JP5478994B2 - 貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞する扉を備えた貯蔵庫であって、特に、当該扉のヒンジの構成に関する。

従来この種の貯蔵庫は、扉の閉め忘れ、或いは、半開き状態における冷気漏洩を防止するため、例えば、特許文献１に示される如く、扉を自動的に開位置から閉位置に回動させるすなわち自閉させるためにトーションバーが設けられている。このトーションバーは、扉の回動軸に沿って配設された細長いバネ材で、一端が扉に、他端が貯蔵庫本体側に固定されている。したがって、扉を閉位置から開位置に回動すると、トーションバーが捻れて元の閉位置に復帰しようとする。このトーションバーの復元力、すなわち付勢力により、扉を自閉している。また、トーションバー以外にもコイルバネを用いて扉を自閉するものがある。

また、トーションバーやコイルバネ以外の自閉装置としては、エレベータヒンジが知られている。このエレベータヒンジには、閉位置から全開位置方向の途中までは扉が回動するにしたがって扉を段々と上昇させるカムが設けられている。したがって、閉じている扉を開位置方向に手で回動し、その回動途中において、手を扉から放すと、扉の自重により扉が降下し、カムの作用により自動的に扉が閉じる方向に回動する。

特開平５−３３５４７公報

しかしながら、上記トーションバーは、閉位置から開位置に回動するにしたがって、その付勢力が強くなり、全ての回動位置で自閉することが可能である。しかしながら、トーションバーは高価であり、貯蔵庫の製造コストが増大する。また、係るトーションバーは、扉の回動中、常に圧力が加わるため、回動回数が増加するにつれて経年劣化が著しく、耐久性に問題がある。この場合、当該トーションバーの交換作業が必要とされるが、扉を分解してトーションバーを交換しなければ成らず、煩雑な作業が強いられるという問題がある。

一方、エレベータヒンジは、扉を貯蔵庫本体に対して上下動させる必要があるので、その上下動のスペースが必要であり、扉の上下動があまり大きいと、そのスペースの確保が困難となる。また、扉の回動によって接触するカムは、所定角度の傾斜面を形成する当接面は、互いに平坦となるように構成されていた。しかし、回動する扉の重心のずれによってこれらは点接触となっており、扉を支持する強度を確保することも困難となる。したがって、閉位置から全開位置までの全ての回動角度において自閉するようにカムを形成すると、扉の上下動が大きくなりすぎるので、一般的には、閉位置から約２０°程度回動した位置までの間の回動角度において、自閉できるようにカムの形状は設定されている。その結果、約２０°を越えた回動角度においては、扉は自閉できない。また、扉が小さい場合には、エレベータヒンジが大きくとれないため、当該回動軸をずらし、扉を自閉させていた。

本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、弾性部材を用いることなく低コストにて広い回動角度位置において自閉することを可能とする貯蔵庫を提供する。

上記課題を解決するために、本発明は、開口を備えた本体と、この本体に取り付けられた上下一対のヒンジと、両ヒンジの回動軸に一側が回動自在に枢支されて開口を開閉自在に閉塞する扉とを備えた貯蔵庫において、下側のヒンジの上面に取り付けられ、当該ヒンジの回動軸が貫通する下貫通孔を有した下スペーサと、扉の下面に取り付けられ、下側のヒンジの回動軸が貫通する上貫通孔を有して下スペーサ上に重合する上スペーサとを備え、下スペーサは、下貫通孔の周囲に形成された下傾斜面を有し、上スペーサは、当該下傾斜面に合致する形状の上傾斜面を有すると共に、下傾斜面は、回動軸の軸心に直交する線を、所定の降下率で降下させながら回転させたときにできる螺旋面であり、回転軸の軸心を中心とし、扉の閉塞時を０°として、枢支される扉の回転側に２０°より大きく、９０°より小さい範囲にわたって下貫通孔の周囲に形成されており、扉が閉じた状態から開放されることに伴い、上スペーサは下スペーサの下傾斜面に当接しながら上昇し、扉が本体の開口を閉塞した状態であっても、上スペーサの上傾斜面は下スペーサの下傾斜面の下端とは合致せず、下スペーサの下傾斜面と当接した状態でずれており、扉の自重が当該ずれた角度分だけ本体の開口縁部側に加わることを特徴とする。

請求項２の発明は、上記発明において、上ヒンジの回動軸は、下ヒンジの回動軸より扉の非枢支側寄りに位置していることを特徴とする。

請求項３の発明は、上記請求項１において、上ヒンジの回動軸は、下ヒンジの回動軸より本体側寄りに位置していることを特徴とする。

請求項４の発明は、上記請求項１において、上ヒンジの回動軸は、下ヒンジの回動軸より扉の非枢支側寄りで、且つ、本体側寄りに位置していることを特徴とする。

本発明によれば、開口を備えた本体と、この本体に取り付けられた上下一対のヒンジと、両ヒンジの回動軸に一側が回動自在に枢支されて開口を開閉自在に閉塞する扉とを備えた貯蔵庫において、下側のヒンジの上面に取り付けられ、当該ヒンジの回動軸が貫通する下貫通孔を有した下スペーサと、扉の下面に取り付けられ、下側のヒンジの回動軸が貫通する上貫通孔を有して下スペーサ上に重合する上スペーサとを備え、下スペーサは、下貫通孔の周囲に形成された下傾斜面を有し、上スペーサは、当該下傾斜面に合致する形状の上傾斜面を有すると共に、下傾斜面は、回動軸の軸心に直交する線を、所定の降下率で降下させながら回転させたときにできる螺旋面であり、扉が閉じた状態から開放されることに伴い、上スペーサは下スペーサの下傾斜面に当接しながら上昇することにより、閉じている扉を開放位置の方向に手で回動し、その回動途中において、手を扉から離すことで、扉の自重により扉が降下し、上スペーサは、下スペーサの下傾斜面に当接しながら自動的に扉が閉じる方向に回動する。

この際、上スペーサと下スペーサが当接する下スペーサの下傾斜面は、回動軸の軸心に直交する線を、所定の降下率で降下させながら回転させたときにできる面とされており、また、上スペーサの上傾斜面は、当該下傾斜面に合致する形状とされているため、扉が閉じる方向に回動した際、上スペーサと下スペーサとの接触部分は、螺旋状に降下する接触面となる。これにより、扉の自重により扉が降下する際、安定して扉が閉じる方向に回動させることができると共に、面接触とされることで、従来の如く点接触となる場合比してこれらスペーサの変形による抵抗を小さくすることができる。そのため、スペーサ自体の耐久性の向上を図ることができる。また、弾性部材等を使用することなく扉を自動的に閉じる方向に回動させることができるため、生産コストの低減、生産性の向上、交換作業を不要とすることが可能となる。また、故障し難い構成とすることができる。

特に、下傾斜面を、回転軸の軸心を中心とし、扉の閉塞時を０°として、枢支される扉の回転側に２０°より大きく、９０°より小さい範囲にわたって下貫通孔の周囲に形成しているので、扉が閉じられた状態から２０°より大きく９０°より小さい範囲のいずれの位置から手を離した場合にも、角度に影響されることなく、扉の自重により扉が降下し、上スペーサは、下スペーサの下傾斜面に当接しながら自動的に扉が閉じる方向に回動する。この際、弾性部材等を使用していないため、開放角度に影響されることなく、同様の速度にて閉じる方向に回動させることができる。これにより、安全性の向上を図ることができると共に、開放角度が小さい場合であっても、確実に扉を閉じることが可能となり、冷気漏洩を防止することができる。

また、上スペーサの上傾斜面と下スペーサの下傾斜面を螺旋面で形成しているので、互いに面接触させながら、開放角度によらず同じ速度で自重により扉を閉じる方向に回動させることができる。更に、上スペーサと下スペーサは面接触することになり、点接触の場合と比較して上スペーサ及び下スペーサの変形による抵抗を小さくし、耐久性も向上させることができる。

更にまた、扉が本体の開口を閉塞した状態であっても、上スペーサの上傾斜面は下スペーサの下傾斜面の下端とは合致せず、下スペーサの下傾斜面と当接した状態でずれており、扉の自重が当該ずれた角度分だけ本体の開口縁部側に加わるようにしたので、扉が本体の開口を閉塞した状態で、常時扉の自重が本体側に付勢された状態となる。

これにより、扉と本体の開口との密着性を向上でき、冷気漏洩を効果的に防止することが可能となる。また、扉を少許開放した位置で手を離した場合であっても、上スペーサの上傾斜面は下スペーサの下傾斜面上を降下する側に力が加わり、扉を円滑に自閉させることができるようになる。

請求項２乃至請求項４の各発明によれば、上記発明において、上ヒンジの回動軸は、下ヒンジの回動軸より扉の非枢支側寄りに位置している、及び／又は、上ヒンジの回動軸は、下ヒンジの回動軸より本体側寄りに位置しているので、扉が小さく扉の重力による自閉効果が小さい場合であっても、確実に扉の半開きや閉め忘れを防止することができるようになる。

本発明における一実施例とする貯蔵庫の斜視図である。 扉の正面図である。 下ヒンジ装置の下方斜視図である。 下ヒンジ装置の側面図である。 下ヒンジ装置の分解上前方斜視図である。 図５の下前方斜視図である。 図５の上後方斜視図である。 図５の平面図である。 図５の側面図である。 下スペーサの斜視図である。 下スペーサの平面図である。 図１１の側面図である。 図１１の縦断側面図である。 上スペーサの斜視図である。 上スペーサの平面図である。 図１５の側面図である。 図１５の縦断側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明における一実施例とする貯蔵庫１の斜視図、図２は扉２の正面図である。

本実施例における貯蔵庫１は、冷凍食品、冷蔵食品や缶飲料などを収納する冷凍冷蔵ショーケ−スであるリーチインショーケースであり、前面（一面）が開口した断熱箱体にて本体３が構成されている。本体３内部には、貯蔵室５が形成されており、当該貯蔵室５内は、図示しない冷却装置により冷却されている。

そして、貯蔵庫１の本体３には、前面開口４を開閉自在に閉塞する左右一対の断熱性のガラス扉により構成される前面扉２、２が回動自在に取り付けられている。各扉２、２は、前面開口４の側端部側の上下に設けられる一対のヒンジ装置４０、１０にて、当該一側（側端部側）が回動自在に枢支される。これにより、これら前面扉２は本体３の略垂直な前面開口４を閉塞する閉位置と、この閉位置から略９０°回動した全開位置との間を回動することができる。本実施例では、扉２、２は左右対称に構成されており、観音開き式とされる。また、当該扉２の本体３側の外縁部には、当該前面開口４縁部と当接して貯蔵室５内を略密閉するためのガスケット６が設けられている。

以下、図３乃至図１５を参照して、上記扉２、２を回動自在に枢支する下ヒンジ装置１０の構成について説明する。図３は下ヒンジ装置１０の下方斜視図、図４は下ヒンジ装置１０の側面図、図５は下ヒンジ装置１０の分解上前方斜視図、図６は図５の下前方斜視図、図７は図５の上後方斜視図、図８は図５の平面図、図９は図５の側面図、図１０は下スペーサの斜視図、図１１は下スペーサの平面図、図１２は図１１の側面図、図１３は図１１の縦断側面図、図１４は上スペーサの斜視図、図１５は上スペーサの平面図、図１６は図１５の側面図、図１７は図１５の縦断側面図をそれぞれ示している。

下側のヒンジ装置１０の下ヒンジ１１は、断熱箱体にて構成される貯蔵庫１の本体３にネジ止めにより取り付けられる。この下ヒンジ１１は、本体３の前面開口４の下縁前面に当接して取り付けられる略垂直な取付部１２と、当該取付部１２の上端から連続して形成される略水平な支持部１３とから構成されている。この支持部１３には、当該支持部１３から略垂直に上方に突出した回動軸１４が形成されている。本実施例では、当該回動軸１４は、図８に示すように枢支側（扉２の枢支側）に寄った位置であって、図９に示すように本体３の前面開口４からより離間した位置に設けられている。

そして、下ヒンジ１１の上面、即ち、支持部１３の上面には、下スペーサ１５がネジ１６により固定されている。この下スペーサ１５は、摺動特性に優れた樹脂材料、例えばポリアセタールにより構成されており、支持部１３上面に支持される鍔部１８と、当該支持部１３に形成された回動軸１４が貫通する下貫通孔１７を具備している。

鍔部１８の下面には、下方に突出した突起１８Ａが形成されており、当該突起１８Ａは、下ヒンジ１１の支持部１３に形成された位置決め孔１３Ａ内に挿入嵌合可能とされており、下ヒンジ１１の回動軸１４が貫通する下貫通孔１７と、位置決め孔１３Ａ内に嵌合される当該突起１８Ａの二点によって下ヒンジ１１の位置決めが容易とされる。

また、この鍔部１８と下ヒンジ１１の支持部１３には、重合する位置にネジ止め用の孔１８Ｂ、１３Ｂが形成されており、重合されるこれらのネジ止め用孔１８Ｂ、１３Ｂを用いて、下ヒンジ１１に下スペーサ１５がネジ１６により螺着される。

ここで、下スペーサ１５の下貫通孔１７の周囲には、下傾斜面２０が形成されている。この下傾斜面２０は、図１１に示すように回動軸１４の軸心Ｘに直交する線を、所定の降下率で降下させながら回転させたときにできる面であり、所謂螺旋面とされている。

ここで、当該下傾斜面２０は、下貫通孔１７の周囲であって、枢支される扉２の回動側に位置し、当該回動軸１４の軸心Ｘを中心として、扉２閉塞時を０°とした場合、当該０°より大きく、９０°より小さい範囲に形成される。本実施例では、例えば８６°となるように形成される。当該扉２が設けられる貯蔵庫１の性質上、全開位置を維持可能とすべく、９０°よりは小さい範囲であることが必要とされる。

具体的には、枢支側が向かって左側とされる扉２の場合、扉２は、回動軸１４を中心として右回りに回動されるため、下スペーサ１５の向かって右側に当該下傾斜面２０が所定の範囲で形成され、枢支側が向かって右側とされる扉２の場合、扉２は回動軸１４を中心として左回りに回動されるため、下スペーサ１５の向かって左側に当該下傾斜面２０が所定の範囲で形成される。本実施例では、下スペーサ１５の枢支側と非枢支側の両方に下傾斜面２０が形成されている。これにより、開放方向がいずれの回動方向であっても共通の下スペーサ１５を用いることが可能となる。

本実施例では、下スペーサ１５の本体３側にネジ止め用孔１８Ｂを形成し、本体３と離間する側に下貫通孔１７を形成している。そのため、ネジ止め用孔１８Ｂ側が低く、本体３と離間する側が最も高い頂部とされる。ここで、当該頂部即ち上面は、回動軸１４の軸心を中心とした所定の角度範囲にて略水平且つ平坦に形成された平坦面２１とされている。

一方、前面扉２の下面２Ａには、上スペーサ２４が取り付けられている。この上スペーサ２４は、下スペーサ１５と同様に摺動特性に優れた樹脂材料、例えばポリアセタールにより構成されており、前面扉２の下面２Ａに支持される鍔部２５と、下ヒンジ１１の回動軸１４が貫通する上貫通孔２６を具備している。

鍔部２５の上面には、上方に突出した嵌合部２５Ａが形成されており、当該嵌合部２５Ａは、前面扉２の下面２Ａに形成された図示しない保持孔に挿入嵌合される。保持孔は、内部において嵌合部２５Ａの回動が規制された形状、例えば、外周面に凹所が形成されている。そして、嵌合部２５Ａは、当該保持孔に略きっちりと挿入可能な形状とされている。また、当該嵌合部２５Ａの側面には、端部側から鍔部２５側に向けて外方に拡開して形成される突起部２５Ｂが形成されている。そのため、当該上スペーサ２４は、前面扉２の下面２Ａに挿入嵌合により取り付けられることによる前面扉２の自重に加えて、当該突起部２５Ｂが形成されているため、容易には離脱しない構成とされる。

上スペーサ２４の上貫通孔２６の周囲には、上傾斜面２７が形成されている。この上傾斜面２７は、下スペーサ１５の下傾斜面２０に合致する形状とされている。そのため、本実施例では、下スペーサ１５の下傾斜面２０と同様に、上スペーサ２４の枢支側と非枢支側の両方に各下傾斜面２０と合致する上傾斜面２７が形成されている。これにより、開放方向がいずれの回動方向であっても共通の上スペーサ２４を用いることが可能となる。

また、上スペーサ２４の各上傾斜面２７Ａの下端部即ち下面は、回動軸１４の軸心を中心とした所定の角度範囲にて略水平且つ平坦に形成された平坦面２８とされている。上スペーサ２４の平坦面２８から鍔部２５下面までの高さ寸法は、下スペーサ１５の鍔部１８上面から平坦面２１間での高さ寸法と略同様に形成されている。そのため、当該平坦面２８は、下スペーサ１５と上スペーサ２４を完全に合致した状態で、下スペーサ１５の鍔部１８上面に当接する。同様に、下スペーサ１５に形成された平坦面２１は、下スペーサ１５と上スペーサ２４を完全に合致した状態で、上スペーサ２４の鍔部２５上面に当接する。

一方、前面扉２の下面２Ａには、ストッパー３０が取り付けられている。このストッパー３０は、前面扉２の下面２Ａに取り付けられる略水平な取付部３１と、この取付部３１の前端が略垂直に折曲されたストッパー部３２とから構成されている。

係る構成により、下ヒンジ装置１１は、下スペーサ１５が取り付けられた下ヒンジ１１が本体３の前面開口４の枢支側の下縁部に固定し、他方、扉２の枢支側の下面２Ａに上スペーサ２４を固定する。そして、下スペーサ１５の下貫通孔１７を貫通した下スペーサ１５の回動軸１４を扉２に設けられた上スペーサ２４の上貫通孔２８に貫通させる。これにより、扉２の下部は、下スペーサ１５の下傾斜面２０と上スペーサ２４の上傾斜面２７とが当接した状態で、下ヒンジ装置１１に回動自在に取り付けられる。

ここで、本実施例では、当該上スペーサ２４は、扉２が本体３の前面開口４を閉塞した状態で、上傾斜面２７と下スペーサ１５の下傾斜面２０の下端２０Ａとが合致することなく、上スペーサ２４は扉２の回動時に当接する下スペーサ１５の下傾斜面２０の途中にて当接する角度となるように扉２に取り付けられている。

具体的には、扉２が閉塞される方向に回動される際に、回動軸１４の軸心Ｘを中心として、上スペーサ２４の上傾斜面２７と下スペーサ１５の下傾斜面２０の下端２０Ａとが合致する位置まで所定角度、例えば６°残した位置にて扉２が本体３の開口４縁部と当接した扉閉塞状態となるように、上スペーサ２４と下スペーサ１５の取付角度位置が調整されている。換言すると、扉２の閉塞位置を０°とした場合、上スペーサ２４の上傾斜面２７と下スペーサ１５の下傾斜面２０の下端２０Ａとが合致する位置は、回動軸１４の軸心Ｘを中心として−６°の位置となるように調整されている。

そのため、扉２が開口３縁部に当接した扉閉塞状態であっても、上スペーサ２４の上傾斜面２７は、下スペーサ１５の下傾斜面２０の下端２０Ａとは合致せず、当該下傾斜面２０上に当接した状態となり、係る扉２の自重が当該ずれた角度分だけ開口４縁部側に加わることとなる。従って、扉２が閉塞状態から０°よりも少許開放した位置で手を離した場合であっても、上スペーサ２４の上傾斜面２７は、下スペーサ１５の下傾斜面２０上を降下する側に力が加わり、円滑に自閉させることができる。尚、当該角度は６°に限定されるものではなく、円滑な自閉を実現できる角度であれば、いずれであっても良いものとする。

次に、上記図２を参照して上記下ヒンジ装置１１と共に扉２、２を回動自在に枢支する上ヒンジ装置４０について説明する。この上ヒンジ装置４０を構成する上ヒンジ４１は、断熱箱体にて構成される貯蔵庫１の本体３にネジ止めにより取り付けられる。この上ヒンジ４１は、本体３の前面開口４の上縁前面に当接して取り付けられる略垂直な取付部４２と、当該取付部４２の下端から連続して形成される略水平な支持部４３とから構成されている。この支持部４３には、回動軸挿通用の図示しない保持孔が形成されている。

他方、扉２の上面２Ｂの枢支側には、略垂直に上方に突出した回動軸４４が取り付けられている。当該回動軸４４は、本体３側に取り付けられた上ヒンジ４１の保持孔に挿入係合されて、回動自在に取り付けられる。尚、上ヒンジ４１の支持部４３と扉２の上面２Ｂとは、扉２を閉塞した状態で、所定寸法の間隔が形成されているものとする。

ここで、本実施例では、上ヒンジ装置４０の回動軸４４は、下ヒンジ１１の回動軸１４より扉２の非枢支側寄りであって、下ヒンジ１１の回動軸１４より本体３側寄りに位置している取り付けられている。尚、下ヒンジ装置１０を示している図３乃至図９の各図において、直線Ｙは、上ヒンジ装置４０の回動軸４４の軸心の延長線を示している。特に図８では、上ヒンジ装置４０の回動軸４４が下ヒンジ装置１０の回動軸４４よりも非枢支側寄りに位置していることが明確に示しており、図９では、上ヒンジ装置４０の回動軸４４が下ヒンジ装置１０の回動軸４４よりも本体３側寄りに位置していることが明確に示されている。

以上の構成により、扉２が貯蔵庫１の前面開口４を閉塞している状態では、上ヒンジ装置４０の扉２側に取り付けられた回動軸４４は、本体３側に取り付けられた上ヒンジ４１の保持孔に回動自在に保持される。そして、下ヒンジ装置１０の上スペーサ２４は、同一の回動軸１４が挿通された下スペーサ１５上に載置され、当該上スペーサ２４の上傾斜面２７と下スペーサ１５の下傾斜面２０とは略合致した状態で安定して支持される。本実施例では、上述したように、回動軸１４の軸心Ｘを中心として、上スペーサ２４の上傾斜面２７と下スペーサ１５の下傾斜面２０の下端２０Ａとが合致する位置まで所定角度、例えば６°開放方向にずれた位置にて当接した状態で、扉２の閉塞状態が維持されている。

そして、扉２が回動軸１４及び４４を中心として前方に回動されると、扉２の自重にて下スペーサ１５の傾斜面２０に圧接されている上スペーサ２４の上傾斜面２７は、当該扉２が閉じた状態から開放されることに伴って、下スペーサ１５の非枢支側に形成された傾斜面２０上を当接しながら上昇していく。

扉２が閉鎖状態から略９０°回動されると、上スペーサ２４の上傾斜面２７の下端部に連続して形成される平坦面２８が下スペーサ１５の下傾斜面２０の上端部に連続して形成される平坦面２１上に載置される。

これにより、扉２が閉位置から完全開放位置（閉位置から略９０°回動させた位置）にまで回動されると、当該扉２は、上スペーサ２４の平坦面２８が下スペーサ１５の平坦面２１上に安定して支持されることで、この状態で手を離しても当該完全開放位置を維持することができる。これにより、店舗等において貯蔵室５内に大量の物品の納出作業を行う際に、完全開放位置を維持することが可能となるため、利便性の向上を図ることができる。

一方、閉位置から完全開放位置までの回動途中において扉２から手を離すことで、若しくは、完全開放位置とされた扉２を閉鎖方向に所定角度回動させた後、扉２から手を離すことで、扉２の自重により当該扉２が降下し、上スペーサ２４は、下スペーサ１５の下傾斜面２０に当接しながら自動的に扉２が閉じる方向に回動する。

この際、上スペーサ２４と下スペーサ１５が当接する下スペーサ１５の下傾斜面２０は、回動軸１４の軸心Ｘに直交する線を、所定の降下率で降下させながら回転させたときにできる螺旋面とされており、また、上スペーサ２４の上傾斜面２７は、当該下傾斜面２０に合致する形状とされているため、扉２が閉じる方向に回動した際、上スペーサ２４と下スペーサ１５との接触部分は、螺旋状に降下する接触面となる。

これにより、扉２の自重により扉２が降下する際、上スペーサ２４と下スペーサ１５との接触部分は、螺旋面の下傾斜面２０とこの螺旋面と合致する形状の上傾斜面２７との回動軸１４の軸心Ｘを中心とした回動により螺旋面上を移動する面接触であるため、いずれの扉２の開放角度位置においても同一の降下率にて扉２の自重によって上スペーサ２４が下スペーサ１５上を降下させることができる。

そのため、扉２の全閉位置から全開位置（この場合全閉位置から９０°の角度位置）の範囲の途中において扉２を離すことで、いずれの位置からも同一の速度にて扉２を閉じる方向に回動させることができる。

特に、本実施例では、従来の如く各スペーサが点接触となる場合比してこれらスペーサ２４、１５の変形による抵抗を小さくすることができる。従って、スペーサ２４、１５自体の耐久性の向上を図ることができる。

また、弾性部材等を使用することなく扉２を自動的に閉じる方向に回動させることができるため、生産コストの低減、生産性の向上、交換作業を不要とすることが可能となる。また、故障し難い構成とすることができる。

特に、本実施例では、下スペーサ１５の下傾斜面２０は、回動軸１４の軸心Ｘを中心とした０°（全閉位置）より大きく９０°（全開位置）より小さい範囲に渡って形成されている。そのため、扉２が閉じられた状態から全開位置より小さい範囲の何れかの位置から手を離した場合にも、開放角度に影響されることなく、扉２の自重により扉２が降下し、上スペーサ２４は、下スペーサ１５の下傾斜面２０に当接しながら自動的に扉２が閉じる方向に回動する。

これにより、従来の如き、扉の回動によって接触するカムは、所定角度の傾斜面を形成する当接面が、互いに平坦となるような構成では、全閉位置から２０°を超える範囲では弾性部材等を用いなければ、自閉させることができないものであったが、本実施例の如き構成とすることで、全閉位置から２０°を超える範囲であっても、弾性部材等を用いることなく、扉の自閉を実現することが可能となる。

そのため、弾性部材等を使用した場合には、扉２の開放角度によって、自閉速度が変化してしまうが、本実施例の如き構成とすることで、いずれの開放角度であっても、自閉速度を安定させて扉２を回動させることができるため、安全性の向上を図ることができる。また、扉２の開放角度が小さい場合であっても、確実に扉２を閉じることが可能となり、冷気漏洩を防止することができる。

更に、本実施例では、上述したように、扉２が本体３の前面開口４を閉塞したとき、上スペーサ２４の上傾斜面２７と下スペーサ１５の下傾斜面２０の下端２０Ａとは合致すること無く、上スペーサ２４は下スペーサ１５の傾斜面２０の途中に当接しているので、扉２が本体３の前面開口４を閉塞した状態で、常時扉２の自重が本体３側に付勢された状態となる。これにより、扉２と本体３の開口４との密着性を向上でき、冷気漏洩を効果的に防止することが可能となる。

また、上ヒンジ装置４０の回動軸４４は、下ヒンジ１１の回動軸１４より扉２の非枢支側寄りに位置し、且つ、本体３側寄りに位置している。そのため、扉２が小さく重力による自閉効果が小さい場合であっても、開放された状態の扉２は、上側が非枢支側寄りに少許傾いた状態であって本体３側寄りに少許傾いた状態の回動軸４４及び１４を中心として閉鎖方向に回動することで、扉２がより非枢支側寄り、且つ、本体２側に重心が加わりやすくなり、確実に扉２の半開きや閉め忘れを防止することができるようになる。

尚、本実施例では、上ヒンジ装置４０の回動軸４４は、下ヒンジ１１の回動軸１４より扉２の非枢支側寄りであって、本体３側寄りに位置するように設けているが、これに限定されるものではなく、非枢支側寄りにのみ位置させた場合であっても、本体３側寄りにのみ位置させた場合のいずれの場合であっても当該効果を奏することができる。

１ 貯蔵庫
２ 前扉（扉）
２Ａ 下面
３ 本体
４ 前面開口（開口）
５ 貯蔵室
１０ 下ヒンジ装置
１１ 下ヒンジ
１２ 取付部
１３ 支持部
１４ 回動軸
１５ 下スペーサ
１６ ネジ
１７ 下貫通孔
１８、２５ 鍔部
２０ 下傾斜面
２０Ａ 下端
２１、２８ 平坦面
２４ 上スペーサ
２６ 上貫通孔
２７ 上傾斜面
４０ 上ヒンジ装置
４１ 上ヒンジ

Claims (4)

1. 開口を備えた本体と、該本体に取り付けられた上下一対のヒンジと、両ヒンジの回動軸に一側が回動自在に枢支されて前記開口を開閉自在に閉塞する扉とを備えた貯蔵庫において、
   下側の前記ヒンジの上面に取り付けられ、当該ヒンジの回動軸が貫通する下貫通孔を有した下スペーサと、
   前記扉の下面に取り付けられ、前記下側のヒンジの回動軸が貫通する上貫通孔を有して前記下スペーサ上に重合する上スペーサとを備え、
   前記下スペーサは、前記下貫通孔の周囲に形成された下傾斜面を有し、前記上スペーサは、当該下傾斜面に合致する形状の上傾斜面を有すると共に、
   前記下傾斜面は、前記回動軸の軸心に直交する線を、所定の降下率で降下させながら回転させたときにできる螺旋面であり、前記回転軸の軸心を中心とし、前記扉の閉塞時を０°として、枢支される前記扉の回転側に２０°より大きく、９０°より小さい範囲にわたって前記下貫通孔の周囲に形成されており、
   前記扉が閉じた状態から開放されることに伴い、前記上スペーサは前記下スペーサの下傾斜面に当接しながら上昇し、
   前記扉が前記本体の開口を閉塞した状態であっても、前記上スペーサの上傾斜面は前記下スペーサの下傾斜面の下端とは合致せず、前記下スペーサの下傾斜面と当接した状態でずれており、前記扉の自重が当該ずれた角度分だけ前記本体の開口縁部側に加わることを特徴とする貯蔵庫。
2. 前記上ヒンジの回動軸は、前記下ヒンジの回動軸より前記扉の非枢支側寄りに位置していることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
3. 前記上ヒンジの回動軸は、前記下ヒンジの回動軸より前記本体側寄りに位置していることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
4. 前記上ヒンジの回動軸は、前記下ヒンジの回動軸より前記扉の非枢支側寄りで、且つ、前記本体側寄りに位置していることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
   

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