜Ｄ４を架台１７上へ降ろし、下部に位置するダクトＤ４を架台１７に連結する（図８参照）。この工程及び以下の同種の工程が本実施形態における下部固定工程に相当する。合わせてダクト群Ｄ１〜Ｄ４の上部に位置するダクトＤ１と躯体１とを固定する。この工程及び以下の同種の工程が本実施形態における上部固定工程に相当する。従って、前記両工程により本実施形態における固定工程が構成される。

ここでダクトＤ１と躯体１との固定作業について図面を参照してより詳しく説明する。本実施形態ではダクトＤ１の固定作業を行う段階では既に、図１３に示すように２階フロアＦ２において、チェーンブロック１１の操作者１２用に縦シャフトＳ内に支持材１０が架け渡され、その上に足場板１４，１５が置かれている。支持材１０は前後２本ずつ計４本が左右方向に掛け渡されており、それぞれアンカーボルト１８により固定されている。また、その上には左右４枚ずつ計８枚の足場板１４が前後方向（図１３等の上下方向）に沿って置かれている。さらに、その上には前後４枚ずつ計８枚の足場板１５が左右方向に沿って置かれている。これにより、２階フロアＦ２では、縦シャフトＳ内に足場板１４，１５が敷き詰められた状態となるとともに、中央部においてダクト群Ｄ１〜Ｄ４が上下動可能なように開口部１９が開口した状態となる。この結果、上記チェーンブロック１１の操作作業はもちろんのこと、ダクトＤ１と躯体１との固定作業が、２階フロアＦ２の床面に沿って敷き詰められた足場板１４，１５上において行える。なお、足場板１４はゴムバンドなどの固定手段により支持材１０等に固定される。同様に、足場板１５は足場板１４等に固定される。

ダクトＤ１と躯体１との固定作業を行う際には、作業者１３を２階フロアＦ２へ移動させ、当該作業者１３に作業を行わせる。但し、操作者１２が行うようにしてもよい。作業手順としては、図１４に示すように、まず足場板１５の前後内側２枚ずつを取外し、ダクトＤ１の左右両側辺に沿って新に２本の支持材２０を内側の支持材１０間に掛け渡し、ボルト２１により固定する。次に、図１５に示すように、取外した足場板１５を戻すとともに、ボルト２２によりダクトＤ１を支持材２０に固定する。その後、図１６に示すようにダクトＤ１上に当該ダクトＤ１の開口部２４を塞ぐ封止板２５を載置する。なお、ダクトＤ１の固定作業を行う段階では、図１８に示すようにダクトＤ１が２階フロアＦ２の床面の高さ位置より上方に突出した位置となる。

さて、１階フロアＦ１部分のダクトの設置作業（２階フロアＦ２の床面までのダクトの設置作業）が終わった後、又は、ダクトＤ１の固定作業に並行して、図８に示すようにチェーンブロック１１の固定場所を４階フロアＦ４へ移動するとともに、操作者１２を３階フロアＦ３へ移動させる。また、ダクトの搬入位置を２階フロアＦ２へ移動させる。

そして、２階フロアＦ２へダクトＤ５を搬入し、チェーンブロック１１により吊上げる。続いて、吊上げられたダクトＤ５の下方に次のダクトＤ６を載置する。次に、載置されたダクトＤ６の上に、吊上げられたダクトＤ５を降ろす。載置されたダクトＤ６と、当該ダクトＤ６上に降ろされたダクトＤ５とを連結する。このような作業を繰り返し、２階フロアＦ２において４つのダクトＤ５〜Ｄ８を連結する。

図９に示すように、ダクトＤ５〜Ｄ８を連結した後、当該連結されたダクト群Ｄ５〜Ｄ８を吊上げ、封止板２５を取外す。そして、ダクト群Ｄ５〜Ｄ８をダクト群Ｄ１〜Ｄ４上に降ろし、ダクト群Ｄ１〜Ｄ４の上部に位置するダクトＤ１と、ダクト群Ｄ５〜Ｄ８の下部に位置するダクトＤ８とを連結する（図１０参照）。合わせて３階フロアＦ３においてダクト群Ｄ５〜Ｄ８の上部に位置するダクトＤ５と躯体１とを固定する。ダクトＤ５の固定作業も上記ダクトＤ１の固定作業と同様に行われる。

２階フロアＦ２部分のダクトの設置作業が終わると、図１０に示すように３階フロアＦ３において上記同様の作業を繰り返して４つのダクトＤ９，Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２を連結して設置する。なお、３階フロアＦ３の高さ位置までダクトの設置作業が終わると、２階フロアＦ２に敷かれていた足場板１４，１５等は４階フロアＦ４へ移動され、操作者１２用の足場板としての４階フロアＦ４の縦シャフトＳ内に敷き詰められる。

３階フロアＦ３でのダクトの設置作業が終わると、上記同様に４階フロアＦ４において４つのダクトＤ１３，Ｄ１４，Ｄ１５，Ｄ１６を連結して設置する。図１１に示すように屋上フロアＲまでのダクトの設置が完了すると、図１２に示すように屋上フロアＲからダクトのルーフ部材２７を搬入し取付ける。これにより、縦シャフトＳ内へのダクトの設置が完了する。

以上詳述したように、本実施形態では、下から順にダクトを積み上げていくのではなく、ダクトを吊上げ、その下に次のダクトを接続していく作業を繰り返すことでダクトを１階高長分連結し、当該連結されたダクト群単位で縦シャフトＳ内に固定し設置していく。このため、ダクトを１階高長分連結するまでの間、ダクトの接続作業を行う作業者１３は足場に上らずとも所定フロアの床面に近い比較的低い位置で作業を行うことができるとともに、複数回の接続作業を同じ高さ位置で繰り返し行うことができる。結果として、従来工法のように足場を必要としないため、足場の組立作業及び解体作業に起因する工期の長期化や、施工コストの増大を抑制することができる。また、足場に上がっての高所作業を要しないため、安全帯の使用頻度も減り、作業性や安全性の向上を図ることができる。加えて、連結されたダクト群単位で縦シャフトＳ内に固定し設置していくため、縦シャフトＳ全長分のダクトを連結した後にダクト群の固定作業を行う場合よりも、施工途中において安定性がよく、各種作業を行いやすい。さらに、ダクトが比較的大きく重い場合であっても、ダクトを載置した状態で接続作業を行うことができるため、ダクトを吊上げた状態で次のダクトの接続作業を行う場合に比べて、作業中におけるダクトの落下や振れなどの不具合もなく、より安全にダクト接続作業を行うことができる。

また、連結されるダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の長さを、複数階層構造物の１階数分の階高長に合わせて設定している。これにより、作業を行うどのフロアにおいても常に床面に近い比較的低い位置で各種作業を行うことができ、より確実に作業性や安全性の向上を図ることができる。

また、各フロアに固定されるダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の最上部が各フロアの床面の高さ位置より上方に突出した位置となるように設定されている。これにより、ダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の上部の固定作業や、当該ダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の上方に設置されるダクト群Ｄ５〜Ｄ８等との接続作業などを行いやすくなるとともに、各フロアの床面の高さ位置より下方に手を伸ばして作業を行わなくてもよいため、さらなる作業性や安全性の向上を図ることができる。

また、随時、作業を行うフロアの縦シャフトＳ内に足場板１４，１５を敷き詰めるようにしているため、チェーンブロック１１の操作作業はもちろんのこと、ダクトＤ１と躯体１との固定作業が足場板１４，１５上において行え、さらなる作業性や安全性の向上を図ることができる。加えて、チェーンブロック１１の直下方位置までダクトを搬入することができるため、ダクトが大きく重い場合であっても、吊上げ作業等を比較的容易に行うことができる。

また、固定されたダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の最上部に、当該ダクトＤ１等の開口部２４を塞ぐ封止板２５を載置するようにしている。これにより、ダクトＤ１等の開口部２４への落下防止が図られるとともに、封止板２５上において上方に設置されるダクトＤ５〜Ｄ８群等の連結作業などを行えるため、作業性や安全性がさらに向上する。

なお、上述した実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。

（ａ）上記各実施形態では、連結するダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の長さを１階数分の階高長に合わせて設定し、各フロア毎にダクトの固定作業を行っている。これに限らず、ダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の長さを複数階数分の階高長に合わせて設定し、複数フロア毎にダクトの固定作業を行う構成としてもよい。もちろん、連結されるダクト数も上記実施形態の４つに限らず、３つや５つ等であってもよい。

（ｂ）上記実施形態では、吊上げ手段としてチェーンブロック１１を採用しているが、これに限らず、電動ウィンチ等を採用してもよい。但し、電動ウィンチ等は、搬入するのに時間がかかる、重量が重い、発電機が必要などの理由から、チェーンブロック１１を採用するが効率もよく、コストの増大を抑えることができる。

（ｃ）ダクト同士の接続方法は、上記実施形態のようにアングル同士を接続するタイプに限定されるものではなく、他の接続方法でもよい。

（ｄ）上記支持材１０，２０は、上記実施形態のＣ形鋼に限られるものではなく、例えばＨ形鋼など他のものでもよい。

（ｅ）上記実施形態では、各フロアに固定されるダクト群Ｄ１〜Ｄ４等の最上部が各フロアの床面の高さ位置より上方に突出した位置となるように設定されている。これに限らず、各フロアの床面の高さ位置と同一位置となるように設定してもよい。

複数階層構造物の躯体や縦シャフトＳを示す模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を説明するための模式図である。 ダクトの設置作業を終えた状態の複数階層構造物の躯体や縦シャフトＳを示す模式図である。 ダクトの設置作業を終えた状態の複数階層構造物の躯体や縦シャフトＳを示す模式図である。 ダクトと躯体との固定作業を説明するための模式図である。 ダクトと躯体との固定作業を説明するための模式図である。 ダクトと躯体との固定作業を説明するための模式図である。 ダクトと躯体との固定作業を説明するための模式図である。 ダクトと躯体との固定作業を説明するための模式図である。 従来工法のダクトの設置作業を説明するための模式図である。 従来工法のダクトの設置作業を説明するための模式図である。 従来工法のダクトの設置作業を説明するための模式図である。 従来工法のダクトの設置作業を説明するための模式図である。

符号の説明

１…室外機、１０…支持材、１１…チェーンブロック、１２…操作者、１３…作業者、１４，１５…足場板、１７…架台、２０…支持材、２５…封止板、Ｄ１〜Ｄ１６…ダクト、Ｓ…縦シャフト。

Claims (5)

1. 複数階層構造物の縦シャフト内にダクトを設置するダクト施工法であって、
   所定の吊上げ手段によりダクトを吊上げる吊上げ工程と、
   前記吊上げられたダクトの下方に次のダクトを載置する載置工程と、
   前記載置されたダクトの上に、前記吊上げられたダクトを降ろす吊下げ工程と、
   前記載置されたダクトと、当該ダクト上に降ろされたダクトとを接続する接続工程とを順次繰り返し行い、ダクトを所定長分連結し、
   ダクトを所定長分連結した後、当該連結されたダクト群を縦シャフト内に固定する固定工程を行い、
   前記固定工程を終える毎に上の階層に移動して、前記各工程を順次行い、縦シャフト内にダクトを設置していくことを特徴とするダクト施工法。
2. 前記ダクト群の長さを、複数階層構造物の所定階数分の階高長に合わせたことを特徴とする請求項１に記載のダクト施工法。
3. 前記固定工程において固定されるダクト群の最上部が所定階層の床面の高さ位置と同一位置又はそれより上方に突出した位置となるように設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のダクト施工法。
4. 所定階層において前記縦シャフト内に足場板を敷き詰め、当該足場板上において作業を行えるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のダクト施工法。
5. 固定されたダクト群の最上部に、当該最上部に開口した開口部を塞ぐ封止板を載置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のダクト施工法。
   

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