JP2007227292A - 円筒形電池およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の円筒形電池は、中心開口14bと中心開口14bから放射状に形成された溝部14cが形成された集電体14を備えている。溝部14cの幅方向に少なくとも2列以上の溝部14cの長さ方向に沿ったレーザ光の照射により溝部14cと芯体露出部11cとの接合部でレーザの照射位置に溶接部が形成されている。溶接部は溝部14cの幅方向に2列以上で溝部14cの長さ方向に沿って不連続な溶接部a1,b1・・・列とf1,g1・・・列となるように形成されているとともに、1列目の各溶接部a1,b1・・・の間で第1列目とは溝部14cの幅方向に異なる位置に2列目以降の各溶接部f1,g1・・・が形成されている。
【選択図】 図2
Description
(23,24,25)
そこで、本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、極板から均一に集電できて内部抵抗の低減化が可能な集電構造となる円筒形電池を提供するとともに、製造が容易で生産効率も向上し、かつセパレータに熱的影響を及ぼしたりあるいは短絡が生じることがない円筒形電池の製造方法を提供することを目的とする。
正極活物質としてのコバルト酸リチウム(LiCoO2)粉末94質量%と、導電剤としてのアセチレンブラックあるいはグラファイトなどの炭素系粉末3質量%とを混合して正極合剤を調製した。この正極合剤と、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)からなる結着剤3質量%とをN−メチル−2−ピロリドン(NMP)からなる有機溶剤に溶解した結着剤溶液とを混練して、正極活物質スラリーを調製した。なお、正極活物質としては上述したLiCoO2以外に、LixMO2(但し、MはCo,Ni,Mnの少なくとも1種で、0.45≦x≦1.20)で表されるリチウム遷移金属複合酸化物、例えば、LiNiO2,LiNiyCo1-yO2(但し、0.01≦y≦0.99),Li0.5MnO2,LiMnO2などの1種単独、もしくは複数種を混合して用いるようにしてもよい。
負極活物質としての天然黒鉛粉末98質量%と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)およびスチレンブタジエンゴム(SBR)をそれぞれ1質量%ずつ混合し、水を加えて混練して負極活物質スラリーを調製した。なお、負極活物質としては上述した天然黒鉛以外に、リチウムイオンを吸蔵・脱離し得るカーボン系材料、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維、またはこれらの焼成体等を用いてもよいし、金属リチウム、リチウム−アルミニウム合金、リチウム−鉛合金、リチウム−錫合金等のリチウム合金、SnO2、SnO、TiO2、Nb2O3等の電位が正極活物質に比べて卑な金属酸化物を用いてもよい。
ついで、ポリエチレン製微多孔膜(厚みが0.022mmで、幅が100mmのもの)からなる帯状セパレータ13,13を用意し、上述のようにして作製した正極板11と負極板12とをそれぞれセパレータ13,13上に配置して幅方向へずらすとともに、これらの幅方向の中心線が一致するように重ね合わせた。これにより、正極芯体露出部11cおよび負極芯体露出部12cはセパレータ13の両端縁からそれぞれ外側へ突出することとなる。この後、巻取機によりこれらを渦巻状に巻回した後、最外周をテープ止めして渦巻状電極群10を作製した。なお、このようにして作製された渦巻状電極群10においては、一方の端部では正極板11の正極芯体露出部11cがセパレータ13の一方の端縁よりも外方へ突出し、他方の端部では負極板12の負極芯体露出部12cがセパレータ13の他方の端縁よりも外方へ突出している。
ついで、上述のように渦巻状電極群10の上端部に正極集電体14が溶接され、下端部に負極集電体が溶接された電極体を円筒状の金属製外装缶に挿入する。この後、負極集電体の本体部から延出した負極リードを外装缶の底部内面にスポット溶接した後、正極集電体14の本体部14aから延出した正極リード14eを封口体(なお、この封口体の内部には圧力弁が設けられているとともに周囲に絶縁ガスケットが配設されている:図示せず)の底部にレーザ溶接する。ついで、外装缶内にエチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)を3:7の容積比で混合した混合溶媒に、電解質としてLiPF6を1モル/リットルの割合で溶解させた非水電解液を注液した後、封口体を外装缶の開口部の下部周囲に形成された絞り部に配置し、外装缶の開口部を封口体側にかしめて密封することにより、円筒形非水電解液二次電池が作製される。
Claims (4)
- 渦巻状電極群の一方端部に形成された正極芯体露出部に正極集電体が溶接され、前記渦巻状電極群の他方端部に形成された負極芯体露出部に負極集電体が溶接された電極体を円筒形外装缶内に備えた円筒形電池であって、
前記正極集電体および前記負極集電体の少なくとも一方は中心開口と当該中心開口から放射状に形成された溝部とを備えており、
前記溝部の幅方向に少なくとも2列以上の当該溝部の長さ方向に沿ったエネルギー線の照射により当該溝部と前記芯体露出部との接触部で前記エネルギー線の照射位置に溶接部が形成されており、
前記溶接部は前記溝部の幅方向に少なくとも2列以上で当該溝部の長さ方向に沿って不連続な溶接部列となるように形成されているとともに、
前記溶接部列の1列目に形成された不連続な各溶接部の間で当該第1列目とは前記溝部の幅方向に異なる位置に2列目以降に形成された不連続な各溶接部が形成されていることを特徴とする円筒形電池。 - 前記溝部は断面形状が略U字状で前記中心開口から互に直角となる4方向に形成されていて、当該溝部と前記芯体露出部との接触部に前記溶接部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の円筒形電池。
- 渦巻状電極群の一方端部に形成された正極芯体露出部に正極集電体を溶接するとともに、前記渦巻状電極群の他方端部に形成された負極芯体露出部に負極集電体を溶接した電極体を円筒形外装缶内に収容して形成する円筒形電池の製造方法であって、
前記正極集電体および前記負極集電体の少なくとも一方は中心開口と当該中心開口から放射状に形成された溝部とを備えており、
前記溝部の長さ方向に沿って第1列目のエネルギー線を照射する第1列目エネルギー線照射工程と、
第2列目以降のエネルギー線の照射により形成された溶接部が前記第1列目のエネルギー線の照射により形成された溶接部の間に形成されるように前記第1列目とは前記溝部の幅方向に異なる位置に第2列目以降のエネルギー線を照射する第2列目以降エネルギー線照射工程とを備えたことを特徴とする円筒形電池の製造方法。 - 前記エネルギー線はレーザ光であることを特徴とする請求項3に記載の円筒形電池の製造方法。
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