JP2007175655A

JP2007175655A - 油水分離槽

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Publication number: JP2007175655A
Application number: JP2005379386A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Hanba; 俊彦飯場
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP5075338B2

Abstract

【課題】防油堤内から雨水のみを効率よく排出することができ、特に、防油堤及び油水分離槽を一体的に形成して可搬式とする際に好適な構造の油水分離槽を提供する。
【解決手段】周囲に防油堤を配置した底板下部に設けられる油水分離槽であって、油水分離槽２１は、上部が開口した槽本体２２に、底板上の油水混合液が流入する流入室３１と、流入室に対して複数の仕切板２３，２４，２５により区画された分離室３２，３３を介して配置された排水室３４と、排水室の上部から槽外部に分離水を排出する排水管２７とを備え、前記複数の仕切板は、上端部が天板２６に接続されて一体的に形成され、各仕切板の下半部には前記流入室から前記排水室に向けて分離水を導く通水部（通孔２３ａ、２４ａ）がそれぞれ設けられるとともに、一体的に形成された天板及び仕切板からなるキャップ状部材２８が前記槽本体に着脱可能に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、油水分離槽に関し、詳しくは、燃料タンクや発電装置等を設置する際に必要となる防油堤の内側から雨水のみを排出するための油水分離槽であって、特に、災害等の際に非常用に設置される可搬式発電機や可搬式発電機に燃料を供給する増設燃料タンクを設置するための可搬式防油堤に好適な構造の油水分離槽に関する。

燃料タンクを屋外に設置する際には、その周囲に防油堤を設置することが義務づけられており、防油堤内の容量や防油堤の高さ等も規定されている。また、このような設備では、防油堤の内側に降った雨水を排出する必要があるため、防油堤内の底部に連通した油水分離槽を設け、雨水を油から分離して排水溝等に排出するようにしている。

このような雨水分離槽は、一般に、油水混合状態の排水（油水混合液）を滞留させて油水を分離する少なくとも一つの油水分離区画を有しており、この油水分離区画内で比重差によって油水を分離し、下方に分離した水を流出孔から流出させるように形成している（例えば、特許文献１参照。）。このような雨水分離槽は、燃料タンクを設置した防油堤に隣接して設けられており、通常はコンクリート等によって恒久的な状態で形成されている。
特開２００４−３１４０００号公報

一方、災害時の避難所に可搬式発電機を持ち込み、照明等の電源を確保することが行われている。避難所には学校の体育館や地域の集会所が多く当てられているが、このような避難所で可搬式発電機を用いる場合や、工事現場で可搬式発電機を用いる場合は、比較的長期の使用になるため、発電機自身の燃料タンクでは容量が不足することから、可搬式の燃料タンクを増設して対応するようにしている。

しかし、燃料タンクを屋外に設置する際には、前述のように防油堤を設置する必要があり、防油堤を設置すれば前記油水分離槽も設置する必要がある。このような防油堤及び油水分離槽を恒久的に設置するのは、災害時の使用のみを前提とすると、自治体等の投資の負担が大きくなってしまう。このため、災害時における緊急措置として、燃料タンクを設置する場所に簡易的な防油堤及び油水分離槽を搬送して設置することが好ましい。

そこで本発明は、防油堤内から雨水のみを効率よく排出することができ、特に、防油堤及び油水分離槽を一体的に形成して可搬式とする際に好適な構造の油水分離槽を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の油水分離槽は、周囲に防油堤を配置した底板下部に設けられる油水分離槽であって、該油水分離槽は、上部が開口した槽本体に、底板上の油水混合液が流入する流入室と、該流入室に対して複数の仕切板により区画された少なくとも一つの分離室を介して配置された排水室と、該排水室の上部から槽外部に分離水を排出する排水管とを備え、前記複数の仕切板は、上端部が天板に接続されて一体的に形成され、各仕切板の下半部には前記流入室から前記排水室に向けて分離水を導く通水部がそれぞれ設けられるとともに、一体的に形成された天板及び仕切板が前記槽本体に着脱可能に設けられていることを特徴としている。

さらに、本発明の油水分離槽は、前記排水管に排水弁が設けられていること、前記仕切板の上端部に通気孔が設けられていることを特徴とし、また、前記槽本体が有底円筒体であり、前記複数の仕切板は槽本体外周壁と同心状に配置される円筒体であり、前記流入室が槽本体外周壁と最外周に位置する仕切板との間に形成され、前記排水室が最内周の仕切板の内周に形成されていることを特徴としている。

本発明の油水分離槽によれば、防油堤内側の雨水は、底板上から流入室に流入した後、分離室で油水分離され、比重差で下方に分離した水が仕切板下半部の通水部を通って排水室に流入し、排水室の上部から排水管を通って槽外部に排出される。このとき、油水分離槽内の水位（液面）は、排水管を排水室の上部に開口させておくことによって所定水位に保たれるため、上方に分離した油が通水部を通って排水室に流入することはない。さらに、天板及び仕切板を前記槽本体に着脱可能としたことにより、油水分離槽の清掃を容易に行うことができる。

また、排水管に排水弁を設けておくことにより、燃料タンク等から油が漏れ出したときに排水弁を閉じることで油が排水溝等に流出することを防止できる。さらに、仕切板の上端部に通気孔を設けておくことにより、分離室内の空気を排出して分離室内の水位を所定水位に保つことができる。特に、油水分離槽を円筒形状とすることにより、十分な油水分離効率を得ながら設置スペースを最小限とすることができる。

加えて、このような油水分離槽を、周囲に防油堤を配置した底板に一体的に設け、これらを金属板で一体形成することにより、防油堤及び油水分離槽をトラック等で搬送可能な可搬式とすることができ、災害時の避難所等で使用される可搬式発電機や、これに燃料を供給するための増設燃料タンクの設置場所として最適である。

図１乃至図３は、本発明の油水分離槽の一形態例を示すもので、図１は油水分離槽の縦断面図、図２は平面図、図３は油水分離槽を設けた設置ベースの一例を示す斜視図である。

まず、図３に示すように、燃料タンク（あるいは可搬式発電機）１１は、底板１２の周囲に防油堤１３を設けた金属製の設置ベース１４上に設置される。この設置ベース１４は、設置する燃料タンク１１の容量に応じて防油堤１３内の容量及び防油堤１３の高さが設定され、底板１２の下面四隅部には、設置ベース１４を設置する地面等と底板下面との間に、油水分離槽２１を設置するスペースを確保するための支持脚１５がそれぞれ設けられている。

油水分離槽２１は、上部が開口した有底円筒体からなる槽本体２２と、槽本体２２の外周壁に対して同心状に配置される円筒体からなる３つの仕切板２３，２４，２５と、各仕切板２３，２４，２５の上端部がそれぞれ溶接されて接続される天板２６と、槽本体２２の底板２２ａを貫通して設けられた排水管２７とで形成されている。前記天板２６と各仕切板２３，２４，２５とは、下方が開口したキャップ状部材２８として一体化されており、これらが槽本体２２に対して着脱可能に形成されている。また、排水管２７には排水弁２７Ｖが設けられている。

設置ベース１４の底板１２には、槽本体２２の径に対応した径の油水分離槽装着孔１６が設けられており、槽本体２２は、油水分離槽装着孔１６の開口縁に上端が溶接されて底板１２の下部に一体化されている。また、油水分離槽装着孔１６には、油水分離槽２１内に落ち葉等が進入することを防止するためのネット１７が着脱可能に設けられている。

前記仕切板２３，２４，２５の内、外周側の２つの第１仕切板２３及び第２仕切板２４は、天板２６から槽本体２２の底板２２ａに至る長さ（高さ）寸法を有しており、最外周の第１仕切板２３の下部には通水部となる複数の通孔２３ａが設けられ、その内側の第２仕切板２４の上下方向中間部には通水部となる複数の通孔２４ａが設けられている。また、最内周の第３仕切板２５は、天板２６からの長さが、その外側の仕切板２４に設けた通孔２４ａよりも僅かに下方まで至る長さを有するものであって、第３仕切板２５の下端と底板２２ａとの間に通水部２５ａが形成されている。さらに、内周側の仕切板２４，２５の上端部には、通気孔２４ｂ，２５ｂがそれぞれ設けられている。

前記底板２２ａの上面には、環状の小突片２２ｂが設けられており、この小突片２２ｂの外周に、第１仕切板２３の下端部が係合することにより、天板２６と各仕切板２３，２４，２５とが一体化したキャップ状部材２８が槽本体２２の中心に位置決めされた状態で着脱可能に取り付けられる。

油水分離槽２１は、キャップ状部材２８を槽本体２２に装着することにより、前記３つの仕切板２３，２４，２５によって槽本体２２内が４つに区画され、槽本体２２の外周壁と最外周に位置する仕切板２３との間には、設置ベース１４の底板１２上から油水混合液が流入する流入室３１が形成され、その内周に第１分離室３２、更にその内周に第２分離室３３がそれぞれ形成され、油水分離槽２１の中央となる最内周の仕切板２５の内周には、前記排水管２７を収納した排水室３４が形成される。また、流入室３１の底板２２ａにはドレン２９が設けられており、メンテナンスの際に槽本体２２から排水できるように形成されている。

防油堤１３の内側に降った雨水は、燃料タンク１１への給油中に溢れたり、こぼれたりした油を同伴した油水混合液となって底板１２からネット１７及び油水分離槽装着孔１６を通って油水分離槽２１の流入室３１に流入する。油水混合液は、この流入室３１で比重差による第１の油水分離が行われ、流入室３１の上部に油Ｆ１が、下部に水（分離水）Ｗ１が分離する。下部の水Ｗ１は、第１仕切板２３の通孔２３ａを通過して第１分離室３２に流入する。

この第１分離室３２では、第２の油水分離によって流入室３１で分離しきれなかった油の分離が行われ、分離した油Ｆ２は第１分離室３２の上部に浮上する。第１分離室３２の下部の水Ｗ２は、第２仕切板２４の通孔２４ａを通って第２分離室３３に流入する。このとき、第１仕切板２３の通孔２３ａと第２仕切板２４の通孔２４ａとを上下方向や周方向にずらして配置することにより、流入室３１内の油を含んだ水が通孔２３ａから通孔２４ａに直接流れて第２分離室３３に浸入することを防止でき、第１分離室３２及び第２分離室３３での油水分離をより確実に行うことができる。同様に、第２仕切板２４の通孔２４ａを第３仕切板２５の下端より上方に配置することによって通孔２４ａを油水混合液が通過したとしても、これが排水室３４に直接流入することを防止できる。

第２分離室３３での第３の油水分離によって分離した油Ｆ３は水面に浮上し、第２分離室３３の下部の水Ｗ３は、第３仕切板２５の下部の通水部２５ａを通って排水室３４に流入し、該排水室３４を上昇して上端開口から排水管２７内に流入することにより、開状態の排水弁２７Ｖを通って排水溝等に排出される。このようにして、防油堤１３の内側に降った雨水は、油水分離槽２１で油を分離して排水管２７から分離水のみが外部に排水される。

なお、雨水の初期流入時におけるキャップ状部材２８内の空気は、各室内への雨水の流入に伴い、通気孔２４ｂ，２５ｂから排水室３４を介して排水管２７に押し出されるので、槽本体２２内は、排水管２７の上端開口に対応した水位となる。

また、油水分離槽２１を円筒形状とし、第１の油水分離を行う流入室３１を水面積を大きくとれる最外周に配置することにより、最も油分が多いときの油水分離をより確実に行うことができる。さらに、天板２６と各仕切板２３，２４，２５とをキャップ状部材２８として一体化し、環状の小突片２２ｂにより位置決めするようにしたので、キャップ状部材２８を槽本体２２の中央位置に確実に装着することができ、使用中に移動することもないので、油水分離槽２１における油水分離効果が損なわれることもない。

そして、槽本体２２からキャップ状部材２８を取り外すことにより、各仕切板２３，２４，２５に付着した油分や汚れを簡単に清掃することができる。また、キャップ状部材２８を取り外してドレン２９を開放することにより、槽本体２２内の水（油水混合液）や底部に堆積した土砂等を排出することができ、槽本体２２の清掃も容易に行うことができる。

さらに、排水弁２７Ｖを閉じることによって排水管２７からの排水を止めることができるので、例えば給油時に排水弁２７Ｖを閉じておくことにより、比較的大量の燃料が防油堤１３内にこぼれた場合でも、燃料が排水溝に流出することを防止できる。

このような油水分離槽２１を底板１２の下部に一体的に設けた設置ベース１４は、災害時の避難所に可搬式発電機や増設燃料タンクを臨時に設置する際に好適に使用でき、可搬式発電機や増設燃料タンクを設置するのに十分な床面積を確保しても、トラックの荷台に積載可能な大きさ及び重量の範囲内で形成することが可能であるから、小型のクレーンやフォークリフトで荷台への積み卸し、所定位置への設置が可能となる。また、設置ベース１４にあらかじめ支持脚１５を設けておくことにより、油水分離槽２１が底板１２の下方から突出した状態となっていても、油水分離槽２１を損傷することがなく、避難所として使用される体育館や集会所、あるいは、工事現場の周囲の地面、通路部、コンクリート面等に容易に設置することができる。

図４は本発明の油水分離槽の他の形態例を示す縦断面図である。本形態例に示す油水分離槽４１では、槽本体４２内を内周側仕切板４３と外周側仕切板４４とにより、中央の流入室４５と、最外周の排水室４６と、両室の間の分離室４７とに区画した例を示している。内周側仕切板４３及び外周側仕切板４４の上部には、中央に流入室４５に対応した開口を有する天板４８が設けられており、天板４８は、前述のような設置ベースの底板１２に設けた油水分離槽装着孔１６の内周部に水密状態で装着される。

本形態例では、底板１２上の油水混合液は、天板４８上を流れて中央の流入室４５に流入し、第１の油水分離が行われる。さらに、流入室４５から内周側仕切板４３の通孔（通水部）４３ａを通って分離室４６に流入して第２の油水分離が行われた後、外周側仕切板４４の通孔４４ａを通って排水室４７に流入し、排水管４９から外部に分離水だけが排出される。

なお、各仕切板４３，４４の上部には通気孔４３ｂ，４４ｂがそれぞれ設けられ、槽本体４２の底板には、外周側仕切板４４の下端部に係合する位置決め用の環状小突片４２ａが設けられ、底板中央部にはドレン４２ｂが設けられている。

このように、円筒形状の槽本体や仕切板を用いた場合でも、流入室を最内周に、排水室を最外周に設けた構造とすることができる。さらに、槽本体や仕切板の平面視形状を矩形状、例えば、正方形状や長方形状とした角筒状に形成することもでき、平面視矩形状の槽本体内に平板状の仕切板を配設して槽本体一側部に流入室を、他側部に排水室をそれぞれ配置することも可能である。また、位置決め用の小突片と仕切板下端部とに、互いに係合して槽本体から仕切板やキャップ状部材が不用意に外れることを防止するための係合部を設けておくこともできる。さらに、槽本体の上縁にフランジを形成しておき、このフランジを用いて設置ベースの底板にボルト等で着脱可能に接合することもできる。

本発明の油水分離槽の一形態例を示す縦断面図である。同じく平面図である。油水分離槽を設けた設置ベースの一例を示す斜視図である。本発明の油水分離槽の他の形態例を示す縦断面図である。

符号の説明

１１…燃料タンク、１２…底板、１３…防油堤、１４…設置ベース、１５…支持脚、１６…油水分離槽装着孔、１７…ネット、２１…油水分離槽、２２…槽本体、２２ａ…槽本体の底板、２２ｂ…小突片、２３…第１仕切板、２３ａ，２４ａ…通孔、２４…第２仕切板、２４ｂ，２５ｂ…通気孔、２５…第３仕切板、２５ａ…通水部、２６…天板、２７…排水管、２７Ｖ…排水弁、２８…キャップ状部材、２９…ドレン、３１…流入室、３２…第１分離室、３３…第２分離室、３４…排水室、４１…油水分離槽、４２…槽本体、４２ａ…環状小突片、４２ｂ…ドレン、４３…内周側仕切板、４３ａ、４４ａ…通孔、４３ｂ，４４ｂ…通気孔４４…外周側仕切板、４５…流入室、４６…排水室、４７…分離室、４８…天板、４９…排水管、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３…油、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…水（分離水）

Claims

周囲に防油堤を配置した底板下部に設けられる油水分離槽であって、該油水分離槽は、上部が開口した槽本体に、底板上の油水混合液が流入する流入室と、該流入室に対して複数の仕切板により区画された少なくとも一つの分離室を介して配置された排水室と、該排水室の上部から槽外部に分離水を排出する排水管とを備え、前記複数の仕切板は、上端部が天板に接続されて一体的に形成され、各仕切板の下半部には前記流入室から前記排水室に向けて分離水を導く通水部がそれぞれ設けられるとともに、一体的に形成された天板及び仕切板が前記槽本体に着脱可能に設けられていることを特徴とする油水分離槽。
前記排水管は、排水弁を備えていることを特徴とする請求項１記載の油水分離槽。
前記仕切板は、上端部に通気孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の油水分離槽。
前記槽本体は有底円筒体であり、前記複数の仕切板は槽本体外周壁と同心状に配置される円筒体であり、前記流入室が槽本体外周壁と最外周に位置する仕切板との間に形成され、前記排水室が最内周の仕切板の内周に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の油水分離槽。