JP2007246113A - 被収納物のテーピング方法及びテーピング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーテープの剥離強度ができるだけ均一になるように、カバーテープをキャリアテープに効率よく熱圧着することができる、被収納物のテーピング方法及びテーピング装置を提供する。
【解決手段】交互に配置された一連の収納ポケット１４と桟部１６とを有するキャリアテープ１０の収納ポケット１４内に被収納物５を収納し、収納ポケット１４を覆うようにカバーテープ２０をキャリアテープ１０に重ね、キャリアテープ１０の収納ポケット１４及び桟部１６に沿って隣接する部分１５，１７に対してカバーテープ２０を熱圧着用コテ３０で複数回押圧する。カバーテープ２０を熱圧着用コテ３０で押圧するとき、キャリアテープ１０の収納ポケット１４に隣接する部分１５に対して押圧する回数が、キャリアテープ１０の桟部１６に隣接する部分１７に対して押圧する回数よりも少なくなるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、被収納物のテーピング方法及びテーピング装置に関し、特に小型の電子部品の包装に好適な被収納物のテーピング方法及びテーピング装置に関する。

チップコンデンサや高周波モジュールなどの小型の電子部品は、テーピングして出荷される場合がある。

テーピングには、例えば特許文献１に開示されたような装置を用い、まずキャリアテープの収納ポケットに電子部品を収納し、その後カバーテープで覆った後、カバーテープの縁部分に熱圧着用コテ（アイロン）を当て、キャリアテープにカバーテープを熱圧着することによって封止する。このようにテーピングされた電子部品は、テープ（リール）の状態で出荷される。ユーザーは、カバーテープを外してキャリアテープから電子部品を取り出し、プリント配線基板等に実装する。

近年、実装速度の高速化に伴い、キャリアテープから電子部品を取り出すときの高速化も進んでいる。テープの剥離強度が一様でないと、キャリアテープから電子部品が飛び出すなどの不具合が生じ、高速実装の障害となることがある。

テープの剥離強度のばらつきを無くすため、例えば図５に示すように、熱圧着用コテ１のコテ先３（３−１，３−２）に、コテ幅を拡大する突起部４（４−１，４−２，４−３，４−４）を設けることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開平８−４０４５８号公報 特開平１０−１４７３６７号公報

コテ先にコテ幅を拡大する突起部を設けた熱圧着用コテを用いると、熱圧着を安定して高速化することが容易でない。例えば、テープに対して熱圧着用コテが接離するタイミングがずれると、コテ幅を拡大した部分がキャリアテープの収納ポケットにかかり、ポケット部での接着剤の融解による変色や製品への付着などの不具合が発生し、外観や品質の悪化を招く危険性が高い。また、テープを送る際に、熱圧着用コテの突起部の放熱によってポケット部の接着剤の溶融を招かないように、熱圧着用コテをテープから十分に離間する必要があり、タクトタイムの短縮に限界がある。また、コテ自体の形状が複雑なため、加工が面倒である。

本発明は、かかる実情に鑑み、カバーテープの剥離強度ができるだけ均一になるように、カバーテープをキャリアテープに効率よく熱圧着することができる、被収納物のテーピング方法及びテーピング装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した被搬送物のテーピング方法を提供する。

被収納物のテーピング方法は、交互に配置された一連の収納ポケットと桟部とを有するキャリアテープの前記収納ポケット内に被収納物を収納し、前記収納ポケットを覆うようにカバーテープを前記キャリアテープに重ね、前記キャリアテープの一連の前記収納ポケットと前記桟部とに沿って隣接する部分（以下、「側部」という。）に対して前記カバーテープを熱圧着用コテで複数回押圧することにより、前記キャリアテープの前記側部に前記カバーテープが熱圧着した連続する熱圧着部を形成して、前記被収納物を封止する、タイプの被収納物のテーピング方法である。前記キャリアテープの前記側部のうち前記収納ポケットに隣接する部分（以下、「第１領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数が、前記キャリアテープの前記側部のうち前記桟部に隣接する部分（以下、「第２領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数よりも少なくなるように、前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する。

キャリアテープの一連の収納ポケットと桟部とに沿って隣接する部分（側部）に対して、同じ熱圧着条件により熱圧着用コテでカバーテープを熱圧着しても、キャリアテープの収納ポケットに隣接する部分（第１領域）とキャリアテープの桟部に隣接する部分（第２領域）とで接着強度が異なり、第１領域の方が第２領域よりも強固に接着される。そのため、同じ熱圧着条件では接着強度が相対的に強くなる第１領域の熱圧着回数を、同じ熱圧着条件では接着強度が相対的に弱くなる第２領域の熱圧着回数よりも少なくすることで、第１領域と第２領域の接着強度を、できるだけ同一となるように揃えることができる。

熱圧着用コテのコテ先の幅（熱圧着用コテとキャリアテープ及びカバーテープとの相対移動方向に対して直角方向の寸法）を特に拡大する必要がないので、熱圧着用コテの接離タイミングがずれてもポケット部に悪影響が及びにくい。また、熱圧着用コテをカバーテープから離間する距離を小さくすることができる。

好ましくは、前記熱圧着用コテは、前記カバーテープを押圧するコテ先に、隣接する前記収納ポケットの間の間隔に相当する長さの切り欠き部が形成されている。該切り欠き部を、前記カバーテープを介して前記キャリアテープの前記第１領域に対向させながら、前記熱圧着用コテで前記キャリアテープに前記カバーテープを押圧する。コテ先の形状は単純であり、加工も容易である。

この場合、第１領域と第２領域とに対して同じ熱圧着用コテを用いて押圧を繰り返すことによって、第１領域の押圧回数を第２領域の押圧回数よりも少なくすることができる。

好ましくは、前記熱圧着用コテを平行移動させながら、前記カバーテープに対して接離させる。前記熱圧着用コテの前記カバーテープを押圧する押圧面は、前記熱圧着用コテを前記カバーテープから離間させたとき、前記キャリアテープに重ねた前記カバーテープとの間の間隔が、前記熱圧着用コテに対して前記カバーテープ及び前記キャリアテープが移動する方向に小さくなるように、前記カバーテープに対して斜めに配置する。

熱圧着用コテの押圧面とカバーフルムとの間の間隔が小さい部分ほど、熱圧着用コテによるカバーテープの押圧力が大きくなり、キャリアテープとカバーテープの接着を強くすることができる。熱圧着用コテで複数回の押圧を行う場合、同じ部分について見ると、熱圧着用コテの押圧面との間の間隔は、カバーテープ及びキャリアテープの相対移動に伴って徐々に小さくなり、接着を徐々に強化することができる。そのため、テープが波打ちすることなく均一に熱圧着し、カバーテープの剥離強度がより均一になるようにすることができる。

また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した被収納物のテーピング装置を提供する。

被収納物のテーピング装置は、交互に配置された一連の収納ポケットと桟部とを有するキャリアテープの前記収納ポケット内に被収納物を収納し、前記収納ポケットを覆うようにカバーテープを前記キャリアテープに重ね、前記キャリアテープの一連の前記収納ポケットと前記桟部とに沿って隣接する部分（以下、「側部」という。）に対して前記カバーテープを熱圧着用コテで複数回押圧することにより、前記キャリアテープの前記側部に前記カバーテープが熱圧着した連続する熱圧着部を形成して、前記被収納物を封止するタイプの装置である。被収納物のテーピング装置は、前記キャリアテープの前記側部のうち前記収納ポケットに隣接する部分（以下、「第１領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数が、前記キャリアテープの前記側部のうち前記桟部に沿って隣接する部分（以下、「第２領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数よりも少なくなるように、前記熱圧着用コテは、前記カバーテープを押圧するコテ先に、隣接する前記収納ポケットの間の間隔に相当する長さの切り欠き部が形成されている。

キャリアテープの一連の収納ポケットと桟部とに沿って隣接する部分（側部）に対して、同じ熱圧着条件により熱圧着用コテでカバーテープを熱圧着しても、キャリアテープの収納ポケットに隣接する部分（第１領域）とキャリアテープの桟部に隣接する部分（第２領域）とで接着強度が異なり、第１領域の方が第２領域よりも強固に接着される。上記構成によれば、熱圧着用コテのコテ先に切り欠き部を設け、第１領域と第２領域とに対して同じ熱圧着用コテを用いて押圧を繰り返すことによって、同じ熱圧着条件では接着強度が相対的に強くなる第１領域の熱圧着回数を、同じ熱圧着条件では接着強度が相対的に弱くなる第２領域の熱圧着回数よりも少なくすることで、第１領域と第２領域の接着強度を、できるだけ同一となるように揃えることができる。

熱圧着用コテのコテ先の幅（熱圧着用コテとキャリアテープ及びカバーテープとの相対移動方向に対して直角方向の寸法）を特に拡大する必要がないので、熱圧着用コテの接離タイミングがずれてもポケット部に悪影響が及びにくい。また、熱圧着用コテをカバーテープから離間する距離を小さくすることができる。コテ先の形状は単純であり、加工も容易である。

好ましくは、前記熱圧着用コテは、平行移動しながら、前記カバーテープに対して接離する。前記熱圧着用コテの前記カバーテープを押圧する押圧面は、前記熱圧着用コテを前記カバーテープから離間させたとき、前記キャリアテープに重ねた前記カバーテープとの間の間隔が、前記熱圧着用コテに対して前記カバーテープ及び前記キャリアテープが移動する方向に小さくなるように、前記カバーテープに対して斜めに配置されている。

熱圧着用コテの押圧面とカバーフルムとの間の間隔が小さい部分ほど、熱圧着用コテによるカバーテープの押圧力が大きくなり、キャリアテープとカバーテープの接着を強くすることができる。熱圧着用コテで複数回の押圧を行う場合、同じ部分について見ると、熱圧着用コテの押圧面との間の間隔は、カバーテープ及びキャリアテープの相対移動に伴って徐々に小さくなり、接着を徐々に強化することができる。そのため、テープが波打ちすることなく均一に熱圧着し、カバーテープの剥離強度がより均一になるようにすることができる。

また、本発明は、以下のように構成した熱圧着用コテを提供する。

熱圧着用コテは、上述した被収納物のテーピング方法に用いられる。熱圧着用コテは、前記カバーテープを押圧する押圧部分に、隣接する前記収納ポケットの間の間隔に相当する長さの切り欠き部が形成されている。

同じ熱圧着用コテを用いて押圧を繰り返すことによって、キャリアテープの収納ポケットに沿って隣接する部分（第１領域）に対してカバーテープを熱圧着用コテで押圧する回数が、キャリアテープの桟部に沿って隣接する部分（第２領域）に対してカバーテープを熱圧着用コテで押圧する回数よりも少なくなるようにして、第１領域と第２領域の接着強度を、できるだけ同一となるように揃えることができる。

本発明によれば、カバーテープの剥離強度ができるだけ均一になるように、カバーテープをキャリアテープに効率よく熱圧着することができる。

以下、本発明の実施の形態として実施例を、図１〜図４を参照しながら説明する。

＜実施例１＞ 図１は、テーピング装置の要部斜視図である。

テーピング装置は、キャリアテープ１０の上にカバーテープ２０を重ね、熱圧着用コテ３０で、キャリアテープ１０にカバーテープ２０を熱圧着する装置である。

キャリアテープ１０は水平に搬送され、キャリアテープ１０の搬送経路の上側に、熱圧着用コテ３０が配置されている。熱圧着用コテ３０は、上下に駆動されて平行移動し、キャリアテープ１０の搬送経路に対して接離するようになっている。キャリアテープ１０の搬送経路の下側には、熱圧着用コテ３０に対向して支持台（図示せず）が配置されている。熱圧着用コテ３０が下降したときに、支持台と熱圧着用コテ３０との間に、キャリアテープ１０とカバーテープ２０とが挟持され、熱圧着用コテ３０から加えられた熱と圧力とによって、カバーテープ２０はキャリアテープ１０に熱圧着される。熱圧着用コテ３０が上昇し、カバーテープ２０から離れたときに、キャリアテープ１０及びカバーテープ２０が搬送される。

キャリアテープ１０は、細長い樹脂製のテープであり、複数の収納ポケット１４と貫通孔１８とが、キャリアテープ１０の延在方向（長手方向）に一定間隔で交互に形成されている。

貫通孔１８は、収納ポケット１４のピッチに対応して形成されている。図１では、キャリアテープ１０の一方の側縁に沿って貫通孔１８が一列に形成されている場合を図示しているが、キャリアテープ１０の両方の側縁にそれぞれ沿う２列の貫通孔を形成してもよい。貫通孔１８には、キャリアテープ１０を搬送するため、不図示のスプロケットや爪が係合する。

収納ポケット１４は、例えばエンボス加工により形成され、キャリアテープ１０の一方主面（図では下面）側が膨出し、キャリアテープ１０の他方主面（図では上面）側に開口を有する。収納ポケット１４には、被収納物５、例えばチップ状の電子部品（チップコンデンサや高周波モジュールなど）が収納される。収納ポケット１４は、間欠的に形成されており、隣り合う収納ポケット１４の間に桟部１６が形成されている。

なお、図１では、収納ポケット１４と貫通孔１８とがキャリアテープ１０の延在方向（長手方向）に交互に配置されているが、これに限るものではない。

カバーテープ２０は、キャリアテープ１０に対向する主面に、加熱すると溶融する接着剤層（図示せず）が形成されている。カバーテープ２０の幅は、キャリアテープ１０に一連に配置されている収納ポケット１４及び桟部１６の幅（キャリアテープ１０の主面に沿ってキャリアテープ１０の長手方向に対して直角方向の寸法）よりも大きく、収納ポケット１４及び桟部１６を覆う。すなわち、カバーテープ２０の中央部がキャリアテープ１０の収納ポケット１４及び桟部１６に重ねられ、キャリアテープ１０の収納ポケット１４及び桟部１６にそれぞれ隣接する部分（側部１５，１７）に、カバーテープ２０の側部が重ねられる。

熱圧着用コテ３０は、キャリアテープ１０の搬送経路側に突出した２列のコテ先３２を有する。各コテ先３２は、キャリアテープ１０の収納ポケット１４及び桟部１６の両側の側部にそれぞれ対向し、熱圧着用コテ３０が下降したとき、熱圧着用コテ３０のコテ先３２が、それぞれ、キャリアテープ１０の収納ポケット１４及び桟部１６の両側の側部にカバーテープ２０を押圧するようになっている。各コテ先３２の長さ（キャリアテープ１０の搬送方向の寸法）は、キャリアテープ１０収納ポケット１４及び桟部１６のピッチの３倍の場合を図示しているが、これに限るものではなく、適宜な長さとすることができる。

各コテ先３２の中間部分には、切り欠き部３４が形成され、この切り欠き部３４に対向する部分については、カバーテープ２０はキャリアテープ１０に押圧されない。切り欠き部３４の長さ（キャリアテープ１０の搬送方向の寸法）が、キャリアテープ１０の収納ポケット１４の１個分の長さ（キャリアテープ１０の搬送方向の寸法）と同じであり、コテ先３２は、切り欠き部３４と一方端（図１では、右端）との間の長さがキャリアテープ１０の桟部１６の長さ（キャリアテープ１０の搬送方向の寸法）に等しい場合を図示しているが、これに限るものではなく、切り欠き部３４の長さや位置は適宜に選択すればよい。

次に、テーピング装置の動作について説明する。

キャリアテープ１０の搬送中には、熱圧着用コテ３０は上昇し、キャリアテープ１０の搬送経路から退避している。

図１（Ａ）に示すように、キャリアテープ１０の搬送が停止したとき、キャリアテープ１０の各コテ先３２は、キャリアテープ１０の収納ポケット１４及び桟部１６の両側の側部１５，１７にそれぞれ対向する。このとき、コテ先３２の切り欠き部３４は、キャリアテープ１０の収納ポケット１４に隣接する側部１５の一つ１５ｘに対向する。

次に、キャリアテープ１０の搬送が停止した状態で、図１（Ｂ）において矢印６で示すように、熱圧着用コテ３０が下降し、支持台（図示せず）との間に、キャリアテープ１０及びカバーテープ２０を挟持する。このとき、熱圧着用コテ３０のコテ先３２は、それぞれ、キャリアテープ１０の収納ポケット１４及び桟部１６の両側の側部１５，１７にカバーテープ２０を押圧するとともにカバーテープ２０を加熱し、熱圧着を行う。ただし、コテ先３２の切り欠き部３４に対向する部分、すなわち、キャリアテープ１０の収納ポケット１４に隣接する側部１５の一つ１５ｘについては、熱圧着されない。

次に、キャリアテープ１０の搬送が停止した状態で、図１（Ｃ）において矢印７で示すように、熱圧着用コテ３０が上昇する。これによって、キャリアテープ１０の側部１５，１７については、コテ先３２の切り欠き部３４に対向する部分１５ｘを除き、コテ先３２に対向する部分４１〜４５が熱圧着される。

次に、熱圧着用コテ３０がキャリアテープ１０の搬送経路から退避した状態で、図１（Ｃ）において矢印８で示す方向に、キャリアテープ１０が搬送される。このとき、カバーテープ２０の一部がキャリアテープ１０に熱圧着されているため、カバーテープ２０もキャリアテープ１０とともに搬送される。

キャリアテープ１０の搬送は、適宜距離行えばよいが、例えば、キャリアテープ１０を、収納ポケット１４及び桟部１６の１ピッチ分搬送した後、搬送を停止すると、図１（Ａ）に示した状態となる。

以上の動作を繰り返すと、熱圧着を複数回行い、連続する熱圧着部を形成することができる。図示例では、符号４１，４３で示した部分の熱圧着は１回であり、符号４２，４４で示した部分の熱圧着が２回であり、符号４５で示した部分の熱圧着は３回である。したがって、キャリアテープ１０及びカバーテープ２０は、熱圧着用コテ３０に対向する領域を通過した後、最終的には、キャリアテープ１０の収納ポケット１４に隣接する側部１５については熱圧着が２回行われ、桟部１６に隣接する側部１７については熱圧着が３回行われる。

キャリアテープ１０の収納ポケット１４に隣接する側部１５と桟部１６に隣接する側部１７とを比較すると、熱圧着の条件（回数、温度、時間）が同じであれば、収納ポケット１４に隣接する側部１５の方が、より強固にカバーテープ２０が熱圧着される。そのため、キャリアテープ１０の収納ポケット１４に隣接する側部１５と桟部１６に隣接する側部１７とについて、熱圧着の回数が同じであれば、カバーテープ２０の剥離強度の変動が大きくなる。

上述したように、コテ先３２に切り欠き部３４を設けた熱圧着用コテ３０を用い、収納ポケット１４に隣接する側部１５についての熱圧着の回数を、桟部１６に隣接する側部１７についての熱圧着回数よりも少なくすることによって、収納ポケット１４に隣接する側部１５と桟部１６に隣接する側部１７との接着強度をできるだけ揃え、カバーテープの剥離力の変動を小さくすることができる。

一例を挙げると、収納ポケット１４のピッチの３倍の長さの熱圧着用コテ３０について、カバーテープ２０の剥離強度の変動幅（カバーテープ２０の剥離に必要な荷重の最大値と最小値との差）は、切り欠き部３４を設けない場合には０．２６Ｎであるのに対し、桟部１６に対応して切り欠き部３４を設けると０．１０Ｎに改善され、剥離力が安定する。

なお、切り欠き部３４の形状は、図１に示した矩形であれば、加工が容易であり、熱の制御も容易であるが、これに限るものではない。例えば図２（Ａ）に示した略三角形の切り欠き部３５など、適宜な深さ、形状とすることができる。また、切り欠き部の位置や個数も任意である。

また、図２（Ａ）に示したように、熱圧着用コテ３０は、キャリアテープ１０に対向するコテ先面３６（図において下面）が、キャリアテープ１０に対して平行な状態で、キャリアテープ１０及びカバーテープ（図示せず）に対して接離するようにすれば、コテ先面３６による押圧力が略均等に分布した状態で熱圧着を行うことができる。

これに対し、図２（Ｂ）に示すように、コテ先面３６（図において下面）がキャリアテープ１０に対して傾いた状態で、キャリアテープ１０及びカバーテープ（図示せず）に対して接離するようにすれば、熱圧着を行う際の押圧力に分布を与えることができる。この場合、コテ先面３６とカバーテープとの間の隙間が、矢印９で示すキャリアテープ１０の搬送方向に小さくするようにすれば、熱圧着を次第に強くしていくことで、テープが波打ちすることなく均等に接着することができ、カバーテープ２０の剥離力の変動をより小さくすることができる。

この場合、図示したように、キャリアテープ１０の搬送方向下流側に切り欠き部３５を設ける方が、剥離力の変動をより小さくすることができるので、好ましい。

＜実施例２＞ 実施例１では一体に形成された一つの熱圧着用コテ３０に切り欠き部３４を形成したのに対し、実施例２では、図３に模式的に示すように、分割した熱圧着用コテ５０，５２を用い、熱圧着用コテ５０，５２の間の隙間５４が、収納ポケット１４に隣接する側部（第１の領域）に対向するようにする。

この場合も、実施例１と同様に、収納ポケット１４に隣接する側部に対する押圧回数を、桟部１６に隣接する側部に対する押圧回数よりも少なくして、テープの剥離強度を均一にすることができる。

＜実施例３＞ 実施例１では熱圧着用コテ３０の長さが収納ポケット１４及び桟部１６のピッチの整数倍（３倍を図示）であったのに対し、実施例３の熱圧着用コテ６０は、図４に模式的に示すように、熱圧着用コテ６０の長さが収納ポケット１４及び桟部１６のピッチの整数倍（３倍を図示）に、桟部１６の長さを加えた長さにする。また、実施例１の熱圧着用コテ３０には切り欠き部３４が形成されているが、実施例３の熱圧着用コテ６０には切り欠き部を形成していない。

実施例３の熱圧着用コテ６０を用いて押圧を繰り返すと、収納ポケット１４に隣接する側部に対する押圧回数を、桟部１６に隣接する側部に対する押圧回数よりも少なくして、テープの剥離強度を均一にすることができる。例えば収納ポケット１４及び桟部１６の１ピッチ分ずつ、熱圧着用コテ６０とキャリアテープ１０及びカバーテープ（図示せず）とを相対的に移動させ、間欠的に押圧を繰り返すと、最終的には、キャリアテープ１０の収納ポケット１４に隣接する側部に対する押圧回数は３回、キャリアテープ１０の桟部１６に隣接する側部に対する押圧回数は４回となる。

＜まとめ＞ 以上に説明したように、実施例１〜３の熱圧着用コテを用いると、収納ポケット１４に隣接する側部に対する押圧回数を、桟部１６に隣接する側部に対する押圧回数よりも少なくすることで、カバーテープ２０の剥離強度ができるだけ均一になるように、カバーテープ２０をキャリアテープ１０に効率よく熱圧着することができる。

すなわち、熱圧着用コテのコテ先の幅（熱圧着用コテとキャリアテープ及びカバーテープとの相対移動方向に対して直角方向の寸法）を特に拡大する必要がないので、熱圧着用コテの接離タイミングがずれてもポケット部に悪影響が及びにくい。また、熱圧着用コテをカバーテープから離間する距離を小さくすることができる。そのため、タクトタイムを短くし、熱圧着を高速化することができる。

なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

例えば、熱圧着用コテ３０，５０，５２，６０の長さ、切り欠き部３４の長さ、熱圧着用コテ５０，５２の間の隙間５４の長さ等は、熱伝達の状態が実施例と略同様であれば、多少、長くても、短くてもよい。

本実施例では、キャリアテープとしてエンボス加工を施した樹脂製のキャリアテープを例に挙げたが、エンボス加工を施した紙製のキャリアテープであってもよい。エンボス加工したものでなくてもよい。

ただし、特にエンボス加工を施した樹脂製のキャリアテープの場合、エンボス加工の際に収納ポケットの周辺部の表面が粗くなり、カバーテープとの接合強度が部分的に増大してしまいやすいので、本発明は、キャリアテープとしてエンボス加工を施した樹脂製のキャリアテープを用いる場合に適用することが好ましい。

テーピング装置の構成図である。（実施例１） テーピング装置の要部構成図である。（変形例） テーピング装置の構成図である。（実施例２） テーピング装置の構成図である。（実施例３） テーピング装置の要部構成図である。（従来例）

符号の説明

５ 被収納物
１０ キャリアテープ
１４ 収納ポケット
１５ 側部（第１の領域）
１６ 桟部
１７ 側部（第２の領域）
１８ 貫通孔
２０ カバーテープ
３０ 熱圧着用コテ
３２ コテ先
３４，３５ 切り欠き部
４１〜４５ 熱圧着部
５０，５２ 熱圧着用コテ
６０ 熱圧着用コテ

Claims (6)

1. 交互に配置された一連の収納ポケットと桟部とを有するキャリアテープの前記収納ポケット内に被収納物を収納し、前記収納ポケットを覆うようにカバーテープを前記キャリアテープに重ね、前記キャリアテープの一連の前記収納ポケットと前記桟部とに沿って隣接する部分（以下、「側部」という。）に対して前記カバーテープを熱圧着用コテで複数回押圧することにより、前記キャリアテープの前記側部に前記カバーテープが熱圧着した連続する熱圧着部を形成して、前記被収納物を封止する、被収納物のテーピング方法において、
   前記キャリアテープの前記側部のうち前記収納ポケットに隣接する部分（以下、「第１領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数が、前記キャリアテープの前記側部のうち前記桟部に隣接する部分（以下、「第２領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数よりも少なくなるように、前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧することを特徴とする、被収納物のテーピング方法。
2. 前記熱圧着用コテは、前記カバーテープを押圧するコテ先に、隣接する前記収納ポケットの間の間隔に相当する長さの切り欠き部が形成され、
   該切り欠き部を、前記カバーテープを介して前記キャリアテープの前記第１領域に対向させながら、前記熱圧着用コテで前記キャリアテープに前記カバーテープを押圧することを特徴する、請求項１に記載の被収納物のテーピング方法。
3. 前記熱圧着用コテを平行移動させながら、前記カバーテープに対して接離させ、
   前記熱圧着用コテの前記カバーテープを押圧する押圧面は、前記熱圧着用コテを前記カバーテープから離間させたとき、前記キャリアテープに重ねた前記カバーテープとの間の間隔が、前記熱圧着用コテに対して前記カバーテープ及び前記キャリアテープが移動する方向に小さくなるように、前記カバーテープに対して斜めに配置することを特徴とする、請求項１に記載の被収納物のテーピング方法。
4. 交互に配置された一連の収納ポケットと桟部とを有するキャリアテープの前記収納ポケット内に被収納物を収納し、前記収納ポケットを覆うようにカバーテープを前記キャリアテープに重ね、前記キャリアテープの一連の前記収納ポケットと前記桟部とに沿って隣接する部分（以下、「側部」という。）に対して前記カバーテープを熱圧着用コテで複数回押圧することにより、前記キャリアテープの前記側部に前記カバーテープが熱圧着した連続する熱圧着部を形成して、前記被収納物を封止する、被収納物のテーピング装置において、
   前記キャリアテープの前記側部のうち前記収納ポケットに隣接する部分（以下、「第１領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数が、前記キャリアテープの前記側部のうち前記桟部に隣接する部分（以下、「第２領域」という。）に前記カバーテープを前記熱圧着用コテで押圧する回数よりも少なくなるように、前記熱圧着用コテは、前記カバーテープを押圧するコテ先に、隣接する前記収納ポケットの間の間隔に相当する長さの切り欠き部が形成されていることを特徴とする、被収納物のテーピング装置。
5. 前記熱圧着用コテは、平行移動しながら、前記カバーテープに対して接離し、
   前記熱圧着用コテの前記カバーテープを押圧する押圧面は、前記熱圧着用コテを前記カバーテープから離間させたとき、前記キャリアテープに重ねた前記カバーテープとの間の間隔が、前記熱圧着用コテに対して前記カバーテープ及び前記キャリアテープが移動する方向に小さくなるように、前記カバーテープに対して斜めに配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の被収納物のテーピング装置。
6. 請求項１に記載の被収納物のテーピング方法に用いられる熱圧着用コテであって、
   前記カバーテープを押圧する押圧部分に、隣接する前記収納ポケットの間の間隔に相当する長さの切り欠き部が形成されていることを特徴とする、熱圧着用コテ。

Images