CN2746088Y - 重力式自动回关铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动回关铰链，尤其是一种利用门板本身重量使之自动回关的铰链。本实用新型重力式铰链的上、下铰链上的固定片不再位于上、下铰链孔座的侧面位置，从而增大了安装后上下铰链固定片之间的间距，并且通过垫片使上、下铰链的固定片与门框和门板固定安装，使得门板安装在左侧或右侧均可自由转动而不受限制可同时作为左开式或右开式铰链使用，满足了不同使用者的需求。

Description

重力式自动回关铰链

技术领域

本实用新型涉及一种自动回关铰链，尤其是一种利用门板本身重量使之自动回关的铰链。

背景技术

目前所知的重力式自动回关铰链结构如图5所示，它由一位于上方、用于固定门板的上铰链50，一位于下方、固定于门框上的下铰链60及连接所述上铰链50及下铰链60的一枢轴70所组成。上铰链50由一孔座51及一用于固定门板的固定片52构成，在孔座51的内侧顶面上环设有一环状斜面511。对应于上铰链，下铰链由一孔座61、一用于固定在门框上的固定片62。连接上下铰链的枢轴70为一圆柱体，其上有一斜柱体71，斜柱体71上端有一与环状斜面511相配合的环状斜面711，而其下端定位于下铰链60的孔座61内。为了便于安装，现有技术中的固定片和孔座的结合部均位于孔座的一侧面上，并且固定片与孔座侧面处于同一水平面上，这样在安装时固定片就能直接与门板或门框贴合进行固定安装了。

使用上述自动回关铰链，当门板闭合时环状斜面511和711相互啮合。当推开门时该上铰链50随着门板偏转，因此上铰链50沿着斜面511相对于斜面711旋转上升，而在放开门板后，由于门板本身的重量，上铰链又沿着斜面511相对于斜面711向下滑移回到原先配合的位置，从而将门板自动关回。

由于上述铰链是依靠门板本身的重量下沉，从而使门板回关，所以其上铰链50一定是位于上方，而固定于门框的下铰链60必须位于下方以承载与支撑门的重量，反过来则无法实施。

另外，根据这种自动回关铰链安装在左门框上或右门框上而将其分为左开式或右开式，也可以根据门板开启的方向分为内开式或外开式。由于上铰链50的环状斜面511是相对于枢轴上的环状斜面711旋转上升和下降的，所以环状斜面711的旋转方向与门板的安装位置及开启方向有直接对应关系。例如，对应于门板向内开启的左开式铰链，环状斜面711必然是由左向右上升(若门板向外开启的左开式铰链，环状斜面711由右向左上升)；而门板向内开启的右开式铰链的环状斜面711则对应的是由右向左上升(若门板向外开启，环状斜面711由左向右上升)。通过上述描述可以发现，对于各种方式安装的门板，存在着两种不同型号的铰链即：

环状斜面711由左向右上升的铰链：适用于门板向内开启时安装在左门框上及门板向外开启时安装在右门框上(为方便起见，以下简称该类铰链为左开式铰链)；

环状斜面711由右向左上升的铰链：适用于门板向内开启时安装在右门框上及门板向内开启时安装在左门框上(为方便起见，以下简称该类铰链为右开式铰链)。

很明显，左开式和右开式铰链的环状斜面711旋转方向是左右对称的。

由于现有技术中固定片和孔座的结合部位于孔座的一侧面上，并且孔座具有一定的厚度，所以安装在孔座一侧的固定片只能单向地与门板或门框贴合固定，即铰链只能单向安装，不能左开、右开同时适用。

另外由于固定片和孔座的结合部位均位于孔座的一侧，如果反向安装时，上、下铰链在结合后，上、下铰链上的固定片之间的间距非常小，造成上、下铰链无法自由旋转。

所以上述传统重力式自动回关铰链有一个非常明显的缺点，即左开式铰链与右开式铰链完全不能混用，对于同方向开启的门板，左开式只能用于左门框上，右开式只能用于右门框上；在同侧门框上用来安装内开式的铰链就不能用来安装外开式，所以在购买铰链时必须非常明确地知道门板的安装位置及开启方向，才能购买正确的铰链，否则可能因买错铰链而无法使用。

但在实际使用中，对于购买者来说，有时不了解铰链还有这些区分，买回去使用时才发现买错了，或者购买者设计时是一个方案而实际施工后发生了变化，致使按照设计购买的铰链不能使用。

另外对于铰链销售商来说，由于两种型号的铰链都必须销售，但却难以预计两者的销售数量，很有可能一段时间内一种型号销售较好引起缺货，而另一种型号却产生滞销造成积压，这两种情况都是销售商所不愿看到的。为了克服目前一付重力式自动回关铰链不能根据需要同时安装于左右门框或内外开启所引起的一系列问题，本实用新型提供一种能够同时安装于左右门框或内外开启门板的左右适用重力式自动回关铰链。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单一式样的，能同时适用于不同开门方向的左右适用的自动回关铰链，使安装者不必为区分向内开启或向外开启或安装于左门框或右门框而烦恼，也能帮助销售商准确备货降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型的基本构思是：重力式铰链的上、下铰链上的固定片不再位于上、下铰链孔座的侧面位置，从而增大了安装后上、下铰链固定片之间的间距，并且通过垫片使上、下铰链的固定片与门框和门板固定安装，使得门板安装在左侧或右侧均可自由转动而不受限制。

作为实现本实用新型基本构思的技术方案：一种重力式自动回关铰链，由一用于固定门板的上铰链、一固定于门框上的下铰链、一连接所述上下铰链的枢轴，所述上铰链由一孔座、一用于固定门板的固定片构成，在孔座的内侧顶面上环设有一环状斜面；所述下铰链包括一固定片、和一用于容纳所述枢轴的孔座构成；所述枢轴是一圆柱体，其上端有一与上铰链孔座内侧的环状斜面相配合的环状斜面，而其下端定位于下铰链的孔座内；其特征在于，所述上、下铰链的固定片与门板、门框之间通过垫片固定，在自动回关铰链安装完成后，上铰链的固定片和下铰链的固定片之间的间距保证铰链左开或右开转动时的夹角都不小于90度。

并且上铰链和下铰链还可以用一罩壳5封闭形成一平整的平面。

本发明中由于下铰链固定片与门框之间具有一定厚度的垫片，所以在安装时铰链无论是装载左边还装载右边都能通过垫片的调节使上、下铰链的固定片处于同一平面内，顺利安装。另外下铰链固定片与上铰链固定片之间的间距足以使门板不论安装在左侧或右侧，均可自由转动而不会因转动方向不同而卡住。

附图说明

图1本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图2本实用新型较佳实施例的立体图；

图3本实用新型较佳实施例安装状态立体分解图；

图4本实用新型较佳实施例具有罩壳时的立体图；

图5现有技术的立体图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的较佳实施例。如图1、2、3、4所示，本实用新型铰链是由一固定于门框上的下铰链结构1、一固定于门板的上铰链结构2、用来连接上、下铰链以完成门板安装的枢轴3、二块垫片4和一罩壳5所组成。

该下铰链结构1包括一孔座11，在孔座11内侧底面圆周上设置有多个定位槽111；一固定于孔座11中间位置的固定片10，该固定片10上有多个定位孔101。

该上铰链结构2包括一孔座21，该孔座21的内侧顶面设有环状斜面211；一固定于孔座21中间位置的固定片20，该固定片20上有多个定位孔201。

上、下铰链上的孔座21、11的厚度相同。

另外通过枢轴3固定连接下铰链上的孔座11和上铰链上的孔座21，该枢轴3的上端是一与环状斜面211相配合的环状斜面311，下端设有与孔座11底面的定位槽111相啮合的槽312。

垫片4与上、下铰链的固定片20、10尺寸相同，厚度为孔座厚度的一半，在垫片上有多个与上、下铰链上定位孔201、101相对应的安装孔401。

在安装门板时，不论是安装在左侧或右侧，垫片4总是位于下铰链固定片10与门框，以及上铰链固片与门板之间，并通过固定片定位孔201、101与垫片4上的安装孔401与门框固定。将门板、门框固定后，再通过枢轴3固定安装上下铰链。最后将罩壳5卡设于上下铰链的表面，使得原本凹凸不平的铰链表面成为一平整的平面。另外可以根据用户的需要在平整的平面上印制、粘贴不同的图案。

使用本实施例所示的铰链将门板安装在左门框上时，如图3所示，下铰链1与垫片4一起装设固定于门框76上，并通过垫片将门板75装设固定于上铰链结构2上，通过枢轴3固定上下铰链从而完成门板的安装。当门板闭合时，由于门的重量使上铰链结构2沿着枢轴3下降，使孔座21的内侧的环状斜面211与枢轴3上的环状斜面311相配合；当开启门板时，因为枢轴3受到定位槽111的固定而不会转动，所以孔座21的环状斜面211会相对于枢轴3的环状斜面311做旋转滑动，凭借此相对转动而将上铰链结构2及门板抬升一高度；当推门的力量消失后，由于受到门板重量的影响，上铰链的环形斜面211顺着枢轴3的环状斜面311向下滑动，直至与环状斜面131配合自动回关门板。

若需要将门板安装在右门框上时，由于上、下铰链的固定片位于孔座的中间位置，其安装方法与安装在左门框上时完全对称，在此不再重述。

图4示出罩壳5卡设于上下铰链表面后的立体图。

在上述较佳实施例中固定片是位于孔座的中间位置，但根据本实用新型，固定片也可以位于孔座的其他位置上。

例如，以门框为其准，上下铰链的固定片均位于孔座厚度的三分之一，与此相配套的固定片有四块，其中二块固定片的厚度为孔座厚度的三分之一，另二块的厚度为孔座厚度的三分之二。

此外，以门框为基准，上、下铰链的固定片均位于孔座厚度的四分之一处，与此相配套的固定片有四块，其中二块固定片的厚度为孔座厚度的四分之一，另二块固定片的厚度为孔座厚度的四分之三。

由于本实用新型铰链利用垫片来调节固定片与门板与门框之间的间隙，并增加了固定片之间的间距，使得在装设上没有开启方向的限制，用户在购买及安装时不需考虑自己的门到底是向左开还是向右开，如果铰链方向性不对，只要转个向换二块垫片即可使用，如此可避免很多不必要的麻烦。并且由于在上下铰链的表面用罩壳封闭而形成一平整的表面，改变了原有铰链的形状，达到了美观整齐的效果。

再者，在生产制造该左右适用的自动回关铰链中，由于不必做两种开启方向的铰链，只需增加二至四块垫片，因此可以减少设计及开模的成本；另外，商家再也不需为了两种开启方向应该要各进多少货而伤脑筋，不会因为其中一种销售的好坏而发生缺货或滞销的现象，因而能减少积堆库存的成本压力，对销售的商家来说是相当有利的。

以上结合附图对本实用新型的多个实施例进行了说明，但附图及说明仅用于描述本实用新型的构思，并不构成对本实用新型的任何限定，在不违背本实用新型精神的前提下任何修改或替换均应在本实用新型的保护范围内。例如，在较佳实施例中上、下铰链的固定片20、10是位于孔座21、11的中间位置，但其它位置也是允许的，只要安装后上、下铰链的固定片之间留的间距足以保证铰链左开或右开安装时均能转动超过90度。另外还可以采用定位槽与定位键、定位齿与凸齿等其他方式来实现下铰链孔座与枢轴的固定。

Claims (6)

1、一种重力式自动回关铰链，由一用于固定门板的上铰链(2)、一固定于门框上的下铰链(1)、一连接所述上、下铰链的枢轴(3)所组成，所述上铰链由一孔座(21)、一用于固定门板的固定片(20)构成，在孔座(21)的内侧顶面上环设有一环状斜面(211)；所述下铰链包括一固定片(10)、和一用于容纳所述枢轴的孔座(11)构成；所述枢轴(3)是一圆柱体，其上端有一与上铰链孔座内侧的环状斜面相配合的环状斜面(311)，而其下端定位于下铰链的孔座内，其特征在于，所述上、下铰链的固定片(20)、(10)与孔座(21)、(11)的结合部不再位于孔座的一侧面上，并且所述上、下铰链的固定片(20)、(10)与门板、门框之间通过二至四块垫片(4)固定，在自动回关铰链安装完成后，上铰链的固定片(20)和下铰链的固定片(10)之间的间距保证铰链左开或右开转动时的夹角都不小于90度。

2、如权利要求1所述的重力式自动回关铰链，其特征在于，上铰链和下铰链被一罩壳(5)封闭形成一平整的平面。

3、如权利要求1或2所述的重力式自动回关铰链，其特征在于，所述上铰链和下铰链的固定片(20)、(10)均位于孔座(21)、(11)的中间位置，所述垫片(4)的尺寸与固定片(20)、(10)相同，厚度为孔座(21)、(11)的一半。

4、如权利要求1或2所述的重力式自动回关铰链，其特征在于，上下铰链的固定片均位于孔座厚度的三分之一处，二块固定片的厚度为孔座厚度的三分之一，另二块固定片的厚度为孔座厚度的三分之二。

5、如权利要求1或2所述的重力式自动回关铰链，其特征在于，上下铰链的固定片均位于孔座厚度的四分之一处，二块固定片的厚度为孔座厚度的四分之一，另二块固定片的厚度为孔座厚度的四分之三。

6、如权利要求2所述的重力式自动回关铰链，其特征在于，在平整如一的铰链罩壳上印制、粘贴各种图案。

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