JP2007165322A - 試料加熱装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 抵抗発熱体4を埋設した板状セラミック体3の一方の主面をウエハWの載置面5とするセラミックヒータ2の上記載置面5と反対側の表面中央に凸状部3aを設け、この凸状部3aに上記抵抗発熱体4と電気的に接続される給電端子9を備えるとともに、上記給電端子9を包囲するようにセラミック筒状支持体8をセラミック接合層6を介して焼結により接合一体化するとともに、凸状部3aの外周面と、セラミック筒状支持体8の接合部外周面と、接合層6の外周面とが連続的につながった表面となるようにして試料加熱装置1を構成する。
【選択図】 図1
Description
2,72・・・セラミックヒータ
3,73・・・板状セラミック体
3a,73a・板状セラミック体の凸状部
3b・・・・・凸状部の外周面
4,74・・・抵抗発熱体
5,75・・・載置面
6・・・・・・セラミック接合層
7,77・・・板状セラミック体の他方の主面
8,78・・・セラミック筒状支持体
9,79・・・給電端子
10,80・・温度検出手段
76・・・・・接合層
81・・・・・セラミック接合層
W・・・・・・ウエハ
Claims (7)
- 抵抗発熱体を埋設した窒化アルミニウム質セラミックスからなる板状セラミック体の一方の主面を試料を載せる載置面とし、他方の主面に上記抵抗発熱体と電気的に接続される給電端子を備えたセラミックヒータと、上記給電端子を包囲するように上記セラミックヒータの他方の主面側に窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミック接合層を介して接合一体化された窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミック筒状支持体とからなる試料加熱装置において、上記セラミックヒータの上記セラミック筒状支持体との接合領域に凸状部を備え、該凸状部の外周面と、上記セラミック筒状支持体の上記凸状部との接合部につながる外周面と、上記セラミック接合層の外周面とが連続的につながった表面からなり、該表面の表面粗さが算術平均粗さ(Ra)で0.3μm以上2μm以下であることを特徴とする試料加熱装置。
- 上記凸状部の外周面と、上記セラミック筒状支持体の上記凸状部との接合部につながる外周面と、上記セラミック接合層の外周面とが連続的につながった表面の表面粗さが算術平均粗さ(Ra)で0.3μm以上0.8μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の試料加熱装置。
- 抵抗発熱体を埋設した窒化アルミニウム質セラミックスからなる板状セラミック体の主面にセラミックペーストを介して窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミック筒状支持体を当接させ、焼成にて接合一体化した後、上記板状セラミック体の上記主面の周縁部に研削加工を施して上記セラミック筒状支持体との接合領域に凸状部を形成するとともに、上記凸状部の外周面と、上記セラミック筒状支持体の上記凸状部との接合部につながる外周面と、上記セラミック接合層の外周面とを連続的につながった表面とし、かつ該表面の表面粗さを算術平均粗さ(Ra)で0.3μm以上2μm以下としたことを特徴とする試料加熱装置の製造方法。
- 抵抗発熱体を埋設した窒化アルミニウム質セラミックスからなる板状セラミック体の主面に主成分が窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミックペーストを介して窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミック筒状支持体を当接させ、焼成にて接合一体化した後、上記板状セラミック体の上記主面の周縁部に研削加工を施して上記セラミック筒状支持体との接合領域に凸状部を形成するとともに、上記凸状部の外周面と、上記セラミック筒状支持体の上記凸状部との接合部につながる外周面と、上記セラミック接合層の外周面とを連続的につながった表面とし、かつ該表面の表面粗さを算術平均粗さ(Ra)で0.3μm以上2μm以下としたことを特徴とする試料加熱装置の製造方法。
- 抵抗発熱体を埋設した窒化アルミニウム質セラミックスからなる板状セラミック体の主面に窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミックペーストを介して窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミック筒状支持体を当接させ、焼成にて接合一体化した後、上記板状セラミック体の上記主面の周縁部に研削加工を施して上記セラミック筒状支持体との接合領域に凸状部を形成するとともに、上記凸状部の外周面と、上記セラミック筒状支持体の上記凸状部との接合部につながる外周面と、上記セラミック接合層の外周面とを連続的につながった表面とし、かつ該表面の表面粗さを算術平均粗さ(Ra)で0.3μm以上2μm以下としたことを特徴とする試料加熱装置の製造方法。
- 抵抗発熱体を埋設した窒化アルミニウム質セラミックスからなる板状セラミック体の一方の主面を試料を載せる載置面とし、他方の主面に上記抵抗発熱体と電気的に接続される給電端子を備えたセラミックヒータの製造方法において、上記他方の主面に、上記給電端子を包囲するようにセラミックペーストを介して窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミック筒状支持体を当接させ、焼成にて接合一体化した後、上記板状セラミック体の他方の主面の周縁部に研削加工を施して上記セラミック筒状支持体との接合領域に凸状部を形成するとともに、上記凸状部の外周面と、上記セラミック筒状支持体の上記凸状部との接合部につながる外周面と、上記セラミック接合層の外周面とを連続的につながった表面とし、かつ該表面の表面粗さを算術平均粗さ(Ra)で0.3μm以上2μm以下としたことを特徴とする試料加熱装置の製造方法。
- 抵抗発熱体を埋設した窒化アルミニウム質セラミックスからなる板状セラミック体の一方の主面を試料を載せる載置面とし、他方の主面に上記抵抗発熱体と電気的に接続される給電端子を備えたセラミックヒータの上記他方の主面に、上記給電端子を包囲するようにセラミックペーストを介して窒化アルミニウム質セラミックスからなるセラミック筒状支持体を当接させ、焼成にて接合一体化した後、上記板状セラミック体の他方の主面の周縁部に研削加工を施して上記セラミック筒状支持体との接合領域に凸状部を形成するとともに、上記凸状部の外周面と、上記セラミック筒状支持体の上記凸状部との接合部につながる外周面と、上記セラミック接合層の外周面とを連続的につながった表面とし、かつ該表面の表面粗さを算術平均粗さ(Ra)で0.3μm以上2μm以下としたことを特徴とする試料加熱装置の製造方法。
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