JP2007233089A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、例えば感光体ドラムや中間転写体などといった被クリーニング体に接離自在に当接して、その被クリーニング体の表面に付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードを備えたクリーニング装置に関し、「飛び散り」に起因する記録媒体の汚れや、「ボタ落ち」に起因する装置の汚染を、２次障害を発生させることなく、安価で確実に防止したクリーニング装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ベルトクリーニング装置筐体８４の、ベルトクリーニングブレード８１よりも中間転写ベルト３０の移動方向下流側、かつベルトクリーニングブレード８１から所定間隔離間した位置に配備されたシール部材８７が、ベルトクリーニング装置筐体８４と中間転写ベルト３０との隙間をシールするとともに、ベルトクリーニングブレード８１の上記当接位置から上記離間位置への姿勢変更動作に伴って扇ぎ動作する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、例えば感光体ドラムや中間転写体などといった被クリーニング体に接離自在に当接して、その被クリーニング体の表面に付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードを備えたクリーニング装置に関する。

電子写真方式の複写機やプリンタあるいはファクシミリなどに用いられる画像形成装置では、感光体ドラム等に代表される像担持体を一様に帯電させ、画像の情報を担持した露光光をその像担持体に照射することによりその像担持体上に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像することにより像担持体上にトナー像を形成し、形成されたトナー像を直接に、あるいは例えば中間転写体を介在させて、最終的に記録媒体上に転写して定着することによりその記録媒体上に定着トナー像からなる画像が形成される。

従来より、形成されたトナー像を直接に記録媒体上に転写して定着する構成の画像形成装置には、像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写した後に、像担持体上に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置が配備されている。また、形成されたトナー像を中間転写体を介在させて記録媒体上に転写して定着する構成の画像形成装置には、中間転写体上にトナー像を１次転写した後の像担持体上に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置や、像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介在させて記録媒体上に２次転写した後にその中間転写体上に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置が配備されている。画像形成装置にこのようなクリーニング装置が配備されることによって、像担持体や中間転写体などといった被クリーニング体が繰り返し使用される。

このようなクリーニング装置としては、被クリーニング体のトナー像を担持する面に板状のクリーニングブレードを当接させて被クリーニング体上に残留するトナーを掻き取るブレード方式のクリーニング装置が広く用いられている。また、ブレード方式のクリーニング装置の中には、クリーニングブレードが被クリーニング体に接離自在に当接する構成のものがある。

クリーニングブレードが被クリーニング体に接離自在に当接する構成のクリーニング装置では、被クリーニング体から離間していたクリーニングブレードがその被クリーニング体に当接する動作の際に、クリーニングブレード上に堆積したトナーが飛散する「飛び散り」や、クリーニングブレード上に堆積したトナーが本来落下してほしいクリーニング装置筐体内部に向かう方向とは逆側の方向に落下する「ボタ落ち」が発生することがある。

「飛び散り」が発生すると、飛散したトナーが被クリーニング体に再付着し、記録媒体のプリント面および裏面に汚れが発生することとなる。また、「ボタ落ち」が発生すると、落下したトナーによってクリーニング装置内部や画像形成装置内部が汚染されることとなる。

この「ボタ落ち」に起因する問題に対処した画像形成装置として、先端部が中間転写体に対し接離動作を行うクリーニングブレードと、このクリーニングブレードより下方に配置され、先端部がそのクリーニングブレードより先に中間転写体に接触すると共に、そのクリーニングブレードより遅れて中間転写体から離隔するトナー受けブレードとを有するクリーニング装置を備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、従来より、「飛び散り」や「ボタ落ち」に起因する問題に対して、クリーニングブレードの設置角度を水平にすることによってクリーニングブレード上にトナーが堆積することを防止するといった堆積防止対策や、クリーニング装置筐体内面壁を導電化することによってトナーの落下方向および飛散方向を静電気的に規制するといった落下飛散方向規制対策を施したクリーニング装置が知られている。
特開平１０−１８６７６７号公報

上述した特許文献１に提案された技術によれば、クリーニング装置のトナー受けブレードの先端部が、クリーニングブレードより先に中間転写体に接触すると共に、クリーニングブレードより遅れて中間転写体から離隔するため、クリーニングブレードの先端部が中間転写体に接触あるいは離隔する際には、必ず下方にはトナー受けブレードがある状態とされ、「ボタ落ち」に起因するクリーニング装置内部の汚染や画像形成装置内部の汚染が防止される。ところが、この特許文献１に提案された技術では、「飛び散り」に起因する問題に対しては有効ではない。

また、上記堆積防止対策を施したクリーニング装置によれば、「飛び散り」および「ボタ落ち」それぞれに起因する問題に対して有効である。ここで、クリーニングブレードによって掻き取られたトナーの一部は、このクリーニングブレードと被クリーニング体との当接部分に滞留する。この当接部分に滞留したトナーを「トナーダム」と称する。この「トナーダム」は、被クリーニング体とクリーニングブレードとの間の潤滑を行う潤滑剤の機能を担っている。ところが、上記堆積防止対策を施したクリーニング装置では、クリーニングブレードの設置角度が水平であることから「トナーダム」が形成されづらく、「トナーダム」不足によるブレードめくれといった２次障害が発生するおそれがある。

また、上記落下飛散方向規制対策を施したクリーニング装置によっても、「飛び散り」および「ボタ落ち」それぞれに起因する問題に対して有効であるものの、クリーニングブレードにより掻き取られて回収したトナーがクリーニング装置筐体内壁面に固着し、回収したトナーの搬送不良といった２次障害が発生するおそれがある。

さらに、画像形成装置の内部空間の制約やコストの制約に起因して、上記堆積防止対策や上記落下飛散方向規制対策の導入が困難な場合がある。

本発明は、上記事情に鑑み、「飛び散り」に起因する記録媒体の汚れや、「ボタ落ち」に起因する装置の汚染を、２次障害を発生させることなく、安価で確実に防止したクリーニング装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成する本発明のクリーニング装置は、
板形状を有し、所定の方向に移動する被クリーニング体に当接する当接位置とその被クリーニング体から離間する離間位置との間で姿勢変更して、その被クリーニング体に付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードと、
上記クリーニングブレードを支持する筐体と、
上記筐体の、上記クリーニングブレードよりも上記被クリーニング体の移動方向下流側、かつそのクリーニングブレードから所定間隔離間した位置に配備され、その筐体とその被クリーニング体との隙間をシールすることによりそのクリーニングブレードにより掻き取られたトナーの拡散を抑制するとともに、そのクリーニングブレードの上記当接位置から上記離間位置への姿勢変更動作に伴う扇ぎ動作によりその被クリーニング体の移動方向上流側に向かう気流を発生させるシール部材とを備えたことを特徴とする。

ここで、本発明にいう「被クリーニング体」とは、例えば像担持体や中間転写体をいう。

本発明のクリーニング装置は、上記筐体の、上記クリーニングブレードよりも上記被クリーニング体の移動方向下流側、かつそのクリーニングブレードから所定間隔離間した位置に配備されたシール部材が、その筐体とその被クリーニング体との隙間をシールするとともに、そのクリーニングブレードの上記当接位置から上記離間位置への姿勢変更動作に伴って扇ぎ動作するものである。従って、本発明のクリーニング装置によれば、被クリーニング体から離間していたクリーニングブレードがその被クリーニング体に当接する動作の際に、クリーニングブレード上に堆積したトナーが飛散する「飛び散り」や、クリーニングブレード上に堆積したトナーが本来落下してほしいクリーニング装置筐体内部に向かう方向とは逆側の方向に落下する「ボタ落ち」が発生したとしても、「飛び散り」によって飛散したトナーや、「ボタ落ち」によって落下したトナーは、シール部材の扇ぎ動作により発生させられた、被クリーニング体の移動方向上流側に向かう気流によって、クリーニング装置筐体内部に向かう方向に誘導される。そのため、本発明のクリーニング装置によれば、「飛び散り」に起因する記録媒体の汚れや、「ボタ落ち」に起因する装置の汚染が、２次障害を発生させることなく、安価で確実に防止される。

ここで、上記本発明のクリーニング装置は、上記シール部材が、板形状あるいはフィルム形状を有する樹脂製部材であることが好ましい。

ここで、画像形成に用いられるトナーは帯電しているため、クリーニングブレードにより掻き取られたトナーも帯電している。このような好ましい形態によれば、樹脂製部材は絶縁体であるため、樹脂製部材からなるシール部材に帯電したトナーが引き付けられてしまうことが防止され、「飛び散り」によって飛散したトナーや、「ボタ落ち」によって落下したトナーは、上記気流によって、クリーニング装置筐体内部に向かう方向により確実に誘導される。

本発明によれば、「飛び散り」に起因する記録媒体の汚れや、「ボタ落ち」に起因する装置の汚染を、２次障害を発生させることなく、安価で確実に防止したクリーニング装置が提供される。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明のクリーニング装置の一実施形態が組み込まれた画像形成装置１の概略構成図である。ここでは、先ずこの図１を参照して、本発明の位置づけについて説明する。

図１に示す画像形成装置１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナーそれぞれに対応した４つの現像装置を内蔵したロータリ現像ユニットと１つの感光体ドラムとを用いて、中間媒体としての中間転写ベルトの送りに同期させて、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像することにより感光体ドラム上にＹＭＣＫ各色のトナー像を形成し、感光体ドラム上に形成された各色のトナー像を、中間転写ベルト上に順次に重ね合わせて転写（１次転写）し、中間転写ベルト上に重ね合わせたカラートナー像を記録媒体である用紙に転写（２次転写）し定着する、いわゆる４サイクル型のフルカラー画像形成装置である。

図１に示す画像形成装置１は、反時計回りの矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１０を備えている。また、この画像形成装置１は、駆動ロール２１、１次転写ロール２２、テンションロール２３、従動ロール２４、およびバックアップロール２５に張架されて時計回りの矢印Ｂ方向に循環移動する半導電性の中間転写ベルト３０、２次転写を行う一括転写装置４０、および未定着トナー像を用紙に定着させる定着装置５０も備えている。この中間転写ベルト３０は、本発明にいう被クリーニング体の一例に相当するものである。感光体ドラム１０の表面は、中間転写ベルト３０に接している。１次転写ロール２２は、中間転写ベルト３０を挟んで感光体ドラム１０と対向する位置に配備されており、感光体ドラム１０と中間転写ベルト３０との接する部分が１次転写領域である。

また、感光体ドラム１０の周囲には、この感光体ドラム１０の表面に所定の電荷を付与する帯電器１１、および所定の電荷が付与された感光体ドラム１０の表面を露光し静電潜像を形成する光書き込みユニット１２が備えられている。また、感光体ドラム１０の周囲には、円筒形状を有するケーシングユニット１３０の円周方向の中心に対して９０°ずつ離れた位置にＹＭＣＫの４色のトナーそれぞれに対応した４つの現像装置１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋが配列され、時計回りの矢印Ｃ方向に回転するロータリ現像ユニット１３も備えられている。さらに、感光体ドラム１０の周囲には、感光体ドラム１０の表面に当接し、１次転写領域におけるトナー像転写後、中間転写ベルト３０に転写されずに感光体ドラム１０の表面に残留するトナーを掻き取るドラムクリーナ１４も備えられている。尚、ロータリ現像ユニット１３は、感光体ドラム１０の周囲の、１次転写領域の上流側に配備されている。また、光書き込みユニット１２は、そのロータリ現像ユニット１３よりもさらに上流側に配備されていて、帯電器１１は、その光書き込みユニット１２よりもさらに上流側に配備されている。また、ドラムクリーナ１４は、その帯電器１１よりもさらに上流側に配備されている。

感光体ドラム１０の表面は、帯電器１１によって一様に帯電される。帯電器１１により一様に帯電した感光体ドラム１０の表面には、光書き込みユニット１２より画像の情報を担持したレーザ光が照射されて感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。

ロータリ現像ユニット１３に配列された４つの現像装置１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋは、二成分現像方式を採用したものであり、各現像装置１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋに内蔵されたトナーカートリッジには、磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤が収容されている。また、ロータリ現像ユニット１３に配列された各現像装置１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋには、現像ロール１３１１Ｙ，１３１１Ｍ，１３１１Ｃ，１３１１Ｋも内蔵されている。各現像ロール１３１１Ｙ，１３１１Ｍ，１３１１Ｃ，１３１１Ｋの周面には、トナーが付着した磁性キャリアが層状となった現像剤層（いわゆる磁気層）が形成され、４つの現像装置１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋが配列されたロータリ現像ユニット１３が、時計回りの矢印Ｃ方向に回転することによって、配列された各現像装置１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋを感光体ドラム１０に対向する現像領域に順次に配置して、ＹＭＣＫ各色のトナーが、この現像剤層から静電潜像を担持した感光体ドラム１０の表面に供給される。その静電潜像はトナーの供給を受けて現像されトナー像となる。

１次転写ロール２２には、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加されており、感光体ドラム１０の表面に形成されたＹＭＣＫ各色のトナー像は、感光体ドラム１０の表面から中間転写ベルト３０の表面に移行し、中間転写ベルト３０が４回転することによって中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったカラートナー像となる。

また、一括転写装置４０は、中間転写ベルト３０のトナー像担持面側に二次転写ロール４１を備えており、この二次転写ロール４１が中間転写ベルト３０に当接する当接位置と中間転写ベルト３０から離間する離間位置との間で姿勢変更するものである。尚、一括転写装置４０が当接位置に姿勢変更した際には、一括転写装置４０の二次転写ロール４１と、中間転写ベルト３０の裏面側に配置されたバックアップロール２５とでで中間転写ベルト３０を挟みこんでいることとなり、一括転写装置４０が当接位置に姿勢変更した際におけるこれら２つのロール４１，２５間が２次転写領域になる。

また、図１に示す画像形成装置１には、用紙カセット６０、およびこの用紙カセット６０から搬送された用紙を２次転写領域に送り出すレジストレーションロール７１が配備されており、用紙カセット６０に収容された用紙が所定のタイミングで２次転写領域へと送り込まれる。２次転写領域では、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったカラートナー像が、送り込まれてきた用紙上に転写される。２次転写領域においてカラートナー像の転写を受けた用紙は、定着装置５０へと送り込まれ、用紙上にカラートナー像が定着され、用紙上に定着トナー像からなる画像が形成される。

また、図１に示す画像形成装置１には、画像形成が行われた後の用紙が積載される積載トレイ７３、および搬送されてきた用紙を積載トレイ７３に向けて排紙する一対の排紙ロール７２が配備されている。定着トナー像からなる画像が形成された用紙は、図示しない各種のロールによって更に搬送されて排紙ロール７２に送り込まれ、積載トレイ７３に向けて排紙され、積載トレイ７３上に積載される。

さらに、図１に示す画像形成装置１には、中間転写ベルト３０の周囲の、一括転写装置４０の下流側に、ベルトクリーニング装置８０が配備されている。このベルトクリーニング装置８０は、用紙上にカラートナー像を２次転写した後の、中間転写ベルト３０に転写されずに中間転写ベルト３０の表面に残留するトナーを掻き取る、板形状を有するベルトクリーニングブレード８１を備えている。このベルトクリーニングブレード８１は、中間転写ベルト３０に当接する当接位置と中間転写ベルト３０から離間する離間位置との間で姿勢変更するものである。このベルトクリーニング装置８０は、本発明にいうクリーニング装置の一例に相当し、このベルトクリーニングブレード８１は、本発明にいうクリーニングブレードの一例に相当するものである。このようなベルトクリーニング装置８０に備えられたベルトクリーニングブレード８１によって残留トナーがクリーニングされれば、２次転写した後に再び１次転写位置でカラートナー像が中間転写ベルト３０上に１次転写される時に残留トナーが混合することが防止されるため、高画質のカラートナー像を得ることができる。

ここで、この図１に示す画像形成装置１における、本発明の一実施形態としての特徴は、この画像形成装置１に配備されたベルトクリーニング装置８０に関連があり、以下、このベルトクリーニング装置８０について詳述する。

図２は、図１に示す画像形成装置１に配備されたベルトクリーニングユニット８０の外観斜視図である。

図２に示すように、ベルトクリーニング装置８０は、ベルトクリーニング装置筐体８４とベルトクリーニングブレードアッセンブリ（以下、このベルトクリーニングブレードアッセンブリをベルトクリーニングブレードＡＳＳＹと称する）８５とから構成されている。このベルトクリーニング装置筐体８４は、本発明にいう筐体の一例に相当するものである。

ベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５は、ベルトクリーニングブレード８１、フィルムシール８６、サイドシール８７１，８７２、保持ブラケット８５１、クランクシャフト８５２、およびリトラクト回転動作用アーム８５３から構成されている。

ベルトクリーニングブレード８１およびフィルムシール８６は、ベルトクリーニングブレード８１により掻き取られたトナーが通過する間隔を空けて保持ブラケット８５１に保持されている。

また、サイドシール８７１，８７２は、ベルトクリーニングブレード８１およびフィルムシール８６の、中間転写ベルト３０（図１参照）の移動方向に直角な幅方向の両端部それぞれにその幅方向外側から隣接して配備され、ベルトクリーニングブレード８１により掻き取られたトナーの漏出を防止する。

また、クランクシャフト８５２は、保持ブラケット８５１の下部に配備されていて、このクランクシャフト８５２を回転軸としてベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５が回動する。

また、リトラクト回転動作用アーム８５３は、クランクシャフト８５２の一方の端部に配備されており、このリトラクト回転動作用アーム８５３に外力が加えられることによって、ベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５がクランクシャフト８５２を回転軸として回動し、保持ブラケット８５１に保持されたベルトクリーニングブレード８１およびフィルムシール８６が、中間転写ベルト３０に当接する当接位置と中間転写ベルト３０から離間する離間位置との間で姿勢変更する。

次に、この姿勢変更について説明する。

図３は、図２に示すベルトクリーニング装置８０のベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５の、上記当接位置と上記離間位置との間で姿勢変更する動作を説明する模式図である。

図３には、ベルトクリーニング装置８０と中間転写ベルト３０が示されている。

ベルトクリーニング装置８０は、上述したように、ベルトクリーニングブレード８１およびフィルムシール８６を保持した保持ブラケット８５１の下部に配備されたクランクシャフト８５２を回転軸として回動するベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５を有している。また、図３に示すように、ベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５は、このベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５を上記離間位置から上記当接位置に向けて付勢するスプリング部材８５４を有している。

また、図３に示すように、画像形成装置１は、ブレードリトラクト用カム１１０と、ブレードリトラクト用アーム１２０とを有している。

所定のタイミングでブレードリトラクト用カム１１０が回転することによって、回転支点１２０ａを中心にブレードリトラクト用アーム１２０が揺動すると、クランクシャフト８５２の一方の端部に配備されたリトラクト回転動作用アーム８５３に、ベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５を上記当接位置から上記離間位置に姿勢変更させる外力が加えられる。このような外力が加えられることによって、ベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５がクランクシャフト８５２を回転軸として回動し、保持ブラケット８５１に保持されたベルトクリーニングブレード８１およびフィルムシール８６が、中間転写ベルト３０に当接する当接位置と中間転写ベルト３０から離間する離間位置との間で姿勢変更する。

また、図３に示すように、ベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５は、ベルトクリーニング装置筐体８４の、ベルトクリーニングブレード８１よりも中間転写ベルト３０の移動方向（矢印Ｂ方向）下流側、かつベルトクリーニングブレード８１から所定間隔離間した位置に配備され、ベルトクリーニング装置筐体８４と中間転写ベルト３０との隙間をシールすることによりベルトクリーニングブレード８１により掻き取られたトナーの拡散を抑制するとともに、ベルトクリーニングブレード８１の上記当接位置から上記離間位置への姿勢変更動作に伴う扇ぎ動作により中間転写ベルト３０の移動方向（矢印Ｂ方向）上流側に向かう気流を発生させる、フィルム形状を有する樹脂製部材からなるシール部材８７を備えている。

図４〜図６は、図３に示すベルトクリーニング装置８０のベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ８５の、上記当接位置と上記離間位置との間で姿勢変更する動作に伴う、シール部材８７の扇ぎ動作を説明する模式図である。

図４〜図６に示すように、本実施形態のベルトクリーニング装置８０によれば、中間転写ベルト３０から離間していたベルトクリーニングブレード８１が中間転写ベルト３０に当接する動作の際に、ベルトクリーニングブレード８１上に堆積したトナーが飛散する「飛び散り」や、ベルトクリーニングブレード８１上に堆積したトナーが本来落下してほしいベルトクリーニング装置筐体８４内部に向かう方向とは逆側の方向に落下する「ボタ落ち」が発生したとしても、「飛び散り」によって飛散したトナーや、「ボタ落ち」によって落下したトナーは、シール部材８７の扇ぎ動作により発生させられた、中間転写ベルト３０の移動方向（矢印Ｂ方向）上流側に向かう気流によって、ベルトクリーニング装置筐体８４内部に向かう方向に誘導される。そのため、本実施形態のベルトクリーニング装置８０によれば、「飛び散り」に起因する記録媒体の汚れや、「ボタ落ち」に起因する装置の汚染が、２次障害を発生させることなく、安価で確実に防止される。

ここで、画像形成に用いられるトナーは帯電しているため、ベルトクリーニングブレード８１により掻き取られたトナーも帯電している。ところが、本実施形態のベルトクリーニング装置８０に備えられたシール部材８７に用いられる樹脂製部材は絶縁体であるため、樹脂製部材からなるシール部材８７に帯電したトナーが引き付けられてしまうことが防止され、「飛び散り」によって飛散したトナーや、「ボタ落ち」によって落下したトナーは、上記気流によって、ベルトクリーニング装置筐体８４内部に向かう方向により確実に誘導される。

尚、上述した実施形態では、本発明のクリーニング装置が、１つの感光体ドラムと４つの現像装置を内蔵したロータリ現像ユニットとを用い、感光体ドラムの回転に合わせて各色毎のトナー像を形成するとともに、そのトナー像を中間転写ベルトに多重転写することによりカラー画像を形成する、いわゆる４サイクル型のフルカラー画像形成装置に適用された例について説明したが、本発明は、これに限られるものではなく、被クリーニング体に接離自在に当接するクリーニングブレードを備えたクリーニング装置であれば、適用する画像形成装置の種類は問わない。

また、上述した実施形態では、本発明にいう被クリーニング体が中間転写ベルトである例について説明したが、本発明にいう被クリーニング体は、これに限られるものではなく、例えば像担持体（感光体ドラム）などであってもよい。

本発明の画像形成装置の一実施形態が適用された画像形成装置の概略構成図である。 図１に示す画像形成装置に配備されたベルトクリーニングユニットの外観斜視図である。 図２に示すベルトクリーニング装置のベルトクリーニングブレードＡＳＳＹの、上記当接位置と上記離間位置との間で姿勢変更する動作を説明する模式図である。 図３に示すベルトクリーニング装置のベルトクリーニングブレードＡＳＳＹの、上記当接位置と上記離間位置との間で姿勢変更する動作に伴う、シール部材の扇ぎ動作を説明する模式図である。 図３に示すベルトクリーニング装置のベルトクリーニングブレードＡＳＳＹの、上記当接位置と上記離間位置との間で姿勢変更する動作に伴う、シール部材の扇ぎ動作を説明する模式図である。 図３に示すベルトクリーニング装置のベルトクリーニングブレードＡＳＳＹの、上記当接位置と上記離間位置との間で姿勢変更する動作に伴う、シール部材の扇ぎ動作を説明する模式図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
１０ 感光体ドラム
１１ 帯電器
１２ 光書き込みユニット
１３ ロータリ現像ユニット
１３０ ケーシングユニット
１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋ 現像装置
１３１１Ｙ，１３１１Ｍ，１３１１Ｃ，１３１１Ｋ 現像ロール
１４ ドラムクリーナ
２１ 駆動ロール
２２ １次転写ロール
２３ テンションロール
２４ 従動ロール
２５ バックアップロール
３０ 中間転写ベルト
４０ 一括転写装置
４１ 二次転写ロール
５０ 定着装置
６０ 用紙カセット
７１ レジストレーションロール
７２ 排紙ロール
７３ 積載トレイ
８０ ベルトクリーニング装置
８１ ベルトクリーニングブレード
８４ ベルトクリーニング装置筐体
８５ ベルトクリーニングブレードＡＳＳＹ
８５１ 保持ブラケット
８５２ クランクシャフト
８５３ リトラクト回転動作用アーム
８５４ スプリング部材
８６ フィルムシール
８７１，８７２ サイドシール
８７ シール部材
１１０ ブレードリトラクト用カム
１２０ ブレードリトラクト用アーム
１２０ａ 回転支点

Claims (2)

1. 板形状を有し、所定の方向に移動する被クリーニング体に当接する当接位置と該被クリーニング体から離間する離間位置との間で姿勢変更して、該被クリーニング体に付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードと、
   前記クリーニングブレードを支持する筐体と、
   前記筐体の、前記クリーニングブレードよりも前記被クリーニング体の移動方向下流側、かつ該クリーニングブレードから所定間隔離間した位置に配備され、該筐体と該被クリーニング体との隙間をシールすることにより該クリーニングブレードにより掻き取られたトナーの拡散を抑制するとともに、該クリーニングブレードの前記当接位置から前記離間位置への姿勢変更動作に伴う扇ぎ動作により該被クリーニング体の移動方向上流側に向かう気流を発生させるシール部材とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記シール部材が、板形状あるいはフィルム形状を有する樹脂製部材であることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。

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