KR20020051827A - 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

산적 화물(5)로서의 질량부를 위한 코팅 방법에서는 먼저 산적 화물(5)의 질량부의 표면에 주름이 형성되거나 표면이 세척된다. 그 다음에 개별 질량부에 코팅부가 제공된다. 코팅부의 제공 동안에는 산적 화물이 회전 드럼(1)내에 있다. 후속하는 평활화 공정에 의해서 산적 화물(5)의 개별 부분에서 매끈한 표면이 형성되고, 코팅부의 압축이 이루어진다.

Description

코팅 방법 {COATING METHOD}

본 발명은, 질량부의 표면에 코팅부가 제공되고, 상기 코팅부가 열적 코팅 프로세스에 의해 제공되며, 산적 화물을 수용하기 위해 이용되는 회전 드럼을 포함하며, 상기 산적 화물은 드럼 외부에 배치된 코팅 장치에 의해 드럼내에 있는 개구를 통해 코팅되도록 구성된, 산적 화물로서의 질량부를 위한 코팅 방법에 관한 것이다.

부식을 방지하기 위해 예를 들어 보울트, 못 및 나사 등의 형태로 된, 강으로 이루어진 산적 화물로서의 질량부에는 예컨대 아연으로 이루어진 상이한 두께의 코팅부가 제공된다.

완성된 제품에 제기되는 부식 방지 요구 사항에 따라, 상기 코팅부의 제공은 갈바닉 방식의 아연 도금, 기계적인 평탄화 등과 같은 방법에 의해 이루어질 수 있다.

오늘날 보급된 방법으로서는 갈바닉 방식의 아연 도금 방법이 있다. 이 방법에서는 산적 화물로서의 질량부가 서서히 회전하는 드럼내에서 이루어지는 개별 처리 단계에서 상이한 배쓰에 의해 움직인다.

금속 용해로 인한 필수적인 습식 예비 처리에 의해, 및 전해질 조성에 따라 - 산, 알칼리 - 그리고 낮은 전류 수율에 의한 가수 분해에 의해, 부분 내부로 확산되고 특별히 고강도 부품에서는 취성 파괴 - 1차 수소 취성 - 를 야기할 수 있는 수소가 형성될 수 있다. 수소가 부분적으로 재차 부품으로부터 배출되는 상당히 비용 집약적인 템퍼링에 의한 부품의 탈메짐에 의해서, 수소 메짐성의 효과가 부분적으로 재차 상승될 수 있다.

전해질 및 장치 구성면에서의 개발에 의해 상기 방법은 이전 보다 훨씬 더 경제적으로 되었음에도 불구하고, 발생되는 폐기물량이 계속적으로 상당한 량에 이르러 매우 높은 부품 비용을 야기한다.

US-5 393 346호에는 산적 화물로서의 질량부를 위한 코팅 방법이 공지되어 있는데, 상기 방법에서는 회전 드럼내에 있는 산적 화물상으로는 드럼의 개구를 통해 액체 코팅부가 스프레이 된다. 그 다음에 액체 코팅부가 산적 화물의 가열에 의해 건조 됨으로써, 드럼 내부에 있는 개별 부분상에 막이 형성되고, 상기 막은 또한 상기 부분의 리세스내에서도 두껍게 형성된다.

본 발명의 목적은, 산적 화물의 개별 부분 내부로 유해 수소가 유입되지 않는, 산적 화물로서의 질량부를 코팅하기 위한 환경 친화적이고 저렴한 코팅 방법을 개발하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 코팅 방법의 "주름 형성/활성화, 코팅 및 평활화"와 같은 개별 방법 단계들을 개략적으로 도시한 개략도.

도 2는 방법 단계 "코팅 공정"을 개략적으로 도시한 개략도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 드럼 2 : 구동 샤프트

3 : 구동 장치 4 : 개구

5 : 산적 화물 6 : 분사 피스톨

8 : 코팅 장치 9 : 수용 챔버

10 : 드럼의 제 1 단부 11 : 드럼의 제 2 단부

12 : 회전축13 : 베이스 플레이트

14 : 기둥

상기 목적은 산적 화물의 코팅 전에 코팅 산적 화물을 코팅 장치에 의해 가열하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법에 의해 달성된다.

코팅 동안 산적 화물이 회전 드럼에 의해 계속적으로 움직임으로써, 산적 화물의 개별 부분이 더 오랜 시간 동안 동일한 장소에 접촉되지 않게 된다. 코팅 재료는 드럼 외부에 배치된 코팅 장치에 의해서 제공되며, 상기 코팅 장치내에서 가열되고 고압하에서 분말로 되는 동시에 산적 화물상에 스핀된다. 코팅 재료는 예를 들어 30m/sec 내지 650m/sec의 속도로 산적 화물상에 스핀된다. 코팅시에는 연속적으로 움직이는 산적 화물상에서 균일한 코팅부가 형성되며, 상기 코팅부의 두께는 예를 들어 분사 시간, 용융 성능과 같은 상이한 프로세스 파라미터에 의해서조절될 수 있다. 코팅 재료는 가열에 의해 용융된다.

코팅부를 산적 화물상에 제공하기 위해서는 본 발명에 따라 예를 들어 와이어에 의한 자연 발생적인 불꽃 분사, 가루에 의한 자연 발생적인 불꽃 분사, 플라스틱 불꽃 분사, 폭발 분사, 아아크 불꽃 분사 및 냉각 가스 분사와 같은 모든 열적 분사 방법이 적합하다. 코팅 재료로서는 용융 가능한 재료가 취급되며, 상기 재료는 와이어 형태로 - 예를 들어 아연 와이어 형태로 - 또는 가루 형태로 - 예를 들어 아연 분말 형태로, 금속 합금, 플라스틱 또는 세라믹의 형태로 존재한다.

산적 화물과 코팅 재료를 가루로 만드는 코팅 장치의 영역 사이의 간격이 크다는 이유 때문에, 가열되고 가루로 만들어진 코팅 재료를 강하게 가열하는 것은, 예를 들어 바람직하게는 산적 화물 가까이에 배치된 코팅 장치의 분사 피스톨을 이용하여 코팅 재료를 가열함으로써 방지될 수 있다.

바람직하게 코팅 이전의 방법 단계에서는, 분사 공정에 의해서 산적 화물의 표면에 주름이 형성되고 표면이 활성화 된다. 이와 같은 산적 화물 표면의 주름 형성 및 활성화는, 코팅시에 산적 화물상에 제공되는 코팅 재료의 접착을 더욱 개선시킨다.

산적 화물은 바람직하게는 드럼 외부에서의 분사 공정에 의해, 예를 들어 압축 공기 장치, 모래 분사 장치 또는 스피너 장치에서 분사 공정에 의해서 이루어지며, 상기 장치에서는 미립자 분사 매체가 고속으로 산적 화물상에 스핀되어 주름을 형성한다. 분사 공정 후에는 산적 화물이 예를 들어 RZ 16-20㎛의 표면 조도를 갖는다.

제공된 코팅부는 비교적 거칠다. 필요에 따라서 바람직하게는 코팅 공정에 후속하는 방법 단계에서 산적 화물의 표면이 평활화 된다. 이 때 이 방법에서 전형적인 조도가 평탄하게 되고 층이 압축됨으로써, 외관 및 부식 특성과 관련한 코팅부의 특성이 개선된다.

산적 화물의 평활화는 바람직하게 드럼 외부에서, 적어도 하나의 추가 보조 수단을 갖는 평활화 장치내에서 이루어지면 달성될 수 있다. 보조 수단으로서는 예를 들어 폴리싱된 크기가 작은 강철 볼이 있으며, 상기 볼의 직경은 예를 들어 0.3mm 내지 5mm이다. 진동 믹서의 용기는 평활화 공정시에 예를 들어 회전 또는 진동할 수 있다. 상기 용기는 또한 원통형으로 형성될 수 있고, 이송 나사선을 갖출 수 있으며, 상기 이송 나사선은 평활화 될 산적 화물 및 평활화용 보조 수단을 용기의 유입측 제 1 단부로부터 분사측 제 2 단부로 이송한다.

이하, 실시예를 구현하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 방법 단계 A에서는, 예컨대 못과 같은 핀 형태의 소자인 산적 화물(5)에 주름이 형성된다. 이것은 예를 들어 도시되지 않은 압축 공기 장치, 모래 분사 장치 또는 스피너 장치에서 분사 공정에 의해서 이루어지며, 상기 장치에서는 미립자 분사 매체가 고속으로 산적 화물(5)상에 스핀된다. 이와 같은 분사 공정은, 후속 코팅시에 제공되는 코팅부가 매우 잘 접착될 수 있도록 하기 위해, 더 깨끗한 표면을 형성할 뿐만 아니라 또한 상기 표면에 주름을 형성한다.

방법 단계 B는 예를 들어 부식 방지 작용을 하는, 가열된 및 분말로 만들어진 코팅 재료가 산적 화물의 표면에 스핀되는 코팅에 관한 것이다.

특히 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 산적 화물(5) - 다수의 못 - 은 회전 드럼(1)내에 있다. 상기 드럼(1)의 회전 축(12)은 수평선에 대해 25°의 각도로 배치된다. 드럼(1)은 구동 장치(3)의 구동 샤프트(2)와 연결되며, 상기 구동 샤프트는 드럼(1)의 회전축에 대해 동축으로 뻗는다.

드럼(1)은 정면에 있는 제 1 단부(10)에 개구(4)를 포함하며, 상기 개구는 산적 화물(5)을 드럼(1) 내부에 제공하기 위해, 그리고 산적 화물(5)을 드럼(1)으로부터 빼내기 위해 이용된다. 제 1 정면 단부(10)에 마주 놓인 드럼(1)의 제 2 정면 단부(11)는 구동 장치(3)의 구동 샤프트(2)와 견고하게 결합된다. 드럼(1)은 천공 플레이트로 제작되며, 상기 플레이트의 자세하게 도시되지 않은 호울들은 예를 들어 약 2mm의 직경을 갖는다. 호울 서로 간의 간격도 마찬가지로 약 2mm이다.

드럼(1)은 서로 상이한 크기의 2개의 원추형 섹션으로 구성되며, 이 경우 드럼(1)의 길이와 관련하여 크기가 더 큰 섹션은 구동 장치(3)의 방향으로 가면서 좁아진다. 크기가 더 작은 섹션은 드럼(1)의 제 1 정면 단부(10)로 가면서 좁아지고, 내부 폭이 큰 개구(4)에 의해 제한된다.

회전시 산적 화물(5)상에 작용하는 원심력으로 인해 드럼(1) 에지에 산적 화물(5)이 집중되는 것을 방지할 수 있기 위하여, 바람직하게 드럼(1)의 수용 챔버는 적어도 제 2 정면 단부(11) 쪽으로 가면서 대체로 원추형으로 좁아진다. 특히 산적 화물의 양이 많은 경우에는 바람직하게는, 드럼(1)이 마찬가지로 다만 부분적으로만 제 1 정면 단부(10) 쪽으로 가면서 원추형으로 좁아지도록 형성된다. 이 때 제 1 정면 단부에서의 개구(4)의 내부 폭은 약간 감소된다.

산적 화물을 드럼으로 제대로 이송하고 드럼으로부터 산적 화물을 적절하게 빼내는 동작은, 드럼의 회전축이 수평선에 대해 바람직하게는 1° 내지 90°, 특히 20° 내지 30°의 각도로 배치됨으로써 이루어진다.

드럼(1)의 수용 챔버(9)내에 있는 산적 화물(5)은 코팅 공정 동안 지속적으로 움직인다. 분사 피스톨(6)은 코팅 장치(8)의 일부이다. 코팅 재료는 분사 피스톨(6) 내부에서 가열되고, 고압에 의해 분말로 되어 코팅될 산적 화물상에 스핀된다. 분사 피스톨(6)은 - 드럼(1)의 기울기 및 드럼(1)내에 있는 개구(4)의 크기에 따라 - 드럼(1) 외부에 밀착해서 개구(4) 앞에 배치되거나 예를 들어 개구(4) 내부로 돌출한다. 베이스 플레이트(13) 및 기둥 위의 영역 중에서 바닥의 도시되지 않은 표면에서는 코팅 장치(8)가 지지된다. 코팅 공정 동안에는 분사 피스톨(6)이 핸들링 장치에 의해서 움직일 수 있다.

도 1은 추가의 방법 단계 C - 평활화 - 를 보여주는데, 상기 방법 단계는 제 2 방법 단계 - 코팅 - 다음에 연속될 수 있다. 코팅 재료는 산적 화물(5)의 개별 부분에 있는 거친 표면을 위해서 제공된다. 상기 표면은 코팅 후에 도시되지 않은 평활화 장치내에서 평활화 및 압축된다. 이것은 층의 특성 및 층의 광학적인 현상을 개선하는 데 기여한다. 평활화는 드럼(1) 외부에서, 평활화 장치의 용기 내부에서 도시되지 않은 보조 수단과 함께 폴리싱 된 강철 볼의 형태로 이루어진다. 상기 용기는 평활화 공정시에 예를 들어 회전 동작 혹은 진동 동작을 실행한다. 도 1에 도시된 방법 단계 A, B 및 C는 통합에 의해 1개 또는 2개의 장치내에서 실행될 수 있다.

본 발명에 의하면, 산적 화물의 개별 부분 내부로 유해 수소가 유입되지 않는, 산적 화물로서의 질량부를 코팅하기 위한 환경 친화적이고 저렴한 코팅 방법이 제공된다.

Claims (6)

1. 질량부의 표면에 코팅부가 제공되고, 상기 코팅부가 열적 코팅 프로세스에 의해 제공되며, 산적 화물(5)을 수용하기 위해 이용되는 회전 드럼(1)을 포함하며, 상기 산적 화물(5)은 드럼(1) 외부에 배치된 코팅 장치(8)에 의해 드럼(1)의 개구(4)를 통해 코팅되도록 구성된, 산적 화물(5)로서의 질량부를 위한 코팅 방법에 있어서,

   산적 화물(5)의 코팅 전에 코팅 산적 화물을 코팅 장치(8)에 의해 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   코팅 장치(8)의 분사 피스톨(6)을 이용하여 코팅 재료를 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   코팅 이전의 방법 단계에서 분사 공정을 이용하여 산적 화물(5)의 표면에 주름을 형성하고 표면을 활성화하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   분사 공정이 드럼(1) 외부에서 압축 공기 장치, 모래 분사 장치 또는 스핀장치내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   코팅 후의 방법 단계에서 산적 화물(5)의 표면을 평활화하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   드럼(1) 외부에서 평활화를 위한 추가의 보조 수단을 갖는 평활화 장치내에서 평활화를 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.