JP2017123713A - 回転電機のコイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度が向上した回転電機のコイルを提供することにある。【解決手段】複数の素線１１ａを束ねてなる素線束１１と、素線束１１の外側に設けられる対地絶縁層１２と、対地絶縁層１２の外側に熱収縮テープを巻回して設けられる層１５とを有し、対地絶縁層１２は、ドライマイカテープを巻回して設けた主絶縁層１３と、セミキュアマイカテープを巻回して設けた副絶縁層１４とを有するようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機のコイルおよびその製造方法に関する。

回転電機のコイルは、全含浸方式で作製されるものや、ヒートプレス方式で作製されるものがあり、種々開発されている。回転電機のコイルとして、例えば、素線束の外周にドライマイカテープを巻回してなる層を設けたものがある。

下記特許文献１には、基材に熱収縮材料を用いたプリプレグ絶縁テープを巻回して絶縁層を構成した回転電機用プリプレグ絶縁コイルであって、圧縮成型温度におけるテープの平面内で直交する２方向の内の一方と他方がそれぞれ所定の熱収縮率γ１，γ２である熱収縮テープを、熱収縮率γ２の方向を巻回方向としてコイル導体に巻回し、加熱圧縮成型された回転電機用プリプレグ絶縁コイルが開示されている。

特開２００１−２４５４４９号公報 特許第３１１５３４３号公報

しかしながら、上述したドライマイカテープを巻回して設けた層を素線束の外周に設けた回転電機のコイルにあっては、ドライマイカテープを巻回する際、巻き太りが生じ、設計通りのコイル寸法とならない場合があった。

上記特許文献１に開示された回転電機用プリプレグ絶縁コイルにおいては、熱収縮テープ自体が特殊であり、熱収縮テープの巻回が特定方向であることから、コスト高や作業性の低下を招いてしまう可能性があった。

そのため、上述した回転電機のコイルにあっては、コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度の向上が望まれていた。

以上のことから、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度が向上した回転電機のコイルおよびその製造方法を提供することを目的としている。

前述した課題を解決する第１の発明に係る回転電機のコイルは、
複数の素線を束ねてなる素線束と、前記素線束の外側に設けられる対地絶縁層と、前記対地絶縁層の外側に熱収縮テープを巻回して設けられる層とを有し、
前記対地絶縁層は、ドライマイカテープを巻回して設けた層と、セミキュアマイカテープを巻回して設けた層とを有する
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第２の発明に係る回転電機のコイルは、第１の発明に係る回転電機のコイルであって、
前記ドライマイカテープを巻回して設けた層は、前記素線束と接している
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第３の発明に係る回転電機のコイルは、第１の発明に係る回転電機のコイルであって、
前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた層は、前記素線束と接している
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第４の発明に係る回転電機のコイルは、第１から第３の何れか一つの発明に係る回転電機のコイルであって、
前記ドライマイカテープを巻回して設けた層と前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた層は、交互に複数積層されている
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第５の発明に係る回転電機のコイルは、第１から第４の何れか一つの発明に係る回転電機のコイルであって、
前記ドライマイカテープを巻回して設けた層は、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた層よりも厚い形状となっている
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第６の発明に係る回転電機のコイルの製造方法は、
複数の素線を束ねて素線束を形成する工程と、前記素線束の外側に対地絶縁層を設ける工程と、前記対地絶縁層の外側に熱収縮テープを巻回してなる層を設ける工程とを有し、
前記対地絶縁層を設ける工程は、前記素線束の外側にドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程と、前記素線束の外側にセミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程とを有する
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第７の発明に係る回転電機のコイルの製造方法は、第６の発明に係る回転電機のコイルの製造方法であって、
前記素線束の外側にドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行った後に、前記素線束の外側に前記セミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行う
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第８の発明に係る回転電機のコイルの製造方法は、第６の発明に係る回転電機のコイルの製造方法であって、
前記素線束の外側にセミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行った後に、前記素線束の外側に前記ドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行う
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第９の発明に係る回転電機のコイルの製造方法は、第６から第８の何れか一つの発明に係る回転電機のコイルの製造方法であって、
前記素線束の外側に前記セミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程と、前記素線束の外側に前記ドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程とを、交互に複数行う
ことを特徴とする。

前述した課題を解決する第１０の発明に係る回転電機のコイルの製造方法は、第６から第９の何れか一つの発明に係る回転電機のコイルの製造方法であって、
前記ドライマイカテープを巻回してなる前記層を、前記セミキュアマイカテープを巻回してなる前記層よりも厚くなるように設ける
ことを特徴とする。

本発明によれば、対地絶縁層が、ドライマイカテープを巻回して設けた層と、セミキュアマイカテープを巻回して設けた層とを有することにより、ヒートプレスするだけで、セミキュアマイカテープ内に含まれる溶剤の溶解と、熱収縮テープによる、素線束とドライマイカテープを巻回して設けた層とセミキュアマイカテープを巻回して設けた層とからなる対地絶縁層の寸法収縮を促し、溶解した溶剤がドライマイカテープに吸収されることになる。そのため、回転電機のコイルの寸法精度が向上することになる。これにより、回転電機の固定子のスロットへの回転電機のコイルの挿入を確実に行うことができ、歩留まりの向上を図ることができる。また、ドライマイカテープとセミキュアマイカテープとを併用することで、セミキュアマイカテープ単体を用いる場合と比べて、セミキュアマイカテープの使用量を抑えることができ、材料コストを低減することができる。すなわち、コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度の向上を図ることができる。

本発明の第一の実施形態に係る回転電機のコイルの断面図である。 本発明の第二の実施形態に係る回転電機のコイルの断面図である。 本発明の第三の実施形態に係る回転電機のコイルの断面図である。 本発明の第四の実施形態に係る回転電機のコイルの断面図である。

本発明の主な実施形態に係る回転電機のコイルおよびその製造方法について、以下に説明するが、本発明は、以下の実施形態のみに限定されるものではない。

［第一の実施形態］
本発明の第一の実施形態に係る回転電機のコイルおよびその製造方法について、図１に基づいて説明する。

本実施形態に係る回転電機のコイル１０は、図１に示すように、素線（平角銅線）１１ａを２並びで６段に束ねてなる素線束１１の外側に対地絶縁層１２が形成され、対地絶縁層１２の外側に熱収縮テープを巻回してなる層１５が形成され、樹脂が含浸処理されたものである。

対地絶縁層１２は、ドライマイカテープを巻回して設けた主絶縁層１３と、セミキュアマイカテープを巻回して設けた副絶縁層１４とを有する。

主絶縁層１３は、内周部側が素線束１１の外周部側と接し、外周部側が副絶縁層１４の内周部側と接している。

副絶縁層１４は、内周部側がドライマイカテープを巻回して設けた主絶縁層１３の外周部側と接し、外周部側が熱収縮テープを巻回してなる層１５の内周部側と接している。

上述した回転電機のコイル１０は、素線束１１の外周にドライマイカテープを巻回して主絶縁層１３を形成し、この主絶縁層１３の外周にセミキュアマイカテープを巻回して副絶縁層１４を形成し、この副絶縁層１４の外周に熱収縮テープを巻回して層１５を形成し、これをヒートプレスし、固定子（鉄心）のスロットに挿入した後、エポキシ樹脂（含浸樹脂）を真空加圧含浸処理し、これを乾燥することによって製造される。

したがって、本実施形態によれば、対地絶縁層１２が、前記ドライマイカテープを巻回して設けた主絶縁層１３と、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた副絶縁層１４とを有することにより、ヒートプレスするだけで、副絶縁層１４の前記セミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）の溶解と、前記熱収縮テープによる、素線束１１と主絶縁層１３と副絶縁層１４とからなる対地絶縁層１２の寸法収縮を促し、溶解したレジンが副絶縁層１４と接する主絶縁層１３のドライマイカテープに吸収されることになる。そのため、回転電機のコイル１０の寸法精度が向上することになる。これにより、回転電機の固定子のスロットへの回転電機のコイル１０の挿入を確実に行うことができ、歩留まりの向上を図ることができる。また、ドライマイカテープとセミキュアマイカテープとを併用することで、セミキュアマイカテープ単体を用いる場合と比べて、セミキュアマイカテープの使用量を抑えることができ、材料コストを低減することができる。すなわち、コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度の向上を図ることができる。

主絶縁層１３は、副絶縁層１４よりも厚い形状となっていることが好ましい。これは、主絶縁層１３は、副絶縁層１４よりも厚くない形状となっていると、ヒートプレスにより、副絶縁層１４のセミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）が溶解し、溶解したレジンを主絶縁層１３のドライマイカテープで吸収しきれず、溶解したレジンが熱収縮テープ側に出て、寸法精度の低下を招く可能性があるからである。

［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態に係る回転電機のコイルおよびその製造方法について、図２に基づいて説明する。本実施形態では、前記主絶縁層と前記副絶縁層が交互に２層積層したものに変更し、これ以外は、上述した第一の実施形態に係る回転電機のコイルと同じ部材を有している。
なお、本実施形態では、上述した第一の実施形態に係る回転電機のコイルと同じ部材には同一符号を付記し、その説明を適宜省略する。

本実施形態に係る回転電機のコイル１０Ａは、図２に示すように、素線束１１の外側に対地絶縁層１２Ａが形成され、対地絶縁層１２Ａの外側に熱収縮テープを巻回してなる層１５が形成され、樹脂が含浸処理されたものであって、対地絶縁層１２Ａが、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂと、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂとを有する。

前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂと前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂは、交互に２層積層されている。すなわち、回転電機のコイル１０Ａにおいては、素線束１１と熱収縮テープを巻回してなる層１５との間にて、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層１３Ａと、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層１４Ａと、前記ドライマイカテープを巻回して設けた外側主絶縁層１３Ｂと、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた外側副絶縁層１４Ｂとが、素線束１１側から順番に積層されている。

内側主絶縁層１３Ａは、内周部側が素線束１１の外周部側と接し、外周部側が内側副絶縁層１４Ａの内周部側と接している。

内側副絶縁層１４Ａは、内周部側が内側主絶縁層１３Ａの外周部側と接し、外周部側が外側主絶縁層１３Ｂの内周部側と接している。

外側主絶縁層１３Ｂは、内周部側が内側副絶縁層１４Ａの外周部側と接し、外周部側が外側副絶縁層１４Ｂの内周部側と接している。

外側副絶縁層１４Ｂは、内周部側が外側主絶縁層１３Ｂの外周部側と接し、外周部側が熱収縮テープを巻回してなる層１５の内周部側と接している。

上述した回転電機のコイル１０Ａは、素線束１１の外周にドライマイカテープを巻回して内側主絶縁層１３Ａを形成し、この内側主絶縁層１３Ａの外周にセミキュアマイカテープを巻回して内側副絶縁層１４Ａを形成し、この内側副絶縁層１４Ａの外周にドライマイカテープを巻回して外側主絶縁層１３Ｂを形成し、この外側主絶縁層１３Ｂの外周にセミキュアマイカテープを巻回して外側副絶縁層１４Ｂを形成し、この外側副絶縁層１４Ｂの外周に熱収縮テープを巻回して層１５を形成し、これをヒートプレスし、固定子（鉄心）のスロットに挿入した後、エポキシ樹脂（含浸樹脂）を真空加圧含浸処理し、これを乾燥することによって製造される。

したがって、本実施形態によれば、対地絶縁層１２Ａが、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂと、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂとを有することにより、ヒートプレスするだけで、内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂの前記セミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）の溶解と、前記熱収縮テープによる、素線束１１と内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂと内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂとからなる対地絶縁層１２Ａの寸法収縮を促し、溶解したレジンが内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂと接する内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂのドライマイカテープに吸収されることになる。そのため、回転電機のコイル１０Ａの寸法精度が向上することになる。これにより、回転電機の固定子のスロットへの回転電機のコイル１０Ａの挿入を確実に行うことができ、歩留まりの向上を図ることができる。また、ドライマイカテープとセミキュアマイカテープとを併用することで、セミキュアマイカテープ単体を用いる場合と比べて、セミキュアマイカテープの使用量を抑えることができ、材料コストを低減することができる。すなわち、コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度の向上を図ることができる。

さらに、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂと前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂとを交互に２層積層したことにより、回転電機のコイル１０Ａの絶縁性をより確実なものとすることができる。

内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂは、内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂよりも厚い形状となっていることが好ましい。これは、内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂは、内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂよりも厚くない形状となっていると、ヒートプレスにより、内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂのセミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）が溶解し、溶解したレジンを内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂのドライマイカテープで吸収しきれず、溶解したレジンが熱収縮テープ側に出て、寸法精度の低下を招く可能性があるからである。

［第三の実施形態］
本発明の第三の実施形態に係る回転電機のコイルおよびその製造方法について、図３に基づいて説明する。本実施形態では、前記主絶縁層と前記副絶縁層との積層順を変更し、これ以外は、上述した第一の実施形態に係る回転電機のコイルと同じ部材を有する。
なお、本実施形態では、上述した第一の実施形態に係る回転電機のコイルと同じ部材には同一符号を付記し、その説明を適宜省略する。

本実施形態に係る回転電機のコイル２０は、図３に示すように、素線束１１の外側に対地絶縁層２２が形成され、対地絶縁層２２の外側に熱収縮テープを巻回してなる層１５が形成され、樹脂が含浸処理されたものであって、対地絶縁層２２が、セミキュアマイカテープを巻回して設けた副絶縁層２４と、ドライマイカテープを巻回して設けた主絶縁層２３とを有する。

副絶縁層２４は、内周部側が素線束１１の外周部側と接し、外周部側が主絶縁層２３の内周部側と接している。

主絶縁層２３は、内周部側が副絶縁層２４の外周部側と接し、外周部側が熱収縮テープを巻回してなる層１５の内周部側と接している。

上述した回転電機のコイル２０は、素線束１１の外周にセミキュアマイカテープを巻回して副絶縁層２４を形成し、この副絶縁層２４の外周にドライマイカテープを巻回して主絶縁層２３を形成し、この主絶縁層２３の外周に熱収縮テープを巻回して層１５を形成し、これをヒートプレスし、固定子（鉄心）のスロットに挿入した後、エポキシ樹脂（含浸樹脂）を真空加圧含浸処理し、これを乾燥することによって製造されている。

したがって、本実施形態によれば、対地絶縁層２２が、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた副絶縁層２４と、前記ドライマイカテープを巻回して設けた主絶縁層２３とを有することにより、ヒートプレスするだけで、副絶縁層２４の前記セミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）の溶解と、前記熱収縮テープによる、素線束１１と副絶縁層２４と主絶縁層２３とからなる対地絶縁層２２の寸法収縮を促し、溶解したレジンが副絶縁層２４と接する主絶縁層２３のドライマイカテープに吸収されることになる。そのため、回転電機のコイル２０の寸法精度が向上することになる。これにより、回転電機の固定子のスロットへの回転電機のコイル２０の挿入を確実に行うことができ、歩留まりの向上を図ることができる。また、ドライマイカテープとセミキュアマイカテープとを併用することで、セミキュアマイカテープ単体を用いる場合と比べて、セミキュアマイカテープの使用量を抑えることができ、材料コストを低減することができる。すなわち、コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度の向上を図ることができる。

主絶縁層２３は、副絶縁層２４よりも厚い形状となっていることが好ましい。これは、主絶縁層２３は、副絶縁層２４よりも厚くない形状となっていると、ヒートプレスにより、副絶縁層２４のセミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）が溶解し、溶解したレジンを主絶縁層２３のドライマイカテープで吸収しきれず、溶解したレジンが熱収縮テープ側に出て、寸法精度の低下を招く可能性があるからである。

［第四の実施形態］
本発明の第四の実施形態に係る回転電機のコイルおよびその製造方法について、図４に基づいて説明する。本実施形態では、前記副絶縁層と前記主絶縁層が交互に２層積層したものに変更し、これ以外は、上述した第三の実施形態に係る回転電機のコイルと同じ部材を有している。
なお、本実施形態では、上述した第三の実施形態に係る回転電機のコイルと同じ部材には同一符号を付記し、その説明を適宜省略する。

本実施形態に係る回転電機のコイル２０Ａは、図４に示すように、素線束１１の外側に対地絶縁層２２Ａが形成され、対地絶縁層２２Ａの外側に熱収縮テープを巻回してなる層１５が形成され、樹脂が含浸処理されたものであって、対地絶縁層２２Ａが、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂと、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂとを有する。

前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂと前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂは、交互に２層積層されている。すなわち、回転電機のコイル２０Ａにおいては、素線束１１と熱収縮テープを巻回してなる層１５との間にて、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層２４Ａと、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層２３Ａと、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた外側副絶縁層２４Ｂと前記ドライマイカテープを巻回して設けた外側主絶縁層２３Ｂとが、素線束１１側から順番に積層されている。

内側副絶縁層２４Ａは、内周部側が素線束１１の外周部側と接し、外周部側が内側主絶縁層２３Ａの内周部側と接している。

内側主絶縁層２３Ａは、内周部側が内側副絶縁層２４Ａの外周部側と接し、外周部側が外側副絶縁層２４Ｂの内周部側と接している。

外側副絶縁層２４Ｂは、内周部側が内側主絶縁層２３Ａの外周部側と接し、外周部側が外側主絶縁層２３Ｂの内周部側と接している。

外側主絶縁層２３Ｂは、内周部側が外側副絶縁層２４Ｂの外周部側と接し、外周部側が熱収縮テープを巻回してなる層１５の内周部側と接している。

上述した回転電機のコイル２０Ａは、素線束１１の外周にセミキュアマイカテープを巻回して内側副絶縁層２４Ａを形成し、この内側副絶縁層２４Ａの外周にドライマイカテープを巻回して内側主絶縁層２３Ａを形成し、この内側主絶縁層２３Ａの外周にセミキュアマイカテープを巻回して外側副絶縁層２４Ｂを形成し、この外側副絶縁層２４Ｂの外周に外側主絶縁層２３Ｂを形成し、この外側主絶縁層２３Ｂの外周に熱収縮テープを巻回して層１５を形成し、これをヒートプレスし、固定子（鉄心）のスロットに挿入した後、エポキシ樹脂（含浸樹脂）を真空加圧含浸処理し、これを乾燥することによって製造される。

したがって、本実施形態によれば、対地絶縁層２２Ａが、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂと、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂとを有することにより、ヒートプレスするだけで、内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂの前記セミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）の溶解と、前記熱収縮テープによる、素線束１１と内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂと内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂとからなる対地絶縁層２２Ａの寸法収縮を促し、溶解したレジンが内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂと接する内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂのドライマイカテープに吸収されることになる。そのため、回転電機のコイル２０Ａの寸法精度が向上することになる。これにより、回転電機の固定子のスロットへの回転電機のコイル１０Ａの挿入を確実に行うことができ、歩留まりの向上を図ることができる。また、ドライマイカテープとセミキュアマイカテープとを併用することで、セミキュアマイカテープ単体を用いる場合と比べて、セミキュアマイカテープの使用量を抑えることができ、材料コストを低減することができる。すなわち、コスト増を抑制しながらも、作業性や寸法精度の向上を図ることができる。

さらに、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂと前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂとを交互に２層積層したことにより、回転電機のコイル２０Ａの絶縁性をより確実なものとすることができる。

内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂは、内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂよりも厚い形状となっていることが好ましい。これは、内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂは、内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂよりも厚くない形状となっていると、ヒートプレスにより、内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂのセミキュアマイカテープ内に含まれるレジン（溶剤）が溶解し、溶解したレジンを内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂのドライマイカテープで吸収しきれず、溶解したレジンが熱収縮テープ側に出て、寸法精度の低下を招く可能性があるからである。

なお、上記では、前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層１３Ａおよび外側主絶縁層１３Ｂと前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層１４Ａおよび外側副絶縁層１４Ｂとを交互に２層積層した回転電機のコイル１０Ａや、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた内側副絶縁層２４Ａおよび外側副絶縁層２４Ｂと前記ドライマイカテープを巻回して設けた内側主絶縁層２３Ａおよび外側主絶縁層２３Ｂとを交互に２層積層した回転電機のコイル２０Ａを用いて説明したが、これら主絶縁層および副絶縁層の積層数は２層に限定されるものではなく、３層以上積層した回転電機のコイルとすることも可能である。このような回転電機のコイルであっても、上述した回転電機のコイル１０Ａ，２０Ａと同様な作用効果を奏する。

１０，１０Ａ 回転電機のコイル
１１ 素線束
１１ａ 素線（平角銅線）
１２，１２Ａ 対地絶縁層
１３ 主絶縁層（ドライマイカテープ）
１３Ａ 内側主絶縁層（ドライマイカテープ）
１３Ｂ 外側主絶縁層（ドライマイカテープ）
１４ 副絶縁層（セミキュアマイカテープ）
１４Ａ 内側副絶縁層（セミキュアマイカテープ）
１４Ｂ 外側副絶縁層（セミキュアマイカテープ）
１５ 層（熱収縮テープ）
２０，２０Ａ 回転電機のコイル
２２，２２Ａ 対地絶縁層
２３ 主絶縁層（ドライマイカテープ）
２３Ａ 内側主絶縁層（ドライマイカテープ）
２３Ｂ 外側主絶縁層（ドライマイカテープ）
２４ 副絶縁層（セミキュアマイカテープ）
２４Ａ 内側副絶縁層（セミキュアマイカテープ）
２４Ｂ 外側副絶縁層（セミキュアマイカテープ）

Claims (10)

1. 複数の素線を束ねてなる素線束と、前記素線束の外側に設けられる対地絶縁層と、前記対地絶縁層の外側に熱収縮テープを巻回して設けられる層とを有し、
   前記対地絶縁層は、ドライマイカテープを巻回して設けた層と、セミキュアマイカテープを巻回して設けた層とを有する
   ことを特徴とする回転電機のコイル。
2. 請求項１に記載された回転電機のコイルであって、
   前記ドライマイカテープを巻回して設けた層は、前記素線束と接している
   ことを特徴とする回転電機のコイル。
3. 請求項１に記載された回転電機のコイルであって、
   前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた層は、前記素線束と接している
   ことを特徴とする回転電機のコイル。
4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載された回転電機のコイルであって、
   前記ドライマイカテープを巻回して設けた層と前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた層は、交互に複数積層されている
   ことを特徴とする回転電機のコイル。
5. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載された回転電機のコイルであって、
   前記ドライマイカテープを巻回して設けた層は、前記セミキュアマイカテープを巻回して設けた層よりも厚い形状となっている
   ことを特徴とする回転電機のコイル。
6. 複数の素線を束ねて素線束を形成する工程と、前記素線束の外側に対地絶縁層を設ける工程と、前記対地絶縁層の外側に熱収縮テープを巻回してなる層を設ける工程とを有し、
   前記対地絶縁層を設ける工程は、前記素線束の外側にドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程と、前記素線束の外側にセミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程とを有する
   ことを特徴とする回転電機のコイルの製造方法。
7. 請求項６に記載された回転電機のコイルの製造方法であって、
   前記素線束の外側にドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行った後に、前記素線束の外側に前記セミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行う
   ことを特徴とする回転電機のコイルの製造方法。
8. 請求項６に記載された回転電機のコイルの製造方法であって、
   前記素線束の外側にセミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行った後に、前記素線束の外側に前記ドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程を行う
   ことを特徴とする回転電機のコイルの製造方法。
9. 請求項６から請求項８の何れか一項に記載された回転電機のコイルの製造方法であって、
   前記素線束の外側に前記セミキュアマイカテープを巻回してなる層を設ける工程と、前記素線束の外側に前記ドライマイカテープを巻回してなる層を設ける工程とを、交互に複数行う
   ことを特徴とする回転電機のコイルの製造方法。
10. 請求項６から請求項９の何れか一項に記載された回転電機のコイルの製造方法であって、
    前記ドライマイカテープを巻回してなる前記層を、前記セミキュアマイカテープを巻回してなる前記層よりも厚くなるように設ける
    ことを特徴とする回転電機のコイルの製造方法。

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