CN101012723A - 自动关闭式铰链 - Google Patents

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Abstract

一种自动关闭式铰链,在固定侧翼板(2)上形成有垂直凸轮承受孔(4),在垂直凸轮承受孔(4)的底部形成有非圆形孔(5),在非圆形孔(5)的底部形成有向固定侧翼板(2)的底面开口的贯通孔(6),在形成于可动侧翼板(8)下部的垂直枢轴(9)下端形成有从动凸轮斜面(10)。在固定凸轮体(11)上,形成有嵌入可旋转的垂直枢轴(9)的垂直轴承孔(12),在固定凸轮体(11)下部形成有在水平面内可改变180度相位并可在非圆形孔(5)中插入、拔出的非圆形柱部(13)。在垂直轴承孔(12)底部形成有与从动凸轮斜面(10)抵接的驱动凸轮斜面(14),在非圆形柱部(13)上形成有嵌入贯通孔(6)的表示突起(15),在表示突起(15)底面设有一方向箭头(16),在所述支承座部(3)底面设有右开式规格的标记(25)和左开式规格的标记(26)。采用本发明,即使是装配状态,也可在外观上方便地识别右开式规格和左开式规格。

Description

自动关闭式铰链
技术领域
本发明涉及用于冰箱等的门、利用斜面凸轮和门自重使门自动关闭旋转的铰链。
背景技术
我们已知一种自动关闭式铰链(参照专利文献1),其包括:固定在固定框体上的固定侧翼板;固定在门上的可动侧翼板;设置在所述固定侧翼板的垂直轴孔底部上、在上面部形成斜面的固定凸轮体;凸轮从动体,可旋转地嵌入固定侧翼板的所述垂直轴孔中、在下面部形成有与所述固定凸轮体的凸轮斜面抵接的凸轮斜面;以及轴棒,该轴棒贯通固设在所述凸轮从动体的中央部上,上部插入固定在所述可动侧翼板的垂直轴孔中、下部可旋转地插入所述固定凸轮体的垂直轴孔中。
在这种自动关闭式铰链中,所述固定凸轮体在固定侧翼板的所述垂直轴孔中的设置,可在水平面内改变180度相位来进行。由此,门在固定框体上的安装可选择2种规格:门的旋转中心处于门的左端侧,门开闭用手柄处于门的右端侧的右开式规格;和门的旋转中心处于门的右端侧,门开闭用手柄处于门的左端侧的左开式规格。
但是,在以往的自动关闭式铰链中,在一旦将所述固定凸轮体装入固定侧翼板后的状态下,由于外观上难以判别该铰链是右开式规格还是左开式规格,故有时误将组装成另外规格的铰链携带到使用现场、不得不用工夹具在使用现场匆忙更换固定凸轮体的情况。
另外,在以往的自动关闭式铰链中,作为构成零件,除了所述固定侧翼板、可动侧翼板及固定凸轮体外,由于还要有可旋转地嵌入固定侧翼板的所述垂直轴孔中、在下面部形成有与所述固定凸轮体的凸轮斜面抵接的凸轮斜面的凸轮从动体、贯通固设在所述凸轮从动体中央部、将上部插入固定在所述可动侧翼板的垂直轴孔中、将下部可旋转地插入在所述固定凸轮体的垂直轴孔中的轴棒,因此,构成零件个数较多,零件的制作和装配成本上升。
专利文献1:日本专利第3356267号公报。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种自动关闭式铰链,即使在组装后的状态下也可在外观上简单地判别右开式规格和左开式规格,并通过减少构成零件的个数而可节省制作加工的成本。
本发明的自动关闭式铰链是,在固定于固定框体1的固定侧翼板2的下部侧面,伸出形成有支承座部3,在所述支承座部3上形成有垂直凸轮承受孔4,在所述垂直凸轮承受孔4的底部形成有非圆形孔5,在所述非圆形孔5的底部形成有向所述支承座部3底面开口的贯通孔6,
在固定于门7的可动侧翼板8的下部一体形成有垂直枢轴9,在所述垂直枢轴9的下端形成有从动凸轮斜面10,
在嵌入固定侧翼板2的所述垂直凸轮承受孔4的固定凸轮体11上,形成有嵌入可旋转的可动侧翼板8的所述垂直枢轴9的垂直轴承孔12,在所述固定凸轮体11的下部形成有在水平面内可改变180度相位并可在固定侧翼板2的所述非圆形孔5中插入、拔出的非圆形柱部13,在所述垂直轴承孔12的底部形成有与垂直枢轴9的所述从动凸轮斜面10抵接的驱动凸轮斜面14,在所述非圆形柱部13底面形成有嵌入固定侧翼板2的所述贯通孔6的表示突起15,在表示突起15的底面设有一方向箭头16,在所述贯通孔6的两侧,在所述支承座部3的底面设有右开式规格的标记25和左开式规格的标记26。
在本发明的自动关闭式铰链中,由于在形成于固定侧翼板2的支承座部3的垂直凸轮承受孔4的底部形成有非圆形孔5,在嵌入垂直凸轮承受孔4的固定凸轮体11的下部,形成有在水平面内可改变1 80度相位并可在所述非圆形孔5中插入、拔出的非圆形柱部13,因此,根据右开式规格和左开式规格的类别,可将可动侧翼板8的垂直枢轴9从固定凸轮体11的垂直轴承孔12中拔出,在将固定凸轮体11从固定侧翼板2的垂直凸轮承受孔4中拔出后,使固定凸轮体11相对于固定侧翼板2的配置角度旋转180度,将固定凸轮体11再次嵌入所述垂直凸轮承受孔4中,通过改变方向再次将所述垂直枢轴9嵌入所述垂直轴承孔12,从而可对铰链左右转换方便使用。
由于在固定凸轮体11被装入该固定侧翼板2上的状态下,形成于所述非圆形柱部13底面的表示突起15嵌入向固定侧翼板2的支承座部3底面开口的贯通孔6内,设于表示突起15底面的一方向箭头16显示在支承座部3的底面上,因此,根据箭头16指向右开式规格的标记25和左开式规格的标记26中的任一侧,就可在外观上明确地判别该铰链是右开式规格还是左开式规格。
如此,由于可方便地识别右开式规格和左开式规格,故可消除误将装配成另一规格的铰链携带到使用现场而在使用现场匆忙重新组装的烦琐性。
另外,本发明的自动关闭式铰链的结构零件,由于仅是固定侧翼板2、可动侧翼板8及固定凸轮体11,故与以往产品相比,可减少结构零件个数,节省制作装配的成本。
附图说明
图1是本发明一实施例的自动关闭式铰链的主视图。
图2是图1的自动关闭式铰链的仰视图。
图3是图1中A-A线的剖视图。
图4是图1的自动关闭式铰链的上推状态的A-A线的剖视图。
图5是图1的自动关闭式铰链所使用的固定侧翼板的主视图。
图6是图5的固定侧翼板的右视图。
图7是图5的固定侧翼板的后视图。
图8是图5的固定侧翼板的俯视图。
图9是图5中B-B线的剖视图。
图10是图5中C-C线的剖视图。
图11是图1的自动关闭式铰链所使用的固定侧翼板用的垫板的主视图。
图12是图11的垫板的后视图。
图13是图11中D-D线的剖视图。
图14是图1的自动关闭式铰链所使用的可动侧翼板的主视图。
图15是图14的可动侧翼板的右视图。
图16是图14的可动侧翼板的右视图。
图17是图14的可动侧翼板的俯视图。
图18是图14的可动侧翼板的仰视图。
图19是图14中E-E线的剖视图。
图20是图1的自动关闭式铰链所使用的固定凸轮体的主视图。
图21是图20的固定凸轮体的俯视图。
图22是图20的固定凸轮体的仰视图。
图23是图20中F-F线的剖视图。
图24是图1的自动关闭式铰链所使用的盖体的主视图。
图25是图24的盖体的后视图。
图26是图24盖体的仰视图。
图27是图24中G-G线的剖视图。
图28是图27中H-H线的剖视图。
图29是图1的自动关闭式铰链所使用的可动侧翼板用的垫板的后视图。
图30是图29中I-I线的剖视图。
图31是图29中J-J线的剖视图。
图32是将图1的自动关闭式铰链装配成右开式规格后状态的水平剖视图。
图33是将图1的自动关闭式铰链装配成左开式规格后状态的水平剖视图。
具体实施方式
在图示的实施例中,固定侧翼板2和可动侧翼板8是金属制,固定凸轮体11是合成树脂制,上推用凸轮的滑动接触部位是树脂和金属,因此,与上推用凸轮的接触互相是树脂的以往的自动关闭式铰链相比,无磨损或大幅度降低磨损。
在对另外安装的门用锁定手柄装置的上锁予以解除后,当以垂直枢轴9为中心使门7向打开方向旋转所需角度时,通过固定侧翼板2的驱动凸轮斜面14与垂直枢轴9的从动凸轮斜面10的联动作用,就使垂直枢轴9及与垂直枢轴9一体的可动侧翼板8旋转并上推到图4所示的位置。
在该打开位置,若手离开门7,则通过门7的重量和驱动凸轮斜面14和从动凸轮斜面10的作用,使门7自动关闭旋转。随着该关闭旋转,垂直枢轴9和可动侧翼板8就一边旋转一边下降。
在本实施例中,考虑到放入取出存放物品作业的方便,在固定凸轮体11的驱动凸轮斜面14的末端部和垂直枢轴9的从动凸轮斜面10的末端部形成有平坦面部14a和平坦面部10a,因此,当使门7进一步旋转直到平坦面部10a搁在平坦面部14a上的位置时,门7就被保持在打开位置。在门关闭时,用手推门7,使平坦面部10a脱离平坦面部14a。由此,开始自动关闭。
在固定侧翼板2的正面部,沿垂直方向形成有凹陷部17,在所述凹陷部17的内底面,沿垂直方向隔开一定间隔并沿水平方向形成有多条卡止槽18。在固定侧翼板2上形成有与所述卡止槽18交叉、用于向固定框体1上进行固定的固定孔19,并将其作成沿垂直方向较长的长孔。垂直方向长度比所述凹陷部17短的垫板20,沿垂直方向可移动调节地嵌入固定侧翼板2的所述凹陷部17中,在所述垫板20的背面,沿垂直方向隔开一定间隔并沿水平方向形成多条卡止突起21,在垫板20上,形成有圆孔形的与所述卡止突起21交叉、用于向固定框体1上进行安装用的安装孔23。
在使卡止突起21与所述卡止槽18卡合并将所述垫板20定位后,利用穿过所述安装孔23和所述固定孔19的固定件24,将固定侧翼板2固定在固定框体1上。
由于是这种安装结构,故在使用上下2个这种自动关闭式铰链时,在上下的安装间距不匹配的场合,可沿上下方向在一定范围内(例如上下合计为4mm距离)进行调节。
刻在固定侧翼板2的支承座部3的底面上的右开式规格的标记25是字母R,左开式规格的标志26是字母L,在贯通孔6的直径上对称配置。
可动侧翼板8的本体部分的下部与固定侧翼板2的支承座部3相同,放大形成为半圆锥形,垂直枢轴9通过金属与可动侧翼板8一体成形。在形成于可动侧翼板8正面部的凹陷部22的底部,沿水平方向隔开一定间隔并沿垂直方向形成有多条卡止槽27。在可动侧翼板8上,形成有与所述卡止槽27交叉、用于向门7进行固定的固定孔28,并将其作成沿水平方向较长的长孔。在垫板29的背面,沿水平方向隔开一定间隔并沿水平方向形成有多条卡止突起30,在垫板29上形成有圆孔形的与所述卡止突起30交叉、用于向门7进行安装的安装孔31。
在使卡止突起30与所述卡止槽27卡合并将所述垫板29定位后,利用穿过所述安装孔31和所述固定孔28的固接件32将可动侧翼板8固定在门7上。
由于是这种安装结构,故在使用上下2个这种自动关闭式铰链时,在上下的设置线不匹配的场合,可在水平方向即门7的厚度方向的一定范围内将安装位置进行调整。
在本实施例中,在可动侧翼板8的正面侧安装有盖体33。在U形状的盖体33相对的内面形成有上下一对卡止爪34,在可动侧翼板8的两侧面形成有上下一对卡止承受槽35。通过所述卡止爪34与所述卡止承受槽35弹性卡合,而将盖体33安装在可动侧翼板8上。
如此,由于用盖体33将可动侧翼板8的露出部整体遮住,故不必对可动侧翼板8在外观上实施涂装等处理。
形成于垂直凸轮承受孔4的底部的非圆形孔5构成将相对的2条边作成圆弧的大致五角形,形成于固定凸轮体11下部的非圆形柱部13的水平截面的外周轮廓也构成将相对的2条边作成圆弧的大致五角形。图32是装配成右开式规格后的状态的水平剖视图,图33是装配成左开式规格后的状态的水平剖视图,所述非圆形柱部13翻转180度相位配置。
所述非圆形孔5及所述非圆形柱部13的截面形状除上述以外,也可作成正方形或正六角形等。

Claims (1)

1.一种自动关闭式铰链,其特征在于,在固定于固定框体(1)的固定侧翼板(2)的下部侧面,伸出形成有支承座部(3),在所述支承座部(3)上形成有垂直凸轮承受孔(4),在所述垂直凸轮承受孔(4)的底部形成有非圆形孔(5),在所述非圆形孔(5)的底部形成有向所述支承座部(3)底面开口的贯通孔(6),
在固定于门(7)的可动侧翼板(8)的下部一体形成有垂直枢轴(9),在所述垂直枢轴(9)的下端形成有从动凸轮斜面(10),
在嵌入固定侧翼板(2)的所述垂直凸轮承受孔(4)的固定凸轮体(11)上,形成有供可动侧翼板(8)的所述垂直枢轴(9)可旋转地嵌入的垂直轴承孔(12),在所述固定凸轮体(11)的下部形成有在水平面内改变180度相位而可在固定侧翼板(2)的所述非圆形孔(5)中插入、拔出的非圆形柱部(13),在所述垂直轴承孔(12)的底部形成有与垂直枢轴(9)的所述从动凸轮斜面(10)抵接的驱动凸轮斜面(14),在所述非圆形柱部(13)底面形成有嵌入固定侧翼板(2)的所述贯通孔(6)的表示突起(15),在表示突起(15)的底面设有一方向箭头(16),在所述贯通孔(6)的两侧,在所述支承座部(3)的底面设有右开式规格的标记(25)和左开式规格的标记(26)。
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