JP2007165131A

JP2007165131A - 配線ケーブルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2007165131A
Application number: JP2005360195A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Nagasawa; 憲三長澤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-06-28
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: JP4764156B2

Abstract

【課題】６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブルなどの配線ケーブルにおいて、押さえ巻きテープを省いても、シースの表面に凹凸が発生しないようにする。
【解決手段】絶縁線心２を紙製内部介在７とともに紙製包装用介在９で個別に包み込んで線心ユニット１０を２個作製し、これらの線心ユニット１０を撚り合わせる。これにより、押さえ巻きテープが不要となる。そのため、配線ケーブルの端末処理作業時に押さえ巻きテープを除去する必要がなくなり、作業効率の低下を抑制するとともに、廃棄物を削減することができる。包装用介在９は内部介在７と同じ材質（紙）であるため、配線ケーブルのリサイクル時や廃棄時に両者を分別する必要がなくなる。線心ユニット１０の表面が平滑になっているため、たとえ絶縁線心２の本数が多くても、絶縁線心２が振れてシース６の表面に凹凸が発生してしまう事態は生じない。
【選択図】図４

Description

本発明は、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブルなどの配線ケーブルに関するものである。

図８は従来の配線ケーブルの一例を示す斜視図、図９は図８に示す配線ケーブルの断面図である。

従来、この種の配線ケーブル１においては、図８および図９に示すように、２本の絶縁線心２を撚（よ）り合わせ、介在３を添設し、押さえ巻きテープ５を施し、シース６で被覆した構造を備えている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、絶縁線心２および介在３に押さえ巻きテープ５が施されているので、配線ケーブル１の端末処理作業時に押さえ巻きテープ５を除去する必要がある。そのため、作業効率が低下し、廃棄物が発生するという不具合があった。

そこで、このような不具合を解消すべく、所定形状に形成された一対の介在３で絶縁線心の全周を覆うことにより、押さえ巻きテープ５を不要とする手法（以下、公知技術１という。）が提案されていた（例えば、特許文献２参照）。
特開２００２−３１３１５２号公報特開２０００−３５３４３１号公報

ところが、公知技術１では、とりわけ絶縁線心２の本数が多い場合、製造時に絶縁線心２が振れる場合がある。この場合、一対の介在３で絶縁線心２を均一に覆うことができず、シース６の表面に凹凸が発生してしまうという課題があった。

本発明は、こうした課題を解決することが可能な、配線ケーブルおよびその製造方法を提供することを目的とする。

まず、請求項１に係る配線ケーブルの発明では、複数本の絶縁線心に内部介在が添設されてシースで被覆された配線ケーブルであって、前記各絶縁線心は、前記内部介在とともに包装用介在で個別に包み込まれ、この包装用介在は、前記シースに当接していることを特徴とする。
また、請求項２に係る配線ケーブルの発明では、前記包装用介在は、前記内部介在と同じ材質であることを特徴とする。
また、請求項３に係る配線ケーブルの発明では、前記包装用介在は、紙製であることを特徴とする。
また、請求項４に係る配線ケーブルの発明では、前記内部介在は、テープからなることを特徴とする。
また、請求項５に係る配線ケーブルの製造方法の発明では、複数本の絶縁線心に内部介在が添設されてシースで被覆された配線ケーブルを製造する、配線ケーブルの製造方法であって、前記各絶縁線心を前記内部介在とともに包装用介在で個別に包み込んで線心ユニットを作製し、これらの線心ユニットを合わせることを特徴とする。
また、請求項６に係る配線ケーブルの製造方法の発明では、前記線心ユニットを合わせるときに、当該線心ユニットを撚り合わせることを特徴とする。
また、請求項７に係る配線ケーブルの製造方法の発明では、前記線心ユニットを合わせるとき、略円形状の断面をなすことを特徴とする。
また、請求項８に係る配線ケーブルの製造方法の発明では、テープを棒状に成形して前記内部介在を作ることを特徴とする。

本発明によれば、押さえ巻きテープが不要となる。そのため、配線ケーブルの端末処理作業時に押さえ巻きテープを除去する必要がなくなり、作業効率の低下を抑制するとともに、廃棄物を削減することができる。

また、たとえ絶縁線心の本数が多くても、絶縁線心が振れてシースの表面に凹凸が発生してしまう事態の発生を阻止することが可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る配線ケーブルの第１の実施形態を示す斜視図、図２は図１の配線ケーブルの断面図、図３は図１の配線ケーブルの製造装置を示す平面図、図４は図１の配線ケーブルの製造工程を示す断面図、図５は本発明に係る配線ケーブルの第２の実施形態を示す断面図、図６は本発明に係る配線ケーブルのその他の実施形態を示す斜視図、図７は本発明に係る配線ケーブルのその他の実施形態を示す断面図である。

＜第１の実施形態＞
丸型の配線ケーブル１は、図１に示すように、互いに二重螺旋状に撚り合わされた２本の絶縁線心２を有しており、これらの絶縁線心２には、それぞれ紙製の内部介在７が添設されている。さらに、これらの絶縁線心２および内部介在７は、保護層としてのシース６で被覆されている。ここで、各絶縁線心２は、図２に示すように、内部介在７とともに紙製の包装用介在９で個別に包み込まれており、これらの包装用介在９はシース６に当接している。

このように、配線ケーブル１では、従来の押さえ巻きテープ５が不要となる。そのため、配線ケーブル１の端末処理作業時に押さえ巻きテープ５を除去する必要がなくなり、作業効率の低下を抑制するとともに、廃棄物を削減することができる。

また、包装用介在９は内部介在７と同じ材質（紙）であるため、配線ケーブル１のリサイクル時や廃棄時に両者を分別する必要がなくなる。

そして、このような構成を有する配線ケーブル１を製造する際には、次の手順による。

まず、図３に示すように、２組の絶縁線心２およびテープ８を分線盤１１の絞りチップに挿通する。すると、図４（ａ）に示すように、テープ８は棒状に成形されて内部介在７となる。

次に、図３に示すように、２組の絶縁線心２および内部介在７を包装用介在９とともに成形ラッパ１２に供給する。すると、図４（ｂ）に示すように、包装用介在９が絶縁線心２および内部介在７を包み込み、２個の線心ユニット１０が出来上がる。このとき、内部介在７がくしゃくしゃになって挿入されたとしても、これを包装用介在９で全面を包み込むことで、線心ユニット１０は表面が平滑になる。

次いで、図３に示すように、これら２個の線心ユニット１０を撚り口金１３に挿通する。すると、図４（ｃ）に示すように、これら２個の線心ユニット１０が撚り合わされ、略円形状の断面をなす。

最後に、こうして撚り合わされた２個の線心ユニット１０をシース６で被覆する。すると、配線ケーブル１が出来上がる。このとき、押さえ巻きテープ５がなくても、絶縁線心２とシース６との間には包装用介在９が介在しているので、絶縁線心２がシース６に貼り付くことを未然に防止することができる。また、２個の線心ユニット１０は撚り合わされて略円形状の断面をなしているので、シース６の被覆作業を円滑に行うことができる。

ここで、配線ケーブル１の製造工程が終了する。

こうして製造された配線ケーブル１においては、時間のかかるテーピング作業が不要となるため、配線ケーブル１の製造時間を短縮することができる。

また、上述したとおり、線心ユニット１０の表面が平滑になっているため、公知技術１と異なり、たとえ絶縁線心２の本数が多くても、絶縁線心２が振れてシース６の表面に凹凸が発生してしまう事態の発生を阻止することが可能となる。

＜第２の実施形態＞
上述の実施形態においては、２本の絶縁線心２を撚り合わせた配線ケーブル１について説明したが、図５に示すように、３本の絶縁線心２を撚り合わせた配線ケーブル１に本発明を適用することも無論できる。また、４本以上の絶縁線心２を撚り合わせた配線ケーブル１に本発明を適用することも可能である。

＜その他の実施形態＞
上述の実施形態においては、複数本の絶縁線心２を撚り合わせる場合について説明したが、これらの絶縁線心２は必ずしも撚り合わせる必要はない。例えば、図６に示すように、２本の絶縁線心２を平行に配線しても構わない。

上述の実施形態においては、丸型の配線ケーブル１について説明したが、図７に示すように、平型の配線ケーブル１に本発明を適用することもできる。

本発明は、自動車、航空機、電車、製造プラント、電化製品、ＯＡ機器など各種の産業分野に広く適用することができる。

本発明に係る配線ケーブルの第１の実施形態を示す斜視図である。図１の配線ケーブルの断面図である。図１の配線ケーブルの製造装置を示す平面図である。図１の配線ケーブルの製造工程を示す断面図である。本発明に係る配線ケーブルの第２の実施形態を示す断面図である。本発明に係る配線ケーブルのその他の実施形態を示す斜視図である。本発明に係る配線ケーブルのその他の実施形態を示す断面図である。従来の配線ケーブルの一例を示す斜視図である。図８に示す配線ケーブルの断面図である。

符号の説明

１……配線ケーブル
２……絶縁線心
３……介在
５……押さえ巻きテープ
６……シース
７……内部介在
８……テープ
９……包装用介在
１０……線心ユニット
１１……分線盤
１２……成形ラッパ
１３……撚り口金

Claims

複数本の絶縁線心に内部介在が添設されてシースで被覆された配線ケーブルであって、
前記各絶縁線心は、前記内部介在とともに包装用介在で個別に包み込まれ、
この包装用介在は、前記シースに当接していることを特徴とする配線ケーブル。
前記包装用介在は、前記内部介在と同じ材質であることを特徴とする請求項１に記載の配線ケーブル。
前記包装用介在は、紙製であることを特徴とする請求項１または２に記載の配線ケーブル。
前記内部介在は、テープからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の配線ケーブル。
複数本の絶縁線心に内部介在が添設されてシースで被覆された配線ケーブルを製造する、配線ケーブルの製造方法であって、
前記各絶縁線心を前記内部介在とともに包装用介在で個別に包み込んで線心ユニットを作製し、
これらの線心ユニットを合わせることを特徴とする、配線ケーブルの製造方法。
前記線心ユニットを合わせるときに、当該線心ユニットを撚り合わせることを特徴とする、請求項５に記載の配線ケーブルの製造方法。
前記線心ユニットを合わせるとき、略円形状の断面をなすことを特徴とする、請求項５または６に記載の配線ケーブルの製造方法。
テープを棒状に成形して前記内部介在を作ることを特徴とする、請求項５乃至７のいずれかに記載の配線ケーブルの製造方法。