JP2007196459A - 積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 支持体にコート剤(C)を塗工してなる積層体であって、支持体が紙あるいは木板であり、コート剤(C)が少なくともマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)を含む摩擦低減粒子を含有し、摩擦低減粒子のコート剤(C)に対する含有量が固形分換算で0.4〜10.0重量%である積層体(D)。
【選択図】 なし
Description
これらの方法ではコート剤に対して粒子の重量比が高すぎる、或いは水性分散系に分子量が250以下の界面活性剤を使用しているために、耐水性が不十分であるため水に浸漬するとコート剤から粒子が脱落するなどの問題が生じていた。
(1)コート剤の分散状態
100メッシュの金網に分散液を通過させることにより調べた。その評価結果を表1に示す。
(2)静・動摩擦係数
実施例1〜9、比較例1〜3に記す積層体はコート処理後24時間以上23℃、湿度50%雰囲気下で静置した。左記積層体の塗工面相互動摩擦係数を摩擦測定装置(TR−2東洋精機社製)を用いてJIS−P−8147に従い測定した。
(3)耐摩耗性
実施例1〜8、比較例1〜3に記す積層体の相互の耐摩耗性に関して学振型堅牢度摩擦試験機II型(テスター産業社製)を用い、JIS−K−5701に準拠した。荷重を500gfに設定し、100回同一個所をこすり、コート剤の剥落状態を観測した。その評価結果を表1に示す。
溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマー(A)としてポリエチレンワックス(420P、Mw13700、三井化学社製)90部及びマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)としてマレイン酸変性ポリエチレンワックス(三井ハイワックス1105A、Mw4000、三井化学社製)10部を160℃にて加熱し2時間攪拌混合する。その後耐圧ホモミキサー(ホモミクサーMARKII:特殊機化社製)に、8000rpmで撹拌しながら、あらかじめ水9950ccおよび85%の水酸化カリウム50gを溶解した水酸化カリウム溶液1800部及び前述のポリオレフィンオリゴマー(A)及びマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)を140℃に保持して溶融状態としギアポンプによって上記ミキサーに供給し、保存安定性が良好で、体積50%平均粒子径が4.0μmの水性分散系を得た。得られた水性分散系4部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)96部を固形分30重量%に混合・調製したコート剤をボール紙にメイヤーバーを用いて膜厚3μmとなるように塗工し、積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、ポリオレフィンオリゴマー(A)としてポリエチレンワックス(三井ハイワックス420P、Mw13700、三井化学社製)95部及びマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)としてマレイン酸変性ポリエチレンワックス(三井ハイワックス1105A、Mw4000、三井化学社製)5部加えた他は実施例1と同様にして、保存安定性が良好で、体積50%平均粒子径が8.8μmの水性分散系を得た。得られた水性分散系4部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)96部を混合したコート剤をボール紙に塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、ポリオレフィンオリゴマー(A)としてポリエチレンワックス(三井ハイワックス420P、Mw13700、三井化学社製)10部及び(B)マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)としてマレイン酸変性ポリエチレンワックス(三井ハイワックス1105A、Mw4000、三井化学社製)90部加えた他は実施例1と同様にして、保存安定性が良好で、体積50%平均粒子径が1.3μmの水性分散系を得た。得られた水性分散系4部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)96部を塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、ポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス(三井ハイワックス420P、三井化学社製)90部及び(B)マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス(三井ハイワックス1105A、三井化学社製)10部を加えた代わりにマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)としてマレイン酸変性ポリエチレンワックス(三井ハイワックス1105A、Mw13700、三井化学社製)100部加えた他は実施例1と同様にして、保存安定性が良好で、体積50%平均粒子径が1.1μmの水性分散系を得た。得られた水性分散系4部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)96部を混合したコート剤をボール紙に塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、水性分散系8部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)92部を混合した他は実施例1と同様にしてコート剤をボール紙に塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、水性分散系2部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)98部を混合した他は実施例1と同様にしてコート剤をボール紙に塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、水性分散系4部、ウレタン系樹脂(オレスターUD800N 三井化学社製)96部を混合した他は実施例1と同様にしてコート剤をボール紙に塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、アクリル系樹脂をポリエステル系樹脂(ポリエスタ−WR901 日本合成化学社製)に代えた他は実施例1と同様にしてコート剤をボール紙に塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、アクリル系樹脂をエチレン系樹脂(ケミパールS120 三井化学社製)に代えた他は実施例1と同様にしてコート剤をボール紙に塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
実施例1において、ボール紙に塗工するかわりに5mmブナ材に膜厚100μmとなるよう刷毛を用いて塗工した他は実施例1と同様にして積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
酸素により酸化処理したPEワックス(三井ハイワックス4202E)70部、PEステアリン酸カリウム30部を120℃にて溶融混合し、その後耐圧ホモミキサー(ホモミクサーMARKII:特殊機化社製)に、8000rpmで撹拌しながら、水及び前述の酸素により酸化処理したPEワックス及びステアリン酸カリウムを120℃に保持して溶融状態としギアポンプによって上記ミキサーに供給し、保存安定性が良好で、体積50%平均粒子径が0.05μmの水性分散系を得た。得られた水性分散系4部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)96部を固形分30重量%に混合・調製したコート剤をボール紙にメイヤーバーを用いて膜厚3μmとなるように塗工し積層体を得た。塗工し、積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
ステアリン酸亜鉛水性分散系(ハイドリンZ 中京油脂社製)を4部、アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)96部を固形分30重量%に混合・調製したコート剤をボール紙にメイヤーバーを用いて膜厚3μmとなるように塗工し、積層体を得た。塗工し積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
アクリル系樹脂(AEアルマテックス 三井化学社製)100部を30重量%に混合したコート剤をボール紙にメイヤーバーを用いて膜厚3μmとなるように塗工し、積層体を得た。その評価結果を表1に示す。
1.摩擦低減粒子の水性分散系
A:ポリオレフィンオリゴマー(A)/マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)混合体
B:マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)
C:酸化ポリエチレンワックス/脂肪酸金属塩の混合体
D:脂肪酸金属塩
2.分散状態
○:均一に分散している
△:数日径過すると分離が認められるが、攪拌すると均一になる
×:数日径過すると分離が認められる、攪拌しても均一にならない
3.コート剤の耐摩耗性
○:コート剤の剥離面積/摩擦面積が5/100未満
×:コート剤の剥離面積/摩擦面積が5/100以上
Claims (6)
- 支持体にコート剤(C)を塗工してなる積層体であって、支持体が紙あるいは木板であり、コート剤(C)が少なくともマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)を含む摩擦低減粒子を含有し、摩擦低減粒子のコート剤(C)に対する含有量が固形分換算で0.4〜10.0重量%である積層体(D)。
- JIS-P−8147に基づき測定した積層体の塗工面相互の動摩擦係数が0.08〜0.4である請求項1に記載の積層体(D)。
- マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)が、GPC測定により得られる重量平均分子量(Mw)600〜50000を有する請求項1又は2に記載の積層体(D)。
- 摩擦低減粒子が、さらにポリオレフィンオリゴマー(A)を含み、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマー(B)とポリオレフィンオリゴマー(A)との重量比が4/96〜100/0である請求項1乃至3に記載の積層体(D)。
- コート剤(C)がアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂のいずれかから構成される請求項1乃至4に記載の積層体(D)。
- 積層体の厚さが0.1〜400μmである請求項1乃至5に記載の積層体(D)。
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