JP2007169322A - 遮光反射粘着テープ及びそれを用いたｌｃｄモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＣＤモジュールの輝度ムラ（目玉）を発生させず、且つ薄型で高輝度のＬＣＤモジュールを製造するための遮光反射粘着テープ、及び該遮光反射粘着テープを使用したＬＣＤモジュールを提供する。
【解決手段】ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性とを併有する粘着テープであって、光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、該支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、該光反射層表面の一部に光吸収層又は光拡散層を設けたことを特徴とする遮光反射粘着テープ。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着する粘着テープに関する。

ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）はワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールの中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図９に示す）は、一般に、バックライト筐体１６の中に反射板１５、導光板１４、拡散シート１９、プリズムシート１８（輝度を高める）とＬＣＤパネル１７が順に積層されており、導光板１４の側方にランプリフレクタを設けた、光源６（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が配置されている。
更に、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間には両面粘着テープ８（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。両面粘着テープ８は、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６のみでなく、プリズムシート１８にも接し、プリズムシート１８の下側に設置されている拡散シート１９等を固定する役割も併せ有している。
ここでＬＣＤモジュール１７の有効画面は額縁状に打ち抜かれた両面粘着テープで囲まれた部分になる。額縁状に打ち抜かれた両面粘着テープは、光源（ＬＥＤ）の上側を覆うように配置されている。

現在では、ＬＣＤモジュールにおいては軽薄短小化及び情報量の増加に伴った大画面化が進みつつある。それに伴い、光源６とＬＣＤパネル１７との位置とが近くなり、光源からの光が粘着テープ８を通って漏れるためＬＣＤパネルの表示面の見栄えが悪化するといった不都合が生じている。
このため、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間に挟み込まれる粘着テープ８には高い遮光性が求められ、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させると同時に、ＬＣＤパネル１７を駆動するためのドライバー１３への光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持つことが要請されている。
近年、更に上記粘着テープ８に対しては、該粘着テープ８が光を遮光するだけでなく、バックライト筐体１６の周辺部に進入する光を反射し、光源６からの光を効率良くＬＣＤパネル１７の背面に導くための高い光反射性能を有することが求められている。

上記の問題を解決するため、一面に遮光性を有し、他面に反射性を有する遮光反射テープが各種、提案されている。

例えば、片面が黒色であり、その反対面が白色である基材フィルムの片面または両面に、黒色着色剤を含有する粘着剤を設けた遮光性粘着シートが開示されている（特許文献１参照）。

例えば、光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、前記支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、前記光反射層が１０〜３０μｍの膜厚と１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上の引張り強度とを有する白色樹脂フィルムで構成された粘着テープが開示されている（特許文献２参照）。

例えば、a粘着剤層、b銀層、c可とう性基材層及び、d黒色層/粘着剤層又はd'黒色粘着剤層の順にそれぞれの積層体からなる両面粘着シートが開示されている。（特許文献３参照）

しかしながら、これらのテープを使用することでＬＣＤモジュールの輝度は向上するが、ＬＥＤ近傍に輝度ムラ（目玉）が発生する課題が発生している。特に反射面に特許文献３のような銀フィルムを使用する場合に、この課題が顕著になっている。
輝度ムラはＬＥＤ近傍において放射される光の光量が多く、且つ光に方向性があるため、ＬＥＤ近傍の導光板出射面で部分的に輝度が高く、他の部分で輝度が低くなる為に発生する。特に反射面に反射性が高く正反射する銀フィルムを使用する場合には、部分的に輝度が高くなる部分がより高くなるため発生しやすい。

そこで輝度ムラを防止する手段として、ＬＥＤを覆うように導光板の縁側に沿って反射吸収シートを設けると共に、この反射吸収シートの裏側にＬＥＤに対応してＬＥＤを覆うように光吸収部を設けたバックライト装置が開示されている。

また導光板の出射面またはその出射面と対向する面の何れか一方の面、または両方の面に、導光板の入射面近傍と点状光源とを覆うように設けられ、且つ、点状光源を覆う部位に光分散部が形成された反射シートを設けたバックライト装置が開示されている。

特開２００２−２３５０５３号公報 特開２００４−１５６０１５号公報 特開２００４−２４４４９９号公報 特開２００３−２４２８１７号公報 特開２００５−２４３５２２号公報

したがって、本発明の目的は、ＬＣＤモジュールの輝度ムラ（目玉）を発生させず、且つ薄型で高輝度のＬＣＤモジュールを製造するための遮光反射粘着テープ、及び該遮光反射粘着テープを使用したＬＣＤモジュールを提供することにある。

本発明者等は上記の課題を達成するために上記特許文献４及び５に記載された発明を検討した。上記の通り、ＬＣＤパネルをバックライト筐体上に組み込む場合には、通常、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に、これらを固定するため遮光反射粘着テープが貼着される。このような形態に上記特許文献４及び５に記載されているような反射吸収シートや反射シートを設けると、これらの反射吸収シートや反射シートの厚さ分だけＬＣＤモジュールの厚さが増加して、ＬＣＤモジュール全体の薄型化に支障が生じる。そこで、本発明者等は、遮光反射粘着テープの光反射層の表面に光吸収層又は光拡散層を設け、上記特許文献４及び５に記載されたものと類似のパターン、つまり、ＬＣＤパネルの有効画面枠と所定の間隔を空けて配置された複数の光源の直上を含めた周辺部分全域（図７）及び複数の光源の直上を含めた光源周辺部分（図８）に光吸収層又は光拡散層が位置するように貼着した。その結果、ＬＣＤモジュール全体の薄型化、及び輝度ムラの解消が可能になった。更に検討した結果、光源の直上部分の光反射層の光反射性能を阻害しないように、光源と有効画面枠の端部の間に位置するように光吸収層又は光拡散層を設けることによりさらに輝度を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに到った。

すなわち本発明は、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性とを併有する粘着テープであって、
光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、該支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、
該光反射層表面の一部に光吸収層又は光拡散層を設けたことを特徴とする遮光反射粘着テープを提供するものである。

また本発明は、ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に光反射性と遮光性とを併有する遮光反射粘着テープが貼着されたＬＣＤモジュールであって、
該バックライト筐体が、導光板と、該導光板の側方であり、且つ該ＬＣＤパネルの有効画面枠外に複数の光源を備え、
該複数の光源は、該有効画面枠と所定の間隔を空けて配置され、
該遮光反射粘着テープが、光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、該支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有すると共に、該光反射層表面の一部に光吸収層又は光拡散層を備え、
該光反射層が該バックライト筐体側に向き、該遮光層が該ＬＣＤパネル側に向き、更に、該光吸収層又は該光拡散層が、該光源と該有効画面枠との間の所定の間隔内に位置するように貼着されていることを特徴とするＬＣＤモジュールを提供するものである。

本発明の遮光反射粘着テープをＬＣＤパネルとバックライトの貼着用に使用することで、ＬＣＤモジュールの輝度ムラ（目玉）を発生させず、且つ薄型で高輝度のＬＣＤモジュールを提供することができる。

（ＬＣＤモジュールでの使用方法）
本発明の反射面側に部分的な光吸収処理または、光拡散処理を施した遮光反射粘着テープ（以下、本発明の粘着テープという）は、図９で示される「粘着テープ８」の位置に貼られる。その際、本発明の粘着テープの遮光層１はＬＣＤパネル１７の方向になるように、又光反射層２は光源６の方向になるようにバックライト筐体１６及びプリズムシート１８に接するように貼着する。その際、本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１７及びバックライト筐体１６に貼着する（図９はプリズムシート１８を使用している例であり、この場合は、本発明の粘着テープはプリズムシート１８の面にも貼着されている）。また、片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１７又はバックライト筐体１６に貼着する。なお、本発明の粘着テープが片面粘着テープである場合は、ＬＣＤパネルは、押さえ具等の部品によりバックライト筐体１６に固定される。本発明の粘着テープは、反射面側に部分的な光吸収処理又は光拡散処理を施しているため、光源６の光を効率的にＬＣＤパネル１７側に反射させることができ、ＬＣＤモジュールの輝度を向上させ、輝度ムラ（目玉）を解消することができる。

（光吸収層及び光拡散層を設ける位置）
ＬＣＤモジュールの有効画面は額縁状に打ち抜かれた粘着テープで囲まれた部分になるが、例えば、図４（パターンＡ；図中の各寸法は一例である。）、図５（パターンＢ；図中の各寸法は一例である。）のように本発明の粘着テープの光吸収層３又は光拡散層３は、光源６と有効画面枠１０との間に位置するよう貼付される。光源６と有効画面枠１０との間に光吸収層３又は光拡散層３を設けることで、必要以上に反射性を低下させずに効果的に反射性をコントロールできるため、ＬＣＤモジュール１７の輝度ムラ（目玉）を解消し、且つ輝度を向上することができる。図１０は、遮光反射粘着テープ８の有効画面９及び有効画面枠１０と、光源６及び光吸収層３又は光拡散層３の位置関係を示す図である。

光吸収層３及び光拡散層３を設ける位置は、光源６と有効画面枠１０との間の所定の間隔１２内に設けられていれば特に限定されるものではないが、光源６の周辺部にあることが輝度ムラの抑制に効果が高い。本発明者等の検討によると、複数の光源６から出射された光は光源６の直上ではなく、光源６と有効画面枠１０との間の所定の間隔１２内の特定の位置において、特に強くなることが判った。その位置は、光源６と有効画面枠１０との間の所定の間隔１２内であり、且つ隣接する光源６と光源６の中間部であった。この位置は隣接する光源６から出射された光の重複部であると推察される。したがって、光吸収層３又は光拡散層３を設ける際のパターンとして、特に好ましいパターンは、パターンＡのように光量の多くなる部分のみに（複数の光源６から出射される光の重複部等）島状に配置され、その周辺部の反射性を阻害しないものが、光量の多くなる部分のみの光を吸収し、あるいは拡散することができ、且つ周辺部の光は有効画面９内を照射する光として効率的に使用できるため、輝度ムラの抑制効果と輝度の向上効果が最も高い。また、パターンＢのように光源６と有効画面枠１０との間の所定の間隔１２内にライン状に設けられたものは、粘着テープを連続的に加工する際、光吸収層３や光拡散層３の位置をＬＣＤモジュール１７の光源６の位置や有効画面枠１０の位置に合わせて精密に制御して加工する必要がないため、加工ロスが少なく経済性が高い。

（本発明の粘着テープの構成）
本発明の遮光反射粘着テープは、一面に遮光性を有し、他面に反射性を有する遮光反射粘着テープであって、反射面側に部分的な光吸収処理または、光拡散処理を施したものである。本発明の粘着テープの実施形態について、貼付図面を例示して説明する。

図１は一面に遮光性（遮光層１）を有し、他面に反射性（光反射層２）を有する基材（以下、遮光反射基材という）の反射面に部分的な光吸収層３又は光拡散層３を設けた遮光反射基材の両面に粘着剤層４を積層した実施形態である。図２は遮光反射基材の両面に粘着剤層４を積層したものの反射面側の粘着剤層４に部分的な光吸収層３又は光拡散層３を設けた実施形態である。図３は遮光反射基材の遮光面側に粘着剤層４を積層した遮光反射片面粘着テープの反射面側に、部分的な光吸収層３又は光拡散層３を設け、その上に透明両面粘着テープ５を貼り合わせた実施形態である。尚、粘着剤層４は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層の材料であっても良い。そのなかでも図３のように遮光反射片面テープを大量生産し、テープの打ち抜き加工工程でＬＣＤモジュールの特性に応じて、反射面側に部分的な光吸収層３又は光拡散層３を設け、その上に両面粘着テープを貼り合わせることが経済上最も好ましい。

（光吸収層及び光拡散層）
光吸収層及び光拡散層の処理面積は、テープ反射面の総面積に対して０．５〜７０％であることが好ましい。さらに好ましくは１〜５０％であり、２〜３０％が最も好ましい。０．５％未満であると、処理の効果が低く、輝度ムラが発生しやすくなる。７０％を越えると輝度ムラは解消しやすいが、輝度が低下してしまう。

部分的な光吸収層及び光拡散層とは、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルク印刷等の印刷で施すことがこのましい。その中でもオフセット印刷でドット印刷することが処理層の密度をコントロールすることで、輝度ムラを抑制しやすく好ましい。また特に粘着面に印刷する場合は、部分的に接着性が残存するため、剥がれにくく好ましい。ドット印刷の密度としては、３０〜９９％が好ましく、５０〜９０％が最も好ましい。３０％未満の場合は、輝度ムラ抑制の効果が少ない。ここでドット印刷の場合、処理面積は処理範囲とドット印刷の密度の積となる。処理層の厚みは、特に限定されるものではないが、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍが最も好ましい。０．１μｍ未満では輝度ムラ抑制の効果が低く、１０μｍを越えるとインキと粘着剤の密着性が低下する。

光吸収層としては、黒印刷、グレー印刷等の着色印刷が挙げられる。そのなかでも黒印刷が光吸収性に優れ好ましい。

光拡散層としては、拡散効果を有する白色印刷や、ビーズ等による拡散コートが挙げられる。ビーズ等の拡散コートの場合は、その面は粘着剤を積層しないことが好ましい。

（光反射層）
光反射層は、特に限定されるものではないが、反射率が６０％以上であることが好ましく、より好ましく８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。反射率が高いほど、輝度の向上効果が高い。そのような反射性を持つ材料としては、銀やアルミ等の金属を蒸着した樹脂フィルム、白色樹脂フィルム、樹脂フィルムに白色或いは銀色の着色剤をコートしたフィルム、３Ｍ社製ＥＳＲ等の薄いフィルムの積層体等が挙げられる。市販されている光反射フィルムとしては、麗光社製３７Ｗ０１、３Ｍ社製ＥＳＲ、東レ製Ｅ＃３８、三菱化学ポリエステルフィルム製Ｗ４００＃３８、帝人デュポン製テフレックスＦＷ２＃１３等が厚みが薄く、反射性が高いため好ましい。

光反射層と遮光層の間には、反射性を高めるために、白色樹脂コートや銀色樹脂コートや金属蒸着層を設けることが好ましい。

（遮光層）
遮光層は、ＬＣＤモジュールの光源からの光を遮光する機能を有していれば、黒や銀以外の、例えば、紫色や紺色等の暗色であっても良く、又、如何なる構造であっても良い。以下に本発明の粘着テープにおける、遮光層として好ましい例を記載する。

（黒色インキ層）
遮光層として黒色インキ層を使用する場合は、カーボンブラックを顔料とする黒色インキが使用できる。黒色インキ層の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。黒色インキ層は単層でも良いが、ピンホールの防止の点から２〜４層に積層するのが好ましい。
インキの組成としては、樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するものが、白色樹脂フィルムとインキ、インキと粘着剤層４の密着性の点から好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、ビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物である。

前記の白色インキと黒色インキを重ねてコートする場合は、同種の樹脂成分を用いるのが、白色インキと黒色インキの密着性の点から好ましい。同種とは、例えば、ポリエステル系樹脂−ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂−塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂−アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂−ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂−ポリウレタン系樹脂等を指す。

（印刷方式）
インキの印刷方式としては、公知慣用の方式で印刷できる。例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が採用できる。その中でも、グラビア印刷が重ねてコートするのに適している。
インキコートするフィルム面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。

（粘着剤層）
本発明の粘着テープに使用される粘着剤には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。

さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。

さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に、インキ樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するインキをコートした白色樹脂フィルムのインキコート面に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％未満であるとリワークした際に糊残りが発生しやすい。一方、ゲル分率が８０％を越えると接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層４の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。

さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。１００℃１４日放置後の粘着剤層のｂ＊値を６以下にするためには、不飽和二重結合が少ない、水添ロジンや不均化ロジンのエステル化物や、脂肪族や芳香族系石油樹等を粘着剤層に添加することが好ましい。
接着性と耐黄変性を両立させるには、高不均化ロジンエステルと重合ロジンエステルと石油樹脂を併用するのが好ましい。
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。

本発明の粘着テープの遮光層１側に使用する粘着剤層４は、カーボンブラック等の黒色着色剤を添加することができる。

粘着剤には、上記以外に公知慣用の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。

本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合、光反射層２側と遮光層１側の粘着剤が異なっていても良い。ＬＣＤパネル１７の基板ガラスとバックライト筐体１６を固定する場合には、ＬＣＤパネル１７を貼り合わせる遮光層１側の粘着剤層４は、再剥離型の粘着剤層であることが好ましく、光反射層２側に設けられた粘着剤層４の被着体に対する接着力が遮光層１側に設けられた粘着剤層４の被着体に対する接着力よりも大きいことが好ましい。そうであることにより、貼着位置の修正等のためにＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６から剥離する場合であっても、本発明の粘着テープはバックライト筐体１６上に残り、ＬＣＤパネル１７のみをバックライト筐体１６からはずすことができ、リワーク性の優れた粘着テープとなる。

光反射層２側に設けられた粘着剤層４のバックライト筐体１６に対する接着力と、遮光層２側に設けられた粘着剤層４のＬＣＤパネル１７に対する接着力との比の好適な範囲としては、１０：１〜１０：９が好ましく、さらに好ましくは１０：２〜１０：８である。なかでも、１０：３〜１０：７が最も好ましい。

また、光反射層２側に設けられた粘着剤層４のバックライト筐体１６に対する接着力は、１０．００Ｎ／１０ｍｍ未満であることが好ましく、３．００〜９．００Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。中でも４．００〜８．００Ｎ／１０ｍｍであることが特により好ましい。

粘着剤層４は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で基材フィルム上に形成することができる。粘着剤層４の組成物を基材フィルムに直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、基材フィルムに貼り合わせる。粘着剤は複数の種類を積層しても良い。

粘着剤層４の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ未満では、充分な接着性が得られない。また５０μｍを超えると、粘着テープの厚みが厚くなるため、一段と軽薄短小化が進む電子機器への使用には向かない。
上記用途に使用する場合、本発明の粘着テープの厚みは２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。

以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。

（黒色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを調整した。

（白色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製白色インキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を２部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を７０部添加して白色インキＷを調整した。

（基材の作成）
麗光(株)製銀蒸着ＰＥＴフィルム３７Ｗ０１の白面側に濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理をし、白インキＷを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートし、黒色インキＡを乾燥厚みが３μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、反射遮光フィルム（ａ）を得た。

東レ(株)製白色ＰＥＴフィルムＥ２０＃３８に濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理をし、白インキＷを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートし、さらに黒色インキＡを乾燥厚みが３μｍになるよう２回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、反射遮光フィルム（ｂ）を得た。

（アクリル系共重合体の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体を得た。

（光透過性粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学(株)製「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業(株)製「ＦＴＲ６１００」２０部をトルエンで希釈し、固形分４０％の光透過性粘着剤組成物１を得た。

（実施例１）
（粘着テープの作製）
光透過性粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを反射遮光フィルム（ａ）の黒面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、片面粘着テープ１を得た。片面粘着テープの反射面側に、光吸収層（パターンＡ（図４）；50%の網点印刷、全面積に対して1.3%)として黒インキＴ＆Ｋ ＴＯＫＡ製ＵＶ１６１墨Ｓをシール印刷機で印刷後、透明両面粘着テープ大日本インキ化学工業製ダイタック＃８６０６ＴＮ（３０μｍ）を全面に貼り合わせ額縁状に打ち抜き、実施例１の反射遮光両面粘着テープを得た。

（実施例２）
反射遮光フィルム（ａ）の代わりに反射遮光フィルム（ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。

（実施例３）
光吸収層としてパターンＡの代わりにパターンＢ(図５；50%の網点印刷、加工品全面積に対して７．９％)を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（実施例４）
黒インキの代わりに白インキ（光拡散層）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製ＵＶ１６１白Ｓを用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（実施例５）
光透過性粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを反射遮光フィルム（ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープ１を得た。両面粘着テープの反射面側粘着剤の上に、パターンＡのように黒インキを塗工し乾燥した後、透明両面粘着テープ大日本インキ化学工業製ダイタック＃８６０６ＴＮ（３０μｍ）を全面に貼り合わせ額縁状に打ち抜き、実施例５の反射遮光両面粘着テープを得た。

（比較例１）
光吸収層を設けない以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例２）
光吸収層を設けない以外は実施例２と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例３）
パターンＡの代わりにパターンＣ(図６；全面印刷、加工品全面積に対して１００％)の光吸収層を設けた以外は実施例５と同様にして両面粘着テープを得た。

実施例、比較例で作製した粘着テープについて、以下に示す方法により、接着力、平均輝度、輝度均一性、目玉の有無を評価した。評価結果は、表１〜２に記載した。

（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ_２０を測定した。

（平均輝度）
平均輝度６２３２ｃｄ／ｍ^２のＬＥＤバックライト（Minebea（株）製、２．２インチ携帯電話用バックライト（ＬＥＤ；日亜化学製NSSW020A ４灯、プリズムシート；Downward Prism）を装着したＬＣＤモジュールのバックライト筐体に、実施例、比較例の遮光性粘着テープを接着した。(株)アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で、画面を９分割し、各中央位置の輝度を測定した。駆動条件はＩｆ＝１５ｍＡとした。測定環境は室温２３℃、湿度５０％とした。平均輝度は９点の平均値とした。平均輝度が６５００ｃｄ／ｍ^２を越えるものを良好であると判断した。

（輝度均一性）
輝度均一性は下記式のように、９点の最小値と最大値より計算した。
輝度均一性＝（最小値／最大値）×１００
８５％を越えるものを良好であると判断した。

（輝度ムラ）
目視にて、ＬＥＤ近傍部を見て、目玉状に光の偏りがあるかないかを判断した。
全くないものを◎とした。
殆どないものを○とした。
光の偏りがあるものを×とした。

表１に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは高い接着力を持ち、実施例の粘着テープで固定したバックライトの明るさは明るく、均一性が高く、輝度ムラ（目玉）もなかった。特に実施例１、３、４は反射性の高い銀フィルムに光吸収性或いは光反射性処理を施しているため、高い平均輝度を示した。更に実施例１は島状の処理をしているため、実施例３に比べ平均輝度・輝度均一性とも高かった。

一方、表２に示した結果から明らかなように、比較例１、２の粘着テープで固定したバックライトは、平均輝度が高いものの、輝度均一性が低く、輝度ムラ（目玉）があった。また比較例３の粘着テープは接着力がなく、比較例３の粘着テープで固定したバックライトは、平均輝度が低かった。

一面に遮光性（遮光層１）を有し、他面に反射性（反射層２）を有する基材の反射面に部分的な光吸収層３又は光拡散層３を設けた遮光反射基材の両面に粘着剤層４を積層した本発明の遮光反射粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。 遮光反射基材の両面に粘着剤層４を積層したものの反射面側の粘着剤層４に部分的な光吸収層３又は光拡散層３を設けた本発明の遮光反射粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。 遮光反射基材の遮光面側に粘着剤層４を積層した遮光反射片面粘着テープの反射面側に、部分的な光吸収層３又は光拡散層３を設け、その上に透明両面粘着テープ５を貼り合わせた本発明の遮光反射粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。 光吸収層３又は光拡散層３が複数の光源６から出射される光の重複部に、島状に配置された本発明の遮光反射粘着テープをバックライト筐体側から見た一例を示す図である（パターンＡ）。 光吸収層３又は光拡散層３が光源と有効画面枠との間の所定の間隔内にライン状に設けられた本発明の遮光反射粘着テープをバックライト筐体側から見た一例を示す図である（パターンＢ）。 光吸収層３を遮光反射粘着テープの反射層２の全面に設けた遮光反射粘着テープをバックライト筐体側から見た一例を示す図である（パターンＣ）。 ＬＣＤパネルの有効画面枠１０と所定の間隔１２を空けて配置された複数の光源６の直上を含めた周辺部分全域に位置するように光吸収層３又は光拡散層３を設けた遮光反射粘着テープをバックライト筐体側から見た一例を示す図である。 ＬＣＤパネルの有効画面枠１０と所定の間隔１２を空けて配置された複数の光源６の直上を含めた光源周辺部分に位置するように光吸収層３又は光拡散層３を設けた遮光反射粘着テープをバックライト筐体側から見た一例を示す図である。 粘着テープ１０を使用してＬＣＤパネル１７等の各部品をバックライト筐体１６に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。 遮光反射粘着テープ８の有効画面９及び有効画面枠１０と、光源６及び光吸収層３又は光拡散層３の位置関係を示す粘着テープの一例を示す遮光反射粘着テープの概念的概略断面図である。

符号の説明

１：遮光層
２：光反射層
３：光吸収層又は光拡散層
４：粘着剤層
５：両面粘着テープ
６：光源
７；光源の位置
８：遮光反射粘着テープ
９：有効画面
１０：有効画面枠
１１：遮光反射粘着テープ（全面光吸収処理）
１２；有効画面枠と光源との所定の間隔
１３：ドライバー
１４：導光板
１５：反射板
１６：バックライト筐体
１７：ＬＣＤパネル
１８；プリズムシート
１９：拡散シート

Claims (5)

1. ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性とを併有する粘着テープであって、
   光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、該支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、
   該光反射層表面の一部に光吸収層又は光拡散層を設けたことを特徴とする遮光反射粘着テープ。
2. 前記光反射層表面に粘着剤層を備え、該粘着剤層の表面の一部に前記光吸収層又は前記光拡散層を設けた請求項１記載の遮光反射粘着テープ。
3. ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に光反射性と遮光性とを併有する遮光反射粘着テープが貼着されたＬＣＤモジュールであって、
   該バックライト筐体が、導光板と、該導光板の側方であり、且つ該ＬＣＤパネルの有効画面枠外に複数の光源を備え、
   該複数の光源は、該有効画面枠と所定の間隔を空けて配置され、
   該遮光反射粘着テープが、光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、該支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有すると共に、該光反射層表面の一部に光吸収層又は光拡散層を備え、
   該光反射層が該バックライト筐体側に向き、該遮光層が該ＬＣＤパネル側に向き、更に、該光吸収層又は該光拡散層が、該光源と該有効画面枠との間の所定の間隔内に位置するように貼着されていることを特徴とするＬＣＤモジュール。
4. 前記光吸収層又は前記光拡散層が、前記光源と前記有効画面枠との間の所定の間隔内であり、且つ前記複数の光源の各光源間に位置するように貼着されている請求項３記載のＬＣＤモジュール。
5. 前記光反射層表面に粘着剤層を備え、該粘着剤層の表面の一部に前記光吸収層又は前記光拡散層を設けた請求項３又は４記載のＬＣＤモジュール。
   

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