JP2007213705A

JP2007213705A - 情報記録媒体

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Publication number: JP2007213705A
Application number: JP2006032672A
Authority: JP
Inventors: Junichi Sato; 純一佐藤
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2006-02-09
Publication date: 2007-08-23

Abstract

【課題】美観や印刷能力の低下を招くことなく、インク受理層の傷付きを回避し得る情報記録媒体を提供する。
【解決手段】情報記録媒体用基材（基材１１、機能層１２および保護層１３の積層体と基材１５とが接着層１４によって接着されると共に基材１５の表面に白色下地層１６が形成された積層体）における情報記録面の裏面側（白色下地層１６の表面）に空隙型のインク受理層１７が形成され、インク受理層１７は、モース硬度が１以上４以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第１の粒子と、モース硬度が６以上１０以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第２の粒子とを含んで構成されると共に、第１の粒子１００重量部に対して、１５重量部以上１００重量部以下の範囲内で第２の粒子を含んで構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、情報記録面の裏面側（レーベル面）に対する例えばインクジェット式プリンタによる図柄等の印刷が可能にインク受理層が形成された情報記録媒体に関するものである。

ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲおよびＤＶＤ−ＲＷ等の記録型光ディスクの普及に伴い、光ディスクに記録した記録データの内容等を表す文字や図柄をレーベル面に印刷可能に構成された各種の光ディスクが提案されている。この場合、この種の光ディスクに対する図柄等の印刷時には、インクジェット式のプリンタを使用するのが一般化している。したがって、この種の光ディスクでは、図柄等の印刷に際してプリンタから射出されるインクを吸着（吸収）するためのインク受理層をレーベル面（図柄等を印刷すべき面）に設ける必要がある。例えば、特開２００５−２７９３１９号公報に開示されている光ディスク（情報記録媒体）には、プリンタから射出されたインクを吸収するための多孔質型のインク受理層がディスク基板（基材）の一面に形成されている。この光ディスクでは、ベーマイト等の顔料と、ポリビニルアルコール等のバインダーとを混合した塗布液を基材の一面に塗布した後に乾燥させることで上記のインク受理層が形成されている。
特開２００５−２７９３１９号公報（第５−１７頁）

ところが、従来の光ディスクには、以下の問題点がある。すなわち、従来の光ディスクでは、ベーマイトを含んだ塗布液を塗布して乾燥させることでインク受理層が形成されている。この場合、ベーマイトの硬度が低いため（柔らかいため）、このベーマイトを顔料として用いてインク受理層を形成した従来の光ディスクでは、手に持って搬送する際にレーベル面（インク受理層）に爪などが当接することでインク受理層が傷付いてしまう。また、数あるプリンタのなかには、印刷対象体（この例では、光ディスク）に対して送り機構を強い力で押し付けて印刷位置に移動させるタイプのものが存在し、このようなプリンタによって光ディスクのレーベル面に図柄等を印刷する際には、送り機構によってインク受理層が傷付けられるおそれがある。したがって、ベーマイトを含んで形成されたインク受理層を有する従来の光ディスクには、レーベル面に対する図柄等の印刷時にプリンタの送り機構との接触跡（擦れた跡）がレーベル面（インク受理層）に形成されて図柄等の美観が著しく損なわれるという問題点がある。また、図柄等の印刷後においてもインク受理層が容易に傷付いてしまうため、印刷された図柄等を美しい状態に維持するのが困難であるという問題点もある。

この場合、ベーマイトに代えて、その硬度が高い顔料（硬い顔料）を使用することで、傷付き難いインク受理層を形成することが可能となる。しかし、その硬度が過剰に高い顔料を採用したときには、形成されたインク受理層の表面がザラついて光反射率が低下するため、光ディスクの美観が損なわれるという問題が生じる。また、インク受理層の表面がザラつくことにより、各種の図柄を例えば写真画質のような高詳細な画質で印刷する能力が低下するという問題点もある。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、美観や印刷能力の低下を招くことなく、インク受理層の傷付きを回避し得る情報記録媒体を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明に係る情報記録媒体は、情報記録媒体用基材における情報記録面の裏面側に空隙型のインク受理層が形成され、前記インク受理層は、モース硬度が１以上４以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第１の粒子と、モース硬度が６以上１０以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第２の粒子とを含んで構成されると共に、前記第１の粒子１００重量部に対して、１５重量部以上１００重量部以下の範囲内で前記第２の粒子を含んで構成されている。なお、本発明における情報記録面とは、例えば光記録媒体や光磁気記録媒体では、記録データの記録再生を行うためのピックアップと対向する面、すなわち、記録再生用の光（レーザービーム等）の入射面を意味し、磁気記録媒体では、記録データの記録再生を行うための磁気ヘッドと対向する面を意味する。また、本明細書では、各粒子の硬さを１０段階で特定する旧モース硬度で表すが、各粒子の硬さを１５段階で特定する修正モース硬度で表す際には、第１の粒子のモース硬度が１以上４以下の範囲内で、第２の粒子のモース硬度が６以上１５以下の範囲内となる。

また、本発明に係る情報記録媒体は、前記各第１の粒子としてのベーマイトと、前記各第２の粒子としてのαアルミナとを含んで前記インク受理層が構成されている。

また、本発明に係る情報記録媒体は、情報記録媒体用基材における情報記録面の裏面側に空隙型のインク受理層が形成され、前記インク受理層は、光反射率が１．２０％以上で、かつ、引っ掻き値測定試験による引っ掻き値が幅１００μｍ以下となるように構成されている。この場合、上記引っ掻き値測定試験は、ＪＩＳ−Ｋ５４００の鉛筆引っ掻き値の測定試験に準じ、かつ、当該測定試験における試験用鉛筆に代えて、ロックウェル硬度がＲ−１１９のポリアセタール樹脂の試験用ロッドを用いた試験である。

本発明に係る情報記録媒体によれば、モース硬度が１以上４以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第１の粒子と、モース硬度が６以上１０以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第２の粒子とを含み、かつ、第１の粒子１００重量部に対して、１５重量部以上１００重量部以下の範囲内で第２の粒子を含むようにして空隙型のインク受理層を構成したことにより、インク受理層の光反射率を十分に高める（インク受理層の表面平坦性を十分に高める）ことができるため、各種の図柄を写真画質のような高詳細な画質で印刷する能力を十分に高めることができると共に、プリンタの送り機構や爪などによって傷付けられることのない十分に強いインク受理層を備えた情報記録媒体を提供することができる。したがって、各種図柄を美しく印刷することができると共に、レーベル面（インク受理層の表面）に印刷された図柄等を美しい状態に維持することができる。

また、本発明に係る情報記録媒体によれば、各第１の粒子としてのベーマイトと、各第２の粒子としてのαアルミナとを含んでインク受理層を構成したことにより、材料の入手が容易で比較的安価なベーマイトを用いることで情報記録媒体の製造コストを十分に低減することができると共に、このベーマイトを含むベーマイトゾル液とｐＨが同程度の溶液を生成し得るαアルミナ液を用いることで、インク受理層を形成するための塗布液（ベーマイトゾル液およびαアルミナ液を含む塗布液）を製作する際に、ベーマイトおよびαアルミナの両粒子を十分に分散させることができる。したがって、その塗布液を塗布して形成したインク受理層の表面平坦性を十分に向上させることができるため、光反射率が十分に高いインク受理層を有する情報記録媒体を製造することができる。

また、本発明に係る情報記録媒体によれば、光反射率が１．２０％以上で、かつ、引っ掻き値測定試験による引っ掻き値が幅１００μｍ以下となるようにインク受理層を構成したことにより、各種の図柄を写真画質のような高詳細な画質で印刷する能力が十分に高く、しかも、プリンタの送り機構や爪などによって傷付けられることのない十分に強いインク受理層を備えた情報記録媒体を提供することができる。したがって、各種図柄を美しく印刷することができると共に、レーベル面（インク受理層の表面）に印刷された図柄等を美しい状態に維持することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体の最良の形態について説明する。

図１に示す光ディスク１は、本発明に係る情報記録媒体の一例であるＤＶＤ−Ｒ（追記型の情報記録媒体）であって、基材（光透過性基板）１１、機能層１２、保護層１３、接着層１４、基材（ダミー基板：支持基板）１５および白色下地層１６によって本発明における情報記録媒体用基材が構成されている。この場合、この光ディスク１では、基材１１の表面（同図における下面）が本発明における情報記録面に相当する。また、基材１５の表面（レーベル面）には、白色下地層１６が形成される共に、白色下地層１６の表面（本発明における「情報記録面の裏面側」の一例）には、例えばインクジェット式プリンタによる各種図柄等の印刷が可能な空隙型（多孔質型）のインク受理層（インク受容層）１７が形成されている。

基材１１は、記録再生用のレーザービームの波長領域において十分な光透過性を有し、かつ、光ディスク１に求められる機械的強度を十分に高めることができるように、一例として、ポリカーボネート樹脂等の透過性樹脂によって直径が１２０ｍｍ程度で厚みが０．６ｍｍ程度の円板状に射出成形されている。なお、基材１１を成形するための材料は、ポリカーボネート樹脂に限定されず、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂およびウレタン樹脂のいずれかを用いて成形することができる。また、基材１５は、光ディスク１の機械的強度を確保するための支持基板であって、基材１１と同様にして、上記したポリカーボネート樹脂等の透過性樹脂によって直径が１２０ｍｍ程度で厚みが０．６ｍｍ程度の円板状に射出成形されている。

機能層１２は、一例として、有機色素を含む記録層（図示せず）と、金属材料を含む反射層（図示せず）とが基材１１の一面にこの順で形成されて構成されている。なお、本発明をＤＶＤ−ＲＯＭ等のＲＯＭ型の情報記録媒体に適用するときには、光ディスク１における基材１１に代えて、射出成形時にピットが形成された基材を用いると共に、機能層１２に代えて、金属材料を含む反射層（図示せず）からなる機能層を基材の一面に形成すればよい。また、本発明をＤＶＤ−ＲＷ等の書き換え型の光ディスクに適用するときには、光ディスク１における機能層１２に代えて、相変化材料を含む記録層（図示せず）と、これを挟むようにして設けられた誘電体層（図示せず）と、金属材料を含む反射層（図示せず）とを基材１１の一面にこの順で形成して機能層を構成すればよい。

保護層１３は、基材１１の一面に形成された機能層１２を保護するための層であって、一例として、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等の紫外線硬化型樹脂を塗布して硬化させることで形成されている。この場合、保護層１３の厚みは、一例として、０．５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とすることで、機能層１２を十分に保護することができる。接着層１４は、基材１１、機能層１２および保護層１３からなる積層体と基材１５とを互いに接着するための層であって、一例として、上記の積層体および基材１５の少なくとも一方にアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等の紫外線硬化型樹脂を塗布した後に積層体および基材１５を貼り合わせた状態において紫外線を照射することによって積層体および基材１５の間において硬化して形成される。この場合、接着層１４の厚みについては、特に限定されないが、積層体と基材１５とを確実に接着しつつ、光ディスク１の厚みが規格の範囲を超えることのないように、一例として、１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内とすればよい。

白色下地層１６は、アクリル系樹脂等の紫外線硬化型樹脂に酸化チタン等の白色顔料を混合した塗布液（塗液）を例えばスクリーン印刷法によって基材１５の表面に塗布した後（印刷した後）に紫外線を照射して硬化させることによって形成されている。この場合、白色下地層１６の厚みについては特に限定されないが、一例として、５μｍ以上の厚みとすることで白色下地層１６を白く色付けすることができる。また、白色下地層１６の厚みを必要以上に厚くした場合、上記の白さの度合いが大きく変化することがなく、しかも光ディスク１が全体として反るため、白色下地層１６の厚みを２０μｍ以下とするのが好ましい。

インク受理層１７は、例えば、インクジェット式プリンタによる図柄等の印刷が可能に、全体として半透明の薄膜状に形成されており、プリンタから射出されるインクを光ディスク１に定着させる機能を有している。この場合、十分な量のインクを短時間で定着させるためには、インク受理層１７の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内とすればよい。また、インク受理層１７の表面の平均粗さ（Ｒａ）を十分に小さくすることにより、プリンタによって図柄等を印刷したときの印刷品質（特に、発色や光沢）を向上させることができる。具体的には、銀塩写真に近い印刷品質を再現するには、インク受理層１７の表面の平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以下とするのが好ましい。

このインク受理層１７は、後述するようにして、本発明における第１の粒子に相当するベーマイトと、本発明における第２の粒子に相当するαアルミナとを顔料として含んだ塗布液を基材１５の表面に塗布した後に乾燥させることで形成されている。この場合、インク受理層１７を形成するための塗布液を塗布する方法は特に限定されないが、一例として、スピンコート法やスリットコート法を採用することができる。

この光ディスク１の製造に際しては、まず、例えばポリカーボネート樹脂によって基材１１，１５を射出成形する。次いで、基材１１の表面に有機色素を含む塗布液をスピンコート法によって塗布して硬化させることで記録層（図示せず）を形成した後に、この記録層の表面に金属材料をスパッタリングすることで反射層（図示せず）を形成する。これにより、機能層１２の形成が完了する。続いて、機能層１２の上に例えばスピンコート法によって紫外線硬化型樹脂を塗布して硬化させることで保護層１３を形成する。次いで、保護層１３の上にスピンコート法によって紫外線硬化型樹脂を塗布して塗膜を形成した後に基材１５を貼り合わせた状態において紫外線を照射する。これにより、基材１１、機能層１２および保護層１３の積層体と基材１５とが硬化した紫外線硬化型樹脂（接着層１４）によって互いに接着される。

続いて、白色下地層１６を形成する。具体的には、前述した塗布液の一例として、帝国インキ社製「ＵＶＳＰ２０４０４」を＃３５０のメッシュを用いて基材１５の表面にスクリーン印刷した後に、塗膜に紫外線を照射して硬化させる。これにより、その厚みが１０μｍ程度の白色下地層１６が基材１５の一面に形成されて本発明における情報記録媒体用基材に相当する積層体が完成する。

次いで、インク受理層１７を形成するための塗布液を製作する。この際には、最初に、ベーマイトゾル液およびαアルミナ液をそれぞれ製作すると共に、製作した両液と、ＰＶＡ液と、ホウ酸とを所定の比率で混合することで塗布液を製作する。

具体的には、ベーマイトゾル液については、まず、高塩基性塩化アルミニウム（Ａｌ_２（ＯＨ）_５Ｃｌ・１４Ｈ_２Ｏ）１００ｇと、水５００ｇとを水熱合成反応装置に入れて９５℃となるように加熱処理する。次いで、アルミン酸ナトリウム（ＡｌＮａＯ_２）の１３％水溶液を水熱合成反応装置に入れ、液体の温度を９５℃に維持しつつ２４時間に亘って攪拌処理することでスラリーを得る。続いて、洗浄したスラリーを再び９５℃となるように加熱処理し、この状態のスラリーの総固形分量に対する２％のアミド硫酸をスラリーに添加し、総固形分濃度が２０％となるまで減圧濃縮処理を行う。この後、超音波分散処理を行うことにより、ｐＨが４．５のベーマイトゾル液を製作する。この場合、ベーマイトゾル液中のべーマイト（各粒子）は、その２次粒子の平均粒子径が１９０ｎｍ程度（２次粒子径が１μｍ以下である状態の一例）で、そのモース硬度が３〜４となっている。

一方、αアルミナ液については、一例として、住友化学工業製のＡＫＰ２０を９５ｇと、硝酸の添加によってｐＨが４となるように調整した水を１７５ｇと、粒径が２ｍｍ程度のアルミナボール１ｋｇとを容量１リットルのボールミルに投入し、７２時間に亘ってボールミルを回転させることで製作する。この場合、αアルミナ液中のαアルミナ（各粒子）は、その２次粒子の平均粒子径が０．６μｍ程度（２次粒子径が１μｍ以下である状態の一例）で、そのモース硬度が７となっている。

次いで、ベーマイトゾル液（固形分２０％）１００重量部に対し、αアルミナ液（固形分３５％）を８．５７重量部、ＰＶＡ液（一例として、クラレ製ポバールＰＶＡ１１７の８％水溶液）を４７．９重量部、ホウ酸を０．３８重量部となる比率で混合して撹拌機によって３０分間に亘って攪拌処理する。これにより、インク受理層１７を形成するための塗布液が完成する。次いで、このインク受理層１７用の塗布液をスリットコート装置にセットし、上記の積層体における白色下地層１６の表面に対して乾燥後の塗膜厚が３０μｍとなるように塗布する。この後、塗布液を乾燥させることにより、白色下地層１６の上に半透明のインク受理層１７が形成されて、図１に示すように、光ディスク１が完成する。

この光ディスク１では、上記のように顔料としてのベーマイトとαアルミナとを含む塗布液を塗布して乾燥させることでインク受理層１７が形成されている。この場合、塗布液の乾燥が完了したインク受理層１７中におけるベーマイトとαアルミナとの含有率（インク受理層１７に占める両粒子の割合）は、ベーマイト１００重量部に対してαアルミナが１５重量部となっている。したがって、顔料としてベーマイトのみを含んだ塗布液を塗布することでインク受理層が形成されている従来の光ディスクとは異なり、モース硬度がベーマイトよりも高いαアルミナを含んでいる分だけ、光ディスク１におけるインク受理層１７の強度が十分に高まっている。これにより、光ディスク１の搬送時にインク受理層１７に爪などが当接したとしても、大きく傷付くことなく、層形状を維持することが可能となっている。

次に、インク受理層を形成するための塗布液に含有させる顔料の比率と、インク受理層の強度および反射率との関係について、図面を参照して説明する。

まず、図２，３に示す実施例１〜５の光ディスクおよび比較例１〜４の光ディスクを製作する。この場合、各実施例の光ディスクおよび各比較例の光ディスクについては、インク受理層を形成するための塗布液の製作方法を除き、上記の光ディスク１の製造時と同様の手順で製作した。また、製作した各光ディスクについて、インク受理層の表面の光反射率を測定すると共に、インク受理層に対する引っ掻き値測定試験を行った。その結果を図３に示す。

［実施例１］
ベーマイトの濃度が２０％のベーマイトゾル液１００重量部に対し、αアルミナの濃度が３５％のαアルミナ液が８．５７重量部、ＰＶＡ液（ＰＶＡ１１７の８％水溶液）が４７．９重量部、ホウ酸が０．３８重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。この場合、形成したインク受理層に占めるベーマイト（固形成分）とαアルミナ（固形成分）との割合は、ベーマイト（固形成分）１００重量部に対し、αアルミナ（固形成分）が１５重量部となる。

［実施例２］
ベーマイトゾル液１００重量部に対し、αアルミナ液が１１．４３重量部、ＰＶＡ液が５０．０重量部、ホウ酸が０．４０重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。この場合、形成したインク受理層に占めるベーマイト（固形成分）とαアルミナ（固形成分）との割合は、ベーマイト（固形成分）１００重量部に対し、αアルミナ（固形成分）が２０重量部となる。

［実施例３］
ベーマイトゾル液１００重量部に対し、αアルミナ液が１７．１４重量部、ＰＶＡ液が５４．２重量部、ホウ酸が０．４３重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。この場合、形成したインク受理層に占めるベーマイト（固形成分）とαアルミナ（固形成分）との割合は、ベーマイト（固形成分）１００重量部に対し、αアルミナ（固形成分）が３０重量部となる。

［実施例４］
ベーマイトゾル液１００重量部に対し、αアルミナ液が２８．５７重量部、ＰＶＡ液が６２．５重量部、ホウ酸が０．５０重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。この場合、形成したインク受理層に占めるベーマイト（固形成分）とαアルミナ（固形成分）との割合は、ベーマイト（固形成分）１００重量部に対し、αアルミナ（固形成分）が５０重量部となる。

［実施例５］
ベーマイトゾル液１００重量部に対し、αアルミナ液が５７．１４重量部、ＰＶＡ液が８３．３重量部、ホウ酸が０．６７重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。この場合、形成したインク受理層に占めるベーマイト（固形成分）とαアルミナ（固形成分）との割合は、ベーマイト（固形成分）１００重量部に対し、αアルミナ（固形成分）が１００重量部となる。

［比較例１］
αアルミナ液を混合することなく、ベーマイトゾル液１００重量部に対し、ＰＶＡ液が４１．７重量部、ホウ酸が０．３３重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。

［比較例２］
ベーマイトゾル液１００重量部に対し、αアルミナ液が５．７１重量部、ＰＶＡ液が４５．８重量部、ホウ酸が０．３７重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。この場合、形成したインク受理層に占めるベーマイト（固形成分）とαアルミナ（固形成分）との割合は、ベーマイト（固形成分）１００重量部に対し、αアルミナ（固形成分）が１０重量部となる。

［比較例３］
ベーマイトゾル液１００重量部に対し、αアルミナ液が６０．０３重量部、ＰＶＡ液が８５．５重量部、ホウ酸が０．６９重量部となる混合比率で、ベーマイトゾル液、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。この場合、形成したインク受理層に占めるベーマイト（固形成分）とαアルミナ（固形成分）との割合は、ベーマイト（固形成分）１００重量部に対し、αアルミナ（固形成分）が１０５重量部となる。

［比較例４］
ベーマイトゾル液を混合することなく、αアルミナ液１００重量部に対し、ＰＶＡ液が７２．９重量部、ホウ酸が０．５８重量部となる混合比率で、αアルミナ液、ＰＶＡ液およびホウ酸を混合して塗布液を生成してインク受理層を形成した。

［光反射率の測定］
ＥＴＡ社の光学特性測定装置により、波長が６５０ｎｍの検査光を用いてインク受理層の光反射率を測定した。この場合、図３においては、測定された光反射率が１．２０％以上の光ディスクを「○（良）」とし、測定された光反射率が１．２０％未満の光ディスクを「×（不良）」とした。

［引っ掻き値測定試験］
ＪＩＳ−Ｋ５４００の鉛筆引っ掻き値の測定試験に準じた測定試験を行い、引っ掻き値の幅を測定した。この場合、測定試験においては、ＪＩＳ−Ｋ５４００の測定試験における試験用鉛筆に代えて、そのロックウェル硬度がＲ−１１９のポリアセタール樹脂（ジュラコン：登録商標）で形成した試験用樹脂ロッド２０（図４参照）を使用した。具体的には、図４に示すように、直径Ｌ１が８ｍｍの円柱状の試験用樹脂ロッド２０における一端部を市販の鉛筆削りを用いて切削し、その先端角（角度θ１）が１２°となるように円錐状に加工した。次いで、粗さ１５００番の紙やすりに対して試験用樹脂ロッド２０の先端部を垂直に押し当てつつ静かに研磨することにより、直径Ｌ２が１．５ｍｍの円形面を試験用樹脂ロッド２０の先端部に形成した。

この鉛筆状の試験用樹脂ロッド２０と、試験片としての各光ディスクとを東洋精機（株）製の引っ掻き値試験器に取り付けて引っ掻き値測定試験を実行した。この場合、試験用樹脂ロッド２０に加える荷重を５０ｇとし、各光ディスク（インク受理層１７）に対する試験用樹脂ロッド２０の交差角度（角度θ２）を４５°とし、かつ、各光ディスクに対する試験用樹脂ロッド２０の移動速度を毎秒０．５ｍｍとして測定処理を実行し、形成される引掻き傷を干渉顕微鏡で観察することで引掻き傷の幅（引っ掻き値）を測定した。この場合、図３においては、測定試験によって形成された引っ掻き傷の幅が１００μｍ以下の光ディスクを「○（良）」とし、形成された引っ掻き傷の幅が１００μｍを超えた光ディスクを「×（不良）」とした。

図３に示すように、本発明における第１の粒子（この例では、べーマイト）と第２の粒子（この例では、αアルミナ）とを含む塗布液を塗布してインク受理層を形成した実施例１〜５の光ディスク、および比較例１，２の光ディスクでは、インク受理層の光反射率が１．３５％から２．１６％の範囲内（光反射率が１．２０％以上の条件を満たしている例）で十分に高くなっている。これに対して、本発明における第１の粒子よりも本発明における第２の粒子の含有量が多い比較例３の光ディスクや、本発明における第１の粒子を含まずに顔料として第２の粒子のみ含ませてインク受理層を形成した比較例４の光ディスクでは、インク受理層の光反射率が１．１２％、１．０６％と極めて低くなっている。したがって、本発明における第１の粒子と第２の粒子との双方を含ませてインク受理層を形成することで、インク受理層の光反射率を十分に高める（すなわち、表面平坦性が十分に高いインク受理層を形成する）ことができる。

また、本発明における第１の粒子（この例では、べーマイト）１００重量部に対し、１５重量部以上１００重量部以下の範囲内で第２の粒子（この例では、αアルミナ）を含ませてインク受理層を形成した実施例１〜５の光ディスクでは、引っ掻き値測定試験によって形成された引っ掻き傷の幅が６０μｍから９８μｍの範囲内（測定結果が幅１００μｍ以下の条件を満たしている例）と非常に小さくなっている。この場合、第１の粒子１００重量部に対し、１０５重量部で第２の粒子を含ませてインク受理層を形成した比較例３の光ディスクでは、引っ掻き傷の幅が５８μｍと非常に小さく、第２の粒子を含ませずにインク受理層を形成した比較例４の光ディスクでは、引っ掻き値測定試験によって引っ掻き傷が形成されなかったものの、前述したように、両比較例３，４の光ディスクは、光反射率が極めて低く、その美観が低下している。

一方、本発明における第１の粒子（この例では、べーマイト）１００重量部に対し、１５重量部未満で第２の粒子（この例では、αアルミナ）を含ませてインク受理層を形成した比較例１，２の光ディスクでは、引っ掻き値測定試験によって形成された引っ掻き傷の幅が１７３μｍおよび１４７μｍと非常に大きくなっている。したがって、本発明における第１の粒子１００重量部に対し、１５重量部以上１００重量部以下の範囲内で第２の粒子を含ませてインク受理層１７を形成することで、インク受理層１７の強度を十分に高めて傷付き難くすることができる。

このように、この光ディスク１によれば、モース硬度が１以上４以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第１の粒子（この例では、ベーマイト）と、モース硬度が６以上１０以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第２の粒子（この例では、αアルミナ）とを含み、かつ、第１の粒子１００重量部に対して、１５重量部以上１００重量部以下の範囲内で第２の粒子を含むようにして空隙型のインク受理層１７を構成したことにより、インク受理層１７の光反射率を十分に高める（インク受理層１７の表面平坦性を十分に高める）ことができるため、各種の図柄を写真画質のような高詳細な画質で印刷する能力を十分に高めることができると共に、プリンタの送り機構や爪などによって傷付けられることのない十分に強いインク受理層１７を備えた光ディスク１を提供することができる。したがって、各種図柄を美しく印刷することができると共に、レーベル面（インク受理層１７の表面）に印刷された図柄等を美しい状態に維持することができる。

また、この光ディスク１によれば、本発明における第１の粒子としてのベーマイトと、本発明における第２の粒子としてのαアルミナとを含んでインク受理層１７を構成したことにより、材料の入手が容易で比較的安価なベーマイトを用いることで光ディスク１の製造コストを十分に低減することができると共に、このベーマイトを含むベーマイトゾル液とｐＨが同程度の溶液を生成し得るαアルミナ液を用いることで、インク受理層１７を形成するための塗布液（ベーマイトゾル液およびαアルミナ液を含む塗布液）を製作する際に、ベーマイトおよびαアルミナの両粒子を十分に分散させることができる。したがって、その塗布液を塗布して形成したインク受理層１７の表面平坦性を十分に向上させることができるため、光反射率が十分に高いインク受理層１７を有する光ディスク１を製造することができる。

また、この光ディスク１によれば、光反射率が１．２０％以上で（つまり表面平坦性がよく）、かつ、引っ掻き値測定試験による引っ掻き値が幅１００μｍ以下となる（つまり引っ掻きに対する強度が高くなる）ようにインク受理層１７を構成したことにより、各種の図柄を写真画質のような高詳細な画質で印刷する能力が十分に高く、しかも、プリンタの送り機構や爪などによって傷付けられることのない十分に強いインク受理層１７を備えた光ディスク１を提供することができる。したがって、各種図柄を美しく印刷することができると共に、レーベル面（インク受理層１７の表面）に印刷された図柄等を美しい状態に維持することができる。

なお、本発明は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲおよびＤＶＤ−ＲＷ等の光ディスクに本発明を適用する例について説明したが、本発明における情報記録媒体は、上記の例に限定されず、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＨＤＤＶＤ−ＲＯＭ、ＨＤＤＶＤ−ＡＲＷおよびＢｌｕ−ｒａｙＤｉｓｃ等の各種光ディスク（光記録媒体）に適用することができる。また、本発明における情報記録媒体は、光記録媒体に限定されず、光磁気記録媒体や磁気記録媒体がこれに含まれる。さらに、インク受理層１７と基材１５との間に白色下地層１６を設けた構成について説明したが、白色下地層１６を設けることなく、例えば、基材１５を成形する樹脂材料に酸化チタン等の白色顔料を混合することで基材１５を白色に色付けする構成や、インク受理層１７を形成するための塗布液に酸化チタン等の白色顔料を混合してインク受理層１７を白色に色付けする構成を採用することもできる。

光ディスク１の構成を示す断面図である。実施例１〜５および比較例１〜４の各光ディスクにおけるインク受理層を形成するための塗布液の構成内容を説明するための説明図である。実施例１〜５および比較例１〜４の各光ディスクの反射率の測定結果並びに引っ掻き値測定試験による引っ掻き値の測定結果を説明するための説明図である。試験用樹脂ロッド２０の外観斜視図である。

符号の説明

１光ディスク
１１基材
１２機能層
１３保護層
１４接着層
１５基材
１６白色下地層
１７インク受理層
２０試験用樹脂ロッド

Claims

情報記録媒体用基材における情報記録面の裏面側に空隙型のインク受理層が形成され、
前記インク受理層は、モース硬度が１以上４以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第１の粒子と、モース硬度が６以上１０以下の範囲内の２次粒子径が１μｍ以下の複数の第２の粒子とを含んで構成されると共に、前記第１の粒子１００重量部に対して、１５重量部以上１００重量部以下の範囲内で前記第２の粒子を含んで構成されている情報記録媒体。
前記インク受理層は、前記各第１の粒子としてのベーマイトと、前記各第２の粒子としてのαアルミナとを含んで構成されている請求項１記載の情報記録媒体。
情報記録媒体用基材における情報記録面の裏面側に空隙型のインク受理層が形成され、
前記インク受理層は、光反射率が１．２０％以上で、かつ、引っ掻き値測定試験による引っ掻き値が幅１００μｍ以下となるように構成され、
前記引っ掻き値測定試験は、ＪＩＳ−Ｋ５４００の鉛筆引っ掻き値の測定試験に準じ、かつ、当該測定試験における試験用鉛筆に代えて、ロックウェル硬度がＲ−１１９のポリアセタール樹脂の試験用ロッドを用いた試験である情報記録媒体。