JP2007056332A - 金属粉末及び金属粉末を製造する方法及び金属粉末から自動車用部品を製造する方法ならびに自動車用部品 - Google Patents
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Abstract
粒径が10μm以下の微細なマグネシウムシリサイド粒がほぼ均一に分散した略球形状のマグネシウム系金属粒子で構成される金属粉末及びこの金属粉末を容易且つ安価に製造する方法ならびにこの金属粉末から自動車用部品を容易且つ安価に製造する方法を提供すること。
【解決手段】
マグネシウムを90〜95質量%、珪素を5〜10質量%含む溶湯を、不活性気体雰囲気下において貯留容器22に貯留し、一定温度に保持する。そして貯留容器22の内部圧力を上昇させ、貯留容器22に設けられた流出孔28から溶湯32を流出させ、流出する溶湯32に衝突気体を衝突させる。これにより溶湯32を、平均粒径が40〜100μmの粒子状に飛散させつつ凝固させる。
【選択図】 図2
Description
12 マグネシウム
14 マグネシウムシリサイド粒
20 装置
22 貯留容器
24 ストッパー
26 高周波コイル
28 流出孔
30 噴射器
32 溶湯
34 金属粉末
Claims (10)
- 平均粒径が40〜100μmである略球形状のマグネシウム系金属粒子からなる金属粉末において、
前記マグネシウム系金属粒子が、マグネシウムを90〜95質量%、珪素を5〜10質量%含む組成を有し、
該粒子内部に、平均粒径が1〜10μmであるマグネシウムシリサイド粒をほぼ均一に分散した状態で含むことを特徴とする金属粉末。 - 平均粒径が40〜100μmである略球形状のマグネシウム系金属粒子からなる金属粉末において、
前記マグネシウム系金属粒子が、マグネシウムを80〜94質量%、珪素を5〜10質量%、アルミニウムを1〜10質量%含む組成を有し、
該粒子内部に、平均粒径が1〜10μmであるマグネシウムシリサイド粒をほぼ均一に分散した状態で含むことを特徴とする金属粉末。 - 内部にマグネシウムシリサイド粒がほぼ均一に分散した略球形状のマグネシウム系金属粒子からなる金属粉末を製造する方法において、
マグネシウムを90〜95質量%、珪素を5〜10質量%含む溶湯を、不活性気体雰囲気下において貯留容器に貯留し、該溶湯の凝固温度を超過し、且つ前記溶湯の沸騰温度未満の一定温度に保持し、
前記貯留容器の内部圧力を上昇させ、
前記貯留容器の前記溶湯を貯留する部位に設けられた流出孔から前記溶湯を流出させ、
前記流出孔から流出する前記溶湯に衝突気体を衝突させて、該溶湯を、平均粒径が40〜100μmの粒子状に飛散させつつ凝固させることを特徴とする金属粉末を製造する方法。 - 内部にマグネシウムシリサイド粒がほぼ均一に分散した略球形状のマグネシウム系金属粒子からなる金属粉末を製造する方法において、
マグネシウムを80〜94質量%、珪素を5〜10質量%、アルミニウムを1〜10質量%含む溶湯を、不活性気体雰囲気下において貯留容器に貯留し、該溶湯の凝固温度を超過し、且つ前記溶湯の沸騰温度未満の一定温度に保持し、
前記貯留容器の内部圧力を上昇させ、
前記貯留容器の前記溶湯を貯留する部位に設けられた流出孔から前記溶湯を流出させ、
前記流出孔から流出する前記溶湯に衝突気体を衝突させて、該溶湯を、平均粒径が40〜100μmの粒子状に飛散させつつ凝固させることを特徴とする金属粉末を製造する方法。 - 前記溶湯の前記一定温度が940℃〜960℃であり、前記流出孔の開口径が1.0〜2.0mmであることを特徴とする請求項3又は4に記載の金属粉末を製造する方法。
- 前記溶湯を前記流出孔から流出させる際に上昇させる前記貯留容器の前記内部圧力は、前記貯留容器の外部との差を0.4バール以上にすることを特徴とする請求項3〜5に記載の金属粉末を製造する方法。
- 前記貯留容器が、高周波誘導電気炉であることを特徴とする請求項3〜6のいずれか1項に記載の金属粉末を製造する方法。
- 以下の、
a)金属粉末を所定の粒度分布に処理する工程、
b)前記処理された前記金属粉末を金型内に充填して圧縮成形し、粉末成形体を形成する工程、
c)前記粉末成形体を、該粉末成形体の融点以下の温度で加熱し、前記粉末成形体を構成する粉末粒子相互間を結合させて、焼結体を形成する工程、
d)前記焼結体を加熱して鍛造する工程、
の各工程を含む、自動車用部品を製造する方法において、前記金属粉末が、請求項1又は2に記載の金属粉末であることを特徴とする自動車用部品の製造方法。 - 前記自動車用部品が、エンジンに使用されるピストンであることを特徴とする請求項8に記載の自動車用部品の製造方法。
- 請求項1又は2の金属粉末を使用し、粉末冶金法で製造したことを特徴とする自動車用部品。
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