JP2007196190A - 粘稠物の環状塗布方法およびその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外径Dが粘稠物の塗布幅Bより細く、長さLが粘稠物の塗布厚みTより長いノズル3を、被塗布体1から粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの1.4倍の距離δだけ離し、粘稠物の吐出開始位置から塗布体とノズル3とを相対的に1周以上周回させて粘稠物をオーバーラップさせるとともに、オーバーラップ部分2aをノズル3で均すように塗布する。
これにより、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布するようにする。
【選択図】図1
Description
図1〜図4はこの発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置をボトル状缶のカール端のシール用のホットメルトの塗布に適用した一実施の形態にかかり、図1は塗布方法にかかる説明図、図2は塗布状態を模式的に示す説明図、図3は塗布装置の正面図、図4は塗布装置の側面図である。
この粘稠物の環状塗布装置10では、被塗布体であるボトル状の缶1が取り付けられ1周以上、例えば2周以上周回駆動可能な支持周回手段11を備えており、例えば順次間欠送りされるターレット12の各位置(図示例では、3ヶ所のみ図示してあり、例えば予回転位置、塗布位置、検査位置などとする。)にバキュームチャック13が水平な回転軸14に軸受を介して回転可能に設けてある。そして、回転軸14の中心部に真空吸引管が配置され、図示しない真空吸引装置に接続されて被塗布体であるボトル状の缶1の底部を吸着して水平に支持したり、開放できるようにしてある。
被塗布体として、ボトル状の缶(胴部外径が52.5mm、開口部近傍の外径が30mm)に、粘稠物として、ホットメルト(190℃下における粘度が3000mPa・s、軟化点が145℃)を195℃に加熱し、吐出速度を60g/minとし、ホットメルトの塗布幅Bを1.3mm、塗布厚みTを0.75mmで環状に塗布するようにした。
ノズルは、ノズル長さLを1.5mm、ノズル外径Dを0.9mm、ノズル内径を0.52mmとしたもの(Nordson製ニードルノズル;21G×1.5)を用いた。
このノズルを缶1の外周側壁からの距離δを0.9mmに位置調整した。
缶1を取り付けるバキュームチャックを800rpmで回転駆動した(この時の塗布位置の周速度は75.4m/minとなる)。
こうしてボトル状の缶に対してホットメルトを0.078秒間吐出させて1回転強回転させてオーバーラップを形成して塗布した。このホットメルトの塗布後、缶をさらに約1.5回転空転させた。
また、塗布したホットメルトの塗布厚みT,T´は、オーバーラップしていない部分の塗布厚みTは、0.75mmであるのに対し、オーバーラップ部の塗布厚みT´は、1.05mmであった。
また、ビルトアップについては、約4000缶に塗布後もノズルの根元にホットメルトが堆積することがなかった。
ホットメルトの目標塗布幅Bを0.8mm、塗布厚みTを0.65mmに変更するのに対応して、ノズルとして、ノズル外径Dが0.7mm,ノズル内径が0.42mmの細長ノズル(Nordson製ニードルノズル;22G×1.5)を用いた。
また、ホットメルトの吐出速度を34.5g/minとして吐出した。
これら以外の塗布条件は、実施例1と同一とした。
その結果、ホットメルトは、缶に45mg塗布され、塗布したホットメルトの塗布幅B,B´は、オーバーラップしていない部分の塗布幅Bが0.81mmであったのに対し、オーバーラップ部の塗布幅B´はほぼ変わらず0.88mmであった。
また、塗布したホットメルトの塗布厚みT,T´は、オーバーラップしていない部分の塗布厚みTは、0.67mmであるのに対し、オーバーラップ部の塗布厚みT´は、0.85mmであった。
また、ビルトアップについては、約4000缶に塗布後もノズルの根元にホットメルトが堆積することがなかった。
ノズルの缶の外周側壁からの距離δを1.3mmに離して位置調整した以外は、実施例1と同一にして塗布を行った。
この結果、ホットメルトの吐出状態が不安定となり、コールドビード(射出成形におけるジェッディングと同じ現象)が起こり、塗布幅Bが0.6〜2.5mmの範囲で変化し,塗布厚みTも0.4〜1.4mmの範囲で変化して不安定となった。
ノズルとして、ノズル長さLが1.5mm,ノズル先端外径Dが1.25mm,ノズル根元外径が3mm,ノズル先端内径が0.52mmの円錐台形状のノズルを用いた以外は、実施例1と同一にして塗布を行った。
その結果、ホットメルトの塗布状態は、実施例1とほぼ同じであった。
しかし、ビルトアップについては、約3000缶の塗布後あたりからノズルの根元にホットメルトの堆積が確認され、約4000缶の塗布後には、ホットメルトが缶へ落下したり、周囲への飛散が発生した。
なお、上記実施の形態では、ボトル状の缶の開口端部にホットメルトを塗布する場合を例に説明したが、被塗布体が円筒状部分でなく、平板状など他の形状であっても良く、また、粘稠物はホットメルトに限らず、接着剤やシール材など他の塗布物であっても良い。
1a カール端
1b 外周側壁
2 ホットメルト(粘稠物)
2a オーバーラップ
2b コールドビード
10 粘稠物の環状塗布装置
11 支持周回手段
12 ターレット
13 バキュームチャック
14 回転軸
15 摩擦車
16 ノズル手段
17 ノズル
18 架台
19 位置調整ボルト機構
20 ノズル取付台
D ノズル外径
L ノズル長さ
B 塗布幅
T 塗布厚み
B´ オーバーラップ部の塗布幅
T´ オーバーラップ部の塗布厚み
δ ノズル先端から塗布面までの距離
Claims (6)
- ノズルから吐出される粘稠物を被塗布体に環状に塗布するに際し、
外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長いノズルを、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの1.4倍の距離離し、前記粘稠物の吐出開始位置から前記被塗布体と前記ノズルとを相対的に1周以上周回させて前記粘稠物をオーバーラップさせるとともに、オーバーラップ部分を当該ノズルで均すように塗布することを特徴とする粘稠物の環状塗布方法。 - 前記被塗布体に前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体と前記ノズルとを相対的に周回させるようにしたことを特徴とする請求項1記載の粘稠物の環状塗布方法。
- 前記被塗布体を円筒状またはボトル状の缶体とし、当該缶体を回転させて前記粘稠物であるホットメルトを外周側壁にオーバーラップさせて塗布するようにしたことを特徴とする請求項1または2記載の粘稠物の環状塗布方法。
- 被塗布体が取り付けられ1周以上周回駆動可能な支持周回手段と、
この支持周回手段に取り付けられた前記被塗布体の被塗布部と対向して設置され、粘稠物を吐出して塗布し得るノズル手段とを備え、
前記ノズル手段を、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長く、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの1.4倍の距離離して配置したノズルで構成したことを特徴とする粘稠物の環状塗布装置。 - 前記支持周回手段で前記被塗布体を2周以上周回駆動可能に構成するとともに、前記ノズル手段で前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体を周回可能に構成したことを特徴とする請求項4記載の粘稠物の環状塗布装置。
- 前記被塗布体が、円筒状またはボトル状の缶体であり、前記ノズルで当該缶体の外周側壁に前記粘稠物であるホットメルトを塗布可能に構成したことを特徴とする請求項4または5記載の粘稠物の環状塗布装置。
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