JP2007234281A

JP2007234281A - プラズマディスプレイパネル

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Publication number: JP2007234281A
Application number: JP2006051738A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Uryu; 英一瓜生; Hatsumi Komaki; 初美古牧; Shingo Takagi; 伸悟高木; Satoru Kawase; 覚河瀬; Tatsuo Mifune; 達雄三舩
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2026-02-28
Also published as: US7990065B2; CN101326612A; EP1990821A1; EP1990821A4; CN101326612B; KR20070116886A; JP4770516B2; US20090058296A1; EP1990821A8; WO2007105468A1; KR100929477B1

Abstract

【課題】鉛を含有せずに、誘電体層やガラス基板の着色を防止し、高輝度で環境問題に配慮したプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】前面ガラス基板３上に銀を含有する第１電極４２ｂ、５２ｂ、および第２電極４１ｂ、５１ｂを備えた表示電極６と、誘電体層８と、保護層９とが形成された前面板２で、第１電極４２ｂ、５２ｂおよび第２電極４１ｂ、５１ｂは、酸化モリブデン、酸化マグネシウム、および酸化セリウムのうちから少なくとも一つと、酸化ビスマスとを含むガラスフリットであり、その軟化点温度が５５０℃を超えるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルに関する。

プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、６５インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、ＰＤＰは、従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が、２倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んでいるとともに、環境問題に配慮して鉛成分を含まないＰＤＰが要求されている。

ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。

背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色、および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。

前面板と背面板とは、その電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間に、Ｎｅ−Ｘｅの放電ガスが４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。

表示電極のバス電極には、導電性を確保するための銀電極が用いられ、誘電体層としては酸化鉛を主成分とする低融点ガラス材料が用いられているが、近年の環境問題への配慮から、誘電体層として鉛成分を含まない例が開示されている（例えば、特許文献１、２、３、４など参照）。

また、バス電極を形成する際のガラスフリットとして、酸化ビスマスを所定量含有させる例も開示されている（例えば、特許文献５参照）。
特開２００３−１２８４３０号公報特開２００２−０５３３４２号公報特開２００１−０４５８７７号公報特開平９−０５０７６９号公報特開２０００−０４８６４５号公報

近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んでいる。

このようなハイビジョン化によって、走査線数が増加して表示電極の数が増加し、さらに表示電極間隔が小さくなる。そのため、表示電極を構成する銀電極から誘電体層やガラス基板への銀イオンの拡散が多くなる。銀イオンが誘電体層やガラス基板に拡散すると、誘電体層中のアルカリ金属イオンやガラス基板中に含まれる２価の錫イオンによって還元作用を受け、銀のコロイドを形成する。その結果、誘電体層やガラス基板が、黄色や褐色に、より強く着色していた。

しかしながら、環境問題への配慮から提案された、鉛成分を含まない従来の誘電体層やバス電極のガラスフリットでは、誘電体層やガラス基板の着色を防止できないという課題を有していた。

本発明は、このような上記の課題を解決して、誘電体層やガラス基板の着色を防止し、高輝度で環境問題に配慮したＰＤＰを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本発明は、ガラス基板上に、銀を含有する第１電極およびこの第１電極の下に形成される第２電極を備えた表示電極と表示電極を覆う誘電体層とが形成された前面板と、基板上にアドレス電極が形成された背面板とを有し、前面板と背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したＰＤＰであって、第１電極および第２電極は、酸化モリブデン、酸化マグネシウム、および酸化セリウムのうちから少なくとも一つと、酸化ビスマスとを含む軟化点温度が５５０℃を超えるガラスフリットを含有することである。

第１電極および第２電極は、そのガラスフリットに含まれる酸化モリブデン、酸化マグネシウム、および酸化セリウムのうちの少なくとも一つと、銀のイオンとが反応して銀コロイドの生成を抑制して、ガラス基板や誘電体層の着色を防止することができる。その結果、鉛を含まないガラス材料を用いて、高輝度のＰＤＰを実現できる。

また、本発明のＰＤＰのガラスフリットが、酸化ビスマスを２０重量％以上、５０重量％以下含むようにしてもよい。

酸化ビスマスをこの範囲の量とすれば、金属電極の焼成温度を最適にして電極を焼成する際の気泡発生を抑制して、さらに絶縁耐圧性能に優れたＰＤＰを実現することができる。

また、本発明のＰＤＰのアドレス電極は、少なくとも銀とガラスフリットとを含有し、ガラスフリットが少なくとも酸化ビスマスを含むとともに、軟化点温度が５５０℃を超えるようにしてもよい。

アドレス電極を、このような材料にすれば、アドレス電極を形成する際の気泡発生を抑制して背面板の信頼性を向上させることができる。

また、本発明のＰＤＰの表示電極を、少なくとも酸化ビスマスを２５重量％以上、４０重量％以下含有する誘電体層によって覆うようにしてもよい。

表示電極を、このような誘電体層によって覆うと、ガラス基板の黄変や誘電体層の着色をさらに低減することが可能となる。

以上のように、本発明によれば、誘電体層やガラス基板の着色を防止して高輝度で、環境問題に配慮したＰＤＰを実現することができる。

以下、本発明の実施の形態によるＰＤＰについて図面を用いて説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図である。ＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は、前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などの放電ガスが、４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。

前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６と、ブラックストライプ（遮光層）７とが互いに平行に、それぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には、表示電極６と、ブラックストライプ７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。

また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４、および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。

さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には、放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色、および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が、順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５と、アドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルが、カラー表示のための画素になる。

図２は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰ１の前面板２の構成を示す断面図である。図２は、図１を上下反転させて示している。図２に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板３に、走査電極４および維持電極５よりなる表示電極６と、ブラックストライプ７とがパターン形成されている。

走査電極４と維持電極５は、それぞれ酸化インジウム（ＩＴＯ）や、酸化錫（ＳｎＯ_２）などからなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成されたバス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀（Ａｇ）材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。さらに、バス電極４ｂ、５ｂは、それぞれ外光を遮光するための黒色の第２電極４１ｂ、５１ｂと、電気抵抗値の低減のための白色の第１電極４２ｂ、５２ｂとで構成されている。

誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの透明電極４ａ、５ａとバス電極４ｂ、５ｂとブラックストライプ７を覆って設けた第１誘電体層８１と、第１誘電体層８１上に形成された第２誘電体層８２の少なくとも２層構成とし、さらに第２誘電体層８２上に保護層９を形成している。

次に、ＰＤＰ１の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５と、ブラックストライプ７とを形成する。これらの透明電極４ａ、５ａと、バス電極４ｂ、５ｂとは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセスなどを用いて形成され、バス電極４ｂ、５ｂは導電性黒色粒子、あるいは銀（Ａｇ）材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。また、ブラックストライプ７も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。

次に、走査電極４、維持電極５およびブラックストライプ７を覆うように、前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して、誘電体ペースト層（誘電体ガラス層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面が、レベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５およびブラックストライプ７を覆う誘電体層８が形成される。

なお、本発明の実施の形態では、少なくともこれらの誘電体ペーストの塗布工程を繰り返すことによって第１誘電体層８１と、第２誘電体層８２とよりなる２層構成の誘電体層８を形成している。ここで、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラスフリット、バインダ、および溶剤を含む塗料である。

次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を、真空蒸着法により形成する。以上の工程により、前面ガラス基板３上に所定の構成部材が形成されて、前面板２が完成する。

一方、背面板１０は、次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などにより、アドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成する。そして、その材料層を所望の温度で焼成して、アドレス電極１２を形成する。

次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上に、ダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して、誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより、下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストは、粉末の誘電体ガラスフリットと、バインダ、および溶剤を含んだ塗料である。

次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布し、所定の形状にパターニングして隔壁材料層を形成し、その後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法や、サンドブラスト法を用いることができる。

次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上、および隔壁１４の側面に、蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布して焼成することにより、蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材が形成されて、背面板１０が完成する。

このようにして、所定の構成部材を備えた前面板２と背面板１０とを、表示電極６とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲を封着材で封着し、放電空間１６にネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスを封入することでＰＤＰ１が完成する。

次に、前面板２の表示電極６と誘電体層８の詳細について述べる。まず表示電極６について説明する。前面ガラス基板３上に、厚さ０．１２μｍ程度の酸化インジウム（ＩＴＯ）をスパッタ法で全面に形成し、その後、フォトリソグラフィ法によって、巾１５０μｍのストライプ状の透明電極４ａ、５ａを形成する。次に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｒｕ、Ｒｈの群から選ばれた１種の黒色金属微粒子、あるいは金属酸化物が７０重量％〜９０重量％と、ガラスフリットが１重量％〜１５重量％と、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、溶剤などを含む感光性有機バインダ成分８重量％〜１５重量％とよりなる感光性ペーストを、印刷法などによって前面ガラス基板３上全面に塗布し、第２電極ペースト層を形成する。なお、第２電極ペーストのガラスフリットは、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）を２０重量％〜５０重量％と、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、および酸化セリウム（ＣｅＯ_２）のうちから少なくとも一つを含み、その軟化点温度が５５０℃を超えるようにしている。

次に、少なくとも銀（Ａｇ）粒子が７０重量％〜９０重量％と、ガラスフリットが１重量％〜１５重量％と、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、溶剤などを含む感光性有機バインダ成分８重量％〜１５重量％とよりなる感光性ペーストを印刷法などによって第２電極ペースト層上に塗布し、第１電極ペースト層を形成する。なお、第１電極ペースト層のガラスフリットは、少なくとも酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）を２０重量％〜５０重量％と、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、および酸化セリウム（ＣｅＯ_２）のうちから少なくとも一つを含み、その軟化点温度が５５０℃を超えるようにしている。

これらの全面塗布された第２電極ペースト層と、第１電極ペースト層とを、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、これらを５５０℃〜６００℃の温度で焼成して線幅が６０μｍ程度の第２電極４１ｂ、５１ｂと、第１電極４２ｂ、５２ｂとを透明電極４ａ、５ａ上に形成する。

なお、第２電極４１ｂ、５１ｂと、第１電極４２ｂ、５２ｂとに用いられるガラスフリットは、上述のように酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）の含有量が、２０重量％〜５０重量％であり、他に、酸化硼素（Ｂ_２Ｏ_３）が１５重量％〜３５重量％、酸化硅素（ＳｉＯ_２）が２重量％〜１５重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）が０．３重量％〜４．４重量％などからなるガラス材料である。さらに、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）のうちの少なくとも一つを含む。

なお、本発明の実施の形態では、ガラスフリットの軟化点温度を５５０℃以上とし、焼成温度を５５０℃〜６００℃としている。従来のように、ガラスフリットの軟化点が４５０℃〜５５０℃と低い場合には、焼成温度がそれより１００℃近く高いため、反応性の高い酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）自体が銀（Ａｇ）や黒色金属微粒子、あるいはペースト中の有機バインダ成分と激しく反応し、バス電極４ｂ、５ｂ中と誘電体層８中に気泡を発生させ、誘電体層８の絶縁耐圧性能を劣化させる。

一方、本発明の実施の形態のように、ガラスフリットの軟化点温度を５５０℃以上にすると、銀（Ａｇ）や黒色金属微粒子、あるいは有機成分と酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）との反応性が低下して気泡の発生は少なくなる。しかしながら、ガラスフリットの軟化点温度を６００℃以上とすると、バス電極４ｂ、５ｂと透明電極４ａ、５ａや前面ガラス基板３、あるいは誘電体層８との接着性が低下するため好ましくない。

次に、前面板２の誘電体層８を構成する第１誘電体層８１と、第２誘電体層８２とについて詳細に説明する。第１誘電体層８１の誘電体ガラス材料は、次の材料組成により構成されている。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）を２５重量％〜４０重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を２７．５重量％〜３４重量％、酸化硼素（Ｂ_２Ｏ_３）を１７重量％〜３６重量％、酸化硅素（ＳｉＯ_２）を１．４重量％〜４．２重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を０．５重量％〜４．４重量％含んでいる。さらに、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）から選ばれる少なくとも１種を５重量％〜１３重量％含み、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化タングステン（ＷＯ_３）から選ばれる少なくとも１種を０．１重量％〜７重量％含んでいる。なお、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化タングステン（ＷＯ_３）に代えて、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）、酸化銅（ＣｕＯ）、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）、酸化コバルト（Ｃｏ_２Ｏ_３）、酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_７）、酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）から選ばれる少なくとも１種を０．１重量％〜７重量％含ませてもよい。

これらの組成成分からなる誘電体ガラス材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜２．５μｍとなるように粉砕して誘電体ガラスフリットを作製する。次にこの誘電体ガラスフリット、５５重量％〜７０重量％と、バインダ成分３０重量％〜４５重量％とを三本ロールで混練してダイコート用、あるいは印刷用の第１誘電体層用ペーストを作製する。バインダ成分は、エチルセルロース、あるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオール、あるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して印刷性を向上させてもよい。

次に、この第１誘電体層用ペーストを用い、表示電極６を覆うように前面ガラス基板３にダイコート法、あるいはスクリーン印刷法で塗布して乾燥させ、その後、誘電体ガラスフリットの軟化点温度より少し高い温度の５７５℃〜５９０℃の温度で焼成する。

次に、第２誘電体層８２について説明する。第２誘電体層８２の誘電体ガラス材料は、次の材料組成より構成されている。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）を１１重量％〜２０重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を２６．１重量％〜３９．３重量％、酸化硼素（Ｂ_２Ｏ_３）を２３重量％〜３２．２重量％、酸化硅素（ＳｉＯ_２）を１重量％〜３．８重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を０．１重量％〜１０．２重量％含んでいる。さらに、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）から選ばれる少なくとも１種を９．７重量％〜２９．４重量％含み、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）を０．１重量％〜５重量％含んでいる。

これらの組成成分からなる誘電体ガラス材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜２．５μｍとなるように粉砕して誘電体ガラスフリットを作製する。次にこの誘電体ガラスフリット、５５重量％〜７０重量％と、バインダ成分３０重量％〜４５重量％とを三本ロールで混練してダイコート用、あるいは印刷用の第２誘電体層用ペーストを作製する。バインダ成分は、エチルセルロース、あるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオール、あるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して、印刷性を向上させてもよい。

次に、この第２誘電体層用ペーストを用いて、第１誘電体層８１上にスクリーン印刷法、あるいはダイコート法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体ガラスフリットの軟化点温度より少し高い温度の５５０℃〜５９０℃で焼成する。

なお、誘電体層８の膜厚については、第１誘電体層８１と第２誘電体層８２とを合わせ、可視光の透過率を確保するためには４１μｍ以下が好ましい。第１誘電体層８１は、バス電極４ｂ、５ｂの銀（Ａｇ）との反応を抑制するために酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）の含有量を、第２誘電体層８２の酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）含有量よりも多くし、２５重量％〜４０重量％としている。そのため、第１誘電体層８１の可視光の透過率が、第２誘電体層８２の可視光の透過率よりも低くなるので、第１誘電体層８１の膜厚を第２誘電体層８２の膜厚よりも薄くしている。

なお、第２誘電体層８２において、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）が１１重量％以下であると着色はしにくくなるが、第２誘電体層８２中に気泡が発生しやすく好ましくない。また、２０重量％を超えると着色が生じやすくなり、透過率を上げる目的には好ましくない。

また、誘電体層８の膜厚が小さいほど、パネル輝度の向上と放電電圧を低減するという効果が顕著になるので、絶縁耐圧が低下しない範囲内であればできるだけ膜厚を小さく設定するのが望ましい。このような観点から、本発明の実施の形態では、誘電体層８の膜厚を４１μｍ以下に設定し、第１誘電体層８１を５μｍ〜１５μｍ、第２誘電体層８２を２０μｍ〜３６μｍとしている。

このようにして製造されたＰＤＰ１は、表示電極６に銀（Ａｇ）材料を用いても、前面ガラス基板３の着色現象（黄変）が少なくて、なおかつ、誘電体層８中に気泡の発生などがなく、絶縁耐圧性能に優れた誘電体層８を実現することを確認している。

次に、本発明の実施の形態におけるＰＤＰ１において、これらの第１電極および第２電極によって、前面ガラス基板３の黄変、第１誘電体層８１の着色、および気泡の発生が抑制される理由について考察する。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）に、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、および酸化セリウム（ＣｅＯ_２）のうちから少なくとも一つを添加することによって、Ａｇ_２ＭｏＯ_４、Ａｇ_２Ｍｏ_２Ｏ_７、Ａｇ_２Ｍｏ_４Ｏ_１３、ＡｇＭｇＯ、Ａｇ_２ＣｅＯ_３といった化合物が５８０℃以下の低温で生成しやすいことが知られている。

本発明の実施の形態では、誘電体層８の焼成温度が５５０℃〜５９０℃であることから、焼成中に誘電体層８中に拡散したＡｇイオン（Ａｇ^＋）は誘電体層８中の酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）と反応し、安定な化合物を生成して安定化する。すなわち、Ａｇイオン（Ａｇ^＋）が還元されることなく安定化されるために、凝集してコロイドを生成することがない。したがって、Ａｇイオン（Ａｇ^＋）が安定化することによって、銀（Ａｇ）のコロイド化に伴う酸素の発生も少なくなるため、誘電体層８中への気泡の発生も少なくなる。

本発明の実施の形態におけるＰＤＰ１の誘電体層８は、銀（Ａｇ）材料よりなるバス電極４ｂ、５ｂと接する第１誘電体層８１では着色現象と気泡発生を抑制し、第１誘電体層８１上に設けた第２誘電体層８２によって高い可視光の透過率を実現している。さらに、バス電極４ｂ、５ｂの第２電極４１ｂ、５１ｂと第１電極４２ｂ、５２ｂのガラスフリットは、少なくとも２０重量％〜５０重量％の酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）に、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、および酸化セリウム（ＣｅＯ_２）のうちから少なくとも一つを添加し、ガラスフリットの軟化点温度が５５０℃を超えるようにしているため、バス電極４ｂ、５ｂからの気泡発生をさらに抑制することができる。その結果、前面ガラス基板３の黄変もなく、誘電体層８全体として、気泡や着色の発生が極めて少なく、透過率の高いＰＤＰを実現することが可能となる。

また、本発明の実施の形態におけるＰＤＰ１では、背面板１０の背面ガラス基板１１上のアドレス電極１２を形成する際に、アドレス電極１２が少なくとも銀（Ａｇ）とガラスフリットとを含有し、ガラスフリットが少なくとも酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）を含むとともに軟化点温度が５５０℃を超えるようにしている。そのため、前述のバス電極４ｂ、５ｂと誘電体層８との関係と同様に、アドレス電極１２を形成する際の気泡発生を抑制して下地誘電体層１３の絶縁耐圧性能を向上させ背面板１０の信頼性を向上させることができる。

以上のように、本発明の実施の形態におけるＰＤＰによれば、前面板として可視光の透過率が高くて、絶縁耐圧性能が高く、さらに、背面板としても絶縁耐圧性能が高いため、信頼性が高くて鉛成分を含まない環境に優しいＰＤＰを実現することができる。

以上述べてきたように本発明のＰＤＰは、誘電体層の着色や絶縁耐圧性能の劣化がなく、さらに、環境に優しく表示品質に優れたＰＤＰを実現して大画面の表示デバイスなどに有用である。

本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図同実施の形態のＰＤＰの前面板の構成を示す断面図

符号の説明

１ＰＤＰ
２前面板
３前面ガラス基板
４走査電極
４ａ，５ａ透明電極
４ｂ，５ｂバス電極
５維持電極
６表示電極
７ブラックストライプ
８誘電体層
９保護層
１０背面板
１１背面ガラス基板
１２アドレス電極
１３下地誘電体層
１４隔壁
１５蛍光体層
１６放電空間
４１ｂ，５１ｂ第２電極
４２ｂ，５２ｂ第１電極
８１第１誘電体層
８２第２誘電体層

Claims

ガラス基板上に、銀を含有する第１電極およびこの第１電極の下に形成される第２電極を備えた表示電極と前記表示電極を覆う誘電体層とが形成された前面板と、基板上にアドレス電極が形成された背面板とを有し、前記前面板と背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記第１電極および前記第２電極は、酸化モリブデン、酸化マグネシウム、および酸化セリウムのうちから少なくとも一つと、酸化ビスマスとを含む軟化点温度が５５０℃を超えるガラスフリットを含有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
前記ガラスフリットが、酸化ビスマスを２０重量％以上、５０重量％以下含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
前記アドレス電極は少なくとも銀とガラスフリットとを含有し、前記ガラスフリットが少なくとも酸化ビスマスを含むとともに、軟化点温度が５５０℃を超えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
前記表示電極を、少なくとも酸化ビスマスを２５重量％以上、４０重量％以下含有する誘電体層によって覆うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。