CN101326612A - 等离子体显示面板 - Google Patents

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Abstract

一种等离子体显示面板，其具有前部面板(2)和形成有寻址电极的背部面板。前部面板(2)具有：显示电极(6)，其具有在前面玻璃基板(3)上形成的第1电极(42b、52b)和第2电极(41b、51b)；电介质层(8)，其覆盖显示电极(6)。并且，第1电极(42b、52b)和第2电极(41b、51b)含有软化点温度超过550℃的玻璃料，该玻璃料含有氧化钼、氧化镁和氧化铈中的至少一种以及氧化铋。根据上述结构，可以实现一种抑制电介质层(8)与前面玻璃基板(3)的着色现象，且具有高亮度的等离子体显示面板。

Description

等离子体显示面板
技术领域
本发明涉及用于显示设备等的等离子体显示面板。
背景技术
由于等离子体显示面板(以下也称作PDP)能够实现高精度、大屏幕化，因此65英寸的电视机等已被产品化。近年来，PDP正在向扫描线数是现有NTSC方式的显示设备的两倍以上的全规格高清晰度方向发展。并且考虑到环境问题，还要求PDP不包含铅成分。
PDP主要由前部面板和背部面板构成。
前部面板具有利用浮法工艺制成的钠硼硅酸类玻璃的玻璃基板。并且，前部面板具有在玻璃基板一侧的主面上形成的显示电极、电介质层以及保护层。显示电极由条状的透明电极以及汇流电极构成。电介质层覆盖显示电极且作为电容器工作。保护层由氧化镁(MgO)构成，并形成在电介质层上。并且，汇流电极由用于减少接线电阻的第1电极以及用于遮光的第2电极构成。
背部面板具有玻璃基板、形成在玻璃基板一侧的主面上的寻址电极、基础电介质层、障壁以及荧光体层。寻址电极具有条状的形状。基础电介质层覆盖寻址电极。障壁形成在基础电介质层上。荧光体层形成在各障壁间，且由分别发出红色、绿色和蓝色光的红色荧光体层、绿色荧光体层和蓝色荧光体层构成。
将前部面板和背部面板的形成有电极的一面相对配置并气密密封。并且，以400Torr～600Torr压力向由障壁分隔出的放电空间封入Ne-Xe的放电气体。
PDP通过向显示电极选择性地施加图像信号电压来进行放电。由放电产生的紫外线激励各色荧光体层。由此，PDP发出红色、绿色、蓝色三种光，从而进行彩色图像的显示。
汇流电极使用用于保证导电性的银。此外，作为电介质层，目前使用以氧化铅为主成分的低熔点玻璃料。但是，出于对近年环境问题的考虑，例如在特开2003-128430号公报(专利文献1)、特开2002-053342号公报(专利文献2)、特开平9-050769号公报(专利文献3)等中公开有电介质层使用不含铅成分的玻璃料的PDP。
此外，关于形成汇流电极时使用的玻璃料，例如在特开2000-048645号公报(专利文献4)等中公开了含有氧化铋以取代铅成分的PDP。
专利文献1：(日本)特开2003-128430号公报
专利文献2：(日本)特开2002-053342号公报
专利文献3：(日本)特开平9-050769号公报
专利文献4：(日本)特开2000-048645号公报
发明内容
本发明提供一种抑制电介质层与基板的着色现象，并且具有高亮度的等离子体显示面板。
本发明的等离子体显示面板具有前部面板和形成有寻址电极的背部面板。前部面板具有显示电极以及覆盖显示电极的电介质层，所述显示电极具有在前面玻璃基板上形成的第1电极和第2电极。并且，第1电极和第2电极含有软化点温度超过550℃的玻璃料，该玻璃料包含氧化钼、氧化镁和氧化铈中的至少一种以及氧化铋。通过上述结构，能够实现一种抑制电介质层与基板的着色现象，且具有高亮度的等离子体显示面板。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式中的等离子体显示面板结构的立体图。
图2是表示图1所示的等离子体显示面板所使用的前部面板的结构的剖面图。
图3是表示图1所示的等离子体显示面板制造方法的流程图。
图4是表示图1所示的等离子体显示面板制造方法的一部分的流程图。
附图标记说明
1    等离子体显示面板
2    前部面板
3    前面玻璃基板
4    扫描电极
4a，5a  透明电极
4b，5b  汇流电极
5     维持电极
6     显示电极
7     黑条
8     电介质层
9     保护层
10    背部面板
11    背面玻璃基板
12    寻址电极
13    基础电介质层
14    障壁
15    荧光体层
16    放电空间
41b，51b    第2电极
42b，52b    第1电极
81    第1电介质层
82    第2电介质层
具体实施方式
下面，使用附图对本发明的实施方式中的等离子体显示面板进行说明。
(实施方式)
图1是表示本发明的实施方式中的等离子体显示面板结构的立体图。等离子体显示面板的基本结构使用一般的交流面放电型PDP。如图1所示，等离子体显示面板1(以下称作PDP1)中，前部面板2和背部面板10相对配置，且前部面板2的外周部和背部面板10的外周部由玻璃料等组成的密封材料(未图示)气密密封。由此，PDP1内部形成有放电空间16。并且，放电空间16中，以400Torr～600Torr的压力封入氖气(Ne)或氙气(Xe)等放电气体。
前部面板2具有前面玻璃基板3和分别形成于前面玻璃基板3上的显示电极6、作为遮光层的黑条7、电介质层8以及保护层9。显示电极6具有由一对相互平行配置的扫描电极4和维持电极5形成的带状形状。并且，分别平行配置多列显示电极6和黑条7。以覆盖显示电极6和黑条7的方式形成电介质层8，该电介质层8作为电容器工作。保护层9使用氧化镁(MgO)等材料，形成于电介质层8的表面。
背部面板10具有背面玻璃基板11和分别形成于背面玻璃基板11上的寻址电极12、基础电介质层13、障壁14以及荧光体层15。多个带状寻址电极12形成在与扫描电极4和维持电极5正交的方向上，且分别平行配置。基础电介质层13覆盖寻址电极12。障壁14具有规定高度，且为了划分放电空间16，形成在寻址电极12间的基础电介质层13上。荧光体层15分别形成在与各寻址电极12对应的障壁14间的槽中。另外，荧光体层15是通过依次涂敷由紫外线引起发出红色、蓝色、绿色光的各色荧光体层15而形成的。此外，在扫描电极4、维持电极5以及寻址电极12交叉的位置形成放电单元，具有在显示电极6方向排列的红色、蓝色、绿色荧光体层15的放电单元构成用于彩色显示的象素。
图2是表示图1所示的PDP1所使用的前部面板2的结构的剖面图。另外，图2显示的是使图1上下颠倒的状态。如图2所示，在通过浮法工艺等制造的前面玻璃基板3上图案形成显示电极6和黑条7。
扫描电极4和维持电极5分别由透明电极4a、5a以及形成于透明电极4a、5a上的汇流电极4b、5b构成。另外，透明电极4a、5a由氧化铟(ITO)、或氧化锡(SnO2)等材料形成。汇流电极4b、5b为了在透明电极4a、5a的长度方向上赋予导电性而形成，且分别由用于降低电阻值的白色第1电极42b、52b和用于遮挡外部光的黑色第2电极41b、51b构成。
电介质层8覆盖透明电极4a、5a、汇流电极4b、5b以及黑条7而设置。并且，电介质层8至少具有第1电介质层81和在第1电介质层81上形成的第2电介质层82的两层结构。并且，在第2电介质层82上形成有保护层9。
接着，使用图3和图4对PDP1的制造方法进行说明。
图3是表示图1所示的等离子体显示面板制造方法的流程图。图4是表示图1所示的等离子体显示面板制造方法的汇流电极形成步骤的详细情况的流程图。
如下所述制成前部面板2。首先，在前面玻璃基板3上形成扫描电极4、维持电极5和黑条7。使用光刻法等图案化形成透明电极4a、5a和汇流电极4b、5b。
即，使用薄膜工艺等，在前面玻璃基板3上形成氧化铟(ITO)或者氧化锡(SnO2)等透明导电薄膜。使用光刻法等对在前面玻璃基板3上形成的透明导电薄膜进行图案化，从而形成构成扫描电极4和维持电极5的一部分的透明电极4a、5a(S01透明电极形成步骤)。
接着，通过丝网印刷等分别成膜用以形成黑条7的膏体层和用以形成汇流电极4b、5b的膏体层，并通过光刻法等进行图案化。另外，用以形成汇流电极4b、5b的膏体层形成在透明电极4a、5a之上。此外，用以形成汇流电极4b、5b的膏体层包含含有银材料的第1电极膏体层和含有导电性黑色粒子的第2电极膏体层。同样地，用以形成黑条7的膏体层也由含有黑色颜料的膏体材料组成。并且，在期望温度下焙烧硬化用以形成黑条7的膏体层和用以形成汇流电极4b、5b的膏体层(S02汇流电极形成步骤)。通过透明电极形成步骤(S01)和汇流电极形成步骤(S02)，形成扫描电极4、维持电极5和黑条7。
接着，通过狭缝涂敷法等，以分别覆盖扫描电极4、维持电极5和黑条7的方式，涂敷第1电介质膏体。由此，形成用以制备第1电介质层81的第1电介质膏体层(S03第1电介质膏体层形成步骤)。并且，涂敷第1电介质膏体后，通过放置规定时间，取平涂敷后的第1电介质膏体层表面，成为平坦的表面。另外，第1电介质膏体是含有粉末状的第1电介质玻璃料、粘合剂和溶剂的涂料。
接着，通过焙烧硬化第1电介质膏体层，制备第1电介质层81(S04第1电介质膏体层焙烧步骤)。
接着，通过狭缝涂敷法等，以覆盖第1电介质膏体层的方式，涂敷第2电介质膏体。由此，形成用以制备第2电介质层82的第2电介质膏体层(S05第2电介质膏体层形成步骤)。并且，涂敷第2电介质膏体后，通过放置规定时间，取平涂敷后的第2电介质膏体层表面，成为平坦的表面。另外，第2电介质膏体是含有粉末状的第2电介质玻璃料、粘合剂和溶剂的涂料。
接着，通过焙烧硬化第2电介质膏体层，制备第2电介质层82(S06第2电介质膏体层焙烧步骤)。如上所述，通过第1电介质膏体层形成步骤(S03)、第1电介质膏体层焙烧步骤(S04)、第2电介质膏体层形成步骤(S05)和第2电介质膏体层焙烧步骤(S06)，形成覆盖扫描电极4、维持电极5和黑条7的电介质层8。
接着，通过真空蒸镀法，在电介质层8上形成氧化镁组成的保护层9(S07保护层形成步骤)。
通过上述各步骤，在前面玻璃基板3上形成规定的构成部件，从而制成前部面板2。
另一方面，如下所述制成背部面板10。首先，在背面玻璃基板11上形成寻址电极12(S11寻址电极形成步骤)。另外，在背面玻璃基板11上形成用以制备寻址电极12的材料层，通过在规定温度下焙烧形成的材料层，制备寻址电极12。此外，用以制备寻址电极12的材料层，是通过丝网印刷含有银材料的膏体的方法、或者在背面玻璃基板11上的整面上形成金属膜后，使用光刻法进行图案化的方法等来形成的。
接着，通过狭缝涂敷法等，以覆盖寻址电极12的方式，涂敷基础电介质膏体，形成用以制备基础电介质层13的基础电介质膏体层(S12基础电介质膏体层形成步骤)。另外，涂敷基础电介质膏体后，通过放置规定时间，取平涂敷后的基础电介质膏体表面，成为平坦的表面。此外，基础电介质膏体是含有粉末状的基础电介质玻璃料、粘合剂和溶剂的涂料。
接着，通过焙烧基础电介质膏体层，制备基础电介质层13(S13基础电介质膏体层焙烧步骤)。
接着，在基础电介质层13上涂敷含有障壁材料的障壁形成用膏体，并图案化成规定形状，由此形成障壁材料层。之后，通过焙烧障壁材料层，形成障壁14(S14障壁形成步骤)。此处，对涂敷在基础电介质层13上的障壁形成用膏体进行图案化的方法，可以使用例如光刻法、或者喷砂法等。
接着，在相邻障壁14间的基础电介质层13上以及障壁14的侧面涂敷含有荧光体材料的荧光体膏体。并且，通过焙烧荧光体膏体，形成荧光体层15(S15荧光体层形成步骤)。
经由上述各步骤，制得在背面玻璃基板11上形成规定构成部件的背部面板10。
如上所述，分别制得的前部面板2和背部面板10以使显示电极6和寻址电极12正交的方式相对配置，前部面板2的周围和背部面板10的周围由密封材料密封(S21密封步骤)。由此，在相对的前部面板2和背部面板10之间的空间中，形成由障壁14划分的放电空间16。
接着，通过向放电空间16封入含有氖气或氙气等气化气体的放电气体，制成PDP1(S22气体封入步骤)。
接着，对设置在前部面板2上的显示电极6和电介质层8进行详细叙述。
显示电极6通过在前面玻璃基板3上依次叠层透明电极4a、5a、第2电极41b、51b以及第1电极42b、52b而形成。首先，通过溅镀法在前面玻璃基板3上整面形成厚度为0.12μm左右的氧化铟，之后，通过光刻法形成宽度为150μm的条状透明电极4a、5a(S01透明电极形成步骤)。
接着，通过印刷法等在前面玻璃基板3上整面涂敷用以制备第2电极41b、51b的第2电极膏体，从而形成第2电极膏体层(S021第2电极膏体层形成步骤)。另外，通过图案化以及焙烧第2电极膏体层，制备第2电极41b、51b以及黑条7。
另外，第2电极膏体含有70重量％～90重量％的导电性黑色粒子、1重量％～15重量％的第2玻璃料以及8重量％～15重量％的光敏有机粘合剂成分。导电性黑色粒子是从Fe、Co、Ni、Mn、Ru、Rh中选出的至少一种黑色金属微粒、或者是含有该些黑色金属的金属氧化物微粒。光敏有机粘合剂成分含有光敏聚合物、光敏单体、光聚合引发剂、溶剂等。第2玻璃料含有至少20重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)，并且，第2玻璃料含有氧化钼(MoO3)、氧化镁(MgO)和氧化铈(CeO2)中的至少一种材料。并且，第2玻璃料的软化点温度超过550℃。
另外，用以制备黑条7的膏体层可以使用不同于用以制备第2电极41b、51b的第2电极膏体层的材料和方法而形成。但是，通过利用第2电极膏体层作为用以制备黑条7的膏体层，从而不需要单独设置黑条7的步骤，提高了生产效率。
接着，通过印刷法等在第2电极膏体层上涂敷第1电极膏体，形成第1电极膏体层(S022第1电极膏体层形成步骤)。
另外，第1电极膏体至少含有70重量％～90重量％的银粒子、1重量％～15重量％的玻璃料和8重量％～15重量％的光敏有机粘合剂成分。光敏有机粘合剂成分含有光敏聚合物、光敏单体、光聚合引发剂和溶剂等。第1玻璃料至少含有20重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)。并且，第1玻璃料含有氧化钼(MoO3)、氧化镁(MgO)和氧化铈(CeO2)中的至少一种材料。并且，第1玻璃料的软化点温度超过550℃。
接着，使用光刻法等，对整面涂敷在这些前面玻璃基板3上的第2电极膏体层和第1电极膏体层进行图案化(S023图案化步骤)。
通过在550℃～600℃温度下焙烧图案化后的第2电极膏体层和第1电极膏体层，在透明电极4a、5a上形成线宽为6μm左右的第2电极41b、51b和第1电极42b、52b(S024电极层焙烧步骤)。同样地，在电极层焙烧步骤(S024)，黑条7也通过焙烧而形成。
另外，如上所述，第1电极42b、52b使用的第1玻璃料和第2电极41b、51b使用的第2玻璃料中的氧化铋(Bi2O3)含量为20重量％～50重量％。并且，第1玻璃料和第2玻璃料是除了氧化铋还包含15重量％～35重量％的氧化硼(B2O3)、2重量％～15重量％的氧化硅(SiO2)和0.3重量％～4.4重量％的氧化铝(Al2O3)等的玻璃材料。并且，第1玻璃料和第2玻璃料至少包含氧化钼(MoO3)、氧化镁(MgO)和氧化铈(CeO2)中的一种材料。另外，第1玻璃料和第2玻璃料可以是具有完全相同的组成的玻璃料，也可以是具有所含各种材料的含量不同的材料组成。
现有PDP使用软化点温度为450℃～550℃的低软化点温度的玻璃料，焙烧温度为550℃～600℃。即，焙烧温度比玻璃料的软化点温度高约100℃。因此，玻璃料所含的反应性高的氧化铋自身会与银、黑色金属微粒或者膏体中含有的有机粘合剂成分剧烈反应，在汇流电极4b、5b中和电介质层8中产生气泡，从而导致电介质层8的绝缘耐压性恶化。
但是，本发明的PDP1中，第1玻璃料和第2玻璃料的软化点温度超过550℃，焙烧温度为550℃～600℃。即，第1玻璃料和第2玻璃料的软化点温度与焙烧温度接近。由此，银、黑色金属微粒或者有机成分与氧化铋的反应下降。因此，汇流电极4b、5b中与电介质层8中的气泡产生变少。另外，玻璃料的软化点温度在600℃以上时，与汇流电极4b、5b、透明电极4a、5a、前面玻璃基板3、或者电介质层8的粘合性有下降的趋势。因此，第1玻璃料和第2玻璃料的软化点温度优选为超过550℃且不足600℃。
接着，对构成前部面板2的电介质层8的第1电介质层81和第2电介质层82进行详细说明。
首先，以覆盖第2电极膏体层和第1电极膏体层的方式，通过狭缝涂敷法或者丝网印刷法在前面玻璃基板3上涂敷第1电介质膏体。涂敷后，干燥焙烧第1电介质膏体，形成第1电介质膏体层(S03第1电介质膏体层形成步骤)。
第1电介质层81所含第1电介质玻璃材料由下述材料组成构成。即，第1电介质玻璃材料包含25重量％～40重量％的氧化铋(Bi2O3)、27.5重量％～34重量％的氧化锌(ZnO)、17重量％～36重量％的氧化硼(B2O3)、1.4重量％～4.2重量％的氧化硅(SiO2)和0.5重量％～4.4重量％的氧化铝(Al2O3)。并且，第1电介质玻璃材料包含5重量％～13重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)和氧化钡(BaO)中的至少一种材料。并且，第1电介质玻璃材料包含0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO3)和氧化钨(WO3)中的至少一种材料。另外，也可以取代氧化钼(MoO3)或者氧化钨(WO3)而含有0.1重量％～7重量％的选自氧化铈(CeO2)、氧化铜(CuO)、二氧化锰(MnO2)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)和氧化锑(Sb2O3)中的至少一种材料。
使用湿式喷射研磨机或者球磨机，将由该些成分组成的第1电介质玻璃材料粉碎成平均粒径为0.5μm～2.5μm，制得第1电介质玻璃料。接着，使用三个辊混合55重量％～70重量％的第1电介质玻璃料和30重量％～45重量％的粘合剂成分，制得狭缝涂敷用或者印刷用第1电介质膏体。另外，第1电介质膏体所含的粘合剂成分为松油醇或者丁基卡必醇醋酸酯，含有1重量％～20重量％的乙基纤维素或者丙烯酸树脂。此外，为了提高印刷性，可以根据需要在第1电介质膏体中添加增塑剂或者分散剂等。添加的增塑剂例如是邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯等。此外，添加的分散剂例如是甘油单油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、HOMOGENOL(花王股份有限公司的注册商标)、烷基烯丙基磷酸酯等。
接着，在稍高于第1电介质玻璃料的软化点温度的575℃～590℃温度下焙烧第1电介质层膏体层(S04第1电介质膏体层焙烧步骤)。由此，形成覆盖第2电极膏体层、第1电极膏体层和黑条7的第1电介质层81。
接着，通过丝网印刷法或者狭缝涂敷法，在第1电介质膏体层上涂敷第2电介质膏体。涂敷后，干燥第2电介质膏体，形成第2电介质膏体层(S05第2电介质膏体层形成步骤)。
第2电介质层82所含第2电介质玻璃材料由下述材料组成构成。即，第2电介质玻璃材料包含11重量％～20重量％的氧化铋(Bi2O3)、26.1重量％～39.3重量％的氧化锌(ZnO)、23重量％～32.2重量％的氧化硼(B2O3)、1重量％～3.8重量％的氧化硅(SiO2)和0.1重量％～10.2重量％的氧化铝(Al2O3)。并且，第2电介质玻璃材料包含9.7重量％～29.4重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)和氧化钡(BaO)中的至少一种材料。并且，第2电介质玻璃材料包含0.1重量％～5重量％的氧化铈(CeO2)。
使用湿式喷射研磨机或者球磨机，将由这些成分组成的第2电介质玻璃材料粉碎成平均粒径为0.5μm～2.5μm，制得第2电介质玻璃料。接着，使用三个辊混合55重量％～70重量％的第2电介质玻璃料和30重量％～45重量％的粘合剂成分，制得狭缝涂敷用或者印刷用的第2电介质膏体。另外，第2电介质膏体所含的粘合剂成分为松油醇或者丁基卡必醇醋酸酯，含有1重量％～20重量％的乙基纤维素或者丙烯酸树脂。此外，为了提高印刷性，可以根据需要在第2电介质膏体中添加增塑剂或者分散剂等。添加的增塑剂例如是邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯等。此外，添加的分散剂例如是甘油单油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、HOMOGENOL(花王股份有限公司的注册商标)、烷基烯丙基磷酸酯等。
接着，在稍高于第2电介质玻璃料的软化点温度的550℃～590℃下焙烧第2电介质层膏体层(S06第2电介质膏体层焙烧步骤)。由此，形成覆盖第1电介质层81的第2电介质层82，且由第1电介质层81和第2电介质层82形成电介质层8。
另外，为了保证可见光的透射率，由第1电介质层81和第2电介质层82组成的电介质层8的膜厚优选为41μm以下。为了抑制与汇流电极4b、5b所含银的反应，第1电介质层81中的氧化铋含量比第2电介质层82所含氧化铋的含量多，为25重量％～40重量％。因此，第1电介质层81的可见光透射率也比第2电介质层82的可见光透射率低。因此，第1电介质层81的膜厚比第2电介质层82的膜厚薄。由此，保证了透过电介质层8的可见光透射率。
另外，氧化铋含有率少于11重量％时，第2电介质层82难以产生着色现象，但是第2电介质层82中容易产生气泡。此外，氧化铋含有率超过20重量％时，容易产生着色现象，透射率难以提高。因此，第2电介质膏体所含氧化铋的含有率优选为11重量％～20重量％。
此外，电介质层8的膜厚越薄，面板亮度的提高和放电电压降低的效果越明显。因此，只要是在绝缘耐压不下降的范围内，优选尽可能地使电介质层8的膜厚变薄。考虑到该点，本发明的实施方式中，电介质层8的膜厚设定为41μm以下，第1电介质层81的膜厚设定为5μm～15μm，第2电介质层82的膜厚设定为2μm～36μm。
如上所述，PDP1中，即使显示电极6使用银材料，也很少有前面玻璃基板3黄变等着色现象。并且，能够实现电介质层8中不会产生气泡且绝缘耐压性高的电介质层8。
接着，对抑制本发明的PDP1中前面玻璃基板3的着色现象、以及第1电介质层81的着色现象和第1电介质层81中气泡的产生被抑制的理由进行研究。
现有PDP中，由于PDP的高清化，扫描线数增多。即，显示电极的数量增加，且显示电极间隔变小。因此，从构成显示电极的银电极扩散到电介质层或者玻璃基板的银离子变多。银离子(Ag+)扩散到电介质层或者玻璃基板后，由于电介质层中的碱金属离子或者玻璃基板中所含的二价锡离子，银离子(Ag+)受到还原作用。其结果是生成胶状的银，电介质层或玻璃基板被着色成黄色或者褐色。
对此，本发明的PDP1中，向第1玻璃料和第2玻璃料添加氧化钼、氧化镁和氧化铈中的至少一种材料。这些材料与银离子(Ag+)反应，从而在580℃以下的低温下生成Ag2MoO4、Ag2Mo2O7、Ag2Mo4O13、AgMgO、Ag2CeO3等含银的化合物。
本发明中，电介质层8的焙烧温度为550℃～590℃。由此，在焙烧电介质层8时，扩散到电介质层8中的银离子(Ag+)与第1电极42b、52b和第2电极41b、51b中所含的氧化钼、或者氧化镁、氧化铈反应，生成稳定的化合物，从而银离子(Ag+)被稳定化。即，银离子(Ag+)被稳定而不会被还原。因此，银离子(Ag+)不会凝集成胶状。通过稳定银离子(Ag+)，伴随银的胶状化而产生的氧也变少。其结果是电介质层8中的气泡产生也变少。
本发明的PDP1使用的电介质层8中，在与含有银材料的第1电极42b、52b接触的第1电介质层81中，着色现象与气泡的产生被抑制。并且，通过设置在第1电介质层81上的第2电介质层82，能够实现高的可见光透射率。并且，第1电极42b、52b使用的第1玻璃料和第2电极41b、51b使用的第2玻璃料中，至少包含20重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)。并且，第1玻璃料和第2玻璃料中至少包含氧化钼(MoO3)、氧化镁(MgO)和氧化铈(CeO2)中的一种材料，软化点温度超过550℃。由此，由汇流电极4b、5b产生的气泡得到进一步抑制。其结果是实现一种前面玻璃基板3的黄变等着色现象少、电介质层8整体中的气泡产生和着色现象的产生极少、且透射率高的PDP1。
此外，本发明的PDP1中，在背面玻璃基板11上形成寻址电极12时，寻址电极12至少含有银和第3玻璃料。并且，第3玻璃料至少含有氧化铋(Bi2O3)。并且，第3玻璃料具有超过550℃的软化点温度。由此，与上述汇流电极4b、5b和电介质层8的关系相同，从寻址电极12产生的气泡得到抑制，基础电介质层13的绝缘耐压性得到提高。其结果是背部面板10的可靠性得到提高。
此外，优选的是，用以形成基础电介质层13的基础电介质膏体具有与第1电介质膏体相同的材料组成。即，基础电介质膏体所含基础电介质玻璃料具有与第1电介质玻璃料相同的材料组成。由此，与上述汇流电极4b、5b和电介质层8的关系相同，从寻址电极12产生的气泡得到抑制。因此，实现一种第2基板11的黄变等着色现象少、基础电介质层13整体中的气泡产生和着色现象的产生极少的PDP1。其结果是基础电介质层13的绝缘耐压性得到提高、背部面板10的可靠性得到提高。
如上所述，本发明的PDP1具有可见光透射率高、绝缘耐压性高的前部面板2，并且，具有绝缘耐压性高的背部面板10。因此，能够实现可靠性高、且不含铅成分的环保PDP1。
工业利用可能性
如上所述，本发明的等离子体显示面板抑制了电介质层的着色现象和绝缘耐压性的恶化，实现了环保且显示质量高的等离子体显示面板，能够用于大画面的显示设备等。

Claims (4)

1、一种等离子体显示面板，其具有前部面板和背部面板，且将所述前部面板和所述背部面板相对配置，形成放电空间，
所述前部面板具有显示电极和覆盖所述显示电极的电介质层，其中所述显示电极具有形成在前面玻璃基板上且含有银的第1电极以及形成在所述第1电极之下的第2电极；
所述背部面板具有形成在背面玻璃基板上的寻址电极，
所述等离子体显示面板的特征在于，
所述第1电极和所述第2电极含有软化点温度超过550℃的玻璃料，该玻璃料包含氧化钼、氧化镁和氧化铈中的至少一种以及氧化铋。
2、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其特征在于，
所述玻璃料含有20重量％以上、50重量％以下的所述氧化铋。
3、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其特征在于，
所述寻址电极至少含有银和玻璃料；
所述寻址电极所含所述玻璃料至少含有氧化铋，且软化点温度超过550℃。
4、根据权利要求1或2任一项所述等离子体显示面板，其特征在于，
所述电介质层至少含有25重量％以上、40重量％以下的氧化铋。
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