JP2008115472A - 粉末冶金用鉄基粉末混合物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】オレイン酸とステアリン酸亜鉛とからなる結合剤によって合金用粉末および/または切削性改善用粉末が表面に固着した鉄基粉末に、比表面積が1.0〜10m3/gの範囲内を満足するステアリン酸亜鉛粉末を混合すると、優れた流動性を有する故に添加混合した種々の粉末の偏析が少ない粉末冶金用鉄基粉末混合物を得ることが出来る。
【選択図】なし
Description
粉末冶金用鉄基粉末混合物の偏析を防止する技術として、特許文献1には、ステアリン酸亜鉛を結合剤として鉄基粉末に黒鉛粉を付着させる技術が開示されている。また特許文献2には、金属石鹸と脂肪酸とを結合剤として用いる技術が開示されている。
本発明の粉末冶金用鉄基粉末混合物においては、結合剤の質量MTOTAL-と結合剤を構成するオレイン酸の質量MOLEとから算出される質量比MOLE/MTOTALが0.1〜0.4の範囲内であることが好ましい。また、結合剤を構成するステアリン酸亜鉛の質量MSTEとステアリン酸亜鉛粉末の質量PSTEとから算出される質量比PSTE/MSTEが0.1〜10の範囲内であることが好ましい。
また結合剤が潤滑剤として機能するので、粉末冶金用鉄基粉末混合物を金型に充填して加圧成形して得られる成形体を取り出すときの抜出力が低下する。
なお、この結合剤は、成形体を焼結する段階で蒸発あるいは焼失する。
このようにして合金用粉末や切削性改善用粉末を付着させた鉄基粉末に、ステアリン酸亜鉛粉末を混合して、粉末冶金用鉄基粉末混合物とする。ステアリン酸亜鉛粉末の粒径は、粉末冶金用鉄基粉末混合物の流動性に多大な影響を及ぼす。本発明ではステアリン酸亜鉛粉末の粒径を評価する指標として、BET法で測定した比表面積を採用する。ステアリン酸亜鉛粉末の粒径をD、密度をρ、比表面積をSとすると、D=6/Sρの関係が成り立つ。
以上のようにして得られた粉末冶金用鉄基粉末混合物は、優れた流動性を有する故に、添加混合した種々の粉末の偏析を防止できる。さらに本発明の粉末冶金用鉄基粉末混合物を金型に充填して加圧成形すると、金型から成形体を取り出すときの抜出力が低く、かつ圧粉密度が高い成形体が得られる。
表1,2の発明例1〜6は、ステアリン酸亜鉛粉末の比表面積が本発明の範囲を満足する例である。比較例1〜4は、ステアリン酸亜鉛粉末の比表面積が本発明の範囲を外れる例である
表1,2に示す発明例1〜6と比較例1〜4の粉末冶金用鉄基混合粉末の流動性を調査した。その手順を以下に説明する。
内径25mm,深さ20mmの金型に粉末冶金用鉄基混合粉末を充填し、5t/cm2の圧力で加圧成形した。そのタブレット状の成形体を金型から取り出して、それに要する抜出力を調査した。さらにタブレット状の成形体の圧粉密度を調査した。
Claims (3)
- オレイン酸とステアリン酸亜鉛とからなる結合剤によって合金用粉末および/または切削性改善用粉末が表面に固着した鉄基粉末に、比表面積が1.0〜10m3/gの範囲内を満足するステアリン酸亜鉛粉末を混合してなることを特徴とする粉末冶金用鉄基粉末混合物。
- 前記結合剤の質量MTOTAL-と前記結合剤を構成する前記オレイン酸の質量MOLEとから算出される質量比MOLE/MTOTALが0.1〜0.4の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の粉末冶金用鉄基粉末混合物。
- 前記結合剤を構成する前記ステアリン酸亜鉛の質量MSTEと前記ステアリン酸亜鉛粉末の質量PSTEとから算出される質量比PSTE/MSTEが0.1〜10の範囲内であることを特徴とする請求項1または2に記載の粉末冶金用鉄基粉末混合物。
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