JP2007200799A - 押しボタン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法が大きくなっても製造管理の容易な押しボタン装置を提供すること。
【解決手段】第１、第２長辺アウタリブ（２１ａ、２２ａ）の第１、第２長辺アウタガイド（３１ａ、３２ａ）と摺接する面と第１、第２長辺インナリブ（２１ｂ、２２ｂ）の第１、第２長辺インナガイド（３１ｂ、３２ｂ）と摺接する面との間の第１、第２長辺リブ間距離（Ｘ２１、Ｘ２２）と、第１、第２長辺アウタガイド（３１ａ，３２ａ）の第１、第２長辺アウタリブ（２１ａ，２２ａ）と摺接する面と第１、第２長辺インナガイド（３１ｂ，３２ｂ）の第１、第２長辺インナリブ（２１ｂ，２２ｂ）と摺接する面との間の距離を第１、第２長辺ガイド間距離（Ｘ３１，Ｘ３２）として、第１、第２長辺リブ間距離（Ｘ２１、Ｘ２２）と第１、第２長辺ガイド間距離（Ｘ３１，Ｘ３２）が所定の値の範囲内に収まるように製造管理される。
【選択図】図１

Description

本発明は押しボタン装置に関し、特には押圧すると押圧面が奥のほうに平行移動する押しボタン装置に関する。

押圧すると押圧面を含む部材が摺動して奥のほうに平行移動する押しボタン装置がいろいろな製品に使用されている。自動車においても、いろいろな部品に上記のような押しボタン装置が使用されている。例えば、ハザードランプのスイッチ等にも使われているが、ハザードランプは咄嗟の場合に、すぐに押せなければならない。そのためには、どこにあるかがすぐにわかるようにする必要がある。そこで、非常に大きな押しボタン装置が使用されることがある。例えば、幅が５０ｍｍを超すような大きな押圧面を有する押しボタン装置が使用されることがある。

ところで、上記のような押しボタン装置では、押圧面の内側に第１部材が取り付けられており、その第１部材の外周面に外側に突出するようにリブが取り付けられ、このリブをガイドに摺接せしめている。従来は、このリブおよびガイドを、図８に示すように、幅方向の両端部に設けることが多かった。この場合、作動をスムーズにするには図８においてＸ３０で示される２つのガイドの内向きの面の間の距離とＸ２０で示される２つのリブの外向きの面の間の距離との差を、所定の値の範囲内に収めることが必要である。したがって、幅が大きくなると誤差が大きくなりやすいので製造管理が難しい。

本発明は上記の問題に鑑み、寸法が大きくなっても製造管理が難しくならない押しボタン装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明によれば、使用者に押圧され押圧方向に移動せしめられる第１部材と、第１部材の動きをガイドする第２部材と、を具備し、
第１部材と第２部材の一方は、一対の第１、第２長辺と、一対の第１、第２短辺を有する略長方形断面を有し、
略長方形断面とされた第１部材と第２部材の一方には、第１長辺の外面の長辺方向の一方の端部と中央の間の、一方の端部に近い側に第１長辺アウタリブが付設され、中央に近い側に第１長辺インナリブが付設され、第２長辺の外面の長辺方向の他方の端部と中央の間に、他方の端部に近い側に第２長辺アウタリブが付設され、中央に近い側に第２長辺インナリブが付設され、
第１部材と第２部材の他方には、第１長辺アウタリブが摺接可能な第１長辺アウタガイド、第１長辺インナリブが摺接可能な第１長辺インナガイド、第２長辺アウタリブが摺接可能な第２長辺アウタガイド、第２長辺インナリブが摺接可能な第２長辺アウタガイド、を含み、
第１長辺アウタリブの第１長辺アウタガイドと摺接する面と第１長辺インナリブの第１長辺インナガイドと摺接する面との間の距離を第１長辺リブ間距離とし、第１長辺アウタガイドの第１長辺アウタリブと摺接する面と第１長辺インナガイドの第１長辺インナリブと摺接する面との間の距離を第１長辺ガイド間距離とし、第２長辺アウタリブの第２長辺アウタガイドと摺接する面と第２長辺インナリブの第２長辺インナガイドと摺接する面との間の距離を第２長辺リブ間距離とし、第２長辺アウタガイドの第２長辺アウタリブと摺接する面と第２長辺インナガイドの第２長辺インナリブと摺接する面との間の距離を第２長辺ガイド間距離として、
第１長辺リブ間距離と第１長辺ガイド間距離の差が所定の値の範囲内にあり、第２長辺リブ間距離と第２長辺ガイド間距離の差が所定の値の範囲内にあるように、第１長辺アウタリブ、第１長辺インナタリブ、第１長辺アウタガイド、第１長辺インナガイド、が形成される、ことを特徴とする押しボタン装置が提供される。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、リブが形成される第１部材、又は、第２部材は製造時の基準となる製造基準点が断面の中央部分に設定され、
第１長辺インナリブの第１長辺インナガイドとの摺接面と、第２長辺インナリブの第２長辺インナガイドとの摺接面とが、製造基準点を通り高さ方向に延びる製造基準線上に形成されている。

請求項３の発明によれば、請求項１の発明において、 ガイドが形成される第１部材、又は、第２部材は、一対の第１、第２長辺と一対の第１、第２短辺を有する略長方形断面を有する外周部材を有し、各ガイドは外周部材に付設され、外周部材の製造基準点が断面の中央部分に設定され、
第１長辺インナガイドの第１長辺インナリブとの摺接面と、第２長辺インナガイドの第２長辺インナリブとの摺接面とが、製造基準点を通り高さ方向に延びる製造基準線上に形成されている。

請求項４の発明によれば、請求項１の発明において、 第１部材、又は、第２部材の第１長辺アウタリブの第１長辺アウタガイドとの摺接面が第１部材、又は、第２部材の一方の短辺の面と面一に、第２長辺アウタリブの第２長辺アウタガイドとの摺接面が第１部材、又は、第２部材の他方の短辺の面と面一に、形成されている。

請求項５の発明によれば、請求項１の発明において、各ガイドは、一対の第１、第２長辺と一対の第１、第２短辺を有する略長方形断面の外周部材に付設され、
第１長辺アウタガイドの第１長辺アウタリブとの摺接面とが第１部材、又は、第２部材の第１短辺の面と面一に形成され、第２長辺アウタガイドの第２長辺アウタリブとの摺接面とが第１部材、又は、第２部材の第２短辺の面と面一に形成されている。

請求項６の発明によれば、請求項１の発明において、第１部材、又は、第２部材の一方に第１短辺に第１短辺リブが、第２短辺に第２短辺リブが形成され、他方に第１短辺リブに摺接する第１短辺上側ガイドと第１短辺下側ガイド、および、第２短辺リブに摺接する第２短辺上側ガイドと第２短辺下側ガイドが設けられている。

請求項７の発明によれば、請求項１の発明において、第１長辺アウタリブと第１長辺インナリブが一体化され、第２長辺アウタリブと第２長辺インナリブが一体化されている。

請求項８の発明によれば、請求項１の発明において、第１長辺アウタガイドと第１長辺インナガイドが第１長辺アウタリブと第１長辺インナリブを挟むように配置され、第２長辺アウタガイドと第２長辺インナガイドが第２長辺アウタリブと第２長辺インナリブを挟むように配置されている。

本発明の押しボタン装置では、長手方向の全長の半分以下の長さにもとづいて製造管理することができ全長に基づく製造管理よりも容易に製造管理できる。
請求項２、３のようにすれば、長さを測る面の一方が基準点を通る面上にあるので製造管理が容易である。
請求項４、５のようにすれば、長さを測る面の一方が短辺の面と面一にされているので製造管理が容易である。

以下、添付の図面を参照しながら自動車のインパネに設けられるハザードスイッチに使用される押しボタン装置に使用される本発明の実施の形態について説明する。
図１は第１の実施の形態の概要を示す斜視図である。図１において、１０で示されるのは使用者により押圧される被押圧部材であり押圧可能に外側に露出して配置されている。２０で示されるのは被押圧部材１０の内側に取り付けられる第１部材である。３０で示されるのは第１部材２０をガイドしながら保持する第２部材である。第１部材２０は、第２部材３０は殆ど使用者から見えないように配置される。

被押圧部材１０の表側面１１は意匠処理され、表側面１１の上には、この場合は、適切な方法によりハザードマーク１２が付けられている。
第１部材２０は基本的には断面が長方形の短い筒状に形成されている。図中上側の長辺２１には、長辺の長さ方向の外寄りには第１長辺アウタリブ２１ａが、内寄りには第１長辺インナリブ２１ｂが形成されている。また、図中下側の長辺２２には、同様に、第２長辺アウタリブ２２ａ、第２長辺インナリブ２２ｂが設けられている。
また、図中左側の短辺２３の略中央部分に第１短辺リブ２３ａが、図中右側の短辺２４の略中央部分には第２短辺リブ２４ａが設けられている。

第１長辺アウタリブ２１ａ、第１長辺インナリブ２１ｂ、第２長辺アウタリブ２２ａ、第２長辺インナリブ２２ｂ、第１短辺リブ２３ａ、第２短辺リブ２４ａはいずれも、第１部材２０と一体に樹脂成形されている。

第２部材３０も基本的には長方形の短い筒状をなしており、第１部材２０と同様に、樹脂成形によって作られる。第２部材３０の図中上側の第１長辺３１には第１長辺アウタガイド３１ａと第１長辺インナガイド３１ｂが一体に形成され、図中下側の第２長辺３２には第２長辺アウタガイド３２ａと第２長辺インナガイド３２ｂが一体に形成されている。
また、図中左側の第１短辺３３には第１短辺上側ガイド３３ａと第１短辺下側ガイド３３ｂが、図中右側の第２短辺３４には第２短辺上側ガイド３４ａと第２短辺下側ガイド３４ｂが一体に形成されている。

図２は図１に示した第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を押圧部１０の側から見た図である。図示されるように第１長辺アウタガイド３１ａに第１長辺アウタリブ２１ａの端部側の面が摺接せしめられ、第１長辺インナガイド３１ｂに第１長辺インナリブ２１ｂの中央側の面が摺接せしめられる。また、第２長辺アウタガイド３２ａに第２長辺アウタリブ２２ａの端部側の面が摺接せしめられ、第２長辺インナガイド３２ｂに第２長辺インナリブ２２ｂの中央側の面が摺接せしめられる。
第１短辺上側ガイド３３ａと第１短辺下側ガイド３３ｂに第１短辺リブ２３ａの上下両面が摺接せしめられ、第２短辺上側ガイド３４ａと第２短辺下側ガイド３４ｂが第２短辺リブ２４ａの上下両側に摺接せしめられる。

被押圧部材１０の表側面１１を使用者が押圧したときに、第１部材２０がスムーズに奥の方へ移動できるようにするためには、第１長辺アウタガイド３１ａと第１長辺アウタリブ２１ａの端部側の面の間の接触、第１長辺インナガイド３１ｂと第１長辺インナリブ２１ｂの中央側の面の接触、第２長辺アウタガイド３２ａと第２長辺アウタリブ２２ａの端部側の面の接触、第２長辺インナガイド３２ｂと第２長辺インナリブ２２ｂの中央側の面の接触、第１短辺上側ガイド３３ａ及び第１短辺下側ガイド３３ｂと第１短辺リブ２３ａの上下両面との接触、第２短辺上側ガイド３４ａ及び第２短辺下側ガイド３４ｂと第２短辺リブ２４ａの上下両面との接触が適切に行われていることが必要である。

そのためには、以下の管理が必要である。
（ａ）第１部材２０の第１長辺アウタリブ２１ａの端部側の面と第１長辺インナリブ２１ｂの中央側の面の間の距離Ｘ２１と、第２部材３０の第１長辺アウタガイド３１ａの中央側の面と第１長辺インナガイド３１ｂの端部側の面の間の距離Ｘ３１が、Ｘ３１とＸ２１の差が所定の範囲内にあるようにすること。
（ｂ）第１部材２０の第２長辺アウタリブ２２ａの端部側の面と第２長辺インナリブ２２ｂの中央側の面の間の距離Ｘ２２と、第２部材３０の第２長辺アウタガイド３２ａの中央側の面と第２長辺インナガイド３２ｂの端部側の面の間の距離Ｘ３２が、Ｘ３２とＸ２２の差が所定の範囲内にあるようにすること。
（ｃ）第１部材２０の第１短辺リブ２３ａの厚さＹ２３と第１短辺上側ガイド３３ａと第１短辺下側ガイド３３ｂの間の隙間Ｙ３３が、Ｙ２３とＹ３３の差が所定の範囲内にあるようにすること。
（ｄ）第１部材２０の第２短辺リブ２４ａの厚さＹ２４と第２短辺上側ガイド３４ａと第１短辺下側ガイド３４ｂの間の隙間Ｙ３４が、Ｙ２４とＹ３４の差が所定の範囲内にあるようにすること。

ここで、
Ｃ：上下方向（短辺方向）、及び、左右方向（長辺方向）の中心であり、第１部材２０、および、第２部材３０の製造時の基準点でもある。
Ｍ：Ｃを通り、上下、及び、奥行き方向に延びる面の位置を表す線
Ｎ：Ｃを通り、左右、及び、奥行き方向に延びる面の位置を表す線
Ｌ：左端面の位置を表す線
Ｒ：右端面の位置を表す線と定義する。

第１の実施の形態では、第１長辺アウタリブ２１ａと第１長辺インナリブ２１ｂは共にＬとＭの間にあり、第２長辺アウタリブ２２ａと第２長辺インナリブ２２ｂは共にＲとＭの間にある。したがって、Ｘ３１及びＸ２１、および、Ｘ３２及びＸ２１は、共に、第１部材の長辺方向の長さの半分以内とされている。

図８は従来の考え方による寸法管理を説明する図であり、略第１部材の長辺の全長に等しいＸ２０と第２部材３０の長辺の全長に等しいＸ３０の差を所定値以内に収めるということを示している。
スムーズな動きを得るには長さに係わらず同じレベルの精度で管理しなければならない。したがって、長さが短い方が変形も少なく管理しやすい。
よって、この本発明の第１の実施の形態のようにすれば、管理がしやすく製造が容易であり、コストも低減する。

なお、図８との比較において、短辺については、同じ構造とされているので、差がない。

図３は第２の実施の形態の場合の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を図２と同じように示した図である。
第１の実施の形態では第１長辺アウタガイド部材３１ａと第１長辺インナガイド部材３１ｂが、第１長辺アウタリブ２１ａと第１長辺インナリブ２１ｂを挟むようにされており、上記のＸ３１はＸ２１よりも所定値以内で僅かに大きくされている。
これに対して、第２の実施の形態では、逆に、第１長辺アウタガイド部材３１ａと第１長辺インナガイド部材３１ｂが、第１長辺アウタリブ２１ａと第１長辺インナリブ２１ｂに挟まれるように、また、第２長辺アウタガイド部材３２ａと第２長辺インナガイド部材３２ｂが、第２長辺アウタリブ２２ａと第２長辺インナリブ２２ｂに挟まれるように、されており、上記のＸ３１、Ｘ３２はＸ２１、Ｘ２２よりも所定値以内で僅かに小さくされている。

図４は第３の実施の形態の場合の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を図２と同じように示した図である。
この第３の実施の形態では、第１の実施の形態に対して、第１長辺インナガイド部材３１ｂと第１長辺インナリブ２１ｂのそれぞれ互いに当接する側の面と、第２長辺インナガイド部材３２ｂと第２長辺インナリブ２２ｂのそれぞれ互いに当接する側の面とが、前述の線Ｍの上にあるように形成されている。
線Ｍは第１部材２０および第２部材３０の基準点Ｃを通る線である。したがって、一方の端が、このしっかり規定された線Ｍ上にあれば、Ｘ３１、Ｘ２１の計測は端部側のみを計測すればよく作業が半減する。

図５は第４の実施の形態の場合の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を図２と同じように示した図である。
この第４の実施の形態では、第１の実施の形態に対して、第１長辺アウタガイド部材３１ａと第１長辺アウタリブ２１ａのそれぞれ互いに当接する側の面が前述の線Ｌ上にあり、第２長辺インナガイド部材３２ｂと第２長辺インナリブ２２ｂのそれぞれ互いに当接する側の面が前述の線Ｒの上にあるように形成されている。
線Ｌは第１部材２０、第２部材３０の左側の端面の位置であり、線Ｒは第１部材２０、第２部材３０の右側の端面の位置である。したがって、Ｘ３１、Ｘ２１の計測は中央側のみを計測すればよく作業が半減する。

図６は第５の実施の形態の場合の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を図２と同じように示した図である。
この第５の実施の形態では、第１の実施の形態に対して、第１長辺インナガイド部材３１ｂと第１長辺インナリブ２１ｂのそれぞれ互いに当接する側の面と第２長辺インナガイド部材３２ｂと第２長辺インナリブ２２ｂのそれぞれ互いに当接する側の面とが、前述の線Ｍの上にあるように形成され、かつ、第１長辺アウタガイド部材３１ａと第１長辺アウタリブ２１ａのそれぞれ互いに当接する側の面が前述の線Ｌ上にあり、第２長辺インナガイド部材３２ｂと第２長辺インナリブ２２ｂのそれぞれ互いに当接する側の面が前述の線Ｒの上にあるように形成されている。
したがって、第１部材２０と第２部材３０の長辺方向の端面位置を計測すれば、Ｘ３１とＸ２１の計測もおこなわれるので作業が早くなる。

図７は第６の実施の形態の場合の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を図２と同じように示した図である。
これは、第１長辺アウタリブ２１ａと第１長辺インナリブ２１ｂが２１ａｂで示されるように一体化され、第２長辺アウタリブ２２ａと第２長辺インナリブ２２ｂが２２ａｂで示されるように一体化されている。
このようにすれば、長辺方向の長さがいくら大きくなっても管理レベル、すなわち、長さと誤差の比は変わらないし、その数を増やすこともできる。

本発明は、押しボタン装置に適用できる。特には一辺が長いような押しボタン装置に適用すると効果が大きい。

第１の実施の形態の斜視図である。 第１の実施の形態の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を外部部材１０の側から見た図である。 第２の実施の形態の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を外部部材１０の側から見た図である。 第３の実施の形態の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を外部部材１０の側から見た図である。 第４の実施の形態の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を外部部材１０の側から見た図である。 第５の実施の形態の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を外部部材１０の側から見た図である。 第６の実施の形態の第１部材２０と第２部材３０の組み付け状態を外部部材１０の側から見た図である。 従来の方法を説明する図である。

符号の説明

１０ 押圧部
２０ 第１部材
２１ 第１長辺
２１ａ 第１長辺アウタリブ
２１ｂ 第１長辺インナリブ
２２ 第２長辺
２２ａ 第２長辺アウタリブ
２２ｂ 第２長辺インナリブ
２３ 第１短辺
２３ａ 第１短辺リブ
２４ 第２短辺
２４ａ 第２短辺リブ
３０ 第２部材
３１ 第１長辺
３１ａ 第１長辺アウタガイド
３１ｂ 第１長辺インナガイド
３２ 第２長辺
３２ａ 第２長辺アウタガイド
３２ｂ 第２長辺インナガイド
３３ 第１短辺ガイド
３３ａ 第１短辺上側リブ
３３ｂ 第１短辺下側リブ
３４ 第２短辺ガイド
３４ａ 第２短辺上側リブ
３４ｂ 第２短辺下側リブ

Claims (8)

1. 使用者に押圧され押圧方向に移動せしめられる第１部材と、第１部材の動きをガイドする第２部材と、を具備し、
   第１部材と第２部材の一方は、一対の第１、第２長辺と、一対の第１、第２短辺を有する略長方形断面を有し、
   略長方形断面とされた第１部材と第２部材の一方には、第１長辺の外面の長辺方向の一方の端部と中央の間の、一方の端部に近い側に第１長辺アウタリブが付設され、中央に近い側に第１長辺インナリブが付設され、第２長辺の外面の長辺方向の他方の端部と中央の間に、他方の端部に近い側に第２長辺アウタリブが付設され、中央に近い側に第２長辺インナリブが付設され、
   第１部材と第２部材の他方には、第１長辺アウタリブが摺接可能な第１長辺アウタガイド、第１長辺インナリブが摺接可能な第１長辺インナガイド、第２長辺アウタリブが摺接可能な第２長辺アウタガイド、第２長辺インナリブが摺接可能な第２長辺アウタガイド、を含み、
   第１長辺アウタリブの第１長辺アウタガイドと摺接する面と第１長辺インナリブの第１長辺インナガイドと摺接する面との間の距離を第１長辺リブ間距離とし、第１長辺アウタガイドの第１長辺アウタリブと摺接する面と第１長辺インナガイドの第１長辺インナリブと摺接する面との間の距離を第１長辺ガイド間距離とし、第２長辺アウタリブの第２長辺アウタガイドと摺接する面と第２長辺インナリブの第２長辺インナガイドと摺接する面との間の距離を第２長辺リブ間距離とし、第２長辺アウタガイドの第２長辺アウタリブと摺接する面と第２長辺インナガイドの第２長辺インナリブと摺接する面との間の距離を第２長辺ガイド間距離として、
   第１長辺リブ間距離と第１長辺ガイド間距離の差が所定の値の範囲内にあり、第２長辺リブ間距離と第２長辺ガイド間距離の差が所定の値の範囲内にあるように、第１長辺アウタリブ、第１長辺インナタリブ、第１長辺アウタガイド、第１長辺インナガイド、が形成される、
   ことを特徴とする押しボタン装置。
2. リブが形成される第１部材、又は、第２部材は製造時の基準となる製造基準点が断面の中央部分に設定され、
   第１長辺インナリブの第１長辺インナガイドとの摺接面と、第２長辺インナリブの第２長辺インナガイドとの摺接面とが、製造基準点を通り高さ方向に延びる製造基準線上に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン装置。
3. ガイドが形成される第１部材、又は、第２部材は、一対の第１、第２長辺と一対の第１、第２短辺を有する略長方形断面を有する外周部材を有し、各ガイドは外周部材に付設され、外周部材の製造基準点が断面の中央部分に設定され、
   第１長辺インナガイドの第１長辺インナリブとの摺接面と、第２長辺インナガイドの第２長辺インナリブとの摺接面とが、製造基準点を通り高さ方向に延びる製造基準線上に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン装置。
4. 第１部材、又は、第２部材の第１長辺アウタリブの第１長辺アウタガイドとの摺接面が第１部材、又は、第２部材の一方の短辺の面と面一に、第２長辺アウタリブの第２長辺アウタガイドとの摺接面が第１部材、又は、第２部材の他方の短辺の面と面一に、形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン装置。
5. 各ガイドは、一対の第１、第２長辺と一対の第１、第２短辺を有する略長方形断面の外周部材に付設され、
   第１長辺アウタガイドの第１長辺アウタリブとの摺接面とが第１部材、又は、第２部材の第１短辺の面と面一に形成され、第２長辺アウタガイドの第２長辺アウタリブとの摺接面とが第１部材、又は、第２部材の第２短辺の面と面一に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン装置。
6. 第１部材、又は、第２部材の一方に第１短辺に第１短辺リブが、第２短辺に第２短辺リブが形成され、他方に第１短辺リブに摺接する第１短辺上側ガイドと第１短辺下側ガイド、および、第２短辺リブに摺接する第２短辺上側ガイドと第２短辺下側ガイドが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン装置。
7. 第１長辺アウタリブと第１長辺インナリブが一体化され、第２長辺アウタリブと第２長辺インナリブが一体化されている、ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン装置。
8. 第１長辺アウタガイドと第１長辺インナガイドが第１長辺アウタリブと第１長辺インナリブを挟むように配置され、第２長辺アウタガイドと第２長辺インナガイドが第２長辺アウタリブと第２長辺インナリブを挟むように配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン装置。

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