CN210595378U - 隔油提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔油提升设备：包括固液分离装置、油水分离装置及污水提升装置，固液分离装置内置过滤网或格栅，油水分离装置包括上下连通的浮油箱与分离箱，分离箱中设隔板，隔板两侧形成分离腔与排水腔，分离腔与排水腔在隔板的下端连通，浮油箱设置在分离腔的上方，固液分离装置与分离腔连通，排水腔的底部与污水提升装置连通。本实用新型在分离箱中设置有隔板，形成分离腔与排水腔两个相对独立的腔体，隔板的下端为连通部位，因此油污难以由分离箱进入排水腔中，排水腔形成油污的隔离空间，避免油污进入下一阶段的污水提升装置中，从而提高的油水分离效果，提高了设备对带油污水的处理性能。

Description

隔油提升设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及到一种隔油提升设备。

背景技术

公共食堂与餐饮行业的厨房污水为油水混合物，其中还掺杂有菜叶等固体垃圾，因此将厨房垃圾排入下水道之前需要预处理，以减少对环境的污染。

专利文献1（CN205635144U）是一种典型的隔油提升设备，主要包括固液分离和油水分离两个步骤，具体的，通过过滤网或格栅区的物理过滤方式来实现固液分离，通过自然密度分层和渗透实现油水分离。通常，只要定时清理过滤网或格栅区上的固体垃圾，避免其堵塞，即可保证良好的固液分离效果，但上述设备中的油水分离区仅为一个静置水箱，难以彻底实现油水分离，最终排废的污水中依然混合有油污。

实用新型内容

为了提高隔油提升中油水分离的效果，本实用新型提供了一种隔油提升设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔油提升设备，包括固液分离装置、油水分离装置及污水提升装置，所述固液分离装置内置过滤网或格栅，所述油水分离装置包括上下连通的浮油箱与分离箱，所述分离箱中设隔板，所述隔板两侧形成分离腔与排水腔，所述分离腔与排水腔在所述隔板的下端连通，所述浮油箱设置在所述分离腔的上方，所述固液分离装置与所述分离腔连通，所述排水腔的底部与所述污水提升装置连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在分离箱中设置有隔板，形成分离腔与排水腔两个相对独立的腔体，隔板的下端为连通部位，因此油污难以由分离箱进入排水腔中，排水腔形成油污的隔离空间，避免油污进入下一阶段的污水提升装置中，从而提高的油水分离效果，提高了设备对带油污水的处理性能。

优选的：所述隔板的下端设有若干连通孔。

优选的：所述连通孔中安装有连通管。

优选的：所述连通管进水一端高、出水一端低。

优选的：所述分离箱为V底，所述分离箱的最低位置设有排净管。

优选的：所述浮油箱上设有视镜。

优选的：述浮油箱上设有排油管，所述排油管的位置低于所述排水腔与污水提升装置之间水管的高度。

优选的：所述固液分离装置、油水分离装置及污水提升装置的顶部设有相互连通的气体平衡管。

优选的：所述污水提升装置包括污水箱与污水提升管路，所述污水提升管路上依次设提升泵、止回阀及截断阀。

优选的：所述污水提升管路并联设有两台所述提升泵。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例另一个角度的示意图。

图3是本实用新型实施例中油水分离装置的剖视图。

图4是本实用新型实施例第二个实施例的剖视图。

图5是本实用新型实施例第二个实施例中的A处放大图。

图6是本实用新型实施例第三个实施例的剖视图。

图7是本实用新型实施例第三个实施例中的B处放大图。

固液分离装置100、油水分离装置200、污水提升装置300、气体平衡管400、浮油箱201、分离箱202、隔板203、分离腔204、排水腔205、连通孔206、连通管207、排净管208、视镜209、排油管210、污水箱301、污水提升管路302、提升泵303、止回阀304、截断阀305。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~3所示：一种隔油提升设备，包括固液分离装置100、油水分离装置200及污水提升装置300，所述固液分离装置100内置过滤网或格栅，所述油水分离装置200包括上下连通的浮油箱201与分离箱202，所述分离箱202中设隔板203，所述隔板203两侧形成分离腔204与排水腔205，所述分离腔204与排水腔205在所述隔板203的下端连通，所述浮油箱201设置在所述分离腔204的上方，所述固液分离装置100与所述分离腔204连通，所述排水腔205的底部与所述污水提升装置300连通。本实施例在分离箱202中设置有隔板203，形成分离腔204与排水腔205两个相对独立的腔体，隔板的下端为连通部位，因此油污难以由分离箱202进入排水腔205中，排水腔205形成油污的隔离空间，避免油污进入下一阶段的污水提升装置300中，从而提高的油水分离效果，提高了设备对带油污水的处理性能。

实施例中，如图1~3所示：所述分离箱202为V底，所述分离箱202的最低位置设有排净管208。本实施例结构，能保证分离箱202中的污水能完全排净，避免积液。

实施例中，如图1所示：所述浮油箱201上设有视镜209。本实施例的视镜209具有两个作用，一是起液位计作用，用于观察液位，二是能时刻监控浮油箱201内油污的状况。

实施例中，如图1、2所示：所述浮油箱201上设有排油管210，所述排油管210的位置低于所述排水腔205与污水提升装置300之间水管的高度。本实施例排油管210处于较高的位置，这样能避免油污在进入排油管210之前就进入污水提升装置300，从而提高油水分离效果。

实施例中，如图1、2所示：所述固液分离装置100、油水分离装置200及污水提升装置300的顶部设有相互连通的气体平衡管400。本实施例的气体平衡管400用于保持气相平衡，保证污水能在三个装置中流动。而且该气体平衡管400与外界空间不连通，不会散发处异味。

实施例中，如图1、2所示：所述污水提升装置300包括污水箱301与污水提升管路302，所述污水提升管路302上依次设提升泵303、止回阀304及截断阀305。本实施例的污水提升管路302能稳定实现污水提升，而且还能避免污水倒流，性能稳定。

实施例中，如图1、2所示：所述污水提升管路302并联设有两台所述提升泵303。两台提升泵303可实现一用一备，提高装置的整体可靠性。

第二个实施例中，如图4、5所示：所述隔板203的下端设有若干连通孔206。该结构采用连通孔206代替整个缺口，对悬浮在污水中的油污能起到明显的隔离作用，减少油污进入排水腔205中的量。

第三个实施例中，如图6、7所示：所述连通孔206中安装有连通管207；第三个实施例中，如图6、7所示：所述连通管207进水一端高、出水一端低。该机构较之前两种结构，油污隔离效果更好，在污水在连通管207中流动时，由于连通管207前方低、后方高，油污在连通管207中反而会反向流动，进入浮油箱201中，基本上能杜绝油污进入排水腔205，油水分离效果最佳。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔油提升设备，包括固液分离装置（100）、油水分离装置（200）及污水提升装置（300），所述固液分离装置（100）内置过滤网或格栅，所述油水分离装置（200）包括上下连通的浮油箱（201）与分离箱（202），其特征在于：所述分离箱（202）中设隔板（203），所述隔板（203）两侧形成分离腔（204）与排水腔（205），所述分离腔（204）与排水腔（205）在所述隔板（203）的下端连通，所述浮油箱（201）设置在所述分离腔（204）的上方，所述固液分离装置（100）与所述分离腔（204）连通，所述排水腔（205）的底部与所述污水提升装置（300）连通。

2.根据权利要求1所述的隔油提升设备，其特征在于：所述隔板（203）的下端设有若干连通孔（206）。

3.根据权利要求2所述的隔油提升设备，其特征在于：所述连通孔（206）中安装有连通管（207）。

4.根据权利要求3所述的隔油提升设备，其特征在于：所述连通管（207）进水一端高、出水一端低。

5.根据权利要求1所述的隔油提升设备，其特征在于：所述分离箱（202）为V底，所述分离箱（202）的最低位置设有排净管（208）。

6.根据权利要求1所述的隔油提升设备，其特征在于：所述浮油箱（201）上设有视镜（209）。

7.根据权利要求1所述的隔油提升设备，其特征在于：述浮油箱（201）上设有排油管（210），所述排油管（210）的位置低于所述排水腔（205）与污水提升装置（300）之间水管的高度。

8.根据权利要求1所述的隔油提升设备，其特征在于：所述固液分离装置（100）、油水分离装置（200）及污水提升装置（300）的顶部设有相互连通的气体平衡管（400）。

9.根据权利要求1所述的隔油提升设备，其特征在于：所述污水提升装置（300）包括污水箱（301）与污水提升管路（302），所述污水提升管路（302）上依次设提升泵（303）、止回阀（304）及截断阀（305）。

10.根据权利要求9所述的隔油提升设备，其特征在于：所述污水提升管路（302）并联设有两台所述提升泵（303）。

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