JP2011008892A - 情報記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【課題】インクジェットプリンタ等により、印刷可能であり、かつ該印刷可能面の光沢性に優れた情報記録媒体を提供する。
【解決手段】基板１０１上に、光情報記録層１０２、反射層１０３、及び多孔質層からなるプリンタブルレーベル面層１０６をこの順に有する情報記録媒体であって、該反射層１０３と該プリンタブルレーベル面層１０６との間に少なくとも１層以上の中間層１０５を有し、該プリンタブルレーベル面層１０６について、測定角２０度で測定した光沢度が１００以上とする。
【選択図】図１
【解決手段】基板１０１上に、光情報記録層１０２、反射層１０３、及び多孔質層からなるプリンタブルレーベル面層１０６をこの順に有する情報記録媒体であって、該反射層１０３と該プリンタブルレーベル面層１０６との間に少なくとも１層以上の中間層１０５を有し、該プリンタブルレーベル面層１０６について、測定角２０度で測定した光沢度が１００以上とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、少なくとも基板上に光情報記録層、反射層、中間層、プリンタブルレーベル面層がこの順に積層された情報記録媒体に関する。詳しくは各種筆記用具による筆記や各種プリンターでの印刷が可能な、高い光沢性を有するプリンタブルレーベル面層を有する情報記録媒体に関する。
現在、市場にて広く受け入れられている、光学的に情報を記録、読み込みが可能な光情報記録層を有する情報記録媒体としては、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ、また１回限りの情報記録が可能な追記型のＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＢＤ−Ｒ等、さらに何回でも情報記録の書き換えが可能な書き換え可能型のＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＢＤ−ＲＥ等が挙げられる。
近年、情報記録媒体の使用が一般ユーザーに広がるのに伴い、ディスク（情報記録媒体）のレーベル面のデザイン性を高め視覚的に訴えることにより購買を促進する、またはレーベル面の芸術性を高め付加価値をつける、さらにはレーベル面をユーザー自身が所望のパターンで自在にデザインする等といった要望が増加している。
ここで、光情報記録層に情報を記録した後、分類や保管等を容易にするため、もしくはデータ内容を容易に確認できるようにするため、一般的に情報記録媒体の表面には、ユーザーによる筆記が可能なレーベル層が設けられている。
また特に近年、プリンタブルメディアディスクとして、ユーザーがインクジェットプリンタ等により印刷可能なプリンタブルレーベル面層を有する商品が市場に多く普及している。これらのプリンタブルレーベル面層は、一般的に、無機微粒子及び樹脂を含有するインク吸収受容層からなり、無色の半透明層とされている。また上記プリンタブルレーベル面層は、通常、白色の下地層上に設けられており、白色の外観を有するものが一般的である。しかしながら近年、より付加価値の高い、重厚な色彩やカラフルなレーベル面が要望されている。
また特に近年、プリンタブルメディアディスクとして、ユーザーがインクジェットプリンタ等により印刷可能なプリンタブルレーベル面層を有する商品が市場に多く普及している。これらのプリンタブルレーベル面層は、一般的に、無機微粒子及び樹脂を含有するインク吸収受容層からなり、無色の半透明層とされている。また上記プリンタブルレーベル面層は、通常、白色の下地層上に設けられており、白色の外観を有するものが一般的である。しかしながら近年、より付加価値の高い、重厚な色彩やカラフルなレーベル面が要望されている。
ここで、例えばオーディオＣＤやＤＶＤムービー等に一般的に用いられているオフセット印刷等を利用し、反射層を覆う透明な保護層の一部に文字や模様を印刷し、文字や模様のない領域は反射層の光沢を見せるレーベルデザインが考案されている。しかしながら、このような光沢を有するデザインを施す場合には、上述の保護層等の上にオフセット印刷を行う、もしくはサーマルプリンターを用いて印刷することが求められる。
ここで、オフセット印刷の場合は文字、模様を刻んだ版をおこす必要があり、少量のディスクのレーベル面の印刷には一般的に適していない場合が多い。また、サーマルプリンターはプリンター本体が高価である上、インクリボンのランニングコストも比較的高いため、業務用で一部、使用されているにとどまっている。
さらに近年、オーディオＣＤやＤＶＤムービーのＣＤ−ＲディスクやＤＶＤ−Ｒディスクを用いたデュプリケーションの要求が高まり、サーマルプリンターに比べて安価なインクジェットプリンターを用いて、反射層の光沢感を活かしたデザインのディスクを、少量でも安価に作製したいとの要望が増している。
ここで、オフセット印刷の場合は文字、模様を刻んだ版をおこす必要があり、少量のディスクのレーベル面の印刷には一般的に適していない場合が多い。また、サーマルプリンターはプリンター本体が高価である上、インクリボンのランニングコストも比較的高いため、業務用で一部、使用されているにとどまっている。
さらに近年、オーディオＣＤやＤＶＤムービーのＣＤ−ＲディスクやＤＶＤ−Ｒディスクを用いたデュプリケーションの要求が高まり、サーマルプリンターに比べて安価なインクジェットプリンターを用いて、反射層の光沢感を活かしたデザインのディスクを、少量でも安価に作製したいとの要望が増している。
光ディスク型の情報記録媒体では、反射層が金属のスパッタ層や蒸着層として設けられているため、不透明なプリンタブルレーベル面層がないディスク（透明基板や透明保護層のみ）においては銀色の金属性光沢を有している。
しかし、情報記録されたデータの内容や各種デザイン等をインクジェットプリンター等により見栄え良く印刷するためには、通常反射層上に白色や白色半透明の隠蔽層を設け、この上に半透明のプリンタブルレーベル面層を積層することが求められていた。このため反射層の金属性光沢がこの下地層及びプリンタブルレーベル面層で遮蔽され、金属性光沢のキラキラ感のある、見栄えの良い商品が得られないという課題があった。
しかし、情報記録されたデータの内容や各種デザイン等をインクジェットプリンター等により見栄え良く印刷するためには、通常反射層上に白色や白色半透明の隠蔽層を設け、この上に半透明のプリンタブルレーベル面層を積層することが求められていた。このため反射層の金属性光沢がこの下地層及びプリンタブルレーベル面層で遮蔽され、金属性光沢のキラキラ感のある、見栄えの良い商品が得られないという課題があった。
また例えば特開２００２−６３７４２号公報等に記載されているように、下地層に着色した層を設けることによって様々な色調に見えるプリンタブルレーベル面層も提案されている。しかしながら、プリンタブルレーベル面層を２層にすることにコスト的な課題があることや、前記と同様に下地層によって反射層からの光が遮蔽されるため、ゴールド色、シルバー色、ブロンズ色、といった金属性光沢のあるキラキラ感が得られない等の課題があった。
さらにプリンタブルレーベル面層は生産性の面からＵＶ樹脂を主原料とするインクをスクリーン印刷で形成することが一般的であり、プリンタブルレーベル面層表面が滑らかでなくシルク調で層表面での光散乱が大きく白色に近く、低い光沢しか得られないという課題もあった。
本発明者らは、鋭意検討の結果、基板上に、光情報記録層、反射層、中間層、プリンタブルレーベル面層を順に積層した情報記録媒体において、最表面のプリンタブルレーベル面層が、少なくとも半透明の表面光沢が大きい多孔質層からなり、光情報記録層とプリンタブルレーベル面層との間に中間層を有し、プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度が１００以上になるように調整することにより、表面の光沢性が優れ、キラキラ感のある情報記録媒体が得られることを見出した。
さらに、中間層とレーベル面層とを合わせた可視光透過率を所定値以上とすることにより、反射層からの反射光をより多く視認することが可能となり、より金属性光沢のある、ゴールド色、シルバー色、ブロンズ色、といった重みのある重厚な色相のプリンタブルレーベル面層を得ることができることも見出した。
さらに、中間層とレーベル面層とを合わせた可視光透過率を所定値以上とすることにより、反射層からの反射光をより多く視認することが可能となり、より金属性光沢のある、ゴールド色、シルバー色、ブロンズ色、といった重みのある重厚な色相のプリンタブルレーベル面層を得ることができることも見出した。
すなわち、本発明の要旨は、基板上に、光情報記録層、反射層、及び多孔質層からなるプリンタブルレーベル面層をこの順に有する情報記録媒体であって、該反射層と該プリンタブルレーベル面層との間に少なくとも１層以上の中間層を有し、該プリンタブルレーベル面層について、測定角２０度で測定した光沢度が１００以上であることを特徴とする情報記録媒体に存する。
該情報記録媒体は、該中間層及び該プリンタブルレーベル面層からなる積層体の可視光透過率が４０％以上であることが好ましい。
また、該プリンタブルレーベル面層中に水溶性染料を含有することが好ましく、さらには、該水溶性染料としてカチオン性染料を含有することがより好ましい。
また、該プリンタブルレーベル面層中にパール顔料を含有することが好ましい。またさらに、該プリンタブルレーベル面層中に無機微粒子及び水溶性樹脂を含有することが好ましい。
また、該プリンタブルレーベル面層中に水溶性染料を含有することが好ましく、さらには、該水溶性染料としてカチオン性染料を含有することがより好ましい。
また、該プリンタブルレーベル面層中にパール顔料を含有することが好ましい。またさらに、該プリンタブルレーベル面層中に無機微粒子及び水溶性樹脂を含有することが好ましい。
本発明の情報記録媒体によれば、ユーザーがインクジェットプリンターで情報記録媒体表面に自在に印字することを可能にしながらも、これらのプリンターで表現可能な限界以上の美しい光沢面やキラキラ感が得られる。
またさらに、中間層及びプリンタブルレーベル面層の可視光透過率を所定値以上とした場合には、金属性光沢でキラキラしたゴールド色、シルバー色、ブロンズ色、といったカラフルな色彩やメタリック調光沢を媒体表面に形成することが可能な情報記録媒体を提供することができる。
またさらに、中間層及びプリンタブルレーベル面層の可視光透過率を所定値以上とした場合には、金属性光沢でキラキラしたゴールド色、シルバー色、ブロンズ色、といったカラフルな色彩やメタリック調光沢を媒体表面に形成することが可能な情報記録媒体を提供することができる。
以下に記載する例示物等は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これらの内容に特定はされない。
本発明の情報記録媒体は、少なくとも基板上に光情報記録層、反射層、プリンタブルレーベル面層をこの順に有し、該反射層とプリンタブルレーベル面層との間に、少なくとも１層以上の中間層を有するものであれば、本発明の効果及び目的を損なわない限り、その種類に制限はない。
本発明は、例えばＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ＋Ｒ、ＣＤ＋ＲＷ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、Ｂｌｕ−ｒａｙ等の各種ディスク状の情報記録媒体等に適用可能である。
本発明は、例えばＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ＋Ｒ、ＣＤ＋ＲＷ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、Ｂｌｕ−ｒａｙ等の各種ディスク状の情報記録媒体等に適用可能である。
本発明の情報記録媒体の層構成の一例を、図１に示す。図１（ａ）は、ＣＤ−ＲやＣＤ−ＲＷ等に代表される、基板１０１／光情報記録層１０２／反射層１０３／中間層（保護層１０４及び下地層１０５）／プリンタブルレーベル面層１０６がこの順に積層された情報記録媒体である。図１（ａ）の態様では、基板１０１側から情報の記録及び再生を行なう光１０８の照射が行なわれる。
また、図１（ｂ）は、例えばＤＶＤ−ＲやＤＶＤ−ＲＷ等に代表される、基板１０１／光情報記録層１０２／反射層１０３／中間層（接着層１０７、ダミー基板１０１ｂ、及び下地層１０５）／プリンタブルレーベル面層１０６がこの順に積層された情報記録媒体、すなわち２枚の基板１０１及び１０１ｂ間に光情報記録層１０２及び反射層１０３を有し、情報の記録又は再生を行なう光１０８の入射面とは反対側の基板上にプリンタブルレーベル面層１０６が積層される、貼り合わせ型の情報記録媒体である。
また、図示しないが、例えばＢｌｕ−ｒａｙディスクに代表される、基板（保護層）／光情報記録層／反射層／中間層（基板）／プリンタブルレーベル面層がこの順に積層され、基板（保護層）側から情報の記録又は再生を行なう構成等にも適用可能である。
以下、各層について詳しく説明する。
また、図示しないが、例えばＢｌｕ−ｒａｙディスクに代表される、基板（保護層）／光情報記録層／反射層／中間層（基板）／プリンタブルレーベル面層がこの順に積層され、基板（保護層）側から情報の記録又は再生を行なう構成等にも適用可能である。
以下、各層について詳しく説明する。
＜プリンタブルレーベル面層１０６＞
本発明の情報記録媒体におけるプリンタブルレーベル面層１０６は、インクジェットプリンタ等のプリンタによりプリント可能な層であり、情報記録媒体において情報の記録や再生を行なう光の入射面とは反対側の面の最も外側に設けられる層である。
また、本発明において、プリンタブルレーベル面層１０６は多孔質層からなる層とされる。ここで、本発明でいう多孔質層とは、無機微粒子と樹脂とが三次元網目構造を構成している層をいうこととする。
本発明の情報記録媒体におけるプリンタブルレーベル面層１０６は、インクジェットプリンタ等のプリンタによりプリント可能な層であり、情報記録媒体において情報の記録や再生を行なう光の入射面とは反対側の面の最も外側に設けられる層である。
また、本発明において、プリンタブルレーベル面層１０６は多孔質層からなる層とされる。ここで、本発明でいう多孔質層とは、無機微粒子と樹脂とが三次元網目構造を構成している層をいうこととする。
プリンタブルレーベル面層１０６を多孔質層からなるものとすることにより、インクジェット方式により記録を行なう際、毛細管現象によって急速にインクを吸収するものとすることができ、プリンタブルレーベル面層１０６に、インク滲みのない真円性の良好なドットを形成することができる。
ここで、プリンタブルレーベル面層１０６は、無機微粒子及び水溶性樹脂を含有していることが好ましい。この場合、水溶性樹脂の水酸基と、例えばシリカ微粒子等の無機微粒子が水素結合を形成して、無機微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が形成される。これにより、プリンタブルレーベル面層１０６中の空隙率が高くなり、インク受容性が良好となると考えられる。
ここで、プリンタブルレーベル面層１０６は、無機微粒子及び水溶性樹脂を含有していることが好ましい。この場合、水溶性樹脂の水酸基と、例えばシリカ微粒子等の無機微粒子が水素結合を形成して、無機微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が形成される。これにより、プリンタブルレーベル面層１０６中の空隙率が高くなり、インク受容性が良好となると考えられる。
また、水溶性染料や微分散された油溶性染料、有機顔料等の添加色剤を無機微粒子に吸着させることによって無機微粒子表面での白色散乱光を低下（「くもり度」低下）させることができ、金属蒸着層面からの反射光がより多く視認され、キラキラ感のある金属性光沢のあるゴールド色、シルバー色、ブロンズ色、といった重みのある重厚な色相のプリンタブルレーベル面層を得ることができる。したがって、プリンタブルレーベル面層１０６中にはこれらも含有することがより好ましい
以下、プリンタブルレーベル面層１０６が無機微粒子及び水溶性樹脂を含有する場合について説明するが、本発明に係るプリンタブルレーベル面層１０６はこれらに限定されるものではなく、多孔質層からなり、インク受容性を有する層であれば、これらに限定されるものではない。
（水溶性樹脂）
本発明でいう水溶性樹脂とは、構造中に水酸基等の水溶性基を有する樹脂であり、水に対し溶解性を有する樹脂をいうこととする。
水溶性樹脂は、本発明の目的及び効果を損なわない限り特に制限はないが、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、カルボキシビニルポリマー、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。上記の中でも、ポリビニルアルコールが基板との良好な接着性が得られることから好適である。
本発明でいう水溶性樹脂とは、構造中に水酸基等の水溶性基を有する樹脂であり、水に対し溶解性を有する樹脂をいうこととする。
水溶性樹脂は、本発明の目的及び効果を損なわない限り特に制限はないが、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、カルボキシビニルポリマー、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。上記の中でも、ポリビニルアルコールが基板との良好な接着性が得られることから好適である。
プリンタブルレーベル面層１０６中の、上記水溶性樹脂の含有量としては、プリンタブルレーレベル面層のインク吸収性の観点より、プリンタブルレーベル面層１０６の全固形分に対して、好ましくは２０質量％以上である。また通常５０質量％以下であり、好ましくは４０質量％以下である。２種以上の水溶性樹脂が用いられる場合には、これらの総量が、上記範囲内とされることが好ましい。
（無機微粒子）
本発明でいう無機微粒子としては、無機系の微粒子であり、粒径が、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下である。
本発明でいう無機微粒子としては、無機系の微粒子であり、粒径が、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下である。
上記プリンタブルレーベル面層が含有する無機微粒子としては、本発明の目的及び効果を損なわない限り特に制限はなく、例えば湿式シリカ、気相法シリカ、擬ベーマイト、酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ベーマイト等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。上記の中でも湿式シリカ、気相法シリカが好ましい。
上記無機微粒子の含有量は、プリンタブルレーベル面層１０６の全固形分に対して５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上である。また９０質量％以下であることが好ましい。２種以上の無機微粒子が用いられる場合には、これらの総量が、上記範囲内とされることが好ましい。
（カチオン定着剤）
プリンタブルレーベル面層１０６には、インクジェット方式により印刷した際の発色性や、プリンタブルレーベル面層１０６の耐水性を向上させること等を目的として、カチオン定着剤を含有することが好ましい。
カチオン定着剤としては、例えば各種カチオン性ポリマーや、各種多価金属類等のカチオン性化合物が使用できる。上記の中でも例えば水溶性アルミニウム化合物や水溶性ジルコニウム化合物等に代表される、水溶性多価金属が好ましい。その中でも、水溶性ジルコニウム化合物が好ましく、プリンタブルレーベル面層１０６を形成する塗布液に安定に混合でき、優れた滲み耐性を示す酢酸ジルコニウム（ジルコニル）化合物が特に好ましい。
上記カチオン定着剤は１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
プリンタブルレーベル面層１０６には、インクジェット方式により印刷した際の発色性や、プリンタブルレーベル面層１０６の耐水性を向上させること等を目的として、カチオン定着剤を含有することが好ましい。
カチオン定着剤としては、例えば各種カチオン性ポリマーや、各種多価金属類等のカチオン性化合物が使用できる。上記の中でも例えば水溶性アルミニウム化合物や水溶性ジルコニウム化合物等に代表される、水溶性多価金属が好ましい。その中でも、水溶性ジルコニウム化合物が好ましく、プリンタブルレーベル面層１０６を形成する塗布液に安定に混合でき、優れた滲み耐性を示す酢酸ジルコニウム（ジルコニル）化合物が特に好ましい。
上記カチオン定着剤は１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
前記カチオン定着剤として、水溶性アルミニウム化合物または水溶性ジルコニウム化合物を用いる場合、これらの混合量は、プリンタブルレーベル面層１０６の無機微粒子の全固形分に対して、カチオン定着剤の全固形分が１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下がより好ましい。また、通常０．５質量％以上であることが好ましい。
２種以上のカチオン定着剤が用いられる場合には、これらの総量が、上記範囲内とされることが好ましい。
２種以上のカチオン定着剤が用いられる場合には、これらの総量が、上記範囲内とされることが好ましい。
（架橋剤）
プリンタブルレーベル面層１０６中には、例えば上記水溶性樹脂の架橋剤を用いることができる。例えば上記水溶性樹脂として、ポリビニルアルコールを用いる場合の架橋剤としては、例えばホウ素化合物が挙げられる。
ホウ素化合物の具体例としては、ホウ酸、オルトホウ酸塩、メタホウ酸塩、二ホウ酸塩、四ホウ酸塩、五ホウ酸塩等が挙げられる。
上記架橋剤は１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
プリンタブルレーベル面層１０６中には、例えば上記水溶性樹脂の架橋剤を用いることができる。例えば上記水溶性樹脂として、ポリビニルアルコールを用いる場合の架橋剤としては、例えばホウ素化合物が挙げられる。
ホウ素化合物の具体例としては、ホウ酸、オルトホウ酸塩、メタホウ酸塩、二ホウ酸塩、四ホウ酸塩、五ホウ酸塩等が挙げられる。
上記架橋剤は１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
架橋剤の混合量としては、水溶性樹脂に対して、通常２０質量％以下、好ましくは１５質量％以下である。２種以上の架橋剤が用いられる場合には、これらの総量が、上記範囲内とされることが好ましい。
（添加色剤）
本発明のプリンタブルレーベル面層１０６は、添加色剤を含有していてもよい。添加色剤としては、水溶性染料（水溶性の色剤）または水不溶性の色剤等があげられる。
水溶性染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、カチオン性染料、水溶性蛍光染料等を用いることができる。
水溶性染料の溶解性はプリンタブルレーベル面層１０６を形成するための塗布液調製時に重要であり、溶解度が低いと溶解不充分による斑が発生し、プリンタブルレーベル面層１０６の透明性を低下させる要因となる可能性がある。従って上記の中でも染料の溶解性が良好で且つ色相が鮮明なカチオン性染料が好適である。カチオン性染料としては、例えばトリフェニルメタン系、オキサジン系、チアジン系、キサンテン系、メチン系、アゾ系等の染料が挙げられ、何れの染料も使用できるが、特にメチン系、アゾ系の染料が耐光性の面で優れ好適である。また溶解度が２０℃で１０ｇ／Ｌ以上、好ましくは２０ｇ／Ｌ以上であるものが特に好ましい。
本発明のプリンタブルレーベル面層１０６は、添加色剤を含有していてもよい。添加色剤としては、水溶性染料（水溶性の色剤）または水不溶性の色剤等があげられる。
水溶性染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、カチオン性染料、水溶性蛍光染料等を用いることができる。
水溶性染料の溶解性はプリンタブルレーベル面層１０６を形成するための塗布液調製時に重要であり、溶解度が低いと溶解不充分による斑が発生し、プリンタブルレーベル面層１０６の透明性を低下させる要因となる可能性がある。従って上記の中でも染料の溶解性が良好で且つ色相が鮮明なカチオン性染料が好適である。カチオン性染料としては、例えばトリフェニルメタン系、オキサジン系、チアジン系、キサンテン系、メチン系、アゾ系等の染料が挙げられ、何れの染料も使用できるが、特にメチン系、アゾ系の染料が耐光性の面で優れ好適である。また溶解度が２０℃で１０ｇ／Ｌ以上、好ましくは２０ｇ／Ｌ以上であるものが特に好ましい。
また、カチオン性染料はカチオン性であるため、カチオン性添加剤を含有するプリンタブルレーベル面層１０６を形成するための塗布液に混合しても同じイオン性であるためイオン結合することなくゲル化等の問題を起こしにくいという面でも好適である。
水不溶性の色剤としては、例えば有色油溶性染料、油溶性蛍光染料、有機顔料、無機顔料、蛍光顔料等が挙げられる。これらはいずれも水に対して不溶性であることからプリンタブルレーベル面層１０６の透明性を考慮すると、粒子径はできる限り小さい方が好ましく、平均粒子径で０．５μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以下の粒子径が特に好ましい。平均粒子径の測定方法は、例えばレーザ回折・散乱法により求める方法が挙げられ、具体的な装置としては日機装社のMICROTRAC UPA等がある。
上記添加色剤は、１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
上記添加色剤は、１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
添加色剤の混合量はプリンタブルレーベル面層１０６中の無機微粒子表面の白色散乱光を吸収する程度であることが好ましく、無機微粒子に対し、添加色剤によっても異なるが印字品位を低下させない範囲が好ましい。具体的には、プリンタブルレーベル面層１０６の全固形分に対して、０．１質量％以上が好ましい。また３．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以下であることがより好ましい。２種以上の添加色剤が用いられる場合には、これらの総量が、上記範囲内とされることが好ましい。
（パール顔料）
また、プリンタブルレーベル面層１０６中には、パール顔料を混合することが好ましい。パール顔料を混合することでパール顔料が持つメタリック調の梨地状金属性光沢でキラキラとした金属性光沢を得ることができる。このパール顔料の混合量は印字品位を低下させない範囲であることが好ましく、具体的にはプリンタブルレーベル面層１０６の全固形分に対して、０．２質量％以上が好ましく、また５．０質量％以下が好ましい。多量に混合すると色調がマット調になり、キラキラ感が低下してしまう傾向がある。
また、プリンタブルレーベル面層１０６中には、パール顔料を混合することが好ましい。パール顔料を混合することでパール顔料が持つメタリック調の梨地状金属性光沢でキラキラとした金属性光沢を得ることができる。このパール顔料の混合量は印字品位を低下させない範囲であることが好ましく、具体的にはプリンタブルレーベル面層１０６の全固形分に対して、０．２質量％以上が好ましく、また５．０質量％以下が好ましい。多量に混合すると色調がマット調になり、キラキラ感が低下してしまう傾向がある。
パール顔料はマイカ（雲母）に金属酸化物を被覆することで、人工的にパール（真珠）調の光沢を得ることのできる鱗辺状の無機顔料である。この粒子の大きさは厚さが通常約１μｍ〜５μｍで、幅が通常２０μｍ〜２００μｍの鱗辺状の大きな粒子であって、光学特性である規則的多重反射を利用することにより、パール調やメタリック調の色相を発現させる無機顔料である。
＜プリンタブルレーベル面層１０６の形成方法＞
本発明のプリンタブルレーベル面層１０６の形成方法は、特に限定されず、例えば公知の塗布方法により行なうことができる。塗布方法としては例えば、スライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式、スクリーン印刷方式、スプレーコート方式、スピンコート方式、ディップコート方式等を適宜使用することができるが、中でもスピンコート方式により形成することが平滑性の高いプリンタブルレーベル面層１０６を形成可能である面から好ましい。
本発明のプリンタブルレーベル面層１０６の形成方法は、特に限定されず、例えば公知の塗布方法により行なうことができる。塗布方法としては例えば、スライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式、スクリーン印刷方式、スプレーコート方式、スピンコート方式、ディップコート方式等を適宜使用することができるが、中でもスピンコート方式により形成することが平滑性の高いプリンタブルレーベル面層１０６を形成可能である面から好ましい。
プリンタブルレーベル面層１０６の形成に用いられる塗布液の調製は、本発明の目的及び効果を損なわない限り特に制限はないが、通常は、上述の水溶性樹脂や、無機微粒子、カチオン定着剤や添加色剤、パール顔料等を、水に分散または溶解させること等により行なうことができる。
本発明におけるプリンタブルレーベル面層１０６の形成に用いられる塗布液の塗布時の乾燥水分量は１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。このような範囲の乾燥水分量に調整することにより、情報記録時及び再生時のエラーがない情報記録媒体が得られる。なお、本発明における乾燥水分量とは、塗布し乾燥するプリンタブルレーベル面層中の単位面積当たりの水分量のことである。
本発明におけるプリンタブルレーベル面層の乾燥塗布量は通常１２ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは１４ｇ／ｍ２である。また通常２８ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは２５ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは２３ｇ／ｍ２以下である。乾燥塗布量が１２ｇ／ｍ２未満であると乾燥性が低下する傾向があり、２８ｇ／ｍ２を越えると、プリンタブルレーベル面層の重さによって情報記録及び再生時のエラーが発生し易くなる傾向がある。
塗布法により形成されたプリンタブルレーベル面層１０６の乾燥温度は、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは２５℃以上である。また好ましくは６０℃以下である。２０℃未満であると乾燥時間が長くなり生産効率が低下する傾向があり、６０℃を越えると耐熱性の低い光情報記録層の品質が低下する可能性があり、情報記録時及び再生時のエラーが多発する可能性がある。
（プリンタブルレーベル面層の物性）
上記プリンタブルレーベル面層１０６の可視光透過率は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上、より好ましくは８０％以上であることがより好ましい。これにより、プリンタブルレーベル面層１０６と中間層との積層体の可視光透過率を、後述する範囲とすることができる。ここでいう可視光透過率とは、ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８で規定される可視光線（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の加重平均透過率である。
上記プリンタブルレーベル面層１０６の可視光透過率は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上、より好ましくは８０％以上であることがより好ましい。これにより、プリンタブルレーベル面層１０６と中間層との積層体の可視光透過率を、後述する範囲とすることができる。ここでいう可視光透過率とは、ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８で規定される可視光線（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の加重平均透過率である。
上記プリンタブルレーベル面層１０６のヘイズ値（ｌｏｇ）は、２５０以上であることが好ましく、より好ましくは３５０以上である。このような範囲とすることにより、光沢性の高いプリンタブルレーベル面層とすることができる。上記ヘイズ値（ｌｏｇ）はＡＳＴＭ（米国材料試験協会＝ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ）Ｅ４３０に従い独ＢＹＫ−ガードナー社製 Micro-haze plus を用いて測定した値である。
上記プリンタブルレーベル面層１０６の膜厚は、１０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上である。また１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下である。
プリンタブルレーベル面層１０６の膜厚を、下限値以上とすることにより、プリンタブルレーベル面層１０６の光沢性が優れたものとすることができる。
プリンタブルレーベル面層１０６の膜厚を、下限値以上とすることにより、プリンタブルレーベル面層１０６の光沢性が優れたものとすることができる。
また、上記プリンタブルレーベル面層１０６の表面粗さＲａ（中心線平均粗さ）は通常０．５μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下である。これにより、プリンタブルレーベル面層１０６の光沢性が優れたものとすることができる。なお、上記表面粗さ測定は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１-２００１に従って測定される値である。
＜中間層＞
本発明の情報記録媒体においては、反射層１０３とプリンタブルレーベル面層１０６との間に、中間層が少なくとも一層以上形成される。中間層は、情報記録媒体の種類に応じて、適宜その種類が選択される。例えば上述した図１（ａ）に示す態様では、保護層１０４及び下地層１０５とされる。また、例えば図１（ｂ）に示す態様では、接着層１０７、ダミー基板１０１ｂ及び下地層１０５とされる。ただし、中間層はこれらの層に限定されるものではなく、任意の層とすることができる。
本発明の情報記録媒体においては、反射層１０３とプリンタブルレーベル面層１０６との間に、中間層が少なくとも一層以上形成される。中間層は、情報記録媒体の種類に応じて、適宜その種類が選択される。例えば上述した図１（ａ）に示す態様では、保護層１０４及び下地層１０５とされる。また、例えば図１（ｂ）に示す態様では、接着層１０７、ダミー基板１０１ｂ及び下地層１０５とされる。ただし、中間層はこれらの層に限定されるものではなく、任意の層とすることができる。
本発明において中間層は、情報記録媒体の表面に金属性光沢性を付与するため、反射層１０３からの鏡面反射光を損失させず、できる限り多く該鏡面反射光を透過させる層であることが好ましく、プリンタブルレーベル面層１０６側でより多くの反射光を得る上でこの中間層の透過率が特に重要である。
中間層は可視光透過率が７０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは８０％以上である。ここで、可視光透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８で規定される可視光線（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の加重平均透過率である。なお、中間層が複数層からなる場合には、これらを積層した状態で可視光透過率を測定した際、上記範囲内とされることが好ましい。中間層の可視光透過率を上記範囲内とする方法としては、中間層を構成する各層の可視光透過率を高いものとする方法等が挙げられる。
（下地層１０５）
本発明の情報記録媒体には、中間層として、下地層１０５を形成することができる。下地層１０５とは、プリンタブルレーベル面層１０６に隣接して形成される層であり、プリンタブルレーベル面層の接着性の向上の目的で設けられる層である。
本発明の情報記録媒体には、中間層として、下地層１０５を形成することができる。下地層１０５とは、プリンタブルレーベル面層１０６に隣接して形成される層であり、プリンタブルレーベル面層の接着性の向上の目的で設けられる層である。
下地層１０５の形成方法は、本発明の目的及び効果を損なわない限り、公知のどのような方法を用いてもよいが、生産性の観点から、公知の放射線硬化樹脂をスクリーン印刷により形成することが好ましい。放射線硬化樹脂とは、紫外線、電子ビーム、Ｘ線、γ線、赤外線等の電磁波によって硬化する樹脂であり、硬化に用いられる放射線は上記の中でも、紫外線または電子ビームが好ましい。
上記放射線硬化樹脂は１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
上記放射線硬化樹脂は１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
下地層１０５を、放射線硬化樹脂を用いてスクリーン印刷により形成する場合、情報記録媒体の平滑性の観点より、印刷後の樹脂のレベリングの為の時間を適宜調整することが好ましい。
下地層１０５の膜厚としては、０．１μｍ以上が好ましく、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上である。また１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が特に好ましい。
なお、下地層１０５の形成は任意であり、後述する保護層１０４や、約０．６ｍｍのダミー基板１０１ｂ等が形成される場合には、形成しなくてもよい。
（保護層１０４）
保護層１０４は、通常、反射層１０３を保護する目的で用いられる層であり、水分の侵入や傷の発生を防止する目的で用いられる。
保護層１０４の形成方法については、特に制限はなく、例えば反射層１０３上に、後述する材料を用いてキャスト法、スピンコート法、スクリーン印刷法等により形成することができる。上記の中でも特にスピンコート法を適用することで、光情報記録層１０２にダメージ（色素の溶解、色素と保護層材料との化学反応等）を与えることなく保護層１０４を形成することができる。なお、保護層１０４に放射線硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を使用する場合は、保護層１０４を形成した後、紫外線照射ランプ（例えばメタルハライドランプ等）により紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させる。また、形成する保護層１０４の厚みムラを無くすため、樹脂を硬化させる前に一定時間放置する等の処理を適宜行ってもよい。
保護層１０４は、通常、反射層１０３を保護する目的で用いられる層であり、水分の侵入や傷の発生を防止する目的で用いられる。
保護層１０４の形成方法については、特に制限はなく、例えば反射層１０３上に、後述する材料を用いてキャスト法、スピンコート法、スクリーン印刷法等により形成することができる。上記の中でも特にスピンコート法を適用することで、光情報記録層１０２にダメージ（色素の溶解、色素と保護層材料との化学反応等）を与えることなく保護層１０４を形成することができる。なお、保護層１０４に放射線硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を使用する場合は、保護層１０４を形成した後、紫外線照射ランプ（例えばメタルハライドランプ等）により紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させる。また、形成する保護層１０４の厚みムラを無くすため、樹脂を硬化させる前に一定時間放置する等の処理を適宜行ってもよい。
保護層１０４を構成する材料としては、例えば放射線硬化樹脂、可視光硬化樹脂、熱硬化性樹脂、二酸化ケイ素等が好ましく、中でも放射線硬化樹脂が好ましい。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。上記放射線硬化樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業社製の「ＳＤ−６４０」等の各種紫外線硬化樹脂を使用することができる。
保護層１０４の厚さは、１μｍ以上が好ましく、より好ましくは５０μｍ以上である。また２００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましい。
（接着層１０７）
接着層１０７は、反射層１０３とダミー基板１０１ｂ等とを接着するため等に用いられる層である。接着層１０７の材料としては、例えば紫外線硬化性樹脂、熱硬化樹脂等が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えばラジカル系接着剤、遅延硬化型接着剤等が挙げられる。上記の中でもラジカル系接着剤が好ましい。なお、上記材料は１種単独で、または二種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
接着層１０７は、反射層１０３とダミー基板１０１ｂ等とを接着するため等に用いられる層である。接着層１０７の材料としては、例えば紫外線硬化性樹脂、熱硬化樹脂等が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えばラジカル系接着剤、遅延硬化型接着剤等が挙げられる。上記の中でもラジカル系接着剤が好ましい。なお、上記材料は１種単独で、または二種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
接着層１０７の形成方法としては、接着層の種類等に応じて適宜選択される。例えば接着層１０７の材料として、紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、上記紫外線硬化性樹脂を直接、または必要に応じて溶剤等と混合した状態で、反射層１０３上に塗布して塗布膜を形成する。該塗布膜上にダミー基板１０１ｂ等を載せ、この状態で必要に応じてスピンコート法等により塗布膜の膜厚を均一化させ、紫外線を照射することにより、塗布膜中の紫外線硬化性樹脂を硬化させて形成する方法等とすることができる。
接着層１０７の膜厚は通常１０μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以上である。また通常１００μｍ以下であり、好ましくは７０μｍ以下である。
（ダミー基板１０１ｂ）
中間層として用いられるダミー基板１０１ｂとしては、後述する基板１０１と同様のものを用いることができる。ダミー基板１０１ｂの膜厚としては、通常０．０５ｍｍ以上であり、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また通常２ｍｍ以下であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
中間層として用いられるダミー基板１０１ｂとしては、後述する基板１０１と同様のものを用いることができる。ダミー基板１０１ｂの膜厚としては、通常０．０５ｍｍ以上であり、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また通常２ｍｍ以下であり、好ましくは１．２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
＜反射層１０３＞
反射層１０３は、光情報記録層１０２上に設けられ、通常基板１０１側から照射されるレーザー光を基板側へ反射させるために設けられる。
反射層１０３は、通常、光情報記録層１０２を形成後、該光情報記録層上に光反射性物質を例えば蒸着、スパッタリングまたはイオンプレーティング等により積層して形成する。この反射層１０３の形成に際しては、通常マスクが使用され、これによって反射層１０３の形成領域を調節することができる。
反射層１０３は、光情報記録層１０２上に設けられ、通常基板１０１側から照射されるレーザー光を基板側へ反射させるために設けられる。
反射層１０３は、通常、光情報記録層１０２を形成後、該光情報記録層上に光反射性物質を例えば蒸着、スパッタリングまたはイオンプレーティング等により積層して形成する。この反射層１０３の形成に際しては、通常マスクが使用され、これによって反射層１０３の形成領域を調節することができる。
本発明においてはこの反射層１０３はプリンタブルレーベル面層１０６側から入射された可視光を鏡面反射するものであることが好ましく、プリンタブルレーベル面層１０６側で該鏡面反射光が視認されることにより、情報記録媒体のプリンタブルレーベル面層側の表面が金属性光沢を有するものとすることができる。
該反射層１０３の材料としては、レーザー光に対する反射率が十分高い光反射性物質が用いられる。当該反射率は、７０％以上であることが好ましい。反射率が高い光反射性物質としては、例えばＭｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属および半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。これらの光反射性物質は単独で用いてもよいし、あるいは二種以上の組合せで、または合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌおよびステンレス鋼である。コストと反射率の観点より、特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌあるいはこれらの合金であり、さらに好ましくは、Ａｕ、Ａｇあるいはこれらの合金である。
反射層１０３の層厚は、通常１０ｎｍ以上であり、５０ｎｍ以上であることが好ましい。また通常３００ｎｍ以下であり、２００ｎｍ以下とすることが好ましい。
＜光情報記録層１０２＞
光情報記録層１０２は、基板１０１上に設けられ、レーザー光の照射によりデジタル情報が記録可能な材料により形成される。通常は、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等に代表されるように有機色素からなる光情報記録層、またはＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷ等に代表されるように無機物質からなる光情報記録層として形成される。
光情報記録層１０２は、基板１０１上に設けられ、レーザー光の照射によりデジタル情報が記録可能な材料により形成される。通常は、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等に代表されるように有機色素からなる光情報記録層、またはＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷ等に代表されるように無機物質からなる光情報記録層として形成される。
有機色素からなる光情報記録層１０２は、真空蒸着法、スパッタリング法等の乾式薄膜形成法や、キャスト法、スピンコート法、浸漬法等の湿式薄膜形成法を用いて設けられる。中でも量産性、コスト等の観点からスピンコート法が特に好ましい。具体的な方法としては、記録物質である有機色素を、結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いでこの塗布液をスピンコート法により基板のプリグルーブが形成された面に塗布して塗膜を形成した後、乾燥すること等により形成される。スピンコート法を適用する際の温度は、生産性と色素の耐熱性の観点から２５℃以上が好ましく、より好ましくは３０℃以上である。また６０℃以下が好ましく、より好ましくは５０℃以下である。
該有機色素としては、例えばシアニン色素、オキソノール色素、金属錯体系色素、アゾ色素、フタロシアニン色素等が挙げられ、中でも、耐光性や耐久性に優れることからフタロシアニン色素が好ましい。また、特開平４−７４６９０号公報、同８−１２７１７４号公報、同１１−５３７５８号公報、同１１−３３４２０４号公報、同１１−３３４２０５号公報、同１１−３３４２０６号公報、同１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、同２０００−１０８５１３号公報、および同２０００−１５８８１８号公報等に記載されている色素も好適に用いられる。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
有機色素からなる光情報記録層塗布液の溶剤としては、例えば酢酸ブチル、乳酸エチル、２−メトキシエチルアセテート、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム、ジメチルホルムアミド、メチルシクロヘキサン、テトラヒドロフラン、エチルエーテル、ジオキサン等のエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールジアセトンアルコール等のアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール；エチレングリコールモノメチルエーテル；エチレングリコールモノエチルエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテル等を挙げることができる。上記溶剤は使用する記録物質の溶解性を考慮して単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。塗布液中にはさらにバインダー、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等各種の添加剤を目的に応じて混合してもよい。
該バインダーの例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等を挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いることができる。
光情報記録層１０２の材料としてバインダーを併用する場合に、バインダーの使用量は、一般に有機色素の全固形分１００質量部に対して通常０．０１質量部以上、好ましくは０．１質量部以上である。また、通常５０質量部以下、好ましくは５質量部以下である。また、調製される塗布液中の全固形分に対する有機色素の濃度は、通常０．０１質量％以上であり、好ましくは０．１質量％以上である。また通常１０質量％以下であり、好ましくは５質量％以下である。
光情報記録層１０２の材料としてバインダーを併用する場合に、バインダーの使用量は、一般に有機色素の全固形分１００質量部に対して通常０．０１質量部以上、好ましくは０．１質量部以上である。また、通常５０質量部以下、好ましくは５質量部以下である。また、調製される塗布液中の全固形分に対する有機色素の濃度は、通常０．０１質量％以上であり、好ましくは０．１質量％以上である。また通常１０質量％以下であり、好ましくは５質量％以下である。
光情報記録層１０２には、該光情報記録層１０２の耐光性を向上させるために、例えば一重項酸素クエンチャーに代表される種々の褪色防止剤を含有させることができる。褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、有機色素の全固形分の質量に対して、通常０．１質量％以上であり、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは３質量％以上である。また通常５０質量％以下であり、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。
一方で、無機物質からなる光情報記録層１０２は、例えば蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等を用いて形成される。中でも量産性、コスト等の観点よりスパッタリング法が特に好ましい。
該無機物質としては、例えば結晶状態と非晶状態の少なくとも２つの状態をとり得る少なくともＡｇ、Ａｌ、Ｔｅ、Ｓｂからなる相変化型の光記録材料が好ましい。なお、該光情報記録層１０２上には、必要に応じて、公知の誘電体層が形成される。
本発明における光情報記録層１０２は単層からなるものであってもよく、また２層以上が積層されたものであってもよい。その膜厚は光情報記録層１０２の種類によって異なるが通常２０ｎｍ以上であり、好ましくは３０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上である。また通常５００ｎｍ以下、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下である。
＜基板１０１＞
基板１０１としては、記録光及び再生光の波長に対して透明な、従来の光記録媒体の基板材料として用いられている各種の材料を任意に選択して使用することができる。具体例としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、アモルファスポリオレフィン、ポリエステル、アルミニウム等の金属等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。上記材料の中では、耐薬品性、寸法安定性、光透過性および低価格等の点から、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネートが好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。
基板１０１としては、記録光及び再生光の波長に対して透明な、従来の光記録媒体の基板材料として用いられている各種の材料を任意に選択して使用することができる。具体例としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、アモルファスポリオレフィン、ポリエステル、アルミニウム等の金属等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。上記材料の中では、耐薬品性、寸法安定性、光透過性および低価格等の点から、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネートが好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。
また、基板１０１の厚さは、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。また、１．２ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１．１ｍｍ以下である。なお、情報記録媒体がＢｌｕ−ｒａｙディスクである場合、基板１０１の厚さは９０μｍ以上が好ましく、９５μｍ以上がより好ましい。また１１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０５μｍ以下である。
また、基板１０１には、通常トラッキング用の案内溝またはアドレス信号等の情報を表わす凹凸（プリグルーブ）が形成される。プリグループのピッチ、深さ（溝深さ）、及び半値幅は情報記録媒体の種類により任意に設定できる。
また、基板１０１には、通常トラッキング用の案内溝またはアドレス信号等の情報を表わす凹凸（プリグルーブ）が形成される。プリグループのピッチ、深さ（溝深さ）、及び半値幅は情報記録媒体の種類により任意に設定できる。
＜その他＞
本発明の情報記録媒体は、基板１０１に形成されるプリグルーブのトラックピッチや、光情報記録層１０２を構成する材料等を適宜設定することで、従来のＤＶＤ等よりトラックピッチが狭く、使用されるレーザー光より小さい波長のレーザー光で情報の記録再生を行うことが可能な情報媒体にも適用することができる。
本発明の情報記録媒体は、基板１０１に形成されるプリグルーブのトラックピッチや、光情報記録層１０２を構成する材料等を適宜設定することで、従来のＤＶＤ等よりトラックピッチが狭く、使用されるレーザー光より小さい波長のレーザー光で情報の記録再生を行うことが可能な情報媒体にも適用することができる。
＜情報記録媒体の物性＞
本発明の情報記録媒体は、プリンタブルレーベル面層について、測定角が２０°で測定した光沢度が通常１００以上であり、好ましくは１５０以上であり、より好ましくは２００以上である。また通常１０００以下、好ましくは６００以下である。光沢度の測定は、上述の基板、光情報記録層、反射層、中間層、及びプリンタブルレーベル面層を、この順に積層した状態で行われ、プリンタブルレーベル面層に光沢計をのせ測定することができる。
本発明の情報記録媒体は、プリンタブルレーベル面層について、測定角が２０°で測定した光沢度が通常１００以上であり、好ましくは１５０以上であり、より好ましくは２００以上である。また通常１０００以下、好ましくは６００以下である。光沢度の測定は、上述の基板、光情報記録層、反射層、中間層、及びプリンタブルレーベル面層を、この順に積層した状態で行われ、プリンタブルレーベル面層に光沢計をのせ測定することができる。
また、本発明の情報記録媒体においては、中間層とプリンタブルレーベル面層との積層体の可視光透過率が、４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは６０％以上である。また通常９５％以下である。ここで、可視光透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８で規定される可視光線（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の加重平均透過率である。なお、中間層が複数層からなる場合には、これら全てを積層した状態で可視光透過率を測定した際、上記範囲内とされることが好ましい。なお、上記中間層及びプリンタブルレーベル面層の積層体は、上述の中間層及びプリンタブルレーベル面層のみを、それぞれ上述した方法に基づいて作製して得てもよく、また上述の情報記録媒体を製造した後に、この情報記録媒体から中間層及びプリンタブルレーベル面層を剥離して得てもよい。
本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。また、特に断りを記載しない限り、部及び％とは、質量部及び質量％を指すこととする。
（１）情報記録媒体の作製（ＣＤ−Ｒのベアディスクの作製）
射出成形により、幅０．４５μｍ、深さ１５５ｎｍのグルーブを有し、厚さ１．２ｍｍのポリカーボネート樹脂製基板を成形した。この基板上に、含金属アゾ系色素のフッ素アルコール溶液をスピンコートにより塗布し、９０℃で１５分間乾燥して、厚さ７０ｎｍの光情報記録層を形成した。次に、この光情報記録層上に、銀（Ａｇ）をスパッタリングして、厚さ７０ｎｍの反射層を形成した。さらにこの反射層の上に、アクリレート系モノマーを主体にした紫外線硬化性樹脂（大日本インキ株式会社製「ＳＤ―３９４」）をスピンコートで塗布した後、紫外線（ＵＶ）光を照射して硬化させ、厚さ７μｍの保護層を形成した。次いで紫外線硬化性樹脂（十条株式会社製「ＯＰＴＬ」）をスクリーン印刷にて硬化後の膜厚が１０μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させ下地層とした。これらにより、記録再生機能層を有するＣＤ−Ｒのベアディスクを作製した。
射出成形により、幅０．４５μｍ、深さ１５５ｎｍのグルーブを有し、厚さ１．２ｍｍのポリカーボネート樹脂製基板を成形した。この基板上に、含金属アゾ系色素のフッ素アルコール溶液をスピンコートにより塗布し、９０℃で１５分間乾燥して、厚さ７０ｎｍの光情報記録層を形成した。次に、この光情報記録層上に、銀（Ａｇ）をスパッタリングして、厚さ７０ｎｍの反射層を形成した。さらにこの反射層の上に、アクリレート系モノマーを主体にした紫外線硬化性樹脂（大日本インキ株式会社製「ＳＤ―３９４」）をスピンコートで塗布した後、紫外線（ＵＶ）光を照射して硬化させ、厚さ７μｍの保護層を形成した。次いで紫外線硬化性樹脂（十条株式会社製「ＯＰＴＬ」）をスクリーン印刷にて硬化後の膜厚が１０μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させ下地層とした。これらにより、記録再生機能層を有するＣＤ−Ｒのベアディスクを作製した。
この実験で形成されたＣＤの中間層の可視光透過率を測定するため、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート性透明基板に、アクリレート系モノマーを主体にした紫外線硬化性樹脂（大日本インキ株式会社製「ＳＤ―３９４」）をスピンコートで塗布した後、紫外線（ＵＶ）光を照射して硬化させ、厚さ７μｍの保護層を形成し、次いで紫外線硬化性樹脂（十条株式会社製「ＯＰＴＬ」）をスクリーン印刷にて硬化後の膜厚が１０μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させ（下地層を形成）、中間層サンプルを作製し、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート性透明基板分を差し引いて可視光透過率をＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８に従って測定した結果、９７％であり良好な可視光透過率であった。この結果を図２（ａ）に示す。
（２）情報記録媒体の作製（ＤＶＤのベアディスクの作製）
射出成形により、幅０．３２μｍ、深さ１５０ｎｍのグルーブを有し、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂製基板を成形した。この基板上に、含金属アゾ系色素のフッ素アルコール溶液をスピンコートにより塗布し、７０℃で３０分間乾燥して、厚さ８０ｎｍの光情報記録層を形成した。次に、この光情報記録層上に、銀（Ａｇ）をスパッタリングして、厚さ１２０ｎｍの反射層を形成した。
さらにこの反射層の上に、紫外線硬化樹脂（日本化薬製ラジカル系紫外線硬化樹脂ＤＶＤ７５０：弾性率３１００ＭＰａ（２５℃）、ガラス転移温度Ｔｇ＝９８℃）を塗布し、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂製基板（ダミー基板）を上に載せながら、前記紫外線硬化樹脂層の膜厚がおよそ５０μｍになるようにスピンコート回転数を調節して塗布した。続いて、ダミー基板側から紫外線を照射して上記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その層を接着層とすることにより、樹脂基板およびダミー基板で狭持されたディスクを作製し、次いで前記ダミー基板上に、紫外線硬化性樹脂（十条株式会社製「ＯＰＴＬ」）をスクリーン印刷にて硬化後の膜厚が１０μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させ（下地層の形成）、ＤＶＤ−Ｒのベアディスクを作製した。
射出成形により、幅０．３２μｍ、深さ１５０ｎｍのグルーブを有し、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂製基板を成形した。この基板上に、含金属アゾ系色素のフッ素アルコール溶液をスピンコートにより塗布し、７０℃で３０分間乾燥して、厚さ８０ｎｍの光情報記録層を形成した。次に、この光情報記録層上に、銀（Ａｇ）をスパッタリングして、厚さ１２０ｎｍの反射層を形成した。
さらにこの反射層の上に、紫外線硬化樹脂（日本化薬製ラジカル系紫外線硬化樹脂ＤＶＤ７５０：弾性率３１００ＭＰａ（２５℃）、ガラス転移温度Ｔｇ＝９８℃）を塗布し、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂製基板（ダミー基板）を上に載せながら、前記紫外線硬化樹脂層の膜厚がおよそ５０μｍになるようにスピンコート回転数を調節して塗布した。続いて、ダミー基板側から紫外線を照射して上記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その層を接着層とすることにより、樹脂基板およびダミー基板で狭持されたディスクを作製し、次いで前記ダミー基板上に、紫外線硬化性樹脂（十条株式会社製「ＯＰＴＬ」）をスクリーン印刷にて硬化後の膜厚が１０μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させ（下地層の形成）、ＤＶＤ−Ｒのベアディスクを作製した。
この実験で形成されたＤＶＤの中間層の可視光透過率を測定するため、ディスクのダミー基板側から剥がし中間層サンプルを作製し、厚さ０．６ｍｍのダミー基板分も含め可視光透過率をＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８に従って測定した結果、８３％であり良好な可視光透過率であった。この結果を図２（ｂ）に示す。
＜プリンタブルレーベル面層用塗布液＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と湿式法シリカ（吸油量２００ｍｌ／１００ｇ、平均一次粒子径１６ｎｍ、平均凝集粒子径９μｍ）１００部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／秒）を使用して予備分散液を調製した。次に得られた予備分散液をビーズミルで処理して、固形分濃度３０％のシリカ分散液１を作製した。
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と気相法シリカ（平均一次粒子径１２ｎｍ、比表面積２００ｍ２／ｇ）１００部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／秒）を使用して予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２５％のシリカ分散液２を作製した。その後、下記組成により、固形分濃度が１６％になるように調整しプリンタブルレーベル面層用塗布液を作製した。
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と湿式法シリカ（吸油量２００ｍｌ／１００ｇ、平均一次粒子径１６ｎｍ、平均凝集粒子径９μｍ）１００部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／秒）を使用して予備分散液を調製した。次に得られた予備分散液をビーズミルで処理して、固形分濃度３０％のシリカ分散液１を作製した。
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と気相法シリカ（平均一次粒子径１２ｎｍ、比表面積２００ｍ２／ｇ）１００部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／秒）を使用して予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２５％のシリカ分散液２を作製した。その後、下記組成により、固形分濃度が１６％になるように調整しプリンタブルレーベル面層用塗布液を作製した。
＜プリンタブルレーベル面層用塗布液組成＞
・シリカ分散液１ ５５部
・シリカ分散液２ ４５部
・ポリビニルアルコール
（ケン化度８８％、平均重合度３５００） ２５部
・ホウ酸 ３．５部 (硬化剤)
・酢酸ジルコニウム（第一希元素化学社製） ３部 （滲み防止剤）
・シリカ分散液１ ５５部
・シリカ分散液２ ４５部
・ポリビニルアルコール
（ケン化度８８％、平均重合度３５００） ２５部
・ホウ酸 ３．５部 (硬化剤)
・酢酸ジルコニウム（第一希元素化学社製） ３部 （滲み防止剤）
＜実施例１＞黄色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０１部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０１部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
上記組成比に従ってカチオン性染料をプリンタブルレーベル面層用塗布液に添加溶解しインクを調製した。溶解性も良好であった。次にスピンコーター（ミサカ社製１Ｈ−ＤＴ）にて１２００ｒｐｍ、３秒の条件でＤＶＤ−Ｒベアディスク上塗布し、ドライヤーにて乾燥し、約２０μのプリンタブルレーベル面層を得た。
プリンタブルレーベル面層について、測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）、ヘイズ値、及び光沢度主観判定を下記条件にて評価を行ったところ、極めて良好な黄色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を下記表−１に示す。
プリンタブルレーベル面層について、測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）、ヘイズ値、及び光沢度主観判定を下記条件にて評価を行ったところ、極めて良好な黄色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を下記表−１に示す。
＜実施例２＞赤色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．０１部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な赤色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．０１部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な赤色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例３＞青色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＡＵ−Ｎ ０．０１部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な青色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＡＵ−Ｎ ０．０１部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な青色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例４＞黄金色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．００９部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．０００９部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．００９部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．０００９部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例５−１＞黄金色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０１６部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００１６部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０１６部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００１６部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例５−２＞黄金色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０２部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００２部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０２部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００２部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例５−３＞黄金色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０２５部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００２５部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．０２５部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００２５部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例６＞銀色金属性光沢
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．００１３部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００１３部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００７３部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な銀色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＵ−Ｎ ０．００１３部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００１３部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
Ｄｉａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＡＵ−Ｎ ０．００７３部
（ダイスター社製 カチオン性染料）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な銀色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例７＞黄色金属性光沢
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例８＞赤色金属性光沢
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な赤色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な赤色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例９＞青色金属性光沢
Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な青色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な青色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１０＞黄金色金属性光沢
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００３５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００１５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００３５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００１５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な黄金色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１１＞銀色金属性光沢
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．０００６５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．０００６５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００３６５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な銀色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．０００６５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．０００６５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．） ０．００３６５部
（Ａｌｄｒｉｃｈ 社製試薬）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ極めて良好な銀色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１２＞黄色金属性光沢
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＴ ０．０２５部
（チバスペシャリティーケミカルズ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９7５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＴ ０．０２５部
（チバスペシャリティーケミカルズ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９7５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１３＞赤色金属性光沢
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ ＢＴ ０．０１２５部
（チバスペシャリティーケミカルズ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８７５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な赤色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ ＢＴ ０．０１２５部
（チバスペシャリティーケミカルズ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８７５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な赤色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１４＞青色金属性光沢
Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＥＳ ０．０１２５部 （東洋インキ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８７５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な青色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＥＳ ０．０１２５部 （東洋インキ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９８７５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な青色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１５＞白色金属性光沢
ＣＲ−５８（表面処理酸化チタン） ０．０２５部 （石原産業社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９7５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところやや良好な白色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
ＣＲ−５８（表面処理酸化チタン） ０．０２５部 （石原産業社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９7５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところやや良好な白色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜比較例１＞白色金属性光沢
ＣＲ−５８（表面処理酸化チタン） ０．０５部 （石原産業社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ全く白色金属性光沢が得られなかった。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
ＣＲ−５８（表面処理酸化チタン） ０．０５部 （石原産業社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ全く白色金属性光沢が得られなかった。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１６＞白色金属性光沢 （色剤無添加）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 １０．０部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な銀色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
プリンタブルレーベル面層用塗布液 １０．０部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な銀色金属性光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１７＞銀色メタリック調光沢
Ｉｒｉｏｄｉｎ １１１ Ｒｕｔｉｌｅ ｐｅｒｌｅ ｓｔａｉｎ
０．０２５部 （ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９７５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な銀色のメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｉｒｉｏｄｉｎ １１１ Ｒｕｔｉｌｅ ｐｅｒｌｅ ｓｔａｉｎ
０．０２５部 （ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９７５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な銀色のメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜実施例１８＞黄金色メタリック調光沢
Ｉｒｉｏｄｉｎ ３２３ Ｒｏｙａｌ ｇｏｌｄ ｓｔａｉｎ ０．０５部
（ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄金色のメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｉｒｉｏｄｉｎ ３２３ Ｒｏｙａｌ ｇｏｌｄ ｓｔａｉｎ ０．０５部
（ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．９５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところ良好な黄金色のメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜比較例２＞黄金色メタリック調光沢
Ｉｒｉｏｄｉｎ ３２３ Ｒｏｙａｌ ｇｏｌｄ ｓｔａｉｎ ０．４２部
（ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．５８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｉｒｉｏｄｉｎ ３２３ Ｒｏｙａｌ ｇｏｌｄ ｓｔａｉｎ ０．４２部
（ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．５８部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜比較例３＞黄金色メタリック調光沢
Ｉｒｉｏｄｉｎ ３２３ Ｒｏｙａｌ ｇｏｌｄ ｓｔａｉｎ ０．５部
（ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
Ｉｒｉｏｄｉｎ ３２３ Ｒｏｙａｌ ｇｏｌｄ ｓｔａｉｎ ０．５部
（ＭＥＲＣＫ社製）
プリンタブルレーベル面層用塗布液 ９．５部
上記組成比に従って塗布インクを調製し溶解性も良好であった。実施例１と同様にして塗布し、評価を行ったところメタリック調光沢が得られた。またディスクのダミー基板側から剥がし、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率を測定した。結果を表−１に示す。
＜プリンタブルレーベル面層の光沢度（２０°）及びヘイズ値の測定方法＞
プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（２０°）及びヘイズ値を下記記載条件に従って測定した。
光沢度（グロス）とは、ＤＩＮ（ドイツ工業規格）６７ ５３０に従い、独ＢＹＫ−ガードナー社製Micro-TRI-glossを用いて測定した光沢値を、色ガラス標準板での反射指数１．５６７が１００ＧＵになる様に換算した値を言い、測定角は２０度とした。
また、ヘイズ値（ｌｏｇ）はＡＳＴＭ（米国材料試験協会＝ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ）Ｅ４３０に従い独ＢＹＫ−ガードナー社製 Micro-haze plus を用いて測定した。
プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（２０°）及びヘイズ値を下記記載条件に従って測定した。
光沢度（グロス）とは、ＤＩＮ（ドイツ工業規格）６７ ５３０に従い、独ＢＹＫ−ガードナー社製Micro-TRI-glossを用いて測定した光沢値を、色ガラス標準板での反射指数１．５６７が１００ＧＵになる様に換算した値を言い、測定角は２０度とした。
また、ヘイズ値（ｌｏｇ）はＡＳＴＭ（米国材料試験協会＝ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ）Ｅ４３０に従い独ＢＹＫ−ガードナー社製 Micro-haze plus を用いて測定した。
＜中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率の測定方法＞
日立分光光度計Ｕ−３５００にて可視光透過率を ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８ に従って求めた。
日立分光光度計Ｕ−３５００にて可視光透過率を ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８ に従って求めた。
＜光沢度 主観判定＞
下記判定基準にて目視にて光沢評価を行った。
金属性光沢（キラキラ感） 判定基準
○ ： 金属性光沢良好
△ ： 金属性光沢やや良好
× ： 金属性光沢全くなし
下記判定基準にて目視にて光沢評価を行った。
金属性光沢（キラキラ感） 判定基準
○ ： 金属性光沢良好
△ ： 金属性光沢やや良好
× ： 金属性光沢全くなし
実施例の情報記録媒体に用いた色剤の水溶性染料であるカチオン性染料及び酸性染料は良好な溶解性を示した。また有機顔料、無機顔料、パール顔料はいずれも分散剤を用いずに分散可能であり、分散性も良好であった。
表−１に示すように、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率が４０％以上の場合、プリンタブルレーベル面に金属性光沢感が得られた。さらに、可視光透過率を６５％より大きくすることにより、良好な金属性光沢感が得られた。
また、プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）を１００以上とすることによりプリンタブルレーベル面に金属性光沢感が得られた。さらに、プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）を２００以上とすることにより、さらに良好な金属性光沢感が得られた。
特にカチオン性染料の場合、他の添加色剤に比べ良好な金属性光沢を示し、可視光透過率を５５％以上で良好な金属性光沢感が得られた。プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）を２００以上で良好な金属性光沢感が得られた。
プリンタブルレーベル面層にカチオン性染料、酸性染料、または有機顔料を混合することにより、色剤無添加の実施例１６に比べ、透明感を表すヘイズ値が低下し透明感のある光沢が得られた。しかし、色剤添加量が多すぎると、実施例５−３のようにヘイズ値は増加し金属性光沢は損なわれていく。微量添加によりヘイズ値が低下するカチオン性染料、酸性染料、有機顔料のような添加色剤の場合は、色剤添加料は０．３％以下が好ましく、さらに好ましくは０．１％以下とすることにより良好な金属性光沢が得られる。特にカチオン性染料の場合は、０．２％でも良好な金属性光沢が得られたため、色剤添加料は０．２％以下で調整することにより色調の調整範囲が広くでき好ましい。
一方、色剤として溶解せず分散して不透明感のあるパール顔料を用いた場合は、透明感のある金属性光沢は低下するもののメタリック調光沢が得られた。
また、無機顔料でも添加量を０．２５％以下に抑えることで白色金属性光沢が得られた。さらに、パール顔料の場合でも、添加量を０．５％以下とすることで金属性光沢のキラキラ感も併せて得られた。
表−１に示すように、中間層及びプリンタブルレーベル面層を合わせた可視光透過率が４０％以上の場合、プリンタブルレーベル面に金属性光沢感が得られた。さらに、可視光透過率を６５％より大きくすることにより、良好な金属性光沢感が得られた。
また、プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）を１００以上とすることによりプリンタブルレーベル面に金属性光沢感が得られた。さらに、プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）を２００以上とすることにより、さらに良好な金属性光沢感が得られた。
特にカチオン性染料の場合、他の添加色剤に比べ良好な金属性光沢を示し、可視光透過率を５５％以上で良好な金属性光沢感が得られた。プリンタブルレーベル面層の測定角２０度で測定した光沢度（光沢度２０°）を２００以上で良好な金属性光沢感が得られた。
プリンタブルレーベル面層にカチオン性染料、酸性染料、または有機顔料を混合することにより、色剤無添加の実施例１６に比べ、透明感を表すヘイズ値が低下し透明感のある光沢が得られた。しかし、色剤添加量が多すぎると、実施例５−３のようにヘイズ値は増加し金属性光沢は損なわれていく。微量添加によりヘイズ値が低下するカチオン性染料、酸性染料、有機顔料のような添加色剤の場合は、色剤添加料は０．３％以下が好ましく、さらに好ましくは０．１％以下とすることにより良好な金属性光沢が得られる。特にカチオン性染料の場合は、０．２％でも良好な金属性光沢が得られたため、色剤添加料は０．２％以下で調整することにより色調の調整範囲が広くでき好ましい。
一方、色剤として溶解せず分散して不透明感のあるパール顔料を用いた場合は、透明感のある金属性光沢は低下するもののメタリック調光沢が得られた。
また、無機顔料でも添加量を０．２５％以下に抑えることで白色金属性光沢が得られた。さらに、パール顔料の場合でも、添加量を０．５％以下とすることで金属性光沢のキラキラ感も併せて得られた。
本発明は、付加価値の高い、重厚な色彩やカラフルなプリンタブルレーベル面層を有する情報記録媒体であり、現在市場で一般的に使用されているプリンタブルレーベル面層を有する情報記録媒体全般に適用可能である。
１０１ 基板
１０２ 光情報記録層
１０３ 反射層
１０４ 保護層
１０５ 下地層
１０６ プリンタブルレーベル面層
１０７ 接着層
１０８ （記録光または再生光）
１０１ｂ ダミー基板
１０２ 光情報記録層
１０３ 反射層
１０４ 保護層
１０５ 下地層
１０６ プリンタブルレーベル面層
１０７ 接着層
１０８ （記録光または再生光）
１０１ｂ ダミー基板
Claims (6)
- 基板上に、光情報記録層、反射層、及び多孔質層からなるプリンタブルレーベル面層をこの順に有する情報記録媒体であって、
該反射層と該プリンタブルレーベル面層との間に少なくとも１層以上の中間層を有し、
該プリンタブルレーベル面層について、測定角２０度で測定した光沢度が１００以上である
ことを特徴とする情報記録媒体。 - 該中間層及び該プリンタブルレーベル面層からなる積層体の可視光透過率が４０％以上である
ことを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。 - 該プリンタブルレーベル面層中に水溶性染料を含有する
ことを特徴とする請求項１または２記載の情報記録媒体。 - 該水溶性染料としてカチオン性染料を含有する
ことを特徴とする請求項３記載の情報記録媒体。 - 該プリンタブルレーベル面層中にパール顔料を含有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の情報記録媒体。 - 該プリンタブルレーベル面層中に無機微粒子及び水溶性樹脂を含有する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の情報記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009153920A JP2011008892A (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 情報記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009153920A JP2011008892A (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 情報記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011008892A true JP2011008892A (ja) | 2011-01-13 |
Family
ID=43565345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009153920A Pending JP2011008892A (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 情報記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011008892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013251036A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Cmc Magnetics Corp | 光記録媒体及び光記録媒体上に印刷可能層を形成する方法 |
-
2009
- 2009-06-29 JP JP2009153920A patent/JP2011008892A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013251036A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Cmc Magnetics Corp | 光記録媒体及び光記録媒体上に印刷可能層を形成する方法 |
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