JP2007167745A - シリカの除去方法及びシリカ除去装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】陽極と陰極の間にカチオン交換膜とアニオン交換膜を交互に配し、両膜の間に混合イオン交換体をそれぞれ充填して脱塩室と濃縮室を交互に形成し、シリカを含有する被処理水を、該脱塩室と該濃縮室にそれぞれ通水すると共に、印加する電流電位の極性を定期的に反転させる方法であって、正方向通電時、該脱塩室のイオン交換体にシリカを吸着させて該脱塩室からシリカが除去された脱イオン水を得ると共に、逆方向通電時、該脱塩室を濃縮室として該室のイオン交換体に吸着したシリカを脱着させ、該室から該シリカを濃縮液と共に排出させる。
【選択図】図1
Description
(式中、R1は(被処理水のシリカ濃度mgSiO2/L)×(被処理水のアニオン交換体体積当たりの空間速度h−1)×(極性の反転時間(h))/(アニオン交換容量mg当量/ml湿潤状態)/1000を示す。)の条件を満たすように決定することができる。R1は、特に好ましくは0.9〜7、更に好ましくは0.9〜6である。本発明において、該空間速度(SV)は、1時間当たりに樹脂室(脱塩室及び濃縮室)へ流入する被処理水量(L/h)を、樹脂室内のアニオン交換樹脂の体積(L)で除した値をいい、以下AER-BV/hで表す。R1が0.5未満であっても、また、8を超えても、シリカが脱塩室から多く漏出するようになり、脱イオン水の水質を悪化させる傾向にある。また、本発明において、アニオン交換容量は、特に制限されないが、例えば0.8〜1.5mg当量/ml湿潤状態、好ましくは0.9〜1.3mg当量/ml湿潤状態であり、被処理水のアニオン交換体体積当たりの空間速度は、特に制限されないが、好ましくは15〜150AER-BV/h、特に好ましくは18〜120AER-BV/hである。
(式中、R2は(被処理水の導電率μS/cm)×(処理水流量L/h)/(電流値A)/(セルペアの数(組))をそれぞれ示す。)の関係を有するものが好適である。なお、上記式(2)のR2の好ましいものは、800〜3200であり、特に好ましいものは、1000〜3000である。R2が900未満では非効率的であり、3600を超えるとシリカが脱塩室から漏出してしまい、脱イオン水の水質を悪化させる。
・ 被処理水の流量;脱塩室及び濃縮室共に、60l/h
・ 樹脂室の厚み;4mm
・ 樹脂室のLV;20m/h
・ 樹脂室のSV;67AER-BV/h
・ 樹脂室に充填されるイオン交換体;アニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の混合物(交換容量比はアニオン:カチオン=3:2)
・ アニオン交換樹脂交換容量;1.0mg当量/ml(湿潤状態)
・ 平均印加電圧;100V
・ 平均電流値;0.6A
・ 極性反転時間;2時間
・ スタックのセルペア数;10
・ R1値;4.1
・ R2値;1980
被処理水のシリカ濃度、導電率、電流値及び反転間隔を表1に示す条件で行ったこと、連続運転時間400時間に代えて135時間としたこと以外は、実施例1と同様の方法で行った。但し、比較例1及び2は連続運転時間は400時間である。比較例2の反転せずとは、極性を反転せず、電流を常に正方向に通電した状態を言う。でその結果を表2に示す。なお、処理水サンプル及び運転データは135時間後における反転の5分前に採取した。また、比較例1において、400時間後の平均印加電圧は120Vであり、比較例2において、400時間後の平均印加電圧は540Vであった。なお、実施例2〜8、比較例1〜4は、いずれも樹脂室(脱塩室/濃縮室)にシリカスケールは認められなかった。
2 濃縮室
3 アニオン交換膜
4 カチオン交換膜
5 電極室
6 被処理水流入配管
7 脱塩水流出配管
8 濃縮水流出配管
9 電極水
10 シリカ除去装置
11 陽極
12 陰極
Claims (6)
- 陽極と陰極の間にカチオン交換膜とアニオン交換膜を交互に配し、両膜の間にカチオン交換体とアニオン交換体の混合イオン交換体をそれぞれ充填して脱塩室と濃縮室を交互に形成し、シリカを含有する被処理水を、該脱塩室と該濃縮室にそれぞれ通水すると共に、印加する電流電位の極性を定期的に反転させる方法であって、正方向通電時、該脱塩室のイオン交換体にシリカを吸着させて該脱塩室からシリカが除去された脱イオン水を得ると共に、逆方向通電時、該脱塩室を濃縮室として該室のイオン交換体に吸着したシリカを脱着させ、該室から該シリカを濃縮液と共に排出させることを特徴とするシリカの除去方法。
- 式(1);0.5<R1<8 (1)
(式中、R1は(被処理水のシリカ濃度mgSiO2/L)×(被処理水のアニオン交換体体積当たりの空間速度h−1)×(極性の反転時間(h))/(アニオン交換容量mg当量/ml湿潤状態)/1000を示す。)の条件で運転されることを特徴とする請求項1記載のシリカの除去方法。 - 陽極と陰極の間にカチオン交換膜とアニオン交換膜を交互に配し、両膜の間にカチオン交換体とアニオン交換体の混合イオン交換体をそれぞれ充填して脱塩室と濃縮室を交互に形成したものであり、シリカを含有する被処理水を該脱塩室と該濃縮室にそれぞれ流入させる被処理水流入配管と、該脱塩室と該濃縮室の処理水をそれぞれ流出させる処理水流出配管と、印加する電流電位の極性を定期的に反転させる極性反転手段と、を備えることを特徴とするシリカ除去装置。
- 式(1);0.5<R1<8 (1)
(式中、R1は(被処理水のシリカ濃度mgSiO2/L)×(被処理水のアニオン交換体体積当たりの空間速度h−1)×(極性の反転時間(h))/(アニオン交換容量mg当量/ml湿潤状態)/1000を示す。)の条件で運転されることを特徴とする請求項3記載のシリカの除去装置。 - 前記脱塩室及び反転後、脱塩室となる前記濃縮室の処理水中のシリカを検出するシリカ検出手段を更に設けたことを特徴とする請求項3又は4記載のシリカ除去装置。
- 電気式脱イオン水製造装置の前段に配置されることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項記載のシリカ除去装置。
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