JP2007167371A - 昇降テーブルの支柱 - Google Patents

Abstract

【課題】内外管の形状にとらわれることなくボール体を安定的に支持でき、寸法に多少の誤差があっても支持溝にボール体を着座させてインナーパイプの外壁に容易に介装できる昇降テーブルの支柱を提供すること。
【解決手段】上方に天板を有するインナーパイプ１０と、下方に脚体を有するアウターパイプ１３との間に、複数のボール体２０を設けて、インナーパイプ１０を、前記アウターパイプ１３に対して昇降可能とした昇降テーブルの支柱において、インナーパイプ１０の外周面１０ａと、アウターパイプ１３の内周面１３ａとに、前記ボール体２０が嵌合する上下方向の支持溝１０ｂ，１３ｂをそれぞれ複数形成し、このインナーパイプ１０の全周を囲むように、弾性を有する合成樹脂等によって成型され、上下方向に所定の間隔でボール体２０が嵌合する孔１６ａが穿設された周壁部材１５を介装した。
【選択図】図３

Description

本発明は、上方に天板を有するインナーパイプと、下方に脚体を有するアウターパイプとの間に、複数のボール体を設けて、前記インナーパイプを、前記アウターパイプに対して昇降可能とした昇降テーブルの支柱に関する。

インナーパイプとアウターパイプとの間に、複数の転動体を設けて、インナーパイプをアウターパイプに対して昇降可能とした従来の昇降テーブルの支柱として、角状のインナーパイプと角状のアウターパイプ間に直接転動ローラを配設したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

一方円形のインナーパイプと角状のアウターパイプに転動体としてボール体を使用した昇降テーブルの支柱も公知である（例えば、特許文献２参照）。この支柱は、ボール体をインナーパイプに相当する内管に形成した切欠孔の支承エッジに支承させると共に、アウターパイプに相当する外管の内壁の２カ所と接触させているため、ボール体が内管と外管との間にしっかりと保持され、外管に対して内管を安定的に昇降させることができる。

特開平７−１６１１７号公報（段落０００１、図１，２） 特開昭５４−２２２６２号公報（第３頁左下欄、図２）

しかしながら、特許文献１における昇降テーブルの支柱は、転動ローラだけで構成されているため、構造が簡素でコストも低く抑えられるが、支柱を構成するパイプが角状のものにしか適用できず、円柱状の支柱には不向きであった。また転動ローラを案内する支持溝がないため、昇降時にインナーパイプの移動が不安定になる虞があった。また、特許文献２における昇降テーブルの支柱は、内管の支承エッジと外管の内壁とに正確に当接させるために、支承エッジ形成のための高い加工精度が要求される。しかもボール体を外管の２カ所で接触させるために外管の形状は多角形状に限定され、円形パイプには不向きであった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、内外管の形状にとらわれることなくボール体を安定的に支持でき、寸法に多少の誤差があっても支持溝にボール体を着座させて内管（インナーパイプ）の外壁に容易に介装できる昇降テーブルの支柱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の昇降テーブルの支柱は、上方に天板を有するインナーパイプと、下方に脚体を有するアウターパイプとの間に、複数のボール体を設けて、前記インナーパイプを、前記アウターパイプに対して昇降可能とした昇降テーブルの支柱において、前記インナーパイプの外周面と、前記アウターパイプの内周面とに、前記ボール体が嵌合する上下方向の支持溝をそれぞれ複数形成し、前記インナーパイプの全周を囲むように、弾性を有する合成樹脂等によって成型され、上下方向に所定の間隔で前記ボール体が嵌合する孔が穿設された周壁部材を介装したことを特徴としている。
この特徴によれば、周壁部材の嵌合孔に嵌合するボール体を、両パイプの支持溝に嵌合することと、ボール体が安定的に支持される。そして、周壁部材は弾性を有する合成樹脂等によって容易に成型されるので、支持溝の形成位置に多少の寸法誤差があっても支持溝にボール体を着座させてインナーパイプの外周面に容易に介装できる。

本発明の請求項２に記載の昇降テーブルの支柱は、請求項１に記載の昇降テーブルの支柱であって、前記周壁部材を、前記嵌合孔を有する複数のボール受け板と、該ボール受け板の左右側端部近傍に形成した上下に貫通する貫通孔に側端部が挿入され、ボール受け板同士を連結する複数の連結板とから構成し、該連結板は、その各側端部が隣り合うボール受け板の貫通孔内でそれぞれ移動可能であり、該貫通孔からの離脱は拘束されていることを特徴としている。
この特徴によれば、連結板の各側端部が隣り合うボール受け板の貫通孔内を摺動でき、貫通孔からの離脱は拘束されているので、両パイプの製作上の寸法誤差があっても、周壁部材のインナーパイプに対する介装組み付けを容易且つ確実に行うことができる。

本発明の請求項３に記載の昇降テーブルの支柱は、請求項２に記載の昇降テーブルの支柱であって、前記連結板の両側端部に係合爪が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、係合爪により連結片を貫通孔の内壁に係止できるので、貫通孔からの離脱が確実に拘束できる。

本発明の請求項４に記載の昇降テーブルの支柱は、請求項１乃至３のいずれかに記載の昇降テーブルの支柱であって、前記ボール受け板の前記インナーパイプ側は、前記インナーパイプにおける前記支持溝よりも側方の部位で当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、ボール受け板をインナーパイプに対し位置ズレすることなく保持できる。

本発明の請求項５に記載の昇降テーブルの支柱は、請求項１乃至４のいずれかに記載の昇降テーブルの支柱であって、前記インナーパイプの上端部の支持溝間に前記天板を螺着するための雌ネジ孔を穿設したことを特徴としている。
この特徴によれば、支持溝間に天板螺着用の雌ネジ孔を穿設したので、インナーパイプの上端部を有効利用することができる。

本発明の請求項６に記載の昇降テーブルの支柱は、請求項１乃至５のいずれかに記載の昇降テーブルの支柱であって、前記支持溝を、前記インナーパイプの外周面の四隅と、前記アウターパイプの内周面にそれぞれ対向して４つ形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、支持溝が両パイプ間において４筒所形成されるので、ボール体が安定的に支持される。

本発明の実施例を以下に説明する。

図１（ａ）は、本発明の実施例１における昇降テーブルの全体像を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、昇降テーブルの高さ調整後の使用例を示す斜視図であり、図２は、昇降テーブルの分解組立斜視図であり、図３は、昇降テーブルの支柱を構成するインナーパイプおよびアウターパイプの間に取り付けられた周壁部材の全体像を示す斜視図であり、図４（ａ）は、周壁部材の一部を構成するボール受け板の正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ拡大断面図であり、図５（ａ）は、周壁部材の一部を構成する連結板の正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図および、その側端部を示す要部拡大断面図であり、図６は、周壁部材を構成するボール受け板と連結板の連結関係および、インナーパイプに周壁部材を備えた状態を示す部分拡大断面図であり、図７は、周壁部材を介装したインナーパイプをアウターパイプ内に取り付ける前の状態を示す断面図であり、図８は、周壁部材を介装したインナーパイプをアウターパイプに介挿した状態を示す断面図である。

図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、昇降テーブル１は、カップや電気機器等を広く載置可能な上面２ａを有する上面視円形の天板２と、この天板２の下面２ｂに設けられた後述する昇降ダンパーを操作する操作レバー４を備えた天板支持ベース体３と、天板２の荷重を支持する支柱の一部を構成する上下に昇降可能なインナーパイプ１０および、このインナーパイプ１０が介挿される支柱一部を構成するアウターパイプ１３と、アウターパイプ１３の下部に設けられる脚ベース体６と、脚ベース体６に上面視放射状に複数（本実施例では５本）取り付けられた脚部材７と、脚部材７の各々の先端部に一対で設けられたキャスタ８とから成る脚体と、から主に構成されている。

図２に示されるように、昇降テーブル１の構造について具体的に説明すると、アウターパイプ１３の内周面１３ａに沿って介挿されるインナーパイプ１０の外周面１０ａとの間隙には、インナーパイプ１０の全周を囲むように周壁部材１５が設けられており、インナーパイプ１０がアウターパイプ１３に対して上下方向に沿って摺動可能になっている。

インナーパイプ１０の中央位置には上方に向けてロック解除ピン５ｅが突出しており、ダンパー嵌合孔１０ｆの周囲には、図３に示すように、４箇所に等間隔で上下方向に貫通して、天板支持ベース体３を螺着するための雌ネジ孔１０ｅが穿設されている。

インナーパイプ１０の外周面１０ａの四隅には、それぞれ対向して均等幅で形成されたインナー支持溝１０ｂが上下方向に向けて形成されている。これらインナー支持溝１０ｂに沿ってアウターパイプ１３の上部に設けられるトップキャップ１２が摺動可能に取り付けられている。このトップキャップ１２には下方に向けてピン１２ａが４箇所突設されており、アウターパイプ１３の上下に貫通して設けられた４箇所の溝条１３ｅの上部に圧入嵌合され、トップキャップ１２がアウターパイプ１３の上部に固定される。

脚ベース体６の周囲には脚部材７の取付箇所が５箇所設けられており、これら取付箇所に対応して、それぞれの脚部材７毎に下方より脚取付ネジ９で螺着して両者は連結され、脚部材７の遊端にはキャスタ８が取り付けられ、昇降テーブル１が床面に沿って移動可能になっている。脚ベース体６の中央にはダンパー取付孔６ａが形成されるとともに、その周囲には上下方向に貫通するアウターパイプ１３を取付るための貫通孔６ｂが４箇所に等間隔で形成されている。

ダンパー取付孔６ａには昇降ダンパー５の下端部が挿し込まれ、この下端部に下方よりダンパー固定リング５ｄを嵌め込むことで、脚ベース体６に昇降ダンパー５が固定される。そして、ダンパー取付孔６ａの周囲にアウターパイプ１３の下端部１３ｄが載置された後、取付貫通孔６ｂの下方より４本の取付ボルト１４をそれぞれ上方に向けて貫通させ、アウターパイプ１３に形成された溝条１３ｅに形成した雌ネジ部に螺合することで、脚ベース体６とアウターパイプ１３が連結固定される。

インナーパイプ１０の上部には天板の下部を構成する天板支持ベース体３が設けられ、この天板支持ベース体３内に昇降ダンパー５の上端部が上方に向けて突出され、昇降ダンパー５の上端部と天板支持ベース体３が固定されるとともに、天板支持ベース体３の上方より４本の取付ボルト１１が下方に向けて貫通され、インナーパイプ１０の雌ネジ孔１０ｅに螺合されることで、インナーパイプ１０に天板支持ベース体３が連結固定される。

このように、インナーパイプ１０に雌ネジ孔１０ｅが穿設されたことで、インナーパイプ１０の上端部が有効に利用されている。天板支持ベース体３の周縁には４箇所に等間隔で上下方向に貫通するボルト貫通孔３ｂが形成され、周縁の一部に後述するレバー操作軸４ａが回動可能に保持されるレバー受溝３ａが凹設されている。

昇降ダンパー５の昇降の切換えを行う操作レバー４には、軸受け材４ｂが一対で設けられ、両軸受け材４ｂに回動可能なレバー操作軸４ａが設けられており、軸受け材４ｂがレバー固定ネジ４ｃで天板２の下面２ｂに螺着され取り付けられる。そして、前述した天板支持ベース体３のレバー受溝３ａにレバー操作軸４ａの略中間部を回動可能に遊嵌し、天板支持ベース体３の周縁下方より各ボルト貫通孔３ｂを介して、支持ベース体取付ボルト３ｃを上方に向けて挿通させ、天板２の下面２ｂに螺合することで取り付けられ、昇降テーブル１の組み立てが完成する。

本実施例の昇降テーブル１は、レバー操作軸４ａが操作されると昇降ダンパー５のロック解除ピン５ｅが押圧されてロックが解除され、インナーパイプ１０が上下方向に昇降可能な構成になっており、利用者の所望する位置に合わせて天板２の高さを適宜変更し、レバー操作軸４ａの操作を解除してインナーパイプ１０の移動を固定するもので、公知のガススプリングが用いられている。

前述した周壁部材１５について図３〜図５に基づいて具体的に説明する。まず図３に示されるように、周壁部材１５は上下方向に延びる弾性を有する合成樹脂等からなる４枚のボール受け板１６と、このボール受け板１６の丈よりも若干短い弾性を有する合成樹脂等からなる４枚の連結板１８と、から構成され、両板材１６，１８は共に弾力性を有する合成樹脂等で成型されている。これらボール受け板１６と連結板１８とは、交互に連結され、インナーパイプ１０の外周面１０ａを囲こむように取り付けられている。

各ボール受け板１６の上部および下部には、金属球体状のボール体２０が回転自在に嵌合するボール受孔１６ａが上下方向に３箇所ずつ穿設されている。各ボール受け板１６はインナーパイプ１０に形成された４箇所のインナー支持溝１０ｂ毎に対応して設けられ、ボール受孔１６ａに嵌合された上下６つのボール体２０がインナー支持溝１０ｂに沿って転動可能に当接されている。したがって周壁部材１５がボール体２０を介して、インナーパイプ１０のインナー支持溝１０ｂの長さ方向に沿って上下に摺動可能になっている。

アウターパイプ１３の内周面１３ａには、それぞれ対向して４箇所に等間隔で上下の長さ方向に向けてアウター支持溝１３ｂが形成されており、各ボール受け板１６の上下６つのボール体２０がアウター支持溝１３ｂに沿って転動可能に当接可能になっており、周壁部材１５がインナーパイプ１０とともにアウターパイプ１３内に介挿された際には、アウター支持溝１３ｂの長さ方向に沿って周壁部材１５がボール体２０を介して上下方向に摺動可能になっている。

周壁部材１５の一部を構成するボール受け板１６は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、ボール受け板１６の左右の側端部１６ｂ，１６ｂには、上下位置に離間して外壁面１６ｃから内壁面１６ｄに向けて挟径貫通孔１７ａ，１７ａが形成され、内壁面１６ｄの側端部１６ｂ，１６ｂからは突出部１７，１７が凸設されている。これら突出部１７，１７には内壁面１６ｄから外壁面１６ｃに向けて狭径貫通孔１７ｂ，１７ｂが形成され、挟径貫通孔１７ａ，１７ａに連通されている。

ボール受け板１６に形成されたボール受孔１６ａは、上部および下部に離間して左右幅中央位置の各３箇所に等間隔で形成された貫通孔であり、図４（ｂ）に示されるように、ボール受孔１６ａの内壁面１６ｄ側には、左右位置に互いが対向する方向に向けて突片１６ｅ，１６ｅが突設され、ボール受孔１６ａの外壁面１６ｃ側には、図４（ｃ）に示されるように、上下位置に互いが対向する方向に向けて突片１６ｅ’，１６ｅ’が突設されている。これら４箇所の突片１６ｅ〜１６ｅ’によって、ボール体２０がボール受孔１６ａ内で係止され取り外れが防止されるとともに、転動可能に安定して保持される。

尚、ボール受孔１６ａへのボール体２０の取り付けについては、ボール受け板１６の外壁面１６ｃまたは内壁面１６ｄ側からボール受孔１６ａに向けて、ボール体２０を強く押圧することで、外壁面１６ｃまたは内壁面１６ｄに設けられた突片１６ｅ’または突片１６ｅのいずれか一方を乗り越えて、ボール受孔１６ａに転動可能に嵌合され、突片１６ｅ’，１６ｅに保持される。

このようにして、内壁面１６ｄ側の突片１６ｅによってボール体２０の球面の左右が保持され内方への取り外れが防止されるとともに、外壁面１６ｃ側の突片１６ｅ’によってボール体２０の球面の上下が保持され、外方への取り外れが防止されることで、ボール体２０の落下が保持されている。また、例えば突片１６ｅ，１６ｅ’の形成位置は、本実施例に限定されるものではなく、突片１６ｅを上下に、突片１６ｅ’を左右位置に形成した場合であっても、ボール体２０が確実に保持される。

周壁部材１５の一部を構成する連結板１８は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、連結板１８の両端部には幅広な側端部１８ａ，１８ａを備え、この両側端部１８ａ，１８ａの外側の略中央位置には係合爪１８ｂ，１８ｂが突設されている。

次に、図６に示されるように、連結板１８の両側端部１８ａ，１８ａは隣り合うボール受け板１６，１６の狭径貫通孔１７ｂ，１７ｂから挟径貫通孔１７ａ，１７ａに向けて挿入され、ボール受け板１６，１６同士が連結されている。連結板１８の係合爪１８ｂ，１８ｂによって、狭径貫通孔１７ｂ，１７ｂからの離脱が阻止されるとともに、連結板１８の両側端部１８ａ，１８ａが挟径貫通孔１７ａ，１７ａでそれぞれ移動可能になっている。

このようにして、隣り合う全てのボール受け板１６が連結板１８によって連結されることで周壁部材１５が構成されている。そこで、周壁部材１５がインナーパイプ１０の外周面１０ａに介装された状態においては、各ボール体２０の外周がインナー支持溝１０ｂの内面に２点接触されるとともに、各ボール受け板１６のインナーパイプ１０側である内壁面１６ｄがインナー支持溝１０ｂの側方の部位で当接されている。尚、ボール受け板１６および連結板１８は弾性を有する合成樹脂等で成型されているので、インナーパイプ１０がアルミ等の金属および硬質のプラスチック材等で成型されていても、当接によってインナーパイプ１０を傷めることなく、且つインナー支持溝１０ｂの形成位置に多少の寸法誤差があっても、インナー支持溝１０ｂにボール体２０を着座させて、インナーパイプの外周面１０ａに容易に介装できる。

次いで、インナーパイプ１０介装した周壁部材１５をアウターパイプ１３内に取り付けるには、図７に示されるように、４箇所に配置されたボール体２０を各々４箇所のアウター支持溝１３ｂに対応して下方に向けて介挿していくことで、各ボール体２０の外周がアウター支持溝１３ｂの内面に２点接触され、各ボール受け板１６の上下６つのボール体２０がアウター支持溝１３ｂに沿って転動可能に当接され、円滑に下方に向けて移動されるとともに、インナーパイプ１０も周壁部材１５を介してアウターパイプ１３内に挿通される。

しかも、図８に示されるように、連結板１８の各側端部１８ａ，１８ａが隣り合うボール受け板１６の挟径貫通孔１７ａ内を摺動でき、この挟径貫通孔１７ａからの離脱は、側端部１８ａに設けられた係合爪１８ｂによって阻止されているので、両インナーパイプ１０およびアウターパイプ１３の製作上の寸法誤差があっても、周壁部材１５のインナーパイプに対する介装組み付けを容易且つ確実に行うことができる。

そして、インナー支持溝１０ｂおよびアウター支持溝１３ｂがインナーパイプ１０の外周面１０ａの四隅と、アウターパイプの内周面１３ａにそれぞれ４箇所に対向して形成され、これら支持溝１０ｂ，１３ｂ間において、それぞれのボール体２０が４点接触で保持されたことで、周壁部材１５がボール体２０を介してインナーパイプ１０とアウターパイプ１３との間に安定して支持された状態となり、インナーパイプ１０はアウターパイプ１３に対して位置ズレすることなく、常にボール体２０を介して円滑に上下方向に安定して摺動可能な構成になっている。

以上の説明により実施例１では、両パイプ１０，１３の対向するインナー支持溝１０，アウター支持溝１３を形成し、これら支持溝間にボール体２０が着座した周壁部材１５を介装することで、インナーパイプ１０およびアウターパイプ１３の形状にとらわれることなく、ボール体２０を安定的に支持できる。

しかも、図１（ａ）に示されるように、操作レバー４の操作によって昇降ダンパー５を作動してインナーパイプ１０が上方または下方に移動した場合でも、インナーパイプ１０は複数のボール体２０を介して、摺動可能にアウターパイプ１３に保持されているので、天板２にグラツキを生じさせることがなく、常に安定して天板２の高さ調整を行うことができる。

次に、本発明の実施例２を図９、図１０、図１１に基づいて説明する。図９は、実施例２における昇降テーブルの支柱を構成するインナーパイプおよびアウターパイプの間に取り付けられた周壁部材の全体像を示す斜視図であり、図１０は、周壁部材の取り付けを示す要部拡大断面図であり、図１１は、図９のＥ−Ｅ断面図である。尚、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。

図９に示されるように、実施例１と同様にインナーパイプ１０の外周面１０ａの四隅と、アウターパイプ１３の内周面１３ａにはそれぞれ対向して、インナー支持溝１０ｂおよびアウター支持溝１３ｂが上下方向に形成されている。周壁部材２５は、上下方向に延びる４枚のボール受け板２６と、このボール受け板２６の丈よりも若干短い矩形の４枚の連結板２８と、から構成され、両板材２６，２８には弾力性を有する合成樹脂等が用いられ成型され、インナーパイプ１０の外周面１０ａを囲こむように、ボール受け板２６と連結板２８とで交互に連結され取り付けられている。各ボール受け板２６には上下方向に等間隔で６箇所に、ボール体２０が転動可能に保持されている。

図１０に示されるように、ボール受け板２６には両側部に隣接するボール受け板２６の方向を向く屈曲部２７，２７がそれぞれ設けられ、屈曲部２７，２７の両端部にそれぞれ形成した嵌合凹溝２７ａ，２７ａが前述の連結板２８の上下幅と略同じ上下幅で形成されている。この互いに対向する嵌合凹溝２７ａ，２７ａには、一枚の連結板２８の両側端部２８ａ，２８ａがそれぞれ嵌合されており、隣接するボール受け板２６，２６同士が連結され周壁部材２５が構成されている。

尚、嵌合凹溝２７ａの奥行きと側端部２８ａの嵌合位置には間隙が形成されており、インナーパイプ１０およびアウターパイプ１３の寸法に多少の誤差があっても、この間隙を利用して適宜調整可能になっている。また、ボール体２０を取り付けのため、ボール受孔２６ａの内方からボール体２０を外方に向けて挿入したとき、ボール体２０がボール受孔２６ａから抜け出ることがないようにボール受孔２６ａが形成されている。

次いで、図１１に示されるように、インナーパイプ１０の外周面１０ａおよびアウターパイプ１３の内周面１３ａに沿って、周壁部材２５が介装された状態においては、ボール体２０の外周がインナー支持溝１０ｂおよびアウター支持溝１３ｂに沿って摺動可能に保持されているので、インナーパイプ１０を上下方向に円滑に摺動移動できる。

尚、ボール受け板２６の屈曲部２７の内壁面２７ｃの一部がインナーパイプ１０の外周面１０ａに当接されており、ボール受け板１６が両パイプ１０，１３に対し位置ズレすることなく保持されている。また、ボール受け板２６および連結板２８は弾性を有する合成樹脂等で成型されているので、当接によって外周面１０ａおよび内周面１３ａを傷めることなく、且つインナーパイプ１０およびアウターパイプ１３に対して円滑に相対移動可能な構成になっている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、周壁部材１５をボール受け板１６と連結板１８の別部材で交互に連結して周壁部材１５を構成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、周壁部材を弾性を有する筒状体で作製して、複数のボール体２０を備えるようにしても良い。

また、上記実施例では、ボール受け板１６に設けられるボール体２０は、ボール受孔１６ａ内で転動可能に嵌合して取り付けられたことで、両パイプ１０，１３にそれぞれ形成された互いに対向する両支持溝１０ｂ，１３ｂに対して、円滑に転動ながら摺動されることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、ボール受孔１６ａに対してボール体２０が転動不能に嵌合した場合であっても、ボール体２０の外周と両支持溝１０ｂ，１３ｂとの接触面は小さいので、大きな摩擦を生じさせることなく、上下方向に摺動可能である。

（ａ）は、本発明の実施例１における昇降テーブルの全体像を示す斜視図であり、（ｂ）は、昇降テーブルの高さ調整後の使用例を示す斜視図である。 昇降テーブルの分解組立斜視図である。 昇降テーブルの支柱を構成するインナーパイプおよびアウターパイプの間に取り付けられた周壁部材の全体像を示す斜視図である。 （ａ）は、周壁部材の一部を構成するボール受け板の正面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図であり、（ｃ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ拡大断面図である。 （ａ）は、周壁部材の一部を構成する連結板の正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図および、その側端部を示す要部拡大断面図である。 周壁部材を構成するボール受け板と連結板の連結関係および、インナーパイプに周壁部材を備えた状態を示す部分拡大断面図である。 周壁部材を介装したインナーパイプをアウターパイプ内に取り付ける前の状態を示す断面図である。 周壁部材を介装したインナーパイプをアウターパイプに挿入した状態を示す断面図である。 本発明の実施例２における昇降テーブルの支柱を構成するインナーパイプおよびアウターパイプの間に取り付けられた周壁部材の全体像を示す斜視図である。 実施例２の周壁部材の取り付けを示す要部拡大断面図である。 図９のＥ−Ｅ断面図である。

符号の説明

１ 昇降テーブル
２ 天板
２ａ 上面
２ｂ 下面
３ 天板支持ベース体
３ａ レバー受溝
３ｂ ボルト貫通孔
３ｃ 支持ベース体取付ボルト
４ 操作レバー
４ａ レバー操作軸
４ｂ 軸受け材
４ｃ レバー固定ネジ
５ 昇降ダンパー
５ｄ ダンパー固定リング
５ｅ ロック解除ピン
６ 脚ベース体（脚体の一部）
６ａ ダンパー取付孔
６ｂ アウター取付貫通孔
７ 脚部材（脚体の一部）
８ キャスタ
９ 脚取付ネジ
１０ インナーパイプ（支柱の一部）
１０ａ 外周面
１０ｂ インナー支持溝
１０ｅ 雌ネジ孔
１０ｆ ダンパー嵌合孔
１１ 取付ボルト
１２ トップキャップ
１２ａ ピン
１３ アウターパイプ（支柱の一部）
１３ａ 内周面
１３ｂ アウター支持溝
１３ｄ 下端部
１３ｅ 溝条
１４ 取付ボルト
１５ 周壁部材（実施例１）
１６ ボール受け板
１６ａ ボール受孔（ボール体が嵌合する孔）
１６ｂ 側端部
１６ｃ 外壁面
１６ｄ 内壁面
１６ｅ，１６ｅ’ 突片
１７ 突出部
１７ａ 挟径貫通孔
１７ｂ 狭径貫通孔
１８ 連結板
１８ａ 側端部
１８ｂ 係合爪
２０ ボール体
２５ 周壁部材（実施例２）
２６ ボール受け板
２６ａ ボール受孔（ボール体が嵌合する孔）
２７ 屈曲部
２７ａ 嵌合凹溝
２７ｃ 内壁面
２８ 連結板
２８ａ 側端部

Claims (6)

1. 上方に天板を有するインナーパイプと、下方に脚体を有するアウターパイプとの間に、複数のボール体を設けて、前記インナーパイプを、前記アウターパイプに対して昇降可能とした昇降テーブルの支柱において、
   前記インナーパイプの外周面と、前記アウターパイプの内周面とに、前記ボール体が嵌合する上下方向の支持溝をそれぞれ複数形成し、前記インナーパイプの全周を囲むように、弾性を有する合成樹脂等によって成型され、上下方向に所定の間隔で前記ボール体が嵌合する孔が穿設された周壁部材を介装したことを特徴とする昇降テーブルの支柱。
2. 前記周壁部材を、前記嵌合孔を有する複数のボール受け板と、該ボール受け板の左右側端部近傍に形成した上下に貫通する貫通孔に側端部が挿入され、ボール受け板同士を連結する複数の連結板とから構成し、該連結板は、その各側端部が隣り合うボール受け板の貫通孔内でそれぞれ移動可能であり、該貫通孔からの離脱は拘束されている請求項１に記載の昇降テーブルの支柱。
3. 前記連結板の両側端部に係合爪が形成されている請求項２に記載の昇降テーブルの支柱。
4. 前記ボール受け板の前記インナーパイプ側は、前記インナーパイプにおける前記支持溝よりも側方の部位で当接している請求項１乃至３のいずれかに記載の昇降テーブルの支柱。
5. 前記インナーパイプの上端部の支持溝間に前記天板を螺着するための雌ネジ孔を穿設した請求項１乃至４のいずれかに記載の昇降テープルの支柱。
6. 前記支持溝を、前記インナーパイプの外周面の四隅と、前記アウターパイプの内周面にそれぞれ対向して４つ形成した請求項１乃至５のいずれかに記載の昇降テーブルの支柱。

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