JPH08120390A - Ｍｇ−Ｓｉ合金チップ及びＭｇ−Ｓｉ合金の成形法 - Google Patents
Ｍｇ−Ｓｉ合金チップ及びＭｇ−Ｓｉ合金の成形法Info
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- JPH08120390A JPH08120390A JP26250394A JP26250394A JPH08120390A JP H08120390 A JPH08120390 A JP H08120390A JP 26250394 A JP26250394 A JP 26250394A JP 26250394 A JP26250394 A JP 26250394A JP H08120390 A JPH08120390 A JP H08120390A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ｓｉを１〜１８重量％、Ａｌ、Ｚｎ及びＡｇ
の少なくとも１種を１２重量％以下、Ｚｒ及びＴｉの少
なくとも１種を０〜１重量％、希土類金属の少なくとも
１種を０〜７重量％、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒ
の少なくとも１種を０〜１重量％含有し、残部がＭｇで
ある合金の溶湯を急冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ
2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ、Ａｌ2Ｏ3 、Ｓｉ
Ｃ、Ｃ、ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材を
追加含有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ、及び該合金をチキ
ソキャスト成形する成形法。 【効果】 本発明により自動車、航空機などのエンジン
部品、特にピストンが安価にマグネ化でき、軽量化が達
成できる。また、ピストン以外にも軽量で耐熱性を要す
る用途にＭｇ−Ｓｉ合金が使用できるようになる。
の少なくとも１種を１２重量％以下、Ｚｒ及びＴｉの少
なくとも１種を０〜１重量％、希土類金属の少なくとも
１種を０〜７重量％、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒ
の少なくとも１種を０〜１重量％含有し、残部がＭｇで
ある合金の溶湯を急冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ
2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ、Ａｌ2Ｏ3 、Ｓｉ
Ｃ、Ｃ、ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材を
追加含有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ、及び該合金をチキ
ソキャスト成形する成形法。 【効果】 本発明により自動車、航空機などのエンジン
部品、特にピストンが安価にマグネ化でき、軽量化が達
成できる。また、ピストン以外にも軽量で耐熱性を要す
る用途にＭｇ−Ｓｉ合金が使用できるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、航空機などの
エンジン部品、特にピストンなどの耐熱性が要求される
部品の製造に適した、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭ
ｇ−Ｓｉ合金チップ並びにＭｇ−Ｓｉ合金製部材の成形
法に関する。
エンジン部品、特にピストンなどの耐熱性が要求される
部品の製造に適した、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭ
ｇ−Ｓｉ合金チップ並びにＭｇ−Ｓｉ合金製部材の成形
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、航空機の分野において、軽量
化、特にマグネ化の取り組みがなされているが、その中
でも燃費向上効果の大きいピストンなどエンジン部品の
マグネ化が要求されている。ピストンで要求される程度
の耐熱性を有するマグネシウム合金としては、マグネシ
ウム−希土類金属系、例えばＭｇ−５Ｙ−４Ｎｄ−０.
５Ｚｒ系（特開昭５７−２１０９４６）などがあるが、
これらの合金は希土類金属を多量に使用するため極めて
高価であり、レースカー用などに用途が限定されている
のが実情である。
化、特にマグネ化の取り組みがなされているが、その中
でも燃費向上効果の大きいピストンなどエンジン部品の
マグネ化が要求されている。ピストンで要求される程度
の耐熱性を有するマグネシウム合金としては、マグネシ
ウム−希土類金属系、例えばＭｇ−５Ｙ−４Ｎｄ−０.
５Ｚｒ系（特開昭５７−２１０９４６）などがあるが、
これらの合金は希土類金属を多量に使用するため極めて
高価であり、レースカー用などに用途が限定されている
のが実情である。
【０００３】このような実情から、低価格で耐熱性に優
れたマグネシウム合金を提供しようとして開発された合
金がＭｇ−Ｓｉ系合金（ＥＰ４７８０２５Ａ）である。
この合金は、安価で且つピストンに使用できる程度の耐
熱性を有するが、一般的な鋳造法では初晶Ｍｇ−Ｓｉの
粗大化を制御することができず、機械的強度が不安定と
なり、実用には耐えられない製品となる。また、得られ
た合金素材は鍛造することができないなど、ピストンを
製造する上で重大な課題を有している。
れたマグネシウム合金を提供しようとして開発された合
金がＭｇ−Ｓｉ系合金（ＥＰ４７８０２５Ａ）である。
この合金は、安価で且つピストンに使用できる程度の耐
熱性を有するが、一般的な鋳造法では初晶Ｍｇ−Ｓｉの
粗大化を制御することができず、機械的強度が不安定と
なり、実用には耐えられない製品となる。また、得られ
た合金素材は鍛造することができないなど、ピストンを
製造する上で重大な課題を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自動車、航
空機などのエンジン部品にマグネシウム合金を適用する
にあたって、上記したＥＰ４７８０２５Ａに開示された
安価なＭｇ−Ｓｉ合金を用いることとし、その課題であ
るＭｇ2Ｓｉの粗大化とそれに伴う脆化を解決しようと
するものである。
空機などのエンジン部品にマグネシウム合金を適用する
にあたって、上記したＥＰ４７８０２５Ａに開示された
安価なＭｇ−Ｓｉ合金を用いることとし、その課題であ
るＭｇ2Ｓｉの粗大化とそれに伴う脆化を解決しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】Ｍｇ−Ｓｉ合金の初晶Ｍ
ｇ2Ｓｉの粗大化を抑制するアプローチとしては微量添
加元素を探索するか、従来の鋳造法を用いずに全く別の
プロセスを用いることが考えられる。前者のアプローチ
はＡｌ−高Ｓｉ系において試みられているが、未だ限定
的な効果しか得られていない。後者のアプローチとして
は多数のアプローチが知られているが、本発明では半溶
融凝固法の一つであるチキソキャスト成形法との組み合
せを研究し、本発明に至った。
ｇ2Ｓｉの粗大化を抑制するアプローチとしては微量添
加元素を探索するか、従来の鋳造法を用いずに全く別の
プロセスを用いることが考えられる。前者のアプローチ
はＡｌ−高Ｓｉ系において試みられているが、未だ限定
的な効果しか得られていない。後者のアプローチとして
は多数のアプローチが知られているが、本発明では半溶
融凝固法の一つであるチキソキャスト成形法との組み合
せを研究し、本発明に至った。
【０００６】チキソキャスト成形法とは半溶融状態の金
属に剪断力を連続的に加えることにより固相の成長を止
めると同時に固液複合相に流動性を付与し、直接金型に
射出成形しようというものである。チキソキャスト成形
法は最近開発されたものであり、マグネシウム合金への
適用については鋳造法に対する安全性の優位性や金型寿
命の延伸のメリットを検討するのみで、上記したＥＰ４
７８０２５Ａに開示されたＭｇ−Ｓｉ合金への適用は未
だ為されていない。勿論、Ｍｇ−Ｓｉ合金への重力鋳造
や低圧鋳造などの鋳造法以外の試みもなされていない。
属に剪断力を連続的に加えることにより固相の成長を止
めると同時に固液複合相に流動性を付与し、直接金型に
射出成形しようというものである。チキソキャスト成形
法は最近開発されたものであり、マグネシウム合金への
適用については鋳造法に対する安全性の優位性や金型寿
命の延伸のメリットを検討するのみで、上記したＥＰ４
７８０２５Ａに開示されたＭｇ−Ｓｉ合金への適用は未
だ為されていない。勿論、Ｍｇ−Ｓｉ合金への重力鋳造
や低圧鋳造などの鋳造法以外の試みもなされていない。
【０００７】Ｍｇ−Ｓｉ合金へのチキソキャスト成形法
の適用は、チキソキャスト成形法の根幹である上記のチ
キソトロピー現象を積極的に利用し、Ｍｇ−Ｓｉ合金の
欠点を克服しようとするものである。本発明は最近開発
されたＥＰ４７８０２５Ａに開示されたＭｇ−Ｓｉ合金
及びチキソキャスト成形法の両者の技術の特質を見極
め、組み合わせることにより達成されたものである。
の適用は、チキソキャスト成形法の根幹である上記のチ
キソトロピー現象を積極的に利用し、Ｍｇ−Ｓｉ合金の
欠点を克服しようとするものである。本発明は最近開発
されたＥＰ４７８０２５Ａに開示されたＭｇ−Ｓｉ合金
及びチキソキャスト成形法の両者の技術の特質を見極
め、組み合わせることにより達成されたものである。
【０００８】また、原料としてＭｇ−Ｓｉ合金チップを
用いてチキソキャスト成形する場合に、Ｍｇ−Ｓｉ合金
チップ中のＭｇ−Ｓｉ相の粒径が最終部材中の粒径に相
関するので、Ｍｇ−Ｓｉ合金の溶湯を急冷凝固させて、
例えば金型、アトマイズ、水中滴下、メルトスピンなど
の技術を利用して製造して、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有
するＭｇ−Ｓｉ合金チップ（粒あるいは切削粉状物）と
し、これを用いることが好ましい。
用いてチキソキャスト成形する場合に、Ｍｇ−Ｓｉ合金
チップ中のＭｇ−Ｓｉ相の粒径が最終部材中の粒径に相
関するので、Ｍｇ−Ｓｉ合金の溶湯を急冷凝固させて、
例えば金型、アトマイズ、水中滴下、メルトスピンなど
の技術を利用して製造して、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有
するＭｇ−Ｓｉ合金チップ（粒あるいは切削粉状物）と
し、これを用いることが好ましい。
【０００９】即ち、本発明のＭｇ−Ｓｉ合金チップは、
ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の
少なくとも１種を１２重量％以下含有し、残部がマグネ
シウムである合金の溶湯を急冷凝固させて得た、微細な
初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップである。
また、本発明のＭｇ−Ｓｉ合金チップは、ケイ素を１〜
１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の少なくとも１
種を１２重量％以下含有し、更に下記の（ａ）、（ｂ）
及び（ｃ）からなる群から選ばれた少なくとも一群の金
属元素を含有し、残部がマグネシウムである合金の溶湯
を急冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ 2Ｓｉを有する
Ｍｇ−Ｓｉ合金チップである： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、（ｂ）単独又は合計で７重量
％以下の希土類金属の少なくとも１種、（ｃ）単独又は
合計で１重量％以下のマンガン、銅、コバルト、ニッケ
ル及びクロムの少なくとも１種。
ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の
少なくとも１種を１２重量％以下含有し、残部がマグネ
シウムである合金の溶湯を急冷凝固させて得た、微細な
初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップである。
また、本発明のＭｇ−Ｓｉ合金チップは、ケイ素を１〜
１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の少なくとも１
種を１２重量％以下含有し、更に下記の（ａ）、（ｂ）
及び（ｃ）からなる群から選ばれた少なくとも一群の金
属元素を含有し、残部がマグネシウムである合金の溶湯
を急冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ 2Ｓｉを有する
Ｍｇ−Ｓｉ合金チップである： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、（ｂ）単独又は合計で７重量
％以下の希土類金属の少なくとも１種、（ｃ）単独又は
合計で１重量％以下のマンガン、銅、コバルト、ニッケ
ル及びクロムの少なくとも１種。
【００１０】更に、本発明のＭｇ−Ｓｉ合金チップは、
急冷凝固させる前の上記の如き合金溶湯にＡｌ2Ｏ3 、
ＳｉＣ、Ｃ、ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化
材を追加含有させた溶湯を急冷凝固させて得た、微細な
初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップである。
本発明のＭｇ−Ｓｉ合金の成形法は、ケイ素を１〜１８
重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の少なくとも１種を
１２重量％以下含有し、残部がマグネシウムである合金
を用いるか、又はそのような合金の溶湯を急冷凝固させ
て得た、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金
チップを用いてチキソキャスト成形することを特徴とす
る。
急冷凝固させる前の上記の如き合金溶湯にＡｌ2Ｏ3 、
ＳｉＣ、Ｃ、ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化
材を追加含有させた溶湯を急冷凝固させて得た、微細な
初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップである。
本発明のＭｇ−Ｓｉ合金の成形法は、ケイ素を１〜１８
重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の少なくとも１種を
１２重量％以下含有し、残部がマグネシウムである合金
を用いるか、又はそのような合金の溶湯を急冷凝固させ
て得た、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金
チップを用いてチキソキャスト成形することを特徴とす
る。
【００１１】また、本発明のＭｇ−Ｓｉ合金の成形法
は、ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び
銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有し、更に下記
の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選ばれた少
なくとも一群の金属元素を含有し、残部がマグネシウム
である合金を用いるか、又はそのような合金の溶湯を急
冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ
−Ｓｉ合金チップを用いてチキソキャスト成形すること
を特徴とする： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、（ｂ）単独又は合計で７重量
％以下の希土類金属の少なくとも１種、（ｃ）単独又は
合計で１重量％以下のマンガン、銅、コバルト、ニッケ
ル及びクロムの少なくとも１種。
は、ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び
銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有し、更に下記
の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選ばれた少
なくとも一群の金属元素を含有し、残部がマグネシウム
である合金を用いるか、又はそのような合金の溶湯を急
冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ
−Ｓｉ合金チップを用いてチキソキャスト成形すること
を特徴とする： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、（ｂ）単独又は合計で７重量
％以下の希土類金属の少なくとも１種、（ｃ）単独又は
合計で１重量％以下のマンガン、銅、コバルト、ニッケ
ル及びクロムの少なくとも１種。
【００１２】更に、本発明のＭｇ−Ｓｉ合金の成形法
は、下記の（イ）、（ロ）又は（ハ）の原料を用いてチ
キソキャスト成形することを特徴とする： （イ）ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及
び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有し、残部が
マグネシウムである合金及びＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、
ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材、（ロ）ケ
イ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の少
なくとも１種を１２重量％以下含有し、更に下記の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選ばれた少な
くとも一群の金属元素を含有し、残部がマグネシウムで
ある合金及びＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、ＡｌＮ又はＳｉ3
Ｎ4 からなる繊維状強化材： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、（ｂ）単独又は合計で７重量
％以下の希土類金属の少なくとも１種、（ｃ）単独又は
合計で１重量％以下のマンガン、銅、コバルト、ニッケ
ル及びクロムの少なくとも１種、（ハ）急冷凝固させる
前の上記の如き合金溶湯にＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、Ａ
ｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材を追加含有さ
せた溶湯を急冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉ
を有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ。
は、下記の（イ）、（ロ）又は（ハ）の原料を用いてチ
キソキャスト成形することを特徴とする： （イ）ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及
び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有し、残部が
マグネシウムである合金及びＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、
ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材、（ロ）ケ
イ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及び銀の少
なくとも１種を１２重量％以下含有し、更に下記の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選ばれた少な
くとも一群の金属元素を含有し、残部がマグネシウムで
ある合金及びＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、ＡｌＮ又はＳｉ3
Ｎ4 からなる繊維状強化材： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、（ｂ）単独又は合計で７重量
％以下の希土類金属の少なくとも１種、（ｃ）単独又は
合計で１重量％以下のマンガン、銅、コバルト、ニッケ
ル及びクロムの少なくとも１種、（ハ）急冷凝固させる
前の上記の如き合金溶湯にＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、Ａ
ｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材を追加含有さ
せた溶湯を急冷凝固させて得た、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉ
を有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ。
【００１３】本発明のチキソキャスト成形法をさらに説
明すると、Ｍｇ−Ｓｉ合金又は上記したようなＭｇ−Ｓ
ｉ合金チップ（粒あるいは切削粉状）を半溶融状態と
し、一定温度で（５６０℃〜６３０℃の範囲内で±数℃
の精度で）でスクリュウの剪断力（スクリュー回転数１
５０〜２００ｒｐｍ）を加えながら金型に射出成形する
（射出圧力７００〜１６００ｋｇ／ｃｍ2 ）方式で、具
体的には日本製鋼所製チキソキャストマシンＬＭ４５０
Ｅ−ＭＧを用いて実施する。
明すると、Ｍｇ−Ｓｉ合金又は上記したようなＭｇ−Ｓ
ｉ合金チップ（粒あるいは切削粉状）を半溶融状態と
し、一定温度で（５６０℃〜６３０℃の範囲内で±数℃
の精度で）でスクリュウの剪断力（スクリュー回転数１
５０〜２００ｒｐｍ）を加えながら金型に射出成形する
（射出圧力７００〜１６００ｋｇ／ｃｍ2 ）方式で、具
体的には日本製鋼所製チキソキャストマシンＬＭ４５０
Ｅ−ＭＧを用いて実施する。
【００１４】
【実施例】Ｍｇ−１２Ｓｉ−４Ａｌ合金を溶解後水冷金
型に鋳造し、その鋳造品を切削して合金チップを製造し
た。また、同じ合金を溶解後水中滴下法により合金粒を
製造した。製造したチップ及び粒はそれぞれ２〜７ｍｍ
であり、Ｍｇ2Ｓｉ相は前者が１０〜１５μｍ、後者が
５〜１０μｍであった。
型に鋳造し、その鋳造品を切削して合金チップを製造し
た。また、同じ合金を溶解後水中滴下法により合金粒を
製造した。製造したチップ及び粒はそれぞれ２〜７ｍｍ
であり、Ｍｇ2Ｓｉ相は前者が１０〜１５μｍ、後者が
５〜１０μｍであった。
【００１５】上記の各原料を用いてＬＭ４５０Ｅ−ＭＧ
（日本製鋼所製）によりチキソキャスト成形して、径１
００ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒を作製した。チキソチ
ャスト条件は次の通りであった： 射出温度：５９０℃ 射出圧力：１５００ｋｇ／ｃｍ2 スクリュー回転数：１６０ｒｐｍ 金型温度：２００℃ 得られた素材はいずれも健全であり、Ｍｇ2Ｓｉ相の径
は、水冷金型品を用いた場合には１５〜２０μｍ、水中
滴下品を用いた場合には７〜１３μｍであり、何れの場
合も微細に保つことが出来た。得られた素材の機械的強
度は表１に示す通りであった。
（日本製鋼所製）によりチキソキャスト成形して、径１
００ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒を作製した。チキソチ
ャスト条件は次の通りであった： 射出温度：５９０℃ 射出圧力：１５００ｋｇ／ｃｍ2 スクリュー回転数：１６０ｒｐｍ 金型温度：２００℃ 得られた素材はいずれも健全であり、Ｍｇ2Ｓｉ相の径
は、水冷金型品を用いた場合には１５〜２０μｍ、水中
滴下品を用いた場合には７〜１３μｍであり、何れの場
合も微細に保つことが出来た。得られた素材の機械的強
度は表１に示す通りであった。
【００１６】表１には同じ合金を用いて石膏型に重力鋳
造して得た同形の素材の数値も付記した。この場合の鋳
造温度は７００℃であり、Ｍｇ2Ｓｉ相の径は５０〜１
００μｍであった。
造して得た同形の素材の数値も付記した。この場合の鋳
造温度は７００℃であり、Ｍｇ2Ｓｉ相の径は５０〜１
００μｍであった。
【００１７】
【表１】 表１のデータから明らかなように、本発明の場合には高
温での伸び／変形能が改善され、熱間鍛造性は向上し
た。
温での伸び／変形能が改善され、熱間鍛造性は向上し
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明により自動車、航空機などのエン
ジン部品、特にピストンが安価にマグネ化でき、軽量化
が達成できる。また、ピストン以外にも軽量で耐熱性を
要する用途にＭｇ−Ｓｉ合金が使用できるようになる。
ジン部品、特にピストンが安価にマグネ化でき、軽量化
が達成できる。また、ピストン以外にも軽量で耐熱性を
要する用途にＭｇ−Ｓｉ合金が使用できるようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 32/00
Claims (6)
- 【請求項１】 ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウ
ム、亜鉛及び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有
し、残部がマグネシウムである合金の溶湯を急冷凝固さ
せて得た、微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合
金チップ。 - 【請求項２】 ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウ
ム、亜鉛及び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有
し、更に下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群か
ら選ばれた少なくとも一群の金属元素を含有し、残部が
マグネシウムである合金の溶湯を急冷凝固させて得た、
微細な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、 （ｂ）単独又は合計で７重量％以下の希土類金属の少な
くとも１種、 （ｃ）単独又は合計で１重量％以下のマンガン、銅、コ
バルト、ニッケル及びクロムの少なくとも１種。 - 【請求項３】 Ａｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、ＡｌＮ又はＳ
ｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材を追加含有する請求項１
又は２に記載の合金の溶湯を急冷凝固させて得た、微細
な初晶Ｍｇ2Ｓｉを有するＭｇ−Ｓｉ合金チップ。 - 【請求項４】 ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウ
ム、亜鉛及び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有
し、残部がマグネシウムである合金又は請求項１記載の
合金チップを用いてチキソキャスト成形することを特徴
とするＭｇ−Ｓｉ合金の成形法。 - 【請求項５】 ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウ
ム、亜鉛及び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有
し、更に下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群か
ら選ばれた少なくとも一群の金属元素を含有し、残部が
マグネシウムである合金又は請求項２記載の合金チップ
を用いてチキソキャスト成形することを特徴とするＭｇ
−Ｓｉ合金の成形法： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、 （ｂ）単独又は合計で７重量％以下の希土類金属の少な
くとも１種、 （ｃ）単独又は合計で１重量％以下のマンガン、銅、コ
バルト、ニッケル及びクロムの少なくとも１種。 - 【請求項６】 下記の（イ）、（ロ）又は（ハ）の原料
を用いてチキソキャスト成形することを特徴とするＭｇ
−Ｓｉ合金の成形法： （イ）ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及
び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有し、残部が
マグネシウムである合金及びＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、
ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材、 （ロ）ケイ素を１〜１８重量％、アルミニウム、亜鉛及
び銀の少なくとも１種を１２重量％以下含有し、更に下
記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選ばれた
少なくとも一群の金属元素を含有し、残部がマグネシウ
ムである合金及びＡｌ2Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｃ、ＡｌＮ又は
Ｓｉ3Ｎ4 からなる繊維状強化材： （ａ）単独又は合計で１重量％以下のジルコニウム及び
チタンの少なくとも１種、 （ｂ）単独又は合計で７重量％以下の希土類金属の少な
くとも１種、 （ｃ）単独又は合計で１重量％以下のマンガン、銅、コ
バルト、ニッケル及びクロムの少なくとも１種、 （ハ）請求項３記載の合金チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26250394A JPH08120390A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Ｍｇ−Ｓｉ合金チップ及びＭｇ−Ｓｉ合金の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26250394A JPH08120390A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Ｍｇ−Ｓｉ合金チップ及びＭｇ−Ｓｉ合金の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120390A true JPH08120390A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17376714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26250394A Pending JPH08120390A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Ｍｇ−Ｓｉ合金チップ及びＭｇ−Ｓｉ合金の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120390A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-10-26 JP JP26250394A patent/JPH08120390A/ja active Pending
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