JP2007211275A - 鉄基粉末混合物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バインダーの融点未満の温度で鉄基粉末と副原料とを混合しながら、得られる混合物にバインダーの溶融液を噴霧して、鉄基粉末の粒子表面に副原料の粒子を定着させる。
【選択図】図1
Description
(a)製品成形体の製造工程で混合する、
(b)鉄粉の製造工程で混合して製品成形体の製造工程に供給する
という2種類に大別される。いずれの場合も、鉄粉中に副原料を均一に分散させることを考慮して、副原料として使用する粉末は鉄粉に比べて粒子径を小さくする。したがって、鉄粉と副原料を混合するとき、あるいは搬送するときに、副原料が周辺に飛散して環境汚染を招く惧れがある。
たとえば特許文献1には、鉄粉と副原料を混合し、さらに有機溶剤に溶解(もしくは分散)したバインダーを添加した後、加熱(もしくは減圧)して有機溶剤を除去することによってバインダーを析出させ、副原料を鉄粉粒子の表面に定着させる技術が開示されている。
なお、以下では副原料を鉄粉粒子の表面に定着させた粉体混合物を鉄基粉末混合物と記す。
また特許文献2に開示された技術は、鉄粉と副原料とバインダーの混合粉を加熱し、さらに冷却する必要があるので、1台の加熱冷却装置を用いて操業する場合には、生産効率が著しく低下する。複数台の加熱冷却装置を用いて操業する場合には、それらの操業方法が複雑になる。また、いずれの場合も熱エネルギーの消費量が増大する。
また本発明は、鉄基粉末の粒子表面に副原料の粒子をバインダーで定着させた鉄基粉末混合物の製造方法において、バインダーの融点未満の温度で鉄基粉末を攪拌しながら、副原料の粒子を混入させたバインダーの溶融液を噴霧して、鉄基粉末の粒子表面に副原料の粒子を定着させる鉄基粉末混合物の製造方法である。
(A)鉄粉と副原料を混合して、バインダーを噴霧する、
(B)鉄粉に副原料とバインダーを噴霧する
という方法がある。なお、本発明では純鉄粉のみならず合金鋼粉を使用できる。以下では、純鉄粉と合金鋼粉とを包含して鉄基粉末と記す。
上記の(A),(B)の方法は、いずれも、使用する副原料の粒径は鉄基粉末の粒子より小径にし、鉄基粉末の粒子表面に副原料の粒子を付着しやすくする。そしてバインダーを介して副原料を鉄基粉末に定着させる。
(A)の方法においては、バインダーの融点未満の温度で鉄基粉末と副原料とを混合する。混合機は、容器自体が回転する容器回転型混合機(たとえばV型混合機,二重円錐型混合機等)や固体された容器内で攪拌羽根が回転する機械攪拌型混合機(たとえばヘンシェルミキサー,ナウタミキサー等)が使用できる。これらの混合機のうち、迅速な混合が可能なヘンシェルミキサーを使用するのが好ましい。
なおバインダーの溶融液を噴霧する方法は、特に限定しないが、ノズルを用いて吹き付けるという簡便な方法が好ましい。ノズルの目詰まりを防止するためには、バインダーの溶融液の粘度を0.1Pa・S(100cP)以下とすることが好ましい。
(B)の方法においては、予めバインダーを溶融して副原料を混合分散させておく。そして、バインダーの融点未満の温度で鉄基粉末を攪拌しながら、副原料を混合分散させたバインダーの溶融液を噴霧する。鉄基粉末を攪拌する際には、(A)と同様に容器回転型混合機や機械攪拌型混合機を使用する。
バインダーの溶融液は、副原料の粒子が混合分散したスラリー状の流体であるから、ノズルを用いて吹き付けると、目詰まりを起こす惧れがある。したがってホットメルトスプレーや加熱スクリュー型プランジャー等を使用するのが好ましい。
鉄基粉末として純鉄粉20kgと、副原料としてCu粉400g,黒鉛粉160gとを混合機4に収容し、バインダーの融点未満の温度(すなわち120℃未満)で攪拌羽根5を回転させて混合した。一方でバインダーとしてステアリン酸亜鉛(融点120〜126℃)を加熱槽1に収容し、150℃に加熱して溶融させた。
次に、図2に示す装置を用いて鉄基粉末混合物を製造した。混合機4はヘンシェルミキサーを使用した。その手順を以下に説明する。
鉄基粉末として純鉄粉20kgと、副原料としてCu粉400g,黒鉛粉160gとを混合機4に収容し、バインダーの融点未満の温度(すなわち120℃未満)で攪拌羽根5を回転させて混合した。一方でバインダーとしてステアリン酸亜鉛(融点120〜126℃)をスクリュー型プランジャー6で150℃に加熱して溶融させた。
このようにして図2に示す装置を用いて鉄基粉末混合物を製造した。これを発明例2とする。
鉄基粉末として純鉄粉20kgを混合機4に収容し、バインダーの融点未満の温度(すなわち120℃未満)で攪拌羽根5を回転させて攪拌した。一方でバインダーとしてステアリン酸亜鉛(融点120〜126℃)を加熱槽1に収容し、150℃に加熱して溶融させた。さらにスターラー7を回転(100回/分)させながら、副原料としてCu粉400g,黒鉛粉160gを添加して混合分散させた。
以上に説明した発明例1〜3に対して、従来の方法を以下に説明する。
外部ジャケットを有し熱媒体を流通させる機構を備えた混合機(図示せず)に純鉄粉20kgを収容し、副原料としてCu粉400g,黒鉛粉160gを添加し、さらにバインダーとしてステアリン酸亜鉛80gを添加し、約130℃で混合した。その後、混合機の加熱を停止し、30℃の冷媒を供給して混合機内を60℃まで冷却して、遊離潤滑剤となるステアリン酸亜鉛を添加した。これを従来例とする。
発明例1〜3と従来例について、混合機における純鉄粉の装入から鉄基粉末混合物の製造までの1サイクルの所要時間と熱エネルギー消費量を調査した。その結果、1サイクルの所要時間は、従来例をT(分)とすると、発明例1〜3はいずれも0.7T程度であった。また、1サイクルの熱エネルギー消費量は、従来例をE(cal/サイクル)とすると、発明例1〜3はいずれも0.4E程度であった。
2 ポンプ
3 ノズル
4 混合機
5 攪拌羽根
6 スクリュー型プランジャー
7 スターラー
8 モーター
Claims (3)
- 鉄基粉末の粒子表面に副原料の粒子をバインダーで定着させた鉄基粉末混合物の製造方法において、前記バインダーの融点未満の温度で前記鉄基粉末と前記副原料とを混合しながら、得られる混合物に前記バインダーの溶融液を噴霧して、前記鉄基粉末の粒子表面に前記副原料の粒子を定着させることを特徴とする鉄基粉末混合物の製造方法。
- 鉄基粉末の粒子表面に副原料の粒子をバインダーで定着させた鉄基粉末混合物の製造方法において、前記バインダーの融点未満の温度で前記鉄基粉末を攪拌しながら、前記副原料の粒子を混入させた前記バインダーの溶融液を噴霧して、前記鉄基粉末の粒子表面に前記副原料の粒子を定着させることを特徴とする鉄基粉末混合物の製造方法。
- 前記副原料の粒子が、合金化成分および/または切削性改善成分を含有する粉末であることを特徴とする請求項1または2に記載の鉄基粉末混合物の製造方法。
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