JP2007198085A - 自動閉鎖型蝶番 - Google Patents
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Abstract
【課題】組立状態であっても簡単に右開き仕様と左開き仕様を外観的に判別できる自動閉鎖型蝶番を提供する。
【解決手段】固定側翼板２に垂直カム受孔４を形成し、垂直カム受孔４の底部に非円形孔５を形成し、非円形孔５の底部に固定側翼板２の底面に開口する貫通孔６を形成し、可動側翼板８の下部に形成した垂直枢軸９の下端に従動カム斜面１０を形成する。固定カム体１１に垂直枢軸９が旋回可能に嵌め込まれる垂直軸受孔１２を形成し、水平面内で１８０度位相を変えて非円形孔５に抜差し可能な非円形柱部１３を固定カム体１１の下部に形成する。垂直軸受孔１２の底部に従動カム斜面１０に当接する駆動カム斜面１４を形成し、非円形柱部１３に前記貫通孔６に嵌め込まれる表示突起１５を形成し、表示突起１５の底面に一方向矢印１６を設け、右開き仕様の標示２５と左開き仕様の標示２６を支持座部３の底面に設ける。
【選択図】図２
【解決手段】固定側翼板２に垂直カム受孔４を形成し、垂直カム受孔４の底部に非円形孔５を形成し、非円形孔５の底部に固定側翼板２の底面に開口する貫通孔６を形成し、可動側翼板８の下部に形成した垂直枢軸９の下端に従動カム斜面１０を形成する。固定カム体１１に垂直枢軸９が旋回可能に嵌め込まれる垂直軸受孔１２を形成し、水平面内で１８０度位相を変えて非円形孔５に抜差し可能な非円形柱部１３を固定カム体１１の下部に形成する。垂直軸受孔１２の底部に従動カム斜面１０に当接する駆動カム斜面１４を形成し、非円形柱部１３に前記貫通孔６に嵌め込まれる表示突起１５を形成し、表示突起１５の底面に一方向矢印１６を設け、右開き仕様の標示２５と左開き仕様の標示２６を支持座部３の底面に設ける。
【選択図】図２
Description
本発明は、冷蔵庫等の扉に使用され、斜面カムと扉自重の利用によって扉が自動的に閉鎖回転する蝶番に関するものである。
固定枠体に固着される固定側翼板と、扉に固着される可動側翼板と、前記固定側翼板の垂直軸孔の底部に設置され、上面部にカム斜面を形成した固定カム体と、固定側翼板の前記垂直軸孔に旋回可能に嵌め込まれ、下面部に前記固定カム体のカム斜面に当接するカム斜面を形成したカム従動体と、前記カム従動体の中央部に貫通して固設され、前記可動側翼板の垂直軸孔に上部を挿入固定され、下部を前記固定カム体の垂直軸孔に旋回可能に挿入される軸棒とからなる自動閉鎖型蝶番は既に知られている（特許文献１参照）。
この自動閉鎖型蝶番では、固定側翼板の前記垂直軸孔に対する前記固定カム体の設置は、水平面内において１８０度位相を変えて行なうことができるようになっている。そのため、固定枠体に対する扉の装着は、扉の回転中心が扉の左端側にあって扉開閉用ハンドルが扉の右端側にある右開き仕様と、扉の回転中心が扉の右端側にあって扉開閉用ハンドルが扉の左端側にある左開き仕様の２通りが選択される。
しかしながら、従来の自動閉鎖型蝶番では、一旦、前記固定カム体を固定側翼板に組み込んだ後の状態では、当該蝶番が右開き仕様であるか、あるいは左開き仕様であるかを外観的に判別することが困難であるため、別仕様に組み立てられている蝶番を間違って使用現場に携行してしまい、冶工具を用いて使用現場で急遽、固定カム体の差し替えなければならないことがある。
また、従来の自動閉鎖型蝶番では、構成部品として前記固定側翼板、可動側翼板及び固定カム体に加えて、固定側翼板の前記垂直軸孔に旋回可能に嵌め込まれ、下面部に前記固定カム体のカム斜面に当接するカム斜面を形成したカム従動体と、前記カム従動体の中央部に貫通して固設され、前記可動側翼板の垂直軸孔に上部を挿入固定され、下部を前記固定カム体の垂直軸孔に旋回可能に挿入される軸棒とを必要とするため、構成部品点数が多く、部品の製作と組立てコストが嵩むものであった。
本発明の課題は、組立て後の状態であっても簡単に右開き仕様と左開き仕様を外観的に判別できるとともに、構成部品点数の減少によって製作加工のコストを節減できる自動閉鎖型蝶番を提供することである。
本発明の自動閉鎖型蝶番は、固定枠体１に固着される固定側翼板２の下部側面に支持座部３を張出し形成し、前記支持座部３に垂直カム受孔４を形成し、前記垂直カム受孔４の底部に非円形孔５を形成し、前記非円形孔５の底部に前記支持座部３の底面に開口する貫通孔６を形成し、
扉７に固着される可動側翼板８の下部に垂直枢軸９を一体に形成し、前記垂直枢軸９の下端に従動カム斜面１０を形成し、
固定側翼板２の前記垂直カム受孔４に嵌め込まれる固定カム体１１に可動側翼板８の前記垂直枢軸９が旋回可能に嵌め込まれる垂直軸受孔１２を形成し、水平面内において１８０度位相を変えて固定側翼板２の前記非円形孔５に抜差し可能な非円形柱部１３を前記固定カム体１１の下部に形成し、前記垂直軸受孔１２の底部に垂直枢軸９の前記従動カム斜面１０に当接する駆動カム斜面１４を形成し、前記非円形柱部１３の底面に固定側翼板２の前記貫通孔６に嵌め込まれる表示突起１５を形成し、表示突起１５の底面に一方向矢印１６を設け、前記貫通孔６の両側において右開き仕様の標示２５と左開き仕様の標示２６を前記支持座部３の底面に設けてなるものである。
扉７に固着される可動側翼板８の下部に垂直枢軸９を一体に形成し、前記垂直枢軸９の下端に従動カム斜面１０を形成し、
固定側翼板２の前記垂直カム受孔４に嵌め込まれる固定カム体１１に可動側翼板８の前記垂直枢軸９が旋回可能に嵌め込まれる垂直軸受孔１２を形成し、水平面内において１８０度位相を変えて固定側翼板２の前記非円形孔５に抜差し可能な非円形柱部１３を前記固定カム体１１の下部に形成し、前記垂直軸受孔１２の底部に垂直枢軸９の前記従動カム斜面１０に当接する駆動カム斜面１４を形成し、前記非円形柱部１３の底面に固定側翼板２の前記貫通孔６に嵌め込まれる表示突起１５を形成し、表示突起１５の底面に一方向矢印１６を設け、前記貫通孔６の両側において右開き仕様の標示２５と左開き仕様の標示２６を前記支持座部３の底面に設けてなるものである。
本発明の自動閉鎖型蝶番では、固定側翼板２の支持座部３に形成した垂直カム受孔４の底部に非円形孔５を形成し、水平面内において１８０度位相を変えて前記非円形孔５に抜差し可能な非円形柱部１３を、垂直カム受孔４に嵌め込まれる固定カム体１１の下部に形成してあるため、右開き仕様と左開き仕様の別にしたがって、可動側翼板８の垂直枢軸９を固定カム体１１の垂直軸受孔１２から抜取り、固定カム体１１を固定側翼板２の垂直カム受孔４から抜き取った後、固定側翼板２に対する固定カム体１１の配置角度を１８０度回転させて、固定カム体１１を前記垂直カム受孔４に再度嵌め込み、前記垂直軸受孔１２に前記垂直枢軸９を向きを変えて再度嵌め込むことによって、蝶番の使い勝手を左右転換することができる。
この固定側翼板２に固定カム体１１が組み込まれた状態においては、前記非円形柱部１３の底面に形成した表示突起１５が、固定側翼板２の支持座部３の底面に開口する貫通孔６に嵌まり込んでおり、表示突起１５の底面に設けた一方向矢印１６が支持座部３の底面に現れているため、矢印１６が右開き仕様の標示２５と左開き仕様の標示２６のどちら側に向いているかによって、当該蝶番が右開き仕様あるいは左開き仕様であるかを外観的に明確に判別することができる。
このように右開き仕様と左開き仕様を簡単に視認できるため、使用現場に別仕様に組立てられた蝶番を携行して、仕様現場で急遽、組み替えるという煩雑さが解消される。
この固定側翼板２に固定カム体１１が組み込まれた状態においては、前記非円形柱部１３の底面に形成した表示突起１５が、固定側翼板２の支持座部３の底面に開口する貫通孔６に嵌まり込んでおり、表示突起１５の底面に設けた一方向矢印１６が支持座部３の底面に現れているため、矢印１６が右開き仕様の標示２５と左開き仕様の標示２６のどちら側に向いているかによって、当該蝶番が右開き仕様あるいは左開き仕様であるかを外観的に明確に判別することができる。
このように右開き仕様と左開き仕様を簡単に視認できるため、使用現場に別仕様に組立てられた蝶番を携行して、仕様現場で急遽、組み替えるという煩雑さが解消される。
また、本発明の自動閉鎖型蝶番の構成部品は、固定側翼板２、可動側翼板８及び固定カム体１１だけであるため、従来品と比べて構成部品の点数が減少しており、製作組立のコストを節減することができる。
図示の実施例では、固定側翼板２と可動側翼板８は金属製であり、回転カム体１１が合成樹脂製であり、迫り上り用カムの摺接個所が樹脂と金属であるため、迫り上り用カムの接触が樹脂同士である従来の自動閉鎖型蝶番と比較して、磨耗が無いか大幅に低減される。
別個装備された扉用ロックハンドル装置による施錠を解除した後、垂直枢軸９を中心に扉７を開放方向に所要角度回転させると、固定側翼板２の駆動カム斜面１４と垂直枢軸９の従動カム斜面１０との協働作用によって、垂直枢軸９及び垂直枢軸９と一体の可動側翼板８は旋回しながら図４に示した位置まで迫り上る。
この開放位置において扉７から手を離すと、扉７の重量と駆動カム斜面１４と従動カム斜面１０の作用によって扉７は自動的に閉鎖回転する。この閉鎖回転につれて垂直枢軸９と可動側翼板８は旋回しながら下降する。
この開放位置において扉７から手を離すと、扉７の重量と駆動カム斜面１４と従動カム斜面１０の作用によって扉７は自動的に閉鎖回転する。この閉鎖回転につれて垂直枢軸９と可動側翼板８は旋回しながら下降する。
本実施例では、収納品の出し入れ作業の便宜を考えて、固定カム体１１の駆動カム斜面１４の末端部と垂直枢軸９の従動カム斜面１０の末端部には、平坦面部１４ａと平坦面部１０ａを形成してあるため、平坦面部１４に平坦面部１０ａが乗り上げる位置まで扉７を追加回転させた時には、扉７は開放位置に保持される。扉閉鎖時には、扉７を手で押して平坦面部１０ａを平坦面部１４ａから落としてやる。これによって自動閉鎖が開始される。
固定側翼板２の正面部には凹陥部１７を垂直方向に形成してあり、前記凹陥部１７の内底面には垂直方向に一定間隔を置いて多数条の係止溝１８を水平方向に形成してある。前記係止溝１８に交差させて、固定枠体１への固着孔１９を垂直方向に長い長孔として固定側翼板２に形成してある。前記凹陥部１７よりも垂直方向長さが短い座金板２０を固定側翼板２の前記凹陥部１７に垂直方向に移動調整可能に嵌め込み、前記座金板２０の背面に垂直方向に一定間隔を置いて多数条の係止突起２１を水平方向に形成し、前記係止突起２１に交差させて、固定枠体１への取付孔２３を座金板２０に丸孔状に形成してある。
前記係止溝１８に係止突起２１を係合させて前記座金板２０を位置設定してから、前記取付孔２３と前記固着孔１９を通る固着具２４によって固定側翼板２を固定枠体１に固着する。
前記係止溝１８に係止突起２１を係合させて前記座金板２０を位置設定してから、前記取付孔２３と前記固着孔１９を通る固着具２４によって固定側翼板２を固定枠体１に固着する。
このような取付構造であるため、この自動閉鎖型蝶番を上下２個使用したときにおいて、上下の取付ピッチが整合していない場合、上下方向に一定範囲内（例えば上下合計４ｍｍストローク）において調整することができる。
固定側翼板２の支持座部３の底面に打刻した右開き仕様の標示２５はアルファベットのＲであり、左開き仕様の標示２６はアルファベットのＬであり、貫通孔６の直径上に対置されている。
固定側翼板２の支持座部３の底面に打刻した右開き仕様の標示２５はアルファベットのＲであり、左開き仕様の標示２６はアルファベットのＬであり、貫通孔６の直径上に対置されている。
可動側翼板８の本体部分の下部は、固定側翼板２の支持座部３と同様に断面蒲鉾形状に拡大形成されており、垂直枢軸９は可動側翼板８と金属によって一体成形されている。可動側翼板８の正面部に形成した凹陥部２２の底部には、水平方向に一定間隔を置いて多数条の係止溝２７を垂直方向に形成してある。前記係止溝２７に交差させて、扉７への固着孔２８を水平方向に長い長孔として可動側翼板８に形成してある。座金板２９の背面には水平方向に一定間隔を置いて多数条の係止突起３０を水平方向に形成し、前記係止突起３０に交差させて、扉７への取付孔３１を座金板２９に丸孔状に形成してある。
前記係止溝２７に係止突起３０を係合させて前記座金板２９を位置設定してから、前記取付孔３１と前記固着孔２８を通る固着具３２によって可動側翼板８を扉７に固着する。
前記係止溝２７に係止突起３０を係合させて前記座金板２９を位置設定してから、前記取付孔３１と前記固着孔２８を通る固着具３２によって可動側翼板８を扉７に固着する。
このような取付構造であるため、この自動閉鎖型蝶番を上下２個使用したときにおいて、上下の設置ラインが整合していない場合、水平方向すなわち扉７の厚さ方向に一定範囲内
で取付位置を調整することができる。
で取付位置を調整することができる。
本実施例では、可動側翼板８の正面側にはカバー体３３が装着される。Ｕ形状のカバー体３３の対向する内面には上下一対の係止爪３４が形成され、可動側翼板８の両側面には上下一対の係止受溝３５が形成されている。前記係止爪３４が前記係止受溝３５に弾性係合することによって、カバー体３３が可動側翼板８に装着されている。
このようにカバー体３３によって可動側翼板９の露出部全体を覆うようにしたので、可動側翼板８に意匠的塗装等の処理を施す必要がなくなる。
このようにカバー体３３によって可動側翼板９の露出部全体を覆うようにしたので、可動側翼板８に意匠的塗装等の処理を施す必要がなくなる。
垂直カム受孔４の底部に形成する非円形孔５は、対向する２辺を円弧とした略五角形状をなしており、固定カム体１１の下部に形成する非円形柱部１３の水平断面の外周輪郭も対向する２辺を円弧とした略五角形状をなしている。図３２は右開き仕様に組立てた状態の水平断面図であり、図３３は左開き仕様に組立てた状態の水平断面図であり、前記非円形柱部１３は１８０度位相を反転して配置されている。
前記非円形孔５及び前記非円形柱部１３の断面形状は、上記以外にも正方形や正六角形等にすることもできる。
前記非円形孔５及び前記非円形柱部１３の断面形状は、上記以外にも正方形や正六角形等にすることもできる。
１ 固定枠体
２ 固定側翼板
３ 支持座部
４ 垂直カム受孔
５ 非円形孔
６ 貫通孔
７ 扉
８ 可動側翼板
９ 垂直枢軸
１０ 従動カム斜面
１１ 固定カム体
１２ 垂直軸受孔
１３ 非円形柱部
１４ 駆動カム斜面
１５ 表示突起
１６ 一方向矢印
２５ 右開き仕様の標示
２６ 左開き仕様の標示
２ 固定側翼板
３ 支持座部
４ 垂直カム受孔
５ 非円形孔
６ 貫通孔
７ 扉
８ 可動側翼板
９ 垂直枢軸
１０ 従動カム斜面
１１ 固定カム体
１２ 垂直軸受孔
１３ 非円形柱部
１４ 駆動カム斜面
１５ 表示突起
１６ 一方向矢印
２５ 右開き仕様の標示
２６ 左開き仕様の標示
Claims (1)
- 固定枠体１に固着される固定側翼板２の下部側面に支持座部３を張出し形成し、前記支持座部３に垂直カム受孔４を形成し、前記垂直カム受孔４の底部に非円形孔５を形成し、前記非円形孔５の底部に前記支持座部３の底面に開口する貫通孔６を形成し、
扉７に固着される可動側翼板８の下部に垂直枢軸９を一体に形成し、前記垂直枢軸９の下端に従動カム斜面１０を形成し、
固定側翼板２の前記垂直カム受孔４に嵌め込まれる固定カム体１１に可動側翼板８の前記垂直枢軸９が旋回可能に嵌め込まれる垂直軸受孔１２を形成し、水平面内において１８０度位相を変えて固定側翼板２の前記非円形孔５に抜差し可能な非円形柱部１３を前記固定カム体１１の下部に形成し、前記垂直軸受孔１２の底部に垂直枢軸９の前記従動カム斜面１０に当接する駆動カム斜面１４を形成し、前記非円形柱部１３の底面に固定側翼板２の前記貫通孔６に嵌め込まれる表示突起１５を形成し、表示突起１５の底面に一方向矢印１６を設け、前記貫通孔６の両側において右開き仕様の標示２５と左開き仕様の標示２６を前記支持座部３の底面に設けてなる自動閉鎖型蝶番。
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