JP2007237832A - 液圧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】摺動孔カバーの連通孔を介して摺動孔内へ防滴材が侵入するのを抑制する。
【解決手段】ハウジング１の一端面側に電子基板４を備え、ハウジング１の一端面に開口する摺動孔１１を備え、摺動孔１１の開口部を覆うストッパ（摺動孔カバー）２３は、摺動孔１１内とケース内とを連通させる連通孔２３２を備える液圧装置において、ストッパ２３に、電子基板４側を基端部として反電子基板側に向かって延びる筒部２３１を設けて、この筒部２３１内を連通孔２３２とする。これによると、電子基板４への防滴材塗布工程における防滴材６の上面から筒部２３１の先端部までの距離Ｌ１が長くなるため、摺動孔１１内へ防滴材６が侵入するのを抑制することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、液圧機構と電子基板が一体化された液圧装置に関するものである。

従来の車両用ブレーキ装置のＡＢＳアクチュエータ（液圧装置に相当）は、ブレーキ液圧を調整する液圧機構がハウジングに組み付けられている。この液圧機構は、ポンプや電磁弁、さらにはブレーキ液を一時的に蓄えるためのリザーバ等を備えている。そして、ポンプや電磁弁等の電気部品を駆動する駆動回路が設けられた電子基板がハウジングの一端面側に配置され、この電子基板がケース内に収納されている。

このケースは２つの分割ケースにて構成されており、具体的には、ハウジングに結合されるとともにこのハウジングと反対側に開口部を有する樹脂製の第１ケースと、この第１ケースの開口部を塞ぐ樹脂製の第２ケースとから構成され、第１ケースと第２ケースは振動溶着によって結合される。

上記したリザーバは、ハウジングに形成した摺動孔内にピストンを挿入して構成されている。その摺動孔はハウジングの一端面にて電子基板に対向して開口しており、摺動孔の開口部が摺動孔カバーにて覆われるとともに、この摺動孔カバーには、摺動孔内とケース内とを連通させる連通孔が形成されている（例えば、特許文献１参照）。

また、他の従来のＡＢＳアクチュエータは、電子基板を収納するケースが２つの分割ケースにて構成されており、具体的には、ハウジングに結合されるとともに開口部を有する樹脂製の第１ケースと、この第１ケースの開口部を塞ぐ樹脂製の第２ケースとから構成されている。そして、第２ケースを外した状態で且つハウジングの下方に電子基板が位置する姿勢で、ゲル状の防滴材中に電子基板を浸漬させて、電子基板に防滴材を塗布している。また、防滴材を乾燥させた後に、第１ケースと第２ケースを振動溶着によって結合するようにしている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−３２７１０８号公報 特開２０００−１６８５２８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたＡＢＳアクチュエータのような、摺動孔がハウジングの一端面に開口し、摺動孔カバーに設けた連通孔を介して摺動孔内とケース内とが連通している構成のＡＢＳアクチュエータの場合、電子基板に防滴材を塗布しようとすると、防滴材塗布工程において連通孔を介して防滴材が摺動孔内に侵入する虞がある。

また、特許文献１に記載されたＡＢＳアクチュエータは、振動溶着を行うときの姿勢では、摺動孔カバーにおける電子基板側の面が振動溶着部よりも下方に位置するため、振動溶着時に発生する磨耗粉が落下する際に連通孔を介して摺動孔内に侵入する虞がある。

そして、防滴材や磨耗粉等の異物が摺動孔内に侵入した場合、リザーバのピストンがスムーズに動くことができなくなるという問題が発生する。

但し、特許文献１に記載されたＡＢＳアクチュエータは、摺動孔カバーと電子基板との間に隔壁が設けられているため、摺動孔内への異物の侵入は抑制されるものの、ＡＢＳアクチュエータの小型化を図るためにその隔壁を廃止すると、摺動孔内への異物の侵入は抑制することが困難になってくる。

本発明は上記点に鑑みて、液圧装置において、摺動孔カバーと電子基板との間に隔壁がない場合でも、摺動孔カバーの連通孔を介して摺動孔内へ異物が侵入するのを抑制可能にすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、液体が流通する回路を有するハウジング（１）と、ハウジング（１）に組み付けられて、回路内の液圧を調整する液圧機構（２、３）と、ハウジング（１）の一端面側に配置された電子基板（４）と、ハウジング（１）の一端面側に配置されて、電子基板（４）を収納するケース（５）とを備え、ハウジング（１）は、ハウジング（１）の一端面に開口する摺動孔（１１）を有し、液圧機構は、摺動孔（１１）内で往復動するピストン（２１）と、摺動孔（１１）の開口部を覆う摺動孔カバー（２３）とを有し、摺動孔カバー（２３）は、摺動孔（１１）内とケース（５）内とを連通させる連通孔（２３２、２３６）を有しており、さらに、摺動孔カバー（２３）は、電子基板（４）側を基端部として反電子基板側に向かって延びる筒部（２３１、２３３）を有し、この筒部（２３１、２３３）によって連通孔（２３２、２３６）が形成されていることを特徴とする。

これによると、筒部（２３１、２３３）が電子基板（４）側に向かって延びるように形成されるものや、筒部（２３１、２３３）が設けられないものと比較して、塗布材の塗布工程における塗布材上面から筒部（２３１、２３３）の先端部（すなわち、連通孔の反電子基板側端部）までの距離が長くなるため、連通孔（２３２、２３６）を介して摺動孔（１１）内へ塗布材が侵入するのを抑制することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の液圧装置において、筒部（２３１、２３３）の基端部側の通路面積が、筒部（２３１、２３３）の先端部側の通路面積よりも大きいことを特徴とする。

これによると、筒部（２３１、２３３）の基端部側の通路面積が大きいため、塗布工程において塗布材が筒部（２３１、２３３）の基端部付近に付着したとしても、筒部（２３１、２３３）の基端部には連通孔（２３２、２３６）を塞ぐような塗布材の膜が生じ難い。したがって、膜を形成する塗布材が飛散して摺動孔（１１）内へ塗布材が侵入することを抑制できる。また、筒部（２３１、２３３）の先端部の通路面積が小さいため、摺動孔（１１）内へ塗布材が入り込み難くなる。したがって、筒部（２３１、２３３）の通路面積を全域にわたって均一にしたものと比較して、膜の形成を抑制しつつ確実に塗布材の入り込みを抑制することができる。

請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の液圧装置において、筒部（２３１）は、バーリング加工にて形成されていることを特徴とする。

これによると、バーリング加工によって筒部（２３１）に生じる「ダレ」を利用して、請求項２に記載の発明の構成を容易に実現することができる。

請求項４に記載の発明では、請求項１または２に記載の液圧装置において、筒部（２３３）は、絞り加工により有底筒状に形成された後に、底部（２３４）が打ち抜き加工されていることを特徴とする。

これによると、バーリング加工と比較して、筒部（２３３）を長く形成しやすくなるとともに、筒部（２３３）の基端部側の通路面積を筒部（２３３）の先端部側の通路面積よりも大きく形成するのに有利となる。したがって、連通孔（２３６）を介して摺動孔（１１）内へ塗布材が侵入するのを一層確実に抑制することができる。

請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の液圧装置において、ケース（５）は、ハウジング（１）に結合されるとともにハウジング（１）と反対側に開口部を有する樹脂製の第１ケース（５Ａ）と、この第１ケース（５Ａ）の開口部を塞ぐ樹脂製の第２ケース（５Ｂ）とを有し、第１ケース（５Ａ）の上側に第２ケース（５Ｂ）を載せた状態で第１ケース（５Ａ）と第２ケース（５Ｂ）が振動溶着によって結合されており、この振動溶着を行うときの姿勢では、摺動孔カバー（２３）における電子基板（４）側の面が振動溶着部よりも上方に位置するように、摺動孔カバー（２３）における電子基板（４）側の面と振動溶着部の位置関係が設定されていることを特徴とする。

これによると、振動溶着時に発生する磨耗粉は、重力に抗して一旦上昇しなければ連通孔（２３２、２３６）を介して摺動孔（１１）内に侵入することができないため、振動溶着時に発生する磨耗粉が摺動孔（１１）内に侵入するのを抑制することができる。したがって、塗布材および磨耗粉の摺動孔（１１）内への侵入をともに抑制することができる。

請求項６に記載の発明では、液体が流通する回路を有するハウジング（１）と、ハウジング（１）に組み付けられて、回路内の液圧を調整する液圧機構（２、３）と、ハウジング（１）の一端面側に配置された電子基板（４）と、ハウジング（１）の一端面側に配置されて、電子基板（４）を収納するケース（５）とを備え、ハウジング（１）は、ハウジング（１）の一端面に開口する摺動孔（１１）を有し、液圧機構は、摺動孔（１１）内で往復動するピストン（２１）と、摺動孔（１１）の開口部を覆う摺動孔カバー（２３）とを有し、摺動孔カバー（２３）は、摺動孔（１１）内とケース（５）内とを連通させる連通孔（２３２、２３６）を有しており、ケース（５）は、ハウジング（１）に結合されるとともにハウジング（１）と反対側に開口部を有する樹脂製の第１ケース（５Ａ）と、この第１ケース（５Ａ）の開口部を塞ぐ樹脂製の第２ケース（５Ｂ）とを有し、第１ケース（５Ａ）の上側に第２ケース（５Ｂ）を載せた状態で第１ケース（５Ａ）と第２ケース（５Ｂ）が振動溶着によって結合されており、この振動溶着を行うときの姿勢では、摺動孔カバー（２３）における電子基板（４）側の面が振動溶着部よりも上方に位置するように、摺動孔カバー（２３）における電子基板（４）側の面と振動溶着部の位置関係が設定されていることを特徴とする。

これによると、振動溶着時に発生する磨耗粉は、重力に抗して一旦上昇しなければ連通孔（２３２、２３６）を介して摺動孔（１１）内に侵入することができないため、振動溶着時に発生する磨耗粉が摺動孔（１１）内に侵入するのを抑制することができる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態にかかる液圧装置の振動溶着前の状態を示す一部断面図、図２は図１のストッパ２３の断面図である。

本実施形態は、液圧装置を車両用ブレーキ装置のＡＢＳアクチュエータに適用したものであり、図１に示すように、車両用ブレーキ装置のＡＢＳアクチュエータは、ブレーキ液が流通するブレーキ液回路が形成されたアルミニウム合金製のハウジング１を備え、このハウジング１には、ブレーキ液回路のブレーキ液圧を調整する液圧機構が組み付けられている。

液圧機構は、ブレーキ液を一時的に蓄えるためのリザーバ２（詳細後述）、リザーバ２からブレーキ液を吸入して吐出するポンプ、ブレーキ液回路を開閉する電磁弁（図示せず）等を備えている。なお、ポンプについては、その構成部品である電動機３のみを図示している。

ハウジング１の一端面（紙面上方）側には、電子基板４がハウジング１の一端面から所定距離離して配設されている。この電子基板４には、液圧機構のうちの電気部品である電磁弁やポンプの電動機３を駆動するための駆動回路が設けられている。

また、ハウジング１の一端面側には、樹脂製の第１ケース５Ａと樹脂製の第２ケース５Ｂとからなるケース５が装着されている。第１ケース５Ａは筒状になっており、リザーバ２や電磁弁を囲むようにしてハウジング１にねじ（図示せず）にて結合されている。また、第１ケース５Ａにおける紙面下方側の開口部はハウジング１にて閉塞されており、第１ケース５Ａにおける紙面上方側の開口部は第２ケース５Ｂにて閉塞される。そして、第１ケース５Ａと第２ケース５Ｂとによって形成される収納空間５１に電子基板４が収納される。なお、第１ケース５Ａと第２ケース５Ｂは、後述するように振動溶着によって結合される。

次に、図１および図２を用いて、リザーバ２について説明する。ハウジング１には、ハウジング１の一端面に開口する円柱状の摺動孔１１が形成されている。この摺動孔１１はリザーバ２を構成するものである。

摺動孔１１には、有底円筒状のピストン２１が摺動自在に挿入されており、摺動孔１１の内周壁面および底部とピストン２１の底部２１１とによってリザーバ室２０Ａが区画形成されている。

摺動孔１１における反リザーバ室側の空間には、リザーバ室２０Ａの容積を縮小させる向きにピストン２１を付勢するスプリング２２が配設されている。ハウジング１における摺動孔１１の開口部には、スプリング２２の一端を保持するストッパ２３が、摺動孔１１の開口部を覆うようにして固定されている。

ストッパ２３は金属製の板材よりなり、ストッパ２３の中央部には、バーリング加工にて筒部２３１が形成されている。そして、筒部２３１内に形成された連通孔２３２によって、摺動孔１１のうちスプリング２２が配設された空間と、ケース５内の収納空間５１とが連通される。

筒部２３１は、ストッパ２３における電子基板４側を基端部として、反電子基板側に向かって延びている。バーリング加工時には筒部２３１の基端部側に「ダレ」が発生するため、筒部２３１の基端部側の径Ｄ１は、筒部２３１の先端部（すなわち、反電子基板側端部）側の径Ｄ２よりも大きくなっている。換言すると、筒部２３１の基端部側の通路面積は、筒部２３１の先端部側の通路面積よりも大きくなっている。なお、ストッパ２３は、本発明の摺動孔カバーに相当する。

そして、リザーバ２は、図示しないマスタシリンダからブレーキ液が供給された場合や、ＡＢＳ制御中に図示しないホイールシリンダからブレーキ液が排出された場合に、ピストン２１がスプリング２２に抗して移動してリザーバ室２０Ａにブレーキ液を一時的に蓄えるようになっている。

図３は電子基板４への防滴材塗布工程を示すもので、このときには、第２ケース５Ｂ（図１参照）で第１ケース５Ａの開口部を閉塞する前の状態で、且つハウジング１の下方に電子基板４が位置する姿勢で、ゲル状の防滴材６中に電子基板４を浸漬させて、電子基板４に防滴材６を塗布する。

ここで、筒部２３１はストッパ２３における電子基板４側を基端部として反電子基板側に向かって延びているため、筒部が電子基板側に向かって延びるように形成されるものや、筒部が設けられないものと比較して、防滴材塗布工程における防滴材６上面から筒部２３１の先端部までの距離Ｌ１が長くなるため、連通孔２３２を介して摺動孔１１内へ防滴材６が侵入するのを抑制することができる。

また、筒部２３１の基端部側の通路面積が大きいため、防滴材塗布工程において防滴材６が筒部２３１の基端部付近に付着したとしても、筒部２３１の基端部には連通孔２３２を塞ぐような防滴材６の膜が生じ難い。したがって、膜を形成する防滴材６が飛散して摺動孔１１内へ防滴材６が侵入することを抑制できる。また、筒部２３１の先端部の通路面積が小さいため、摺動孔１１内へ防滴材６が入り込み難くなる。したがって、筒部２３１の通路面積を全域にわたって均一にしたものと比較して、膜の形成を抑制しつつ好適に防滴材６の入り込みを抑制することができる。

防滴材塗布工程を経て、さらに防滴材６を乾燥させた後に、第１ケース５Ａと第２ケース５Ｂを振動溶着によって結合する。具体的には、図１に示すように第１ケース５Ａの上に第２ケース５Ｂを載せた状態で、第２ケース５Ｂを加振する。これにより、第１ケース５Ａにその開口部を囲むように環状に形成されたリブ５２が熱で溶かされて、第１ケース５Ａと第２ケース５Ｂが結合される。

ここで、振動溶着を行うときのこの姿勢では、ストッパ２３における電子基板４側の面が振動溶着部（すなわち、第１ケース５Ａと第２ケース５Ｂの合わせ面）よりも距離Ｌ２だけ上方に位置するように、ストッパ２３における電子基板４側の面と振動溶着部の位置関係を設定している。このため、振動溶着時に発生する磨耗粉は、重力に抗して一旦上昇しなければ連通孔２３２を介して摺動孔１１内に侵入することができず、振動溶着時に発生する磨耗粉が摺動孔１１内に侵入するのを抑制することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図４は本発明の第２実施形態にかかる液圧装置の振動溶着前の状態を示す一部断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、ストッパ２３の筒部２３１をバーリング加工にて形成したが、本実施形態は、ストッパ２３の筒部２３３を絞り加工にて形成している。

図４に示すように、まず、絞り加工によりストッパ２３の中央部を有底筒状に形成する。具体的には、ストッパ２３における電子基板４側を基端部として反電子基板側に向かって延びる筒部２３３が形成され、この筒部２３３における反電子基板側端部には、これを閉塞する底部２３４が形成される。次いで、その底部２３４を打ち抜き加工して貫通孔２３５を形成することで、筒部２３３内に形成される連通孔２３６によって、摺動孔１１のうちスプリング２２が配設された空間と、ケース５内の収納空間５１が連通される。

本実施形態では、筒部２３３を絞り加工にて形成するため、バーリング加工と比較して、筒部２３３を長く形成しやすくなる。したがって、防滴材塗布工程における防滴材上面から筒部２３３の先端部までの距離を充分に長くすることができる。また、貫通孔２３５の通路面積は筒部２３３の基端部側通路面積と関わりなく任意に設定可能であるため、筒部２３３の基端部側の通路面積を筒部２３３の先端部側の通路面積（すなわち、貫通孔２３５の通路面積）よりも大きく形成するのに有利となる。そして、それらが相俟って、連通孔２３６を介して摺動孔１１内へ防滴材６が侵入するのを確実に抑制することができる。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、ストッパ２３の筒部２３１、２３３の基端部側の通路面積を筒部２３１、２３３の先端部側の通路面積よりも大きくして、摺動孔１１内へ防滴材６が侵入することをさらに抑制するようにしたが、必ずしも、筒部２３１、２３３の基端部側の通路面積を筒部２３１、２３３の先端部側の通路面積よりも大きくする必要はない。

また、上記各実施形態では、摺動孔１１内へ防滴材６が侵入することを抑制するためにストッパ２３の筒部２３１、２３３を設けており、したがって、振動溶着時に発生する磨耗粉が摺動孔１１内に侵入するのを抑制する目的においては、ストッパ２３の筒部２３１、２３３を廃止することができる。

さらに、上記各実施形態では、振動溶着時に発生する磨耗粉が摺動孔１１内に侵入するのを抑制するために、振動溶着を行うときの姿勢でストッパ２３における電子基板４側の面が振動溶着部よりも上方に位置するように、ストッパ２３における電子基板４側の面と振動溶着部の位置関係を設定している。したがって、摺動孔１１内へ防滴材６が侵入することを抑制する目的においては、そのような位置関係を設定する必要はない。

本発明の第１実施形態にかかる液圧装置の振動溶着前の状態を示す一部断面図である。 図１のストッパ２３の断面図である。 図１の液圧装置の防滴材塗布工程を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる液圧装置の振動溶着前の状態を示す一部断面図である。

符号の説明

１…ハウジング、２…リザーバ（液圧機構）、３…ポンプの電動機（液圧機構）、４…電子基板、５…ケース、１１…摺動孔、２１…ピストン、２３…ストッパ（摺動孔カバー）、２３１、２３３…筒部、２３２、２３６…連通孔。

Claims (6)

1. 液体が流通する回路を有するハウジング（１）と、
   前記ハウジング（１）に組み付けられて、前記回路内の液圧を調整する液圧機構（２、３）と、
   前記ハウジング（１）の一端面側に配置された電子基板（４）と、
   前記ハウジング（１）の一端面側に配置されて、前記電子基板（４）を収納するケース（５）とを備え、
   前記ハウジング（１）は、前記ハウジング（１）の一端面に開口する摺動孔（１１）を有し、前記液圧機構は、前記摺動孔（１１）内で往復動するピストン（２１）と、前記摺動孔（１１）の開口部を覆う摺動孔カバー（２３）とを有し、前記摺動孔カバー（２３）は、前記摺動孔（１１）内と前記ケース（５）内とを連通させる連通孔（２３２、２３６）を有しており、
   さらに、前記摺動孔カバー（２３）は、前記電子基板（４）側を基端部として反電子基板側に向かって延びる筒部（２３１、２３３）を有し、この筒部（２３１、２３３）によって前記連通孔（２３２、２３６）が形成されていることを特徴とする液圧装置。
2. 前記筒部（２３１、２３３）の基端部側の通路面積が、前記筒部（２３１、２３３）の先端部側の通路面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液圧装置。
3. 前記筒部（２３１）は、バーリング加工にて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧装置。
4. 前記筒部（２３３）は、絞り加工により有底筒状に形成された後に、底部（２３４）が打ち抜き加工されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧装置。
5. 前記ケース（５）は、前記ハウジング（１）に結合されるとともに前記ハウジング（１）と反対側に開口部を有する樹脂製の第１ケース（５Ａ）と、この第１ケース（５Ａ）の開口部を塞ぐ樹脂製の第２ケース（５Ｂ）とを有し、
   前記第１ケース（５Ａ）の上側に前記第２ケース（５Ｂ）を載せた状態で前記第１ケース（５Ａ）と前記第２ケース（５Ｂ）が振動溶着によって結合されており、
   この振動溶着を行うときの姿勢では、前記摺動孔カバー（２３）における前記電子基板（４）側の面が前記振動溶着部よりも上方に位置するように、前記摺動孔カバー（２３）における前記電子基板（４）側の面と前記振動溶着部の位置関係が設定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の液圧装置。
6. 液体が流通する回路を有するハウジング（１）と、
   前記ハウジング（１）に組み付けられて、前記回路内の液圧を調整する液圧機構（２、３）と、
   前記ハウジング（１）の一端面側に配置された電子基板（４）と、
   前記ハウジング（１）の一端面側に配置されて、前記電子基板（４）を収納するケース（５）とを備え、
   前記ハウジング（１）は、前記ハウジング（１）の一端面に開口する摺動孔（１１）を有し、前記液圧機構は、前記摺動孔（１１）内で往復動するピストン（２１）と、前記摺動孔（１１）の開口部を覆う摺動孔カバー（２３）とを有し、前記摺動孔カバー（２３）は、前記摺動孔（１１）内と前記ケース（５）内とを連通させる連通孔（２３２、２３６）を有しており、
   前記ケース（５）は、前記ハウジング（１）に結合されるとともに前記ハウジング（１）と反対側に開口部を有する樹脂製の第１ケース（５Ａ）と、この第１ケース（５Ａ）の開口部を塞ぐ樹脂製の第２ケース（５Ｂ）とを有し、
   前記第１ケース（５Ａ）の上側に前記第２ケース（５Ｂ）を載せた状態で前記第１ケース（５Ａ）と前記第２ケース（５Ｂ）が振動溶着によって結合されており、
   この振動溶着を行うときの姿勢では、前記摺動孔カバー（２３）における前記電子基板（４）側の面が前記振動溶着部よりも上方に位置するように、前記摺動孔カバー（２３）における前記電子基板（４）側の面と前記振動溶着部の位置関係が設定されていることを特徴とする液圧装置。

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