WO2007105468A1

WO2007105468A1 - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: WO2007105468A1
Application number: PCT/JP2007/053474
Authority: WO
Inventors: Eiichi Uriu; Hatsumi Komaki; Shingo Takagi; Akira Kawase; Tatsuo Mifune
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2007-02-26
Publication date: 2007-09-20
Also published as: JP2007234281A; US7990065B2; CN101326612A; US20090058296A1; EP1990821A4; EP1990821A1; EP1990821A8; JP4770516B2; KR100929477B1; KR20070116886A; CN101326612B

Abstract

　プラズマディスプレイパネルは、前面板（２）とアドレス電極が形成された背面板とを有する。前面板（２）は、前面ガラス基板（３）上に形成された第１電極（４２ｂ、５２ｂ）と第２電極（４１ｂ、５１ｂ）とを有する表示電極（６）と、表示電極（６）を覆う誘電体層（８）と、を有する。さらに、第１電極（４２ｂ、５２ｂ）と第２電極（４１ｂ、５１ｂ）とは、少なくとも、酸化モリブデンと酸化マグネシウムと酸化セリウムとのうちの一つと酸化ビスマスとを含み、５５０°Cを超える軟化点温度を有するガラスフリットを含有する。以上の構成によって、誘電体層（８）と前面ガラス基板（３）との着色現象を抑制し、高い輝度を有するプラズマディスプレイパネルが実現される。

Description

明細書

プラズマディスプレイパネノレ

技術分野

[0001] 本発明は、表示デバイスなどに用いられるプラズマディスプレイパネルに関する。

背景技術

[0002] プラズマディスプレイパネル（以下、 PDPとも呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、 65インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、 PDP は従来の NTSC方式の表示デバイスに比べて、走査線数が 2倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んでいる。これとともに、環境問題に配慮して、鉛成分を含まな、PDPが要求されて!、る。

[0003] PDPは、基本的には、前面板と背面板とによって構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板を有している。さらに、前面板は、ガラス基板の一方の主面上に形成された表示電極と誘電体層と保護層とを有する。表示電極は、ストライプ状の透明電極とバス電極とによって構成されている。誘電体層は、表示電極を覆ってコンデンサとしての働きを有する。保護層は、酸化マグネシゥム（MgO)力もなり、誘電体層上に形成されている。バス電極は、さらに、接続抵抗の低減を目的とする第 1電極と遮光を目的とする第 2電極とによって構成されてヽる。

[0004] 背面板は、ガラス基板と、ガラス基板の一方の主面上に形成されたアドレス電極と下地誘電体層と隔壁と蛍光体層とを有する。アドレス電極は、ストライプ状の形状を有する。下地誘電体層はアドレス電極を覆う。隔壁は下地誘電体層上に形成されている。蛍光体層は、各隔壁間に形成され、赤色と緑色と青色とにそれぞれ発光する赤色蛍光体層と緑色蛍光体層と青色蛍光体層とによって構成されて！ヽる。

[0005] 前面板と背面板とは、電極が形成された面側が対向して配置され、気密封着される。さらに、隔壁によって仕切られた放電空間に、 Ne— Xeの放電ガス力 00Torr〜6 OOTorrの圧力で封入されて!、る。

[0006] PDPは、表示電極に映像信号電圧が選択的に印加されることによって放電する。

放電によって発生した紫外線が、各色蛍光体層を励起する。このこと〖こよって、 PDP は、赤色、緑色、青色の光を発して、カラー画像の表示を行う。

[0007] ノス電極には、導電性を確保するために銀が用いられている。また、誘電体層としては、従来、酸ィ匕鉛を主成分とする低融点ガラスフリットが用いられている。しかしながら、近年の環境問題への配慮から、誘電体層として鉛成分を含まないガラスフリットが用いられている PDP力たとえば、特開 2003— 128430号公報 (特許文献 1)、特開 2002— 053342号公報 (特許文献 2)、特開平 9— 050769号公報 (特許文献 3) などに開示されている。

[0008] また、バス電極を形成する際に用いられるガラスフリットについて、鉛成分の代わりに酸化ビスマスが含有されている PDP力たとえば、特開 2000— 048645号公報（特許文献 4)などに開示されて、る。

特許文献 1 :特開 2003— 128430号公報

特許文献 2 :特開 2002— 053342号公報

特許文献 3 :特開平 9— 050769号公報

特許文献 4：特開 2000— 048645号公報

発明の開示

[0009] 本発明は、誘電体層と基板との着色現象を抑制し、高い輝度を有するプラズマディスプレイパネルを提供する。

[0010] 本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板とアドレス電極が形成された背面板とを有する。前面板は、前面ガラス基板上に形成された第 1電極と第 2電極とを有する表示電極と、表示電極を覆う誘電体層と、を有する。さらに、第 1電極と第 2電極とは、少なくとも、酸化モリブデンと酸化マグネシウムと酸化セリウムとのうちの一つと酸化ビスマスとを含み、 550°Cを超える軟化点温度を有するガラスフリットを含有する。以上の構成によって、誘電体層と基板との着色現象を抑制し、高い輝度を有するプラズマディスプレイパネルが実現される。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]図 1は本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図である。

[図 2]図 2は図 1に示すプラズマディスプレイパネルに用いられる前面板の構成を示す断面図である。

[図 3]図 3は図 1に示すプラズマディスプレイパネルの製造方法を示すフローチャートである。

[図 4]図 4は図 1に示すプラズマディスプレイパネルの製造方法の一部を示すフローチャートである。

符号の説明

1 プラズマディスプレイパネ/レ

2 言 ffl板

3 前面ガラス基板

4 走査電極

4a, 5a 透明電極

4b, 5b ノス電極

5 維持電極

6 表示電極

7 ブラックストライプ

8 誘電体層

9 保護層

10 背面板

11 背面ガラス基板

12 アドレス電極

13 下地誘電体層

14 隔壁

15 蛍光体層

16 放電空間

1b, 51b 第 2電極

2b, 52b 第 1電極

1 第 1誘電体層

2 第 2誘電体層発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、本発明の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルについて図面を用いて説明する。

[0014] (実施の形態）

図 1は、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図である。プラズマディスプレイパネルの基本構造は、一般的な交流面放電型 PD Pが用いられている。図 1に示すように、プラズマディスプレイパネル 1 (以下、 PDP1 と呼ぶ）は、前面板 2と背面板 10とが対向して配置され、前面板 2の外周部と背面板 10の外周部とがガラスフリットなどカゝらなる封着材（図示せず）によって気密封着されている。このことによって、 PDP1の内部に放電空間 16が形成される。さらに、放電空間 16には、ネオン（Ne)またはキセノン (Xe)などの放電ガス力 400Torr〜600Tor rの圧力で封入されて!ヽる。

[0015] 前面板 2は、前面ガラス基板 3と前面ガラス基板 3上にそれぞれ形成されている表示電極 6と遮光層であるブラックストライプ 7と誘電体層 8と保護層 9とを有する。表示電極 6は、互いに平行に配置されている走査電極 4と維持電極 5とが一対となった帯状の形状を有している。さらに、表示電極 6とブラックストライプ 7とが互いに平行に、それぞれ複数列配置されている。誘電体層 8は、表示電極 6とブラックストライプ 7とを覆うように形成され、コンデンサとしての働きを有する。保護層 9は、酸化マグネシウム (MgO)などの材料が用、られ、誘電体層 8の表面に形成されている。

[0016] 背面板 10は、背面ガラス基板 11と背面ガラス基板 11上にそれぞれ形成されているアドレス電極 12と下地誘電体層 13と隔壁 14と蛍光体層 15とを有する。複数の帯状のアドレス電極 12は、走査電極 4、維持電極 5と直交する方向に形成され、それぞれに平行に配置されている。下地誘電体層 13は、アドレス電極 12を被覆している。隔壁 14は所定の高さを有し、アドレス電極 12間の下地誘電体層 13上に、放電空間 16 を区切るために形成されている。蛍光体層 15は、各アドレス電極 12に対応する隔壁 14間の溝に、それぞれ形成されている。なお、蛍光体層 15は、紫外線によって赤色と青色と緑色とに、それぞれ発光する各色の蛍光体層 15が、順次、塗布されて形成されている。また、走査電極 4と維持電極 5とアドレス電極 12とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極 6方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層 15を有する放電セル力カラー表示のための画素になる。

[0017] 図 2は、図 1に示す PDP1に用いられる前面板 2の構成を示す断面図である。なお、図 2は、図 1を上下反転させて示している。図 2に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板 3に、表示電極 6とブラックストライプ 7とがパターン形成されている。

[0018] 走査電極 4と維持電極 5とは、それぞれ、透明電極 4a、 5aと、透明電極 4a、 5a上に形成されたバス電極 4b、 5bとによって構成されている。なお、透明電極 4a、 5aは、酸ィ匕インジウム (ITO)、または酸化スズ（SnO )などの材料によって形成されている。バ

2

ス電極 4b、 5bは透明電極 4a、 5aの長手方向に導電性を付与する目的で形成され、それぞれ、電気抵抗値の低減を目的とする白色の第 1電極 42b、 52bと、外光の遮光を目的とする黒色の第 2電極 41b、 51bと、によって構成されている。

[0019] 誘電体層 8は、透明電極 4a、 5aとノス電極 4b、 5bとブラックストライプ 7とを覆って設けられている。さらに、誘電体層 8は、第 1誘電体層 81と、第 1誘電体層 81上に形成された第 2誘電体層 82との少なくとも 2層構成を有している。さらに、第 2誘電体層 82上に保護層 9が形成されている。

[0020] 次に、 PDP1の製造方法について、図 3と図 4とを用いて説明する。

[0021] 図 3は図 1に示すプラズマディスプレイパネルの製造方法を示すフローチャートである。図 4は図 1に示すプラズマディスプレイパネルの製造方法のバス電極形成ステツプの詳細を示すフローチャートである。

[0022] 前面板 2は、次のようにして作製される。まず、前面ガラス基板 3上に、走査電極 4と維持電極 5とブラックストライプ 7とが形成される。透明電極 4a、 5aとバス電極 4b、 5b とはフォトリソグラフィ法などを用いてパターユングされて形成される。

[0023] すなわち、前面ガラス基板 3上に、酸化インジウム (ITO)、または酸化スズ (SnO )

2 などの透明導電性薄膜が、薄膜プロセスなどを用いて形成される。前面ガラス基板 3 上に形成された透明導電性薄膜が、フォトリソグラフィ法などを用いてパターユングされること〖こよって、走査電極 4と維持電極 5との一部を構成する透明電極 4a、 5aが形成される（S01の透明電極形成ステップ)。 [0024] 次に、ブラックストライプ 7になるペースト層とバス電極 4b、 5bになるペースト層と力それぞれ、スクリーン印刷などによって成膜され、フォトリソグラフィ法などによってバタ一ユングされ、形成される。なお、バス電極 4b、 5bになるペースト層は、透明電極 4a 、 5aの上に形成される。また、バス電極 4b、 5bになるペースト層は、銀材料を含む第ェ電極ペースト層と、導電性黒色粒子を含む第 2電極ペースト層と、を含む。同様に、ブラックストライプ 7になるペースト層も、黒色顔料を含むペースト材料カゝらなる。さらに、ブラックストライプ 7になるペースト層とバス電極 4b、 5bになるペースト層と力所望の温度で焼成されて固化される（S02のノス電極形成ステップ)。透明電極形成ステツプ（S01)とバス電極形成ステップ（S02)とを経ることによって、走査電極 4と維持電極 5とブラックストライプ 7とが形成される。

[0025] 次に、走査電極 4と維持電極 5とブラックストライプ 7とをそれぞれ覆うようにして、ダィコート法などによって、第 1誘電体ペーストが塗布される。このことによって、第 1誘電体層 81になる第 1誘電体ペースト層が形成される（S03の第 1誘電体ペースト層形成ステップ)。さらに、第 1誘電体ペーストが塗布された後、所定の時間放置されることによって、塗布された第 1誘電体ペースト層の表面力レべリングされて平坦な表面になる。なお、第 1誘電体ペーストは、粉末の第 1誘電体ガラスフリットとバインダと溶剤とを含む塗料である。

[0026] 次に、第 1誘電体ペースト層が焼成固化されることによって、第 1誘電体層 81が形成される（S04の第 1誘電体ペースト層焼成ステップ)。

[0027] 次に、第 1誘電体ペースト層を覆うようにして、ダイコート法などによって、第 2誘電体ペーストが塗布される。このことによって、第 2誘電体層 82になる第 2誘電体ペースト層が形成される（S05の第 2誘電体ペースト層形成ステップ)。さらに、第 2誘電体べ一ストが塗布された後、所定の時間放置されることによって、塗布された第 2誘電体ペースト層の表面が、レべリングされて平坦な表面になる。なお、第 2誘電体ペーストは、粉末の第 2誘電体ガラスフリットとバインダと溶剤とを含む塗料である。

[0028] 次に、第 2誘電体ペースト層が焼成固化されることによって、第 2誘電体層 82が形成される（S06の第 2誘電体ペースト層焼成ステップ)。以上のように、第 1誘電体べ一スト層形成ステップ (S03)と第 1誘電体ペースト層焼成ステップ (S04)と第 2誘電体ペースト層形成ステップ (S05)と第 2誘電体ペースト層焼成ステップ (S06)とを経ることによって、走査電極 4と維持電極 5とブラックストライプ 7とを覆う誘電体層 8が形成される。

[0029] 次に、誘電体層 8上に、酸ィ匕マグネシウム力もなる保護層 9が、真空蒸着法によって形成される（S07の保護層形成ステップ)。

[0030] 以上の各ステップを経ることによって、前面ガラス基板 3上に所定の構成部材が形成され、前面板 2が作製される。

[0031] 一方、背面板 10は、次のようにして作製される。まず、背面ガラス基板 11上に、アドレス電極 12が形成される（S11のアドレス電極形成ステップ）。なお、アドレス電極 12 になる材料層が背面ガラス基板 11上に形成され、形成された材料層が所定の温度で焼成されることによって、アドレス電極 12が形成される。また、アドレス電極 12になる材料層は、銀材料を含むペーストがスクリーン印刷される方法、または、金属膜が背面ガラス基板 11上の全面に形成された後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングされる方法などによって、形成される。

[0032] 次に、アドレス電極 12を覆うようにして、ダイコート法などによって、下地誘電体べ一ストが塗布され、下地誘電体層 13になる下地誘電体ペースト層が形成される（S 12の下地誘電体ペースト層形成ステップ)。なお、下地誘電体ペーストが塗布された後、所定の時間放置されることによって、塗布された下地誘電体ペーストの表面力レべリングされて平坦な表面になる。また、下地誘電体ペーストは、粉末の下地誘電体ガラスフリットとバインダと溶剤とを含んだ塗料である。

[0033] 次に、下地誘電体ペースト層が焼成されることによって、下地誘電体層 13が形成される（S 13の下地誘電体ペースト層焼成ステップ)。

[0034] 次に、下地誘電体層 13上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストが塗布され、所定の形状にパターユングされることによって、隔壁材料層が形成される。その後、隔壁材料層が焼成されることによって、隔壁 14が形成される（S14の隔壁形成ステップ )。ここで、下地誘電体層 13上に塗布された隔壁形成用ペーストをパターユングする方法は、たとえば、フォトリソグラフィ法、またはサンドブラスト法などが用いられる。

[0035] 次に、隣接する隔壁 14の間の下地誘電体層 13上と隔壁 14の側面とに、蛍光体材料を含む蛍光体ペーストが塗布される。さらに、蛍光体ペーストが焼成されることによつて、蛍光体層 15が形成される（S 15の蛍光体層形成ステップ)。

[0036] 以上の各ステップを経ることによって、背面ガラス基板 11上に所定の構成部材が形成された背面板 10が作製される。

[0037] 以上のようにして、それぞれ作製された前面板 2と背面板 10とが、表示電極 6とアドレス電極 12とが直交するように対向して配置されて、前面板 2の周囲と背面板 10の周囲とが封着材で封着される（S21の封着ステップ)。このこと〖こよって、対向する前面板 2と背面板 10との間の空間に、隔壁 14によって仕切られた放電空間 16が形成される。

[0038] 次に、放電空間 16に、ネオン、またはキセノンなどの気化ガスを含む放電ガスが封入されること〖こよって、 PDP1が作製される（S 22のガス封入ステップ)。

[0039] 次に、前面板 2上に設けられている表示電極 6と誘電体層 8とについて、さらに詳し述べる。

[0040] 表示電極 6は、透明電極 4a、 5aと第 2電極 41b、 51bと第 1電極 42b、 52bと力前面ガラス基板 3上に順次積層されて形成されている。まず、厚さ 0. 程度の酸ィ匕インジウム力スパッタ法によって、前面ガラス基板 3上の全面に形成された後、フオトリソグラフィ法によって、巾 150 mのストライプ状の透明電極 4a、 5aが形成される（S01の透明電極形成ステップ)。

[0041] 次に、第 2電極 41b、 51bになる第 2電極ペーストが印刷法などによって、前面ガラス基板 3上の全面に塗布され、第 2電極ペースト層が形成される（S021の第 2電極べ一スト層形成ステップ)。なお、第 2電極ペースト層がパターユングされ、焼成されることによって、第 2電極 41b、 5 lbとブラックストライプ 7とになる。

[0042] なお、第 2電極ペーストは、 70重量％〜90重量％の導電性黒色粒子と、 1重量％〜 15重量⁰ /₀の第 2ガラスフリットと、 8重量％〜 15重量⁰ /₀の感光性有機ノインダ成分と、を含む。導電性黒色粒子は、 Fe、 Co、 Ni、 Mn、 Ru、 Rhの群から選ばれた少なくとも 1種の黒色金属微粒子、またはこれらの黒色金属を含む金属酸化物微粒子である。感光性有機バインダ成分は、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、溶剤などを含む。第 2ガラスフリットは、少なくとも 20重量％〜50重量％の酸ィ匕ビスマス (Bi O )を含む。さらに、第 2ガラスフリットは、少なくとも、酸化モリブデン (MoO )

2 3 3 と酸化マグネシウム（MgO)と酸化セリウム（CeO )とのうちの一つの材料を含む。さら

2

に、第 2ガラスフリットは 550°Cを超える軟ィ匕点温度を有する。

[0043] なお、ブラックストライプ 7になるペースト層は、第 2電極 41b、 51bになる第 2電極べ一スト層とは、別の材料が用いられ、異なる方法で形成されてもよい。しかしながら、第 2電極ペースト層がブラックストライプ 7になるペースト層として利用されることによつて、ブラックストライプ 7を単独で設けるステップが不要となり、生産効率が向上する。

[0044] 次に、第 1電極ペーストが、印刷法などによって第 2電極ペースト層の上に塗布され、第 1電極ペースト層が形成される（S022の第 1電極ペースト層形成ステップ)。

[0045] なお、第 1電極ペーストは、少なくとも 70重量％〜90重量％の銀粒子と、 1重量％〜 15重量％のガラスフリットと、 8重量％〜 15重量％の感光性有機バインダ成分とを含む。感光性有機バインダ成分は、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、溶剤などを含む。第 1ガラスフリットは、少なくとも 20重量％〜50重量％の酸ィ匕ビスマス (Bi O )を含む。さら〖こ、第 1ガラスフリットは、少なくとも、酸化モリブデン (Mo

2 3

O )と酸化マグネシウム（MgO)と酸化セリウム（CeO )とのうちの一つの材料を含む

3 2

。さらに、第 1ガラスフリットは、 550°Cを超える軟化点温度を有する。

[0046] 次に、これら前面ガラス基板 3上の全面に塗布された、第 2電極ペースト層と第 1電極ペースト層とがフォトリソグラフィ法などを用いてパター-ングされる（S023のパタ一二ングステップ）。

[0047] パターユング後の第 2電極ペースト層と第 1電極ペースト層とが、 550°C〜600°Cの温度で焼成されることによって、線幅が 60 /z m程度の第 2電極 41b、 51bと第 1電極 4 2b、 52bと力透明電極 4a、 5a上に形成される（S024の電極層焼成ステップ）。同様に、電極層焼成ステップ (S024)において、ブラックストライプ 7も焼成され、形成される。

[0048] なお、第 1電極 42b、 52bに用いられる第 1ガラスフリットと、第 2電極 41b、 51bに用いられる第 2ガラスフリットとは、上述のように、酸ィ匕ビスマス (Bi O )の含有量が 20重

2 3

量％〜50重量％である。さらに、第 1ガラスフリットと第 2ガラスフリットとは、酸化ビスマスの他に、 15重量％〜35重量％の酸化硼素（B O )と 2重量％〜15重量％の酸化硅素（SiO )と 0. 3重量％〜4. 4重量％の酸化アルミニウム (Al O )などを含むガ

2 2 3

ラス材料である。さらに、第 1ガラスフリットと第 2ガラスフリットとは、少なくとも、酸ィ匕モリブデン（MoO )と酸化マグネシウム（MgO)と酸化セリウム（CeO )とのうちの一つ

3 2

の材料を含む。なお、第 1ガラスフリットと第 2ガラスフリットとは、全く同一の組成を有するガラスフリットであってもよ、し、各含有材料の含有量が異なる材料組成を有していてもよい。

[0049] 従来の PDPでは、 450°C〜550°Cの低い軟化点温度を有するガラスフリットが用いられ、焼成温度が 550°C〜600°Cである。すなわち、焼成温度が、ガラスフリットの軟化点温度より 100°C近く高い。このため、ガラスフリットに含まれている、反応性の高い酸ィ匕ビスマス自体が、銀、黒色金属微粒子、またはペースト中に含まれる有機バインダ成分と激しく反応し、バス電極 4b、 5b中と誘電体層 8中とに気泡が発生し、誘電体層 8の絶縁耐圧性能が劣化することがある。

[0050] し力しながら、本発明の PDP1は、第 1ガラスフリットと第 2ガラスフリットとの軟ィ匕点温度が 550°Cを超え、焼成温度が 550°C〜600°Cである。すなわち、第 1ガラスフリツトと第 2ガラスフリットとの軟ィ匕点温度が焼成温度に近い。このことによって、銀、黒色金属微粒子、または有機成分と、酸化ビスマスとの反応性が低下する。このため、バス電極 4b、 5b中と誘電体層 8中との気泡の発生が少なくなる。なお、ガラスフリットの軟化点温度が 600°C以上であると、バス電極 4b、 5b、透明電極 4a、 5a、前面ガラス基板 3、または誘電体層 8との接着性が低下する傾向を有する。このため、第 1ガラスフリットと第 2ガラスフリットとの軟ィ匕点温度は、好ましくは、 550°Cを超え、 600°C未満である。

[0051] 次に、前面板 2の誘電体層 8を構成する、第 1誘電体層 81と第 2誘電体層 82とについて詳細に説明する。

[0052] まず、第 2電極ペースト層と第 1電極ペースト層とを覆うように、第 1誘電体ペースト力前面ガラス基板 3上にダイコート法、またはスクリーン印刷法によって塗布される。第 1誘電体ペーストは、塗布された後に乾燥され、焼成されて、第 1誘電体ペースト層が形成される（S03の第 1誘電体ペースト層形成ステップ)。

[0053] 第 1誘電体層 81に含まれる第 1誘電体ガラス材料は、次の材料組成により構成される。すなわち、第 1誘電体ガラス材料は、 25重量％〜40重量％の酸ィ匕ビスマス（Bi

2

O )と 27. 5重量％〜34重量％の酸化亜鉛（ZnO)と 17重量％〜36重量％の酸ィ匕

3

硼素（B O )と 1. 4重量％〜4. 2重量％の酸化硅素（SiO )と 0. 5重量％〜4. 4重

2 3 2

量⁰ /₀の酸ィ匕アルミニウム (Al O )とを含む。さら〖こ、第 1誘電体ガラス材料は、酸ィ匕カ

2 3

ルシゥム（CaO)と酸化ストロンチウム（SrO)と酸化バリウム（BaO)との中カゝら選ばれる少なくとも 1種の材料を 5重量％〜13重量％含む。さらに、第 1誘電体ガラス材料は、酸化モリブデン（MoO )と酸化タングステン (WO )とのいずれ力から選ばれる少

3 3

なくとも 1種の材料を 0. 1重量％〜7重量％含む。なお、酸化モリブデン（MoO )、ま

3 たは酸ィ匕タングステン (WO )に代えて、酸ィ匕セリウム (CeO )と酸化銅 (CuO)と二酸

3 2

化マンガン（MnO )と酸化クロム（Cr O )と酸化コバルト（Co O )と酸化バナジウム（

2 2 3 2 3

V O )と酸ィ匕アンチモン（Sb O )との中力も選ばれる少なくとも 1種の材料を 0. 1重

2 7 2 3

量％〜7重量％含んでもょ、。

これらの組成成分力もなる第 1誘電体ガラス材料力湿式ジェットミルまたはボールミルが用いられて、平均粒径が 0. 5 /ζ πι〜2. 5 mとなるように粉砕され、第 1誘電体ガラスフリットが作製される。次に、 55重量％〜70重量％の第 1誘電体ガラスフリツトと 30重量％〜45重量％のバインダ成分とが三本ロールを用いて混練され、ダイコート用、または印刷用の第 1誘電体ペーストが作製される。なお、第 1誘電体ペーストに含まれるバインダ成分は、タービネオールまたはブチルカルビトールアセテートであり、 1重量％〜20重量％のェチルセルロースまたはアクリル榭脂を含む。また、第 1 誘電体ペースト中には、印刷性の向上のために、必要に応じて可塑剤または分散剤などが添加されてもよい。添加される可塑剤は、たとえば、フタル酸ジォクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフエニル、リン酸トリブチルなどある。また、添加される分散剤は、たとえば、グリセロールモノォレート、ソルビタンセスキォレへート、ホモゲノール（ Kaoコーポレーション社の登録商標）、アルキルァリル基のリン酸エステルなどである次に、第 1誘電体層ペースト層が、第 1誘電体ガラスフリットの軟ィ匕点温度より少し高い温度の 575°C〜590°Cの温度で焼成される（S04の第 1誘電体ペースト層焼成ステップ)。このことによって、第 2電極ペースト層と第 1電極ペースト層とブラックストライブ 7とを覆う第 1誘電体層 81が形成される。

[0056] 次に、第 1誘電体ペースト層の上に、第 2誘電体ペーストが、スクリーン印刷法、またはダイコート法によって塗布される。第 2誘電体ペーストは、塗布された後に乾燥されて、第 2誘電体ペースト層が形成される（S05の第 2誘電体ペースト層形成ステップ）

[0057] 第 2誘電体層 82に含まれる第 2誘電体ガラス材料は、次の材料組成より構成される。すなわち、第 2誘電体ガラス材料は、 11重量％〜20重量％の酸化ビスマス（ 1 O

2 3

)と 26. 1重量％〜39. 3重量％の酸化亜鉛（ZnO)と 23重量％〜32. 2重量％の酸化硼素（B O )と 1重量％〜3. 8重量％の酸化硅素（SiO )と 0. 1重量％〜10. 2重

2 3 2

量⁰ /₀の酸ィ匕アルミニウム (Al O )とを含む。さら〖こ、第 2誘電体ガラス材料は、酸ィ匕カ

2 3

ルシゥム（CaO)と酸化ストロンチウム（SrO)と酸化バリウム（BaO)との中カゝら選ばれる少なくとも 1種の材料を 9. 7重量％〜29. 4重量％含む。さらに、第 2誘電体ガラス材料は、 0. 1重量％〜5重量⁰ /₀の酸ィ匕セリウム (CeO )を含む。

2

[0058] これらの組成成分からなる第 2誘電体ガラス材料力湿式ジェットミルまたはボールミルが用いられて、平均粒径が 0. 5 /ζ πι〜2. 5 mとなるよう〖こ粉砕され、第 2誘電体ガラスフリットが作製される。次に、 55重量％〜70重量⁰ /₀の第 2誘電体ガラスフリツトと 30重量％〜45重量％のバインダ成分とが三本ロールを用いて混練され、ダイコート用、または印刷用の第 2誘電体ペーストが作製される。なお、第 2誘電体ペーストに含まれるバインダ成分は、タービネオールまたはブチルカルビトールアセテートであり、 1重量％〜20重量％のェチルセルロースまたはアクリル榭脂を含む。また、第 2 誘電体ペースト中には、印刷性の向上のために、必要に応じて可塑剤または分散剤などが添加されてもよい。添加される可塑剤は、たとえば、フタル酸ジォクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフエ-ル、リン酸トリブチルなどである。また、添加される分散剤は、たとえば、グリセロールモノォレート、ソルビタンセスキォレへート、ホモゲノール (Kaoコーポレーション社の登録商標）、アルキルァリル基のリン酸エステルなどである。

[0059] 次に、第 2誘電体層ペースト層が、第 2誘電体ガラスフリットの軟化点温度より少し高い温度の 550°C〜590°Cの温度で焼成される（S06の第 2誘電体ペースト層焼成ステップ)。このこと〖こよって、第 1誘電体層 81を覆う第 2誘電体層 82が形成され、第 1誘電体層 81と第 2誘電体層 82とによって、誘電体層 8が形成される。

[0060] なお、誘電体層 8の膜厚は、第 1誘電体層 81と第 2誘電体層 82とを合わせて、可視光の透過率が確保されるようにするために、 41 μ m以下が好ましい。第 1誘電体層 8 1は、バス電極 4b、 5bに含まれる銀との反応を抑制するために、酸化ビスマスの含有量力第 2誘電体層 82に含まれる酸化ビスマスの含有量よりも多ぐ 25重量％〜40 重量％である。このため、第 1誘電体層 81の可視光の透過率力第 2誘電体層 82の可視光の透過率よりも低くなる。したがって、第 1誘電体層 81の膜厚は第 2誘電体層 82の膜厚よりも薄い。このこと〖こよって、誘電体層 8を透過する可視光の透過率が確保される。

[0061] なお、第 2誘電体層 82は、酸ィ匕ビスマスの含有率が 11重量％より少ない場合、着色現象は生じに《なるが、第 2誘電体層 82中に気泡が発生しやすくなる。また、酸化ビスマスの含有率が 20重量％を超える場合、着色現象が生じやすくなり、透過率が上がり難い。したがって、第 2誘電体ペーストに含まれる酸化ビスマスの含有率は、 11重量％〜20重量％であることが好まし!/、。

[0062] また、誘電体層 8の膜厚が薄いほど、パネル輝度の向上と放電電圧の低減との効果が顕著に表われる。このため、絶縁耐圧が低下しない範囲内であれば、可能な限り誘電体層 8の膜厚は薄いことが望ましい。このような観点から、本発明の実施の形態では、誘電体層 8の膜厚が 41 m以下に設定され、第 1誘電体層 81の膜厚が 5 m〜15 mに、第 2誘電体層 82の膜厚が 20 μ m〜36 μ mに、それぞれ、設定されている。

[0063] 以上のように、 PDP1は、表示電極 6に銀材料が用いられても、前面ガラス基板 3の黄変などの着色現象が少ない。なおかつ、誘電体層 8中の気泡の発生などがなぐ絶縁耐圧性能に優れた誘電体層 8が実現される。

[0064] 次に、本発明における PDP1において、前面ガラス基板 3の着色現象、または第 1 誘電体層 81の着色現象と第 1誘電体層 81中の気泡の発生とが抑制される理由について考察する。

[0065] 従来の PDPにおいて、 PDPがハイビジョン化されることによって、走査線数が増加する。すなわち、表示電極の数が増加し、さらに表示電極間隔が小さくなる。このため、表示電極を構成する銀電極から誘電体層またはガラス基板への銀イオンの拡散が多くなる。銀イオン (Ag + )が誘電体層またはガラス基板に拡散すると、誘電体層中のアルカリ金属イオンまたはガラス基板中に含まれる 2価の錫イオンによって、銀ィォン (Ag + )が還元作用を受ける。この結果、銀のコロイドが生成され、誘電体層またはガラス基板が、黄色または褐色に着色する。

[0066] これに対して、本発明の PDP1は、第 1ガラスフリットと第 2ガラスフリットとに、酸ィ匕モリブデンと酸ィ匕マグネシウムと酸ィ匕セリウムとのうちから少なくとも一つの材料が添加される。これらの材料が銀イオン (Ag + )と反応することによって、 Ag MoO、 Ag Mo

2 4 2 2

O、 Ag Mo O 、 AgMgO、 Ag CeOのような銀を含んだ化合物が 580°C以下の

7 2 4 13 2 3

低温で生成される。

[0067] 本発明では、誘電体層 8の焼成温度が 550°C〜590°Cである。このこと力ゝら、誘電体層 8の焼成中に、誘電体層 8中に拡散する銀イオン (Ag + )が、第 1電極 42b、 52 bと第 2電極 41b、 51bとに含まれている酸ィ匕モリブデン、または、酸化マグネシウム、酸化セリウムと反応し、安定な化合物が生成されて、銀イオン (Ag + )が安定化される。すなわち、銀イオン (Ag + )が還元されることなく安定化される。このため、銀イオン (Ag + )が凝集してコロイドを生成することがない。銀イオン (Ag + )が安定化されることによって、銀のコロイドィ匕に伴う酸素の発生も少なくなる。この結果、誘電体層 8中の気泡の発生も少なくなる。

[0068] 本発明の PDP1に用いられる誘電体層 8は、銀材料を含む第 1電極 42b、 52bと接する第 1誘電体層 81において、着色現象と気泡発生とが抑制される。さらに、第 1誘電体層 81上に設けられる第 2誘電体層 82によって、高い可視光の透過率が実現される。さらに、第 1電極 42b、 52bに用いられる第 1ガラスフリットと第 2電極 41b、 51b に用いられる第 2ガラスフリットとは、少なくとも、 20重量％〜50重量％の酸化ビスマス (Bi O )を含む。さらに、第 1ガラスフリットと第 2ガラスフリットとは、少なくとも酸化モ

2 3

リブデン（MoO )と酸化マグネシウム（MgO)と酸化セリウム（CeO )とのうちの一つ

3 2

の材料を含み、 550°Cを超える軟化点温度を有する。このこと〖こよって、バス電極 4b 、 5bからの気泡の発生がさらに抑制される。この結果、前面ガラス基板 3の黄変などの着色現象が少なぐ誘電体層 8全体として、気泡の発生と着色現象の発生とが極めて少なぐ透過率の高い PDP1が実現される。

[0069] また、本発明の PDP1は、背面ガラス基板 11上にアドレス電極 12が形成される際、アドレス電極 12が少なくとも銀と第 3ガラスフリットとを含有する。さらに、第 3ガラスフリットが、少なくとも酸ィ匕ビスマス (Bi O )を含む。これとともに、第 3ガラスフリットが 550

2 3

°Cを超える軟化点温度を有する。このこと〖こよって、前述のバス電極 4b、 5bと誘電体層 8との関係と同様に、アドレス電極 12からの気泡の発生が抑制されて、下地誘電体層 13の絶縁耐圧性能が向上する。この結果、背面板 10の信頼性が向上する。

[0070] また、下地誘電体層 13になる下地誘電体ペーストは、第 1誘電体ペーストと同一の材料組成を有することが好ましい。すなわち、下地誘電体ペーストに含まれている下地誘電体ガラスフリットが第 1誘電体ガラスフリットと同一の材料組成を有する。このことによって、前述のバス電極 4b、 5bと誘電体層 8との関係と同様に、アドレス電極 12 力もの気泡の発生がさらに抑制される。このため、第 2基板 11の黄変などの着色現象が少なぐ下地誘電体層 13全体として、気泡の発生と着色現象の発生とが極めて少ない PDP1が実現される。この結果、下地誘電体層 13の絶縁耐圧性能が向上し、背面板 10の信頼性が向上する。

[0071] 以上のように、本発明の PDP1は、可視光の透過率が高ぐ絶縁耐圧性能が高い前面板 2を有し、さらに、絶縁耐圧性能が高い背面板 10を有している。このため、信頼性が高ぐ鉛成分を含まない環境に優しい PDP1が実現される。

産業上の利用可能性

[0072] 以上のように、本発明のプラズマディスプレイパネルは、誘電体層の着色現象と絶縁耐圧性能の劣化とが抑制され、環境に優しく表示品質に優れたプラズマディスプレイパネルが実現され、大画面の表示デバイスなどに有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 前面ガラス基板上に形成され、銀を含有する第 1電極と、

前記第 1電極の下に形成される第 2電極と、

を有する表示電極と、

前記表示電極を覆う誘電体層と、

が形成された前面板と、

背面ガラス基板上にアドレス電極が形成された背面板と、を備え、

前記前面板と前記背面板とが対向配置されて、放電空間が形成されたプラズマディスプレイパネルであって、

前記第 1電極と前記第 2電極とは、

少なくとも、酸化モリブデンと酸化マグネシウムと酸化セリウムとのうちの一つと、酸ィ匕ビスマスと、を含み、

軟ィ匕点温度が 550°Cを超える、

ガラスフリットを含有することを特徴とする、

プラズマディスプレイパネノレ。

[2] 前記ガラスフリットが、 20重量％以上、 50重量％以下の前記酸ィ匕ビスマスを含むことを特徴とする、

請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。

[3] 前記アドレス電極は、少なくとも銀とガラスフリットとを含有し、

前記アドレス電極が含有する前記ガラスフリットが、少なくとも酸ィ匕ビスマスを含むとともに、軟ィ匕点温度が 550°Cを超えることを特徴とする、

請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。

[4] 前記誘電体層は、

少なくとも、 25重量％以上、 40重量％以下の酸化ビスマスを含有することを特徴とする、

請求項 1または請求項 2のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。