JP2007198627A - スターリング冷却庫 - Google Patents

Abstract

【課題】低温側循環回路における振動絶縁、冷媒パイプ変形の抑制、断熱性および水シール性の向上が図られたスターリング冷却庫を提供する。
【解決手段】スターリング冷却庫は、冷却庫本体１Ａと、冷却庫本体１Ａに対する振動を減少させるように、緩衝材を介して冷却庫本体１Ａに支持されたスターリング冷凍機４と、スターリング冷凍機４の低温部に取付けられ、内部の冷媒を凝縮させる低温側凝縮器１０と、冷却庫本体１Ａに固定され、内部の冷媒を蒸発させる低温側蒸発器１１と、低温側凝縮器１０から低温側蒸発器１１とを接続するパイプ３Ａ，３Ｂと、冷却庫本体１Ａとパイプ３Ａ，３Ｂとの間に充填された発泡樹脂部３１と、パイプ３Ａ，３Ｂの外周に密着するように設けられ、少なくとも周縁部分では振動吸収性を有するクッション層３２と、クッション層３２と発泡樹脂部３１との間に設けられ、クッション層３２の周縁部分よりも硬質の外殻層３３とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、スターリング冷却庫に関し、特に、冷却庫本体上に搭載されたスターリング冷凍機が冷却庫本体に対して振動するスターリング冷却庫に関する。

逆スターリングサイクルによる熱交換を冷却庫に適用したものとして、たとえば、特開２００３−５００７３号公報に記載されたものなどが挙げられる。

特開２００３−５００７３号公報においては、逆スターリングサイクルによる作動ガスの圧縮熱を外部に放熱するための高温部と、逆スターリングサイクルによる作動ガスの膨張熱を外部から吸熱するための低温部と、低温部に熱的に結合された低温側凝縮器および複数の低温側蒸発器とをサーモサイフォンを構成するように連結した閉回路からなる低温側循環回路とを備え、低温部の冷熱を搬送する冷熱搬送媒体を低温側循環回路内に封入したことを特徴とするスターリング冷凍システムが開示されている。ここで、高温部における熱は、高温側循環回路により放熱される。高温側循環回路は、配管により接続された高温側蒸発器と高温側凝縮器とを含み、サーモサイフォン原理により熱が搬送、放出される。
特開２００３−５００７３号公報

スターリング冷却庫において、冷却庫本体上に搭載されたスターリング冷凍機は、冷却庫本体に対して振動する。ここで、緩衝材を介してスターリング冷凍機を冷却庫本体上に搭載したとしても、低温側蒸発器を冷却庫本体に固定すると、スターリング冷凍機の振動は、冷媒パイプを介して低温側蒸発器に伝達され、低温側蒸発器から冷却庫本体に伝達される。この結果、振動による騒音が増大する。これに対し、低温側蒸発器を含めた循環回路全体を緩衝材により支持することは、振動系の自重が過度に大きくなるなどの問題を招来し、実現することが困難である。

また、上記とは別の観点では、冷媒パイプの周囲に防振材を設けたとしても、その周囲に設けられる発泡樹脂の圧力により、防振材が潰れてしまい、防振効果を十分に得られない場合がある。

また、上記とは別の観点では、冷媒パイプの周囲に直接発泡樹脂を設けた場合、発泡樹脂の圧力により冷媒パイプが変形する場合がある。

また、上記とは別の観点では、冷媒パイプの周囲に空間を設けた場合、外気からの水分がパイプに触れ、発露が生じる。すなわち、水シール性の問題が生じる。また、冷媒パイプの周囲に空間を設けることは、低温の冷媒の断熱という観点からも好ましくない。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、低温側循環回路における振動絶縁、冷媒パイプ変形の抑制、断熱性および水シール性の向上が図られたスターリング冷却庫を提供することにある。

本発明に係るスターリング冷却庫は、冷却庫本体と、高温部および低温部を有し、冷却庫本体に対する振動を減少させるように、緩衝材を介して冷却庫本体に支持されたスター
リング冷凍機と、低温部に取付けられ、内部の冷媒を凝縮させる低温側凝縮器と、冷却庫本体に固定され、内部の冷媒を蒸発させる低温側蒸発器と、低温側凝縮器から低温側蒸発器に向かう冷媒が流れる第１の管、および、低温側蒸発器から低温側凝縮器に向かう冷媒が流れる第２の管を含む冷媒パイプと、冷却庫本体と冷媒パイプとの間に充填された発泡樹脂部と、冷媒パイプの外周に密着するように設けられ、少なくとも周縁部分では振動吸収性を有するクッション層と、クッション層と発泡樹脂部との間に設けられ、クッション層の周縁部分よりも硬質の外殻層とを備える。

上記構成によれば、振動吸収性を有するクッション層が設けられることにより、スターリング冷凍機の振動が冷却庫本体に固定された低温側蒸発器に伝達することを抑制することができる。また、クッション層の外側に硬質の外殻層が設けられることにより、発泡樹脂の圧力による冷媒パイプの変形を抑制することができる。さらには、クッション層が発泡樹脂部の圧力により潰れて、振動吸収性が低減することを抑制することができる。また、クッション層が冷媒パイプに密着するように設けられることで、冷媒パイプの周囲に空間が形成されることを抑制することができるので、冷媒パイプの断熱性が低下したり、冷媒パイプ上に発露が生じたりすることを抑制することができる。

なお、上記クッション層は、低温の冷媒パイプの近傍では硬化する場合があるが、冷媒パイプから離れた周縁部においては、振動吸収性を有する。したがって、クッション層は、少なくとも周縁部分では振動吸収性を有している。

１つの局面では、上記スターリング冷却庫において、クッション層と外殻層とが冷媒パイプの長手方向の全体にわたって設けられる。

この場合には、冷媒パイプの長手方向の全体にわたってクッション層と外殻層との２層構造が形成されるので、高い振動吸収性、冷媒パイプ変形の抑制機能、断熱性および水シール性を得ることができる。

他の局面では、上記スターリング冷却庫において、クッション層と外殻層とが冷媒パイプの低温側凝縮器側の端部に選択的に設けられる。

この場合には、部材を簡略化して、コストを低減することができる。なお、クッション層と外殻層との２層構造が一定の長さにわたって形成されることで、振動吸収性を得ることができる。また、断熱性および水シール性は、特に、低温側凝縮器側で問題になるので、この部分に選択的にクッション層と外殻層とを設けることで、これらの問題を効果的に解決ことができる。

本発明によれば、スターリング冷却庫の低温側循環回路における振動絶縁、冷媒パイプ変形の抑制、断熱性および水シール性の向上を図ることができる。

以下に、本発明に基づくスターリング冷却庫の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、本願明細書において、「冷却庫」とは、「冷蔵庫」、「冷凍庫」および「冷凍冷蔵庫」の全てを含む概念である。

図１は、本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の配管系統図である。
スターリング冷却庫１は、図１に示すように、高温部２と低温部３とを有するスターリ
ング冷凍機４（スターリング機関）と、高温部２に取付けられた高温側蒸発器５、高温側凝縮器７およびパイプ２Ａ，２Ｂを含む第１高温側循環回路（第１循環回路）と、高温側蒸発器５、循環ポンプ６、発露防止パイプ９およびパイプ２Ｃ〜２Ｅを含む第２高温側循環回路（第２循環回路）と、低温部３に取付けられた低温側凝縮器１０、低温側蒸発器１１およびパイプ３Ａ，３Ｂを含む低温側循環回路とを備える。第１高温側循環回路は、スターリング冷凍機４の高温部２の冷却を行ない、第２高温側循環回路は、発露防止パイプ９に熱を供給する。また、低温側循環回路は、冷却庫内の空気とスターリング冷凍機４の低温部３との熱交換を行なう。

第１と第２高温側循環回路内には水（Ｈ₂Ｏ）などが冷媒として封入されている。高温側蒸発器５において蒸発した冷媒はパイプ２Ａ（高温側導管）を介して高温側凝縮器７に達する（図１中の破線矢印）。高温側凝縮器７において外気との熱交換が行なわれることで冷媒が凝縮する。この熱交換を促進するために、高温側凝縮器７近傍に気流を生じさせるファン８が設けられている。凝縮した冷媒は、パイプ２Ｂ（高温側戻り管）を介して高温側蒸発器５に戻る。第１高温側循環回路においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、高温部２で発生した熱を高温側凝縮器７に伝達することができるように、高温側凝縮器７が高温側蒸発器５より上方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整（大気圧よりも減圧）されている。

一方、高温側蒸発器５の下部には、パイプ２Ｃが接続されている。高温側蒸発器５からパイプ２Ｃに液相の冷媒が流入する。パイプ２Ｃに流入した冷媒は、スターリング冷凍機４よりも下方に設けられた循環ポンプ６に達する。循環ポンプ６から吐出された冷媒は、パイプ２Ｄを介して発露防止パイプ９に送られる。ここで、発露防止パイプ９内を流れる冷媒は、スターリング冷凍機４の高温部２から与えられた熱により比較的高温に保たれている。したがって、発露防止パイプ９を冷却庫の前面開口部に配置することで、ドア部等における発露を抑制することができる。発露防止パイプ９内を流れた冷媒は、パイプ２Ｅを介して高温側蒸発器５内に戻る。このように、第２高温側循環回路においては、循環ポンプ６による強制循環が行なわれている。

低温側循環回路内には二酸化炭素や炭化水素などが冷媒として封入されている。低温側凝縮器１０において凝縮した冷媒はパイプ３Ａ（低温側導管）を介して低温側蒸発器１１に達する。低温側蒸発器１１において冷媒が蒸発することで熱交換が行なわれる。この熱交換を促進するために、低温側蒸発器１１近傍に気流を生じさせるファン１２が設けられている。熱交換の後、ガス化された冷媒は、パイプ３Ｂ（低温側戻り管）を介して低温側凝縮器１０に戻る。低温側循環回路においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、低温部３で発生した冷熱を低温側蒸発器１１に伝達することができるように、低温側蒸発器１１が低温側凝縮器１０より下方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整されている。

スターリング冷凍機４を作動させると、該冷凍機４の高温部２で発生した熱が、高温側凝縮器７を介して空気と熱交換される。一方、スターリング冷凍機４の低温部３で発生した冷熱は、低温側蒸発器１１を介して冷却庫内の空気と熱交換される。冷却庫内からの暖かくなった気流は、再び低温側蒸発器１１近傍に送られ、繰り返し冷却される。

上述した冷却サイクルの実施に伴い、低温側蒸発器１１に着霜が生じる。この着霜に対する除霜方法については、一般によく知られた技術を援用可能であるので、詳細な説明は行なわない。

上述した除霜を実施することで、除霜水が発生する。除霜水は、ドレンパイプ１２Ａを介して、冷却庫本体底面の下部に設置されたドレンパン１２Ｂ（蒸発皿）に導かれる。ド
レンパン１２Ｂの上部には、ファン１２Ｃが設けられており、ファン１２Ｃによってドレンパン１２Ｂ内に溜まった除霜水表面近傍に気流が形成され、比較的乾いた空気が除霜水上に供給されことにより、除霜水の蒸発が促進される。

次に、図２を用いて、スターリング冷凍機４の構造の一例およびその動作について説明する。

図２に示すように、本実施の形態のスターリング冷凍機４は、フリーピストン型のスターリング機関であって、ケーシング３０と、該ケーシング３０に組付けられたシリンダ１３と、シリンダ１３内で往復動するピストン１４およびディスプレーサ１５と、再生器１６と、圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとを含む作動空間１７と、高温部２と、低温部３と、ピストン駆動手段としてのリニアモータ２３と、ピストンスプリング２４と、ディスプレーサスプリング２５と、ディスプレーサロッド２６と、背圧空間２７とを備える。

図２の例では、スターリング冷凍機４の外殻体（外壁）は、単一の容器で構成されず、背圧空間２７側に位置するケーシング３０（ベッセル部分）と、作動空間１７側に位置する高温部２、チューブ１８Ａおよび低温部３とで主に構成される。ケーシング３０は、背圧空間２７を規定する。ケーシング３０には、シリンダ１３、リニアモータ２３、ピストンスプリング２４およびディスプレーサスプリング２５をはじめとする種々の部品が組付けられる。上記外殻体の内部には、ヘリウムガスや水素ガス、窒素ガスなどの作動媒体が充填される。

シリンダ１３は、略円筒状の形状を有し、内部にピストン１４とフリーピストンとしてのディスプレーサ１５とを往復動可能に受け入れる。シリンダ１３内において、ピストン１４とディスプレーサ１５とは同軸上に間隔をあけて配置され、このピストン１４およびディスプレーサ１５によってシリンダ１３内の作動空間１７が圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとに区画される。より詳しくは、作動空間１７は、ピストン１４におけるディスプレーサ１５側の端面よりもディスプレーサ１５側に位置する空間であり、ピストン１４とディスプレーサ１５との間に圧縮空間１７Ａが形成され、ディスプレーサ１５と低温部３との間に膨張空間１７Ｂが形成される。圧縮空間１７Ａは主に高温部２によって囲まれ、膨張空間１７Ｂは主に低温部３によって囲まれている。

圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとの間には、シリンダ１３の外周面上に所定の隙間を有しながらフィルムが巻回されてなる再生器１６が配設されており、この再生器１６を介して圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとが連通する。それにより、スターリング冷凍機４内に閉回路が構成される。この閉回路内に封入された作動媒体が、ピストン１４およびディスプレーサ１５の動作に合わせて流動することにより、後述する逆スターリングサイクルが実現される。

シリンダ１３の外側に位置する背圧空間２７にはリニアモータ２３が配設される。リニアモータ２３は、インナーヨーク２０と、可動マグネット部２１と、アウターヨーク２２およびコイルとを有し、このリニアモータ２３によって、シリンダ１３の軸方向にピストン１４が駆動される。

ピストン１４の一端は、板バネなどで構成されるピストンスプリング２４と接続される。該ピストンスプリング２４は、ピストン１４に弾性力を付与する弾性力付与手段として機能する。該ピストンスプリング２４による弾性力を付加することにより、シリンダ１３内でピストン１４をより安定して周期的に往復動させることが可能となる。ディスプレーサ１５の一端は、ディスプレーサロッド２６を介してディスプレーサスプリング２５と接続される。ディスプレーサロッド２６はピストン１４を貫通して配設され、ディスプレー
サスプリング２５は板バネなどで構成される。該ディスプレーサスプリング２５の周縁部と、ピストンスプリング２４の周縁部は、リニアモータ２３からピストン１４の背圧空間２７側（以下、後方と称する場合がある。）に延びる支持部材により支持される。

ピストン１４に対しディスプレーサ１５と反対側には、ケーシング３０によって囲まれた背圧空間２７が配設されている。背圧空間２７は、ケーシング３０内でピストン１４の周囲に位置する外周領域と、ケーシング３０内でピストン１４よりもピストンスプリング２４側（後方側）に位置する後方領域とを含む。この背圧空間２７内にも、作動媒体が存在する。

高温部２は、ベース部材３０Ａを介してケーシング３０に取付けられる。高温部２と低温部３とは、チューブ１８Ａを介して接続される。高温部２、低温部３の内周面上には、それぞれ内部熱交換器１８と内部熱交換器１９とが設けられる。内部熱交換器１８，１９は、それぞれ、圧縮空間１７Ａ，膨張空間１７Ｂと高温部２，低温部３との間の熱交換を行なう。

ケーシング３０の後方側には、板バネ２８を介してバランスマス２９が取付けられている。バランスマス２９は、ピストン１４やディスプレーサ１５が振動することによって生じるケーシング３０の振動を吸収する質量部材である。具体的には、ピストン１４やディスプレーサ１５が振動することによってケーシング３０に振動が生じた場合に、このケーシング３０の振動に対して追従するようにバランスマス２９が振動することにより、スターリング冷凍機４の振動が低減される。

次に、このスターリング冷凍機４の動作について説明する。
まず、リニアモータ２３を作動させてピストン１４を駆動する。リニアモータ２３によって駆動されたピストン１４は、ディスプレーサ１５に接近し、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体（作動ガス）を圧縮する。

ピストン１４がディスプレーサ１５に接近することにより、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体の温度は上昇するが、高温部２によってこの圧縮空間１７Ａ内に発生した熱が外部へと放出される。そのため、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体の温度はほぼ等温に維持される。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルにおける等温圧縮過程に相当する。

ピストン１４がディスプレーサ１５に接近した後にディスプレーサ１５は低温部３側に移動する。他方、ピストン１４によって圧縮空間１７Ａ内において圧縮された作動媒体は再生器１６内に流入し、さらに膨張空間１７Ｂへと流れ込む。その際、作動媒体の持つ熱が再生器１６に蓄熱される。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等容冷却過程に相当する。

膨張空間１７Ｂ内に流入した高圧の作動媒体は、ディスプレーサ１５がピストン１４側（後方側）へ移動することにより膨張する。このようにディスプレーサ１５が後方側へ移動するのに伴い、ディスプレーサスプリング２５の中央部も後方側に突出するように変形する。

上記のように膨張空間１７Ｂ内で作動媒体が膨張することにより、膨張空間１７Ｂ内の作動媒体の温度は下降するが、低温部３によって外部の熱が膨張空間１７Ｂ内へと伝達されるため、膨張空間１７Ｂ内はほぼ等温に保たれる。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等温膨張過程に相当する。

その後、ディスプレーサ１５がピストン１４から遠ざかる方向（前方側）に移動し始め
る。それにより、膨張空間１７Ｂ内の作動媒体は再生器１６を通過して再び圧縮空間１７Ａ側へと戻る。その際に再生器１６に蓄熱されていた熱が作動媒体に与えられるため、作動媒体は昇温する。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等容加熱過程に相当する。

この一連の過程（等温圧縮過程−等容冷却過程−等温膨張過程−等容加熱過程）が繰り返されることにより、逆スターリングサイクルが構成される。この結果、低温部３は徐々に低温になり、極低温（たとえば−５０℃程度）を有するに至る。一方で、高温部２は徐々に高温（たとえば６０℃程度）になる。上述したように、低温部３における冷熱は、低温側循環回路を介して冷却庫内に供給され、高温部２における熱は、第１と第２高温側循環回路を介して冷却庫外に放出される。

図３は、スターリング冷却庫１の側面断面図である。図３に示すように、冷却庫本体１Ａの壁面内部には、たとえばウレタン系発泡樹脂からなる発泡樹脂部３１が設けられている。図４は、スターリング冷却庫１の上面断面図である。なお、図４は、図３中のＡ−Ａ断面に対応する。図４に示すように、パイプ３Ａ，３Ｂは、発泡樹脂部３１内に配設されている。また、図５は、パイプ３Ａ，３Ｂの周囲の構造の詳細断面図である。図５に示すように、パイプ３Ａ，３Ｂの周囲にはクッション層３２および外殻層３３が設けられている。クッション層３２は、パイプ３Ａ，３Ｂの外周面に密着し、パイプ３Ａ，３Ｂを取り囲むように設けられる。クッション層３２は、たとえばポリエチレン発泡体（厚み：たとえば２０ｍｍ程度）、シリコン発泡体、ウレタン発泡体からなる比較的軟質の層である。一方、クッション層３２の外周側に設けられる外殻層３３は、たとえばポリプロピレン（厚み：たとえば２ｍｍ程度）からなる比較的硬質の層である。

上記のように比較的軟質のクッション層３２をパイプ３Ａ，３Ｂの周囲に設けることで、クッション層３２によりパイプ３Ａ，３Ｂの振動を吸収することができるので、スターリング冷凍機４の振動がパイプ３Ａ，３Ｂ、発泡樹脂部３１および低温側蒸発器１１を介して冷却庫本体１Ａに伝達することを抑制することができる。また、クッション層３２がパイプ３Ａ，３Ｂに密着するように設けられることで、パイプ３Ａ，３Ｂの周囲に空間が形成されることを抑制することができるので、パイプ３Ａ，３Ｂの断熱性が低下したり、パイプ３Ａ，３Ｂ上に発露が生じたりすることを抑制することができる。

ここで、パイプ３Ａ，３Ｂには極低温の冷媒（たとえば−５０℃程度）が流れるため、パイプ３Ａ，３Ｂの近傍に位置するクッション層３２は凍結して硬化する場合がある。この場合も、パイプ３Ａ，３Ｂから離れたクッション層３２の周縁部が凍結せずに軟質に保たれていれば、上記と同様の効果を奏する。

また、上記のように比較的硬質の外殻層３３をクッション層３２の外周側に設けることで、クッション層３２の周縁部が、発泡樹脂部３１の発泡圧で潰され、その衝撃吸収性が損なわれることを抑制することができる。

図６は、スターリング冷却庫１の正面断面図である。なお、図６は、図３中のＢ−Ｂ断面に対応する。図６の例では、本実施の形態に係るスターリング冷却庫１においては、クッション層３２と外殻層３３とがパイプ３Ａ，３Ｂの長手方向の全体にわたって設けられている。このようにすることで、パイプ３Ａ，３Ｂの長手方向の全体にわたってクッション層３２と外殻層３３との２層構造が形成されるので、高い振動吸収性、パイプの変形の抑制機能、断熱性および水シール性を得ることができる。

図７は、本実施の形態に係るスターリング冷却庫１の変形例の正面断面図である。なお、図７は、図３中のＢ−Ｂ断面に対応する。図７を参照して、本変形例に係るスターリン
グ冷却庫１においては、クッション層３２と外殻層３３とがパイプ３Ａ，３Ｂの低温側凝縮器１０側の端部に選択的に設けられている。このようにすることで、部材を簡略化して、コストを低減することができる。なお、クッション層３２と外殻層３３との２層構造が一定の長さにわたって形成されることで、振動吸収性を得ることができる。また、断熱性および水シール性は、特に、低温側凝縮器１０側で問題になるので、この部分に選択的にクッション層３２と外殻層３３とを設けることで、これらの問題を効果的に解決ことができる。

上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係るスターリング冷却庫１は、冷却庫本体１Ａと、高温部２および低温部３を有し、冷却庫本体１Ａに対する振動を減少させるように、緩衝材を介して冷却庫本体１Ａに支持されたスターリング冷凍機４と、低温部３に取付けられ、内部の冷媒を凝縮させる低温側凝縮器１０と、冷却庫本体１Ａに固定され、内部の冷媒を蒸発させる低温側蒸発器１１と、低温側凝縮器１０から低温側蒸発器１１に向かう冷媒が流れる「第１の管」としてのパイプ３Ａ、および、低温側蒸発器１１から低温側凝縮器１０に向かう冷媒が流れる「第２の管」としてのパイプ３Ｂを含む冷媒パイプと、冷却庫本体１Ａとパイプ３Ａ，３Ｂとの間に充填された発泡樹脂部３１と、パイプ３Ａ，３Ｂの外周に密着するように設けられ、少なくとも周縁部分では振動吸収性を有するクッション層３２と、クッション層３２と発泡樹脂部３１との間に設けられ、クッション層３２の周縁部分よりも硬質の外殻層３３とを備える。

本実施の形態に係るスターリング冷却庫によれば、振動吸収性を有するクッション層３２が設けられることにより、スターリング冷凍機４の振動が冷却庫本体１Ａに固定された低温側蒸発器１１に伝達することを抑制することができる。また、クッション層３２の外側に硬質の外殻層３３が設けられることにより、発泡樹脂部３１の圧力によるパイプ３Ａ，３Ｂの変形を抑制することができる。さらには、クッション層３２が発泡樹脂部３１の圧力により潰れて、振動吸収性が低減することを抑制することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の配管系統図である。 本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫におけるスターリング冷凍機を示した断面図である。 本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の側面断面図である。 本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の上面断面図（図３中のＡ−Ａ断面）である。 本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫における冷媒パイプの周囲に設けられるクッション層および外殻層を示した断面図である。 本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の正面断面図（図３中のＢ−Ｂ断面）である。 本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の変形例の正面断面図（図２中のＢ−Ｂ断面）である。

符号の説明

１ スターリング冷却庫、１Ａ 冷却庫本体、２ 高温部、２Ａ〜２Ｅ パイプ（高温側循環回路）、３ 低温部、３Ａ，３Ｂ パイプ（低温側循環回路）、４ スターリング
冷凍機、５ 高温側蒸発器、６ 循環ポンプ、７ 高温側凝縮器、８ ファン、９ 発露防止パイプ、１０ 低温側凝縮器、１１ 低温側蒸発器、１２ ファン、１２Ａ ドレンパイプ、１２Ｂ ドレンパン、１２Ｃ ファン、１３ シリンダ、１４ ピストン、１５
ディスプレーサ、１６ 再生器、１７ 作動空間、１７Ａ 圧縮空間、１７Ｂ 膨張空間、１８，１９ 内部熱交換器、２０ インナーヨーク、２１ 可動マグネット、２２ アウターヨーク、２３ リニアモータ、２４ ピストンスプリング、２５ ディスプレーサスプリング、２６ ディスプレーサロッド、２７ 背圧空間、２８ 板バネ、２９ バランスマス、３０ ケーシング、３０Ａ ベース部材、３１ 発泡樹脂部、３２ クッション層、３３ 外殻層。

Claims (3)

1. 冷却庫本体と、
   高温部および低温部を有し、前記冷却庫本体に対する振動を減少させるように、緩衝材を介して前記冷却庫本体に支持されたスターリング冷凍機と、
   前記低温部に取付けられ、内部の冷媒を凝縮させる低温側凝縮器と、
   前記冷却庫本体に固定され、内部の冷媒を蒸発させる低温側蒸発器と、
   前記低温側凝縮器から前記低温側蒸発器に向かう冷媒が流れる第１の管、および、前記低温側蒸発器から前記低温側凝縮器に向かう冷媒が流れる第２の管を含む冷媒パイプと、
   前記冷却庫本体と前記冷媒パイプとの間に充填された発泡樹脂部と、
   前記冷媒パイプの外周に密着するように設けられ、少なくとも周縁部分では振動吸収性を有するクッション層と、
   前記クッション層と前記発泡樹脂部との間に設けられ、クッション層の周縁部分よりも硬質の外殻層とを備えた、スターリング冷却庫。
2. 前記クッション層と前記外殻層とが前記冷媒パイプの長手方向の全体にわたって設けられる、請求項１に記載のスターリング冷却庫。
3. 前記クッション層と前記外殻層とが前記冷媒パイプの前記低温側凝縮器側の端部に選択的に設けられる、請求項１に記載のスターリング冷却庫。

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