JPH10174333A - 回転機固定子コイル - Google Patents
回転機固定子コイルInfo
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- JPH10174333A JPH10174333A JP32942596A JP32942596A JPH10174333A JP H10174333 A JPH10174333 A JP H10174333A JP 32942596 A JP32942596 A JP 32942596A JP 32942596 A JP32942596 A JP 32942596A JP H10174333 A JPH10174333 A JP H10174333A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- rotating machine
- filler
- stator coil
- insulating layer
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- Granted
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】回転機固定子コイルの主絶縁層の熱伝達率をさ
らに大きくする。 【解決手段】回転機固定子コイルにおいて、素線導体束
５１を絶縁する主絶縁層２０が、マイカ材を絶縁性の補
強基材に結合材を介して貼付してなるマイカ絶縁層２６
と、無機質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂を絶
縁基材に含浸或いは塗布してなる充填材添加層２３とで
交互に巻回される。
らに大きくする。 【解決手段】回転機固定子コイルにおいて、素線導体束
５１を絶縁する主絶縁層２０が、マイカ材を絶縁性の補
強基材に結合材を介して貼付してなるマイカ絶縁層２６
と、無機質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂を絶
縁基材に含浸或いは塗布してなる充填材添加層２３とで
交互に巻回される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、未含浸の回転機
固定子コイルを鉄心のスロット内に収めた状態で絶縁樹
脂を真空加圧含浸する全含浸絶縁方式の回転機固定子コ
イルに関する。
固定子コイルを鉄心のスロット内に収めた状態で絶縁樹
脂を真空加圧含浸する全含浸絶縁方式の回転機固定子コ
イルに関する。
【０００２】
【従来の技術】発電機や誘導電動機などの回転機固定子
コイルの絶縁方式には、コイル単体絶縁方式と全含浸絶
縁方式の二通りがある。前者は、予め樹脂含浸されたコ
イルを鉄心のスロット内に収める方式である。後者は、
未含浸のコイルを鉄心のスロット内に収めた後に樹脂を
含浸する方式である。後者の方式は、前者の方式に比べ
て製造工程が低減できることから、最近の回転機固定子
コイルでは、小形の誘導電動機から大形のタービン発電
機に至るまで全含浸絶縁方式が、幅広く採用されてい
る。
コイルの絶縁方式には、コイル単体絶縁方式と全含浸絶
縁方式の二通りがある。前者は、予め樹脂含浸されたコ
イルを鉄心のスロット内に収める方式である。後者は、
未含浸のコイルを鉄心のスロット内に収めた後に樹脂を
含浸する方式である。後者の方式は、前者の方式に比べ
て製造工程が低減できることから、最近の回転機固定子
コイルでは、小形の誘導電動機から大形のタービン発電
機に至るまで全含浸絶縁方式が、幅広く採用されてい
る。
【０００３】図９は、従来の回転機固定子コイルの構成
を示す断面図である。コイル５６は、複数の素線導体５
１Ａを束ねた素線導体束５１に主絶縁層５２が形成さ
れ、この主絶縁層５２の外周に表面コロナ防止層５５が
巻回されたものである。二本のコイル５６が鉄心５３の
スロット５４内に上下平行に収められ、下のコイル５６
はスロット５４の底側に底部絶縁材１０を介して収めら
れ、上のコイル５６は下のコイル５６の上側に層間絶縁
材１２を介して配されている。コイル５６は、上下とも
スロット５４の内壁に沿って配されたＵ字状のすべり材
１１の内側に収められ、上のコイル５６の上部は楔下板
１４を介して楔１３で押圧されている。
を示す断面図である。コイル５６は、複数の素線導体５
１Ａを束ねた素線導体束５１に主絶縁層５２が形成さ
れ、この主絶縁層５２の外周に表面コロナ防止層５５が
巻回されたものである。二本のコイル５６が鉄心５３の
スロット５４内に上下平行に収められ、下のコイル５６
はスロット５４の底側に底部絶縁材１０を介して収めら
れ、上のコイル５６は下のコイル５６の上側に層間絶縁
材１２を介して配されている。コイル５６は、上下とも
スロット５４の内壁に沿って配されたＵ字状のすべり材
１１の内側に収められ、上のコイル５６の上部は楔下板
１４を介して楔１３で押圧されている。
【０００４】図９において、主絶縁層５２は、樹脂未含
浸の状態で巻回される。表面コロナ防止層５５は、半導
電性のテープを巻回して形成された層である。この半導
電性のテープは、半導電性の不織布、半導電性のフイル
ム、或いは半導電性のガラスクロスである。この表面コ
ロナ防止層５５によって、主絶縁層５２とスロット５４
との間でコロナが発生するのを防止している。底部絶縁
材１０は、エポキシ樹脂が含浸されたガラス積層板あ
り、スロット５４の底部に挿入されるコイル５６が機械
的に損傷されるのを防止している。層間絶縁材１２もエ
ポキシ樹脂が含浸されたガラス積層板あり、上下のコイ
ル５６の間隔を所定の絶縁寸法に維持するためのもので
ある。すべり材１１は、半導電性の不織布、または半導
電性グラファイトペーパであり、コイル５６と鉄心５３
とを導電接触させるとともに、コイル５６のスロット５
４への装着時にコイル５６がスロット５４の内壁に擦ら
れて損傷されるのを防止している。楔１３と楔下板１４
も同じくエポキシ樹脂が含浸されたガラス積層板あり、
楔１３によって、コイル５６が運転中にスロット５４内
部で振動するのを防止している。また、楔下板１４によ
って、製造時におけるコイル５６の緩みを調整すること
ができ、コイル５６をスロット５４で強固に固定するこ
とができる。
浸の状態で巻回される。表面コロナ防止層５５は、半導
電性のテープを巻回して形成された層である。この半導
電性のテープは、半導電性の不織布、半導電性のフイル
ム、或いは半導電性のガラスクロスである。この表面コ
ロナ防止層５５によって、主絶縁層５２とスロット５４
との間でコロナが発生するのを防止している。底部絶縁
材１０は、エポキシ樹脂が含浸されたガラス積層板あ
り、スロット５４の底部に挿入されるコイル５６が機械
的に損傷されるのを防止している。層間絶縁材１２もエ
ポキシ樹脂が含浸されたガラス積層板あり、上下のコイ
ル５６の間隔を所定の絶縁寸法に維持するためのもので
ある。すべり材１１は、半導電性の不織布、または半導
電性グラファイトペーパであり、コイル５６と鉄心５３
とを導電接触させるとともに、コイル５６のスロット５
４への装着時にコイル５６がスロット５４の内壁に擦ら
れて損傷されるのを防止している。楔１３と楔下板１４
も同じくエポキシ樹脂が含浸されたガラス積層板あり、
楔１３によって、コイル５６が運転中にスロット５４内
部で振動するのを防止している。また、楔下板１４によ
って、製造時におけるコイル５６の緩みを調整すること
ができ、コイル５６をスロット５４で強固に固定するこ
とができる。
【０００５】図１０は、図９の回転機固定子コイルのス
ロット出口における要部構成を示す断面図である。断面
は、図９のＸ−Ｘ断面の上部に対応する。コイル５６
が、鉄心５３のエンド部５３Ａから外側に出たところ
で、エンドコロナ防止層７が設けられ、表面コロナ防止
層５５に続いて主絶縁層５２を被っている。さらに、絶
縁保護層９がエンドコロナ防止層７およびが表面コロナ
防止層５５を被っている。エンドコロナ防止層７は、Ｓ
ｉＣを含有する半導電性のテープが巻回されたものであ
り、コイル５６の外部で沿面コロナが発生するのを防止
している。絶縁保護層９は、熱収縮テープ、フイルム、
或いは熱収縮テープとフイルムとの貼り合わせテープが
巻回されたものであり、主絶縁層５２やエンドコロナ防
止層７の膨らみを押さえるためと、樹脂含浸後の樹脂の
漏洩を防止するためのものである。
ロット出口における要部構成を示す断面図である。断面
は、図９のＸ−Ｘ断面の上部に対応する。コイル５６
が、鉄心５３のエンド部５３Ａから外側に出たところ
で、エンドコロナ防止層７が設けられ、表面コロナ防止
層５５に続いて主絶縁層５２を被っている。さらに、絶
縁保護層９がエンドコロナ防止層７およびが表面コロナ
防止層５５を被っている。エンドコロナ防止層７は、Ｓ
ｉＣを含有する半導電性のテープが巻回されたものであ
り、コイル５６の外部で沿面コロナが発生するのを防止
している。絶縁保護層９は、熱収縮テープ、フイルム、
或いは熱収縮テープとフイルムとの貼り合わせテープが
巻回されたものであり、主絶縁層５２やエンドコロナ防
止層７の膨らみを押さえるためと、樹脂含浸後の樹脂の
漏洩を防止するためのものである。
【０００６】図１１は、図９および図１０の主絶縁層５
２を拡大して示す要部断面図である。素線導体束５１
が、テープ状のマイカ絶縁層２６によって複数層巻回さ
れている。マイカ絶縁層２６は、半幅ずつ重ねられなが
ら素線導体束５１の軸方向（図１１の左方）へ進められ
て行き（ハーフラップ巻きと言う）、さらに、主絶縁層
５２の厚さ方向（図１１の上方）へ幾重にも重ねられて
行く。
２を拡大して示す要部断面図である。素線導体束５１
が、テープ状のマイカ絶縁層２６によって複数層巻回さ
れている。マイカ絶縁層２６は、半幅ずつ重ねられなが
ら素線導体束５１の軸方向（図１１の左方）へ進められ
て行き（ハーフラップ巻きと言う）、さらに、主絶縁層
５２の厚さ方向（図１１の上方）へ幾重にも重ねられて
行く。
【０００７】図１２は、図１１のマイカ絶縁層２６を拡
大して示す要部断面図である。このマイカ絶縁層２６
は、集成マイカよりなるマイカ材２４を少量の接着材で
ある結合材２５でガラス繊維２１の基材に貼り合わせて
形成されたものである。図１２では、ガラス繊維２１が
互いに交差する縦糸２１Ａと横糸２１Ｂとで示されてい
る。マイカ材２４の介在により耐コロナ性の優れた主絶
縁層５２が形成されている。
大して示す要部断面図である。このマイカ絶縁層２６
は、集成マイカよりなるマイカ材２４を少量の接着材で
ある結合材２５でガラス繊維２１の基材に貼り合わせて
形成されたものである。図１２では、ガラス繊維２１が
互いに交差する縦糸２１Ａと横糸２１Ｂとで示されてい
る。マイカ材２４の介在により耐コロナ性の優れた主絶
縁層５２が形成されている。
【０００８】なお、図１１において、テープ状のマイカ
絶縁層２６によるハーフラップ巻きをシート状のマイカ
絶縁層２６でもって素線導体束５１を同軸に巻回する場
合もある。また、図１２のマイカ材２４は、一般的には
マイカ材ならばよく、集成マイカの代わりに、フレーク
状のマイカ箔が用いられる場合もある。
絶縁層２６によるハーフラップ巻きをシート状のマイカ
絶縁層２６でもって素線導体束５１を同軸に巻回する場
合もある。また、図１２のマイカ材２４は、一般的には
マイカ材ならばよく、集成マイカの代わりに、フレーク
状のマイカ箔が用いられる場合もある。
【０００９】さらに、図１２のガラス繊維２１は、一般
的にはマイカ材２４を固定するための補強基材となれば
よく、ガラス繊維２１の代わりに、有機質のフイルムや
不織布が用いられる場合もある。図９および図１０の構
成からなるコイル５６を収めた鉄心５３は、図示されて
いない樹脂含浸容器内に収納され、熱硬化性の絶縁樹脂
を真空中で含浸するとともに、その絶縁樹脂を加圧す
る。それによって、絶縁樹脂をコイル５６の主絶縁層５
２内部の空隙やスロット５４内の隙間を埋める。その
後、硬化炉に設置して加熱硬化され、絶縁樹脂で含浸さ
れた回転機の固定子コイルが製作される。熱硬化性樹脂
としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイ
ミドトリアジン樹脂、シリコーン樹脂、或いは、ポリエ
ステル樹脂などが用いられる。
的にはマイカ材２４を固定するための補強基材となれば
よく、ガラス繊維２１の代わりに、有機質のフイルムや
不織布が用いられる場合もある。図９および図１０の構
成からなるコイル５６を収めた鉄心５３は、図示されて
いない樹脂含浸容器内に収納され、熱硬化性の絶縁樹脂
を真空中で含浸するとともに、その絶縁樹脂を加圧す
る。それによって、絶縁樹脂をコイル５６の主絶縁層５
２内部の空隙やスロット５４内の隙間を埋める。その
後、硬化炉に設置して加熱硬化され、絶縁樹脂で含浸さ
れた回転機の固定子コイルが製作される。熱硬化性樹脂
としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイ
ミドトリアジン樹脂、シリコーン樹脂、或いは、ポリエ
ステル樹脂などが用いられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
回転機固定子コイルは、その主絶縁層の熱伝導率をさら
に大きくし、回転機の冷却効率をより向上させたいと言
う課題がある。すなわち、全含浸絶縁方式のコイルは、
鉄心のスロット内でコイルエンド部を含め樹脂で一体化
された構成となるために、回転機の運転時に素線導体か
ら発生するジュール熱が鉄心へ放熱する熱伝導率は前述
のコイル単体絶縁方式と比べれば大きく、その冷却効率
はよい。しかし、コイルの主絶縁層の熱伝導率をさらに
大きくすることができれば、コイルの素線導体に流す電
流密度を高めることができる。それによって、回転機全
体の体格も小さくすることができる。
回転機固定子コイルは、その主絶縁層の熱伝導率をさら
に大きくし、回転機の冷却効率をより向上させたいと言
う課題がある。すなわち、全含浸絶縁方式のコイルは、
鉄心のスロット内でコイルエンド部を含め樹脂で一体化
された構成となるために、回転機の運転時に素線導体か
ら発生するジュール熱が鉄心へ放熱する熱伝導率は前述
のコイル単体絶縁方式と比べれば大きく、その冷却効率
はよい。しかし、コイルの主絶縁層の熱伝導率をさらに
大きくすることができれば、コイルの素線導体に流す電
流密度を高めることができる。それによって、回転機全
体の体格も小さくすることができる。
【００１１】この発明の目的は、コイルの主絶縁層の熱
伝達率をさらに大きくすることにある。
伝達率をさらに大きくすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、予め導体に主絶縁層が巻回さ
れ、熱硬化性樹脂による真空加圧含浸およびその後の加
熱硬化が鉄心のスロットに収められた状態で処理されて
なる回転機固定子コイルにおいて、前記主絶縁層が、マ
イカ材を絶縁性の補強基材に結合材を介して貼付してな
るマイカ絶縁層と、無機質の充填材を含有した熱硬化性
の絶縁樹脂を絶縁基材に含浸或いは塗布してなる充填材
添加層とで交互に巻回されてなるものとするとよい。そ
れによって、マイカ絶縁層の一部が充填材添加層に代わ
った構成となっている。無機質の充填材の熱伝達率はマ
イカ材のそれより約２桁も大きいので、コイルの主絶縁
層の冷却効率が従来の構成の場合よりよくなる。
に、この発明によれば、予め導体に主絶縁層が巻回さ
れ、熱硬化性樹脂による真空加圧含浸およびその後の加
熱硬化が鉄心のスロットに収められた状態で処理されて
なる回転機固定子コイルにおいて、前記主絶縁層が、マ
イカ材を絶縁性の補強基材に結合材を介して貼付してな
るマイカ絶縁層と、無機質の充填材を含有した熱硬化性
の絶縁樹脂を絶縁基材に含浸或いは塗布してなる充填材
添加層とで交互に巻回されてなるものとするとよい。そ
れによって、マイカ絶縁層の一部が充填材添加層に代わ
った構成となっている。無機質の充填材の熱伝達率はマ
イカ材のそれより約２桁も大きいので、コイルの主絶縁
層の冷却効率が従来の構成の場合よりよくなる。
【００１３】かかる構成において、充填材添加層が、無
機質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂を絶縁基材
の両面に含浸或いは塗布されてなるものとしてもよい。
かかる構成において、マイカ絶縁層が、補強基材の両面
に結合材を介して貼付されたマイカ材を備えたものとし
てもよい。かかる構成において、マイカ絶縁層が、無機
質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂よりなる充填
材含有樹脂層をマイカ材の表面上に設けたものとしても
よい。
機質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂を絶縁基材
の両面に含浸或いは塗布されてなるものとしてもよい。
かかる構成において、マイカ絶縁層が、補強基材の両面
に結合材を介して貼付されたマイカ材を備えたものとし
てもよい。かかる構成において、マイカ絶縁層が、無機
質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂よりなる充填
材含有樹脂層をマイカ材の表面上に設けたものとしても
よい。
【００１４】かかる構成において、マイカ絶縁層の充填
材含有樹脂層が、間隙を介して帯状に、或いは、はん点
状にマイカ材の表面上に散在してなるものとしてもよ
い。それによって、最後に全含浸絶縁される際に、熱硬
化性の絶縁樹脂が充填材含有樹脂層の間隙に入り易くな
り、含浸性がよくなる。かかる構成において、マイカ絶
縁層が、無機質の充填材を含有した熱硬化性の充填材含
有樹脂層をマイカ材の反補強基材側にも備えたものとし
てもよい。
材含有樹脂層が、間隙を介して帯状に、或いは、はん点
状にマイカ材の表面上に散在してなるものとしてもよ
い。それによって、最後に全含浸絶縁される際に、熱硬
化性の絶縁樹脂が充填材含有樹脂層の間隙に入り易くな
り、含浸性がよくなる。かかる構成において、マイカ絶
縁層が、無機質の充填材を含有した熱硬化性の充填材含
有樹脂層をマイカ材の反補強基材側にも備えたものとし
てもよい。
【００１５】かかる構成において、マイカ絶縁層の補強
基材が、無機質の充填材を含有した有機質の充填材含有
フイルムであるものとしてもよい。有機質のフイルムに
充填材を含有させることによって、補強基材の熱伝達率
が大きくなりコイルの主絶縁層の冷却効率がよくなる。
かかる構成において、マイカ絶縁層が、間隙を介して帯
状に、或いは、はん点状にマイカ材を貫く貫通部を備
え、この貫通部に無機質の充填材を含有した熱硬化性の
充填材含有樹脂が装填されたものとしてもよい。それに
よって、マイカマイカ絶縁層の一部が熱伝達率の大きい
の充填材含有樹脂に代わった構成となる。それによっ
て、コイルの主絶縁層の冷却効率がさらによくなる。
基材が、無機質の充填材を含有した有機質の充填材含有
フイルムであるものとしてもよい。有機質のフイルムに
充填材を含有させることによって、補強基材の熱伝達率
が大きくなりコイルの主絶縁層の冷却効率がよくなる。
かかる構成において、マイカ絶縁層が、間隙を介して帯
状に、或いは、はん点状にマイカ材を貫く貫通部を備
え、この貫通部に無機質の充填材を含有した熱硬化性の
充填材含有樹脂が装填されたものとしてもよい。それに
よって、マイカマイカ絶縁層の一部が熱伝達率の大きい
の充填材含有樹脂に代わった構成となる。それによっ
て、コイルの主絶縁層の冷却効率がさらによくなる。
【００１６】
【００１７】
【実施例１】図１は、この発明の実施例１にかかる回転
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。この図
は、回転機固定子コイルの主絶縁層２０を拡大して示し
たものであり、素線導体束５１が、図１２に示されたテ
ープ状のマイカ絶縁層２６と、後述されるテープ状の充
填材添加層２３とで交互に巻回されている。マイカ絶縁
層２６は、図１２に示された構成と同じものであり、マ
イカ材２４を絶縁性の補強基材（ガラス繊維２１）に結
合材２５を介して貼付したものである（請求項１）。
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。この図
は、回転機固定子コイルの主絶縁層２０を拡大して示し
たものであり、素線導体束５１が、図１２に示されたテ
ープ状のマイカ絶縁層２６と、後述されるテープ状の充
填材添加層２３とで交互に巻回されている。マイカ絶縁
層２６は、図１２に示された構成と同じものであり、マ
イカ材２４を絶縁性の補強基材（ガラス繊維２１）に結
合材２５を介して貼付したものである（請求項１）。
【００１８】図２は、図１の充填材添加層２３の構成を
示す要部断面図である。充填材添加層２３は、互いに交
差する縦糸２１Ａと横糸２１Ｂとで構成されたガラス繊
維２１（絶縁基材）に無機質の充填材が含有された熱硬
化性の絶縁樹脂２２が含浸されたものからなる。ガラス
繊維２１は、縦糸が２５ｍｍ幅毎に６０本、横糸が２５
ｍｍ幅毎に３０本になるように織られたものであり、質
量は平方メートル当たり２０ｇである。絶縁樹脂２２
は、エポキシ樹脂としてエピコート８２８（油化シェル
エポキシ社製）を１００重量部、硬化剤としてアンカミ
ンＫ６１Ｂ（ＡＣＩジャパンリミテッド社製）を２重量
部、無機質の充填材として酸化アルミナを２５０部を添
加して充分に混合攪拌されたものである。この絶縁樹脂
２２をガラス繊維２１に含浸させた後、８５から９０℃
の乾燥炉でプリプレグ状に硬化され、充填材添加層２３
が得られた。なお、酸化アルミナは、粒径が１から１０
μｍのＡｌ2 Ｏ3 を９９％含有するもの（昭和電工製）
を用いた。
示す要部断面図である。充填材添加層２３は、互いに交
差する縦糸２１Ａと横糸２１Ｂとで構成されたガラス繊
維２１（絶縁基材）に無機質の充填材が含有された熱硬
化性の絶縁樹脂２２が含浸されたものからなる。ガラス
繊維２１は、縦糸が２５ｍｍ幅毎に６０本、横糸が２５
ｍｍ幅毎に３０本になるように織られたものであり、質
量は平方メートル当たり２０ｇである。絶縁樹脂２２
は、エポキシ樹脂としてエピコート８２８（油化シェル
エポキシ社製）を１００重量部、硬化剤としてアンカミ
ンＫ６１Ｂ（ＡＣＩジャパンリミテッド社製）を２重量
部、無機質の充填材として酸化アルミナを２５０部を添
加して充分に混合攪拌されたものである。この絶縁樹脂
２２をガラス繊維２１に含浸させた後、８５から９０℃
の乾燥炉でプリプレグ状に硬化され、充填材添加層２３
が得られた。なお、酸化アルミナは、粒径が１から１０
μｍのＡｌ2 Ｏ3 を９９％含有するもの（昭和電工製）
を用いた。
【００１９】図１に戻り、マイカ絶縁層２６と充填材添
加層２３とは、素線導体束５１の軸方向へハーフラップ
巻きによって進められて行くとともに、主絶縁層２０の
厚さ方向へ幾重にも重ねられいる。図１の回転機固定子
コイルは、従来の技術で説明された同様にして、全含浸
絶縁方式で処理された。すなわち、回転機固定子コイル
が鉄心のスロット内に収められ、熱硬化性の絶縁樹脂が
真空中で含浸されるとともに、その樹脂が加圧される。
その後、熱硬化され、回転機固定子コイル内の空隙やス
ロット内の隙間に絶縁樹脂が完全に浸透した回転機の固
定子が製作される。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂が用いられた。
加層２３とは、素線導体束５１の軸方向へハーフラップ
巻きによって進められて行くとともに、主絶縁層２０の
厚さ方向へ幾重にも重ねられいる。図１の回転機固定子
コイルは、従来の技術で説明された同様にして、全含浸
絶縁方式で処理された。すなわち、回転機固定子コイル
が鉄心のスロット内に収められ、熱硬化性の絶縁樹脂が
真空中で含浸されるとともに、その樹脂が加圧される。
その後、熱硬化され、回転機固定子コイル内の空隙やス
ロット内の隙間に絶縁樹脂が完全に浸透した回転機の固
定子が製作される。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂が用いられた。
【００２０】図７は、この発明の実施例における回転機
の固定子コイルの通電試験結果を示す特性線図である。
横軸に通電時間、縦軸に温度が目盛られている。通電試
験では、図９のようにコイル５６がスロット５４内に上
下に収められ、各素線導体５１Ａに直流大電流が流され
た。上部のコイル５６の上面に熱電対が取り付けられ、
その温度が測定された。図７に実施例１の特性曲線１Ａ
が示されているが、比較のために、従来例の特性曲線６
Ａとして、主絶縁層５２が従来の構成（図１１）の場合
も実施例１と同じ方法で求められた。図７より、実施例
１の方が従来例の場合より温度上昇が少なく、冷却効率
が優れていることが分かる。実施例１とすることによ
り、コイル５６の導体断面積を小さくすることができ、
回転機全体の体格も縮小できる。
の固定子コイルの通電試験結果を示す特性線図である。
横軸に通電時間、縦軸に温度が目盛られている。通電試
験では、図９のようにコイル５６がスロット５４内に上
下に収められ、各素線導体５１Ａに直流大電流が流され
た。上部のコイル５６の上面に熱電対が取り付けられ、
その温度が測定された。図７に実施例１の特性曲線１Ａ
が示されているが、比較のために、従来例の特性曲線６
Ａとして、主絶縁層５２が従来の構成（図１１）の場合
も実施例１と同じ方法で求められた。図７より、実施例
１の方が従来例の場合より温度上昇が少なく、冷却効率
が優れていることが分かる。実施例１とすることによ
り、コイル５６の導体断面積を小さくすることができ、
回転機全体の体格も縮小できる。
【００２１】図７のように、この発明の実施例１の方
が、従来例の場合より冷却効率が優れているのは、充填
材添加層２３に含まれている充填材の熱伝導率が、マイ
カのそれと比べて大きいことによる。すなわち、マイカ
単体の熱伝導率は、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、一
方、充填材である酸化アルミナ単体の熱伝導率は、３６
Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、マイカと比べて、充填材の熱伝
導率が、約２桁も大きい。この充填材によって熱放散が
よくなり、冷却効率をよくしている。なお、実施例１で
は、従来例と比べて、マイカ材の含有量が少なくなる
が、無機質の充填材も耐コロナ性が優れているので、そ
の耐コロナ性は全く低下しない。
が、従来例の場合より冷却効率が優れているのは、充填
材添加層２３に含まれている充填材の熱伝導率が、マイ
カのそれと比べて大きいことによる。すなわち、マイカ
単体の熱伝導率は、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、一
方、充填材である酸化アルミナ単体の熱伝導率は、３６
Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、マイカと比べて、充填材の熱伝
導率が、約２桁も大きい。この充填材によって熱放散が
よくなり、冷却効率をよくしている。なお、実施例１で
は、従来例と比べて、マイカ材の含有量が少なくなる
が、無機質の充填材も耐コロナ性が優れているので、そ
の耐コロナ性は全く低下しない。
【００２２】なお、図２において、絶縁基材として、ガ
ラス繊維２１に代えて、有機質のフイルムや不織布とし
てもよい。また、充填材含有樹脂２２のガラス繊維２１
への含浸或いは塗布は、絶縁基材の両面から実施しても
よく、その冷却効率が従来のものより向上する（請求項
２）。
ラス繊維２１に代えて、有機質のフイルムや不織布とし
てもよい。また、充填材含有樹脂２２のガラス繊維２１
への含浸或いは塗布は、絶縁基材の両面から実施しても
よく、その冷却効率が従来のものより向上する（請求項
２）。
【００２３】さらに、図１２において、ガラス繊維２１
（補強基材）の下面に結合材２５を介してマイカ材２４
を貼付してもよく、その冷却効率が従来のものより向上
する（請求項３）。
（補強基材）の下面に結合材２５を介してマイカ材２４
を貼付してもよく、その冷却効率が従来のものより向上
する（請求項３）。
【００２４】
【実施例２】図３は、この発明の実施例２にかかる回転
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層２７がマイカ材２４を結合材２５でガラス繊維２
１に貼り合わせて形成され、マイカ材２４の上に充填材
含有樹脂層１５が塗布されている。この充填材含有樹脂
層１５は、無機質の充填材が含有された熱硬化性の絶縁
樹脂（実施例１の充填材含有樹脂２２として用いられた
エポキシ樹脂と同じもの）で形成され、マイカ材２４の
上に間隙１５Ａを介して帯状に形成されている。充填材
含有樹脂層１５は、平方メートル当たり１００ないし２
００ｇの質量でマイカ材２４に塗布され、その後、８５
ないし９０℃の乾燥炉に１５分間入れた。乾燥後、ポリ
テトラフルオロエチレンシートで充填材含有樹脂層１５
の塗布面を質量１ｋｇのローラで圧縮せしめ、８５ない
し９０℃でプリプレグ状に硬化させる。実施例２の回転
機固定子コイルは、図１においてマイカ絶縁層２６を図
３のマイカ絶縁層２７に代えただけのものである。その
他の構成や処理方法は全て実施例１と同じである（請求
項５）。
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層２７がマイカ材２４を結合材２５でガラス繊維２
１に貼り合わせて形成され、マイカ材２４の上に充填材
含有樹脂層１５が塗布されている。この充填材含有樹脂
層１５は、無機質の充填材が含有された熱硬化性の絶縁
樹脂（実施例１の充填材含有樹脂２２として用いられた
エポキシ樹脂と同じもの）で形成され、マイカ材２４の
上に間隙１５Ａを介して帯状に形成されている。充填材
含有樹脂層１５は、平方メートル当たり１００ないし２
００ｇの質量でマイカ材２４に塗布され、その後、８５
ないし９０℃の乾燥炉に１５分間入れた。乾燥後、ポリ
テトラフルオロエチレンシートで充填材含有樹脂層１５
の塗布面を質量１ｋｇのローラで圧縮せしめ、８５ない
し９０℃でプリプレグ状に硬化させる。実施例２の回転
機固定子コイルは、図１においてマイカ絶縁層２６を図
３のマイカ絶縁層２７に代えただけのものである。その
他の構成や処理方法は全て実施例１と同じである（請求
項５）。
【００２５】図７における特性曲線２Ａは、実施例２に
おける回転機の固定子コイルの通電試験結果である。試
験方法は全て実施例１の場合と同じである。図７より、
実施例２の方が従来例や実施例１の場合より温度上昇が
少なく、冷却効率が優れていることが分かる。実施例２
とすることにより、コイル５６の導体断面積を実施例１
の場合よりさらに小さくすることができ、回転機全体の
体格も縮小できる。
おける回転機の固定子コイルの通電試験結果である。試
験方法は全て実施例１の場合と同じである。図７より、
実施例２の方が従来例や実施例１の場合より温度上昇が
少なく、冷却効率が優れていることが分かる。実施例２
とすることにより、コイル５６の導体断面積を実施例１
の場合よりさらに小さくすることができ、回転機全体の
体格も縮小できる。
【００２６】実施例２の冷却効率が向上したのは、実施
例１の場合と比べると、マイカ材２４より熱伝導性のよ
い充填材含有樹脂層１５が増したためである。
例１の場合と比べると、マイカ材２４より熱伝導性のよ
い充填材含有樹脂層１５が増したためである。
【００２７】
【実施例３】図４は、この発明の実施例３にかかる回転
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層２８のガラス繊維２１に充填材含有樹脂２２が塗
布されている。その他の構成は図３と同じである。した
がって、実施例３の回転機固定子コイルは、図１におい
てマイカ絶縁層２６を図４のマイカ絶縁層２８に代えた
だけのものである。したがって、その他の構成や処理方
法は全て実施例１と同じである（請求項６）。
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層２８のガラス繊維２１に充填材含有樹脂２２が塗
布されている。その他の構成は図３と同じである。した
がって、実施例３の回転機固定子コイルは、図１におい
てマイカ絶縁層２６を図４のマイカ絶縁層２８に代えた
だけのものである。したがって、その他の構成や処理方
法は全て実施例１と同じである（請求項６）。
【００２８】図７における特性曲線３Ａは、実施例３に
おける回転機の固定子コイルの通電試験結果である。試
験方法は全て実施例１の場合と同じである。図７より、
実施例３の方が従来例６や実施例２の場合より温度上昇
が少なく、冷却効率がさらに優れていることが分かる。
実施例３とすることにより、コイル５６の導体断面積を
実施例２の場合よりさらに小さくすることができ、回転
機全体の体格も縮小できる。
おける回転機の固定子コイルの通電試験結果である。試
験方法は全て実施例１の場合と同じである。図７より、
実施例３の方が従来例６や実施例２の場合より温度上昇
が少なく、冷却効率がさらに優れていることが分かる。
実施例３とすることにより、コイル５６の導体断面積を
実施例２の場合よりさらに小さくすることができ、回転
機全体の体格も縮小できる。
【００２９】実施例３の冷却効率が向上したのは、実施
例２の場合と比べると、図４のガラス繊維２１に塗布さ
れた充填材含有樹脂２２が増したためである。なお、充
填材含有樹脂２２は、ガラス繊維２１に含浸してもよ
い。
例２の場合と比べると、図４のガラス繊維２１に塗布さ
れた充填材含有樹脂２２が増したためである。なお、充
填材含有樹脂２２は、ガラス繊維２１に含浸してもよ
い。
【００３０】
【実施例４】図５は、この発明の実施例４にかかる回転
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層３２の補強基材が充填材含有フイルム３１よりな
り、この充填材含有フイルム３１の下面に充填材含有樹
脂２２が塗布されている。その他の構成は図４と同じで
ある。したがって、実施例４の回転機固定子コイルは、
図１においてマイカ絶縁層２６だけを図５のマイカ絶縁
層３２に代えただけのものである。したがって、その他
の構成や処理方法は全て実施例１と同じである（請求項
７）。
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層３２の補強基材が充填材含有フイルム３１よりな
り、この充填材含有フイルム３１の下面に充填材含有樹
脂２２が塗布されている。その他の構成は図４と同じで
ある。したがって、実施例４の回転機固定子コイルは、
図１においてマイカ絶縁層２６だけを図５のマイカ絶縁
層３２に代えただけのものである。したがって、その他
の構成や処理方法は全て実施例１と同じである（請求項
７）。
【００３１】図５の充填材含有フイルム３１は、有機質
フイルム材の中に無機質も充填材を含ませてフイルム状
に成形されたものであり、熱伝導率が有機質フイルム材
自体の場合より約２倍になっているものが市販されてい
る。例えば、東レ・デュポン社製のコロナレジスタント
フイルムがその例である。図７における特性曲線４Ａ
は、実施例４における回転機の固定子コイルの通電試験
結果である。試験方法は全て実施例１の場合と同じであ
る。図７より、実施例４の方が従来例の場合より温度上
昇が少なく、冷却効率が優れていることが分かる。実施
例４とすることにより、コイル５６の導体断面積を従来
例６の場合より小さくすることができ、回転機全体の体
格も縮小できる。
フイルム材の中に無機質も充填材を含ませてフイルム状
に成形されたものであり、熱伝導率が有機質フイルム材
自体の場合より約２倍になっているものが市販されてい
る。例えば、東レ・デュポン社製のコロナレジスタント
フイルムがその例である。図７における特性曲線４Ａ
は、実施例４における回転機の固定子コイルの通電試験
結果である。試験方法は全て実施例１の場合と同じであ
る。図７より、実施例４の方が従来例の場合より温度上
昇が少なく、冷却効率が優れていることが分かる。実施
例４とすることにより、コイル５６の導体断面積を従来
例６の場合より小さくすることができ、回転機全体の体
格も縮小できる。
【００３２】実施例４の冷却効率が向上したのは、従来
例６の場合と比べると、補強基材の熱伝導率が向上した
ためである。
例６の場合と比べると、補強基材の熱伝導率が向上した
ためである。
【００３３】
【実施例５】図６は、この発明の実施例４にかかる回転
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層３５のマイカ材２４を帯状に貫く貫通部１６を散
在させ、この貫通部１６に充填材含有樹脂２２が装填さ
れている。その他の構成は図１２と同じである。したが
って、実施例５の回転機固定子コイルは、図１において
マイカ絶縁層２６だけを図４のマイカ絶縁層３５に代え
ただけのものである。したがって、その他の構成や処理
方法は全て実施例１と同じである（請求項８）。
機固定子コイルの構成を示す要部断面図である。マイカ
絶縁層３５のマイカ材２４を帯状に貫く貫通部１６を散
在させ、この貫通部１６に充填材含有樹脂２２が装填さ
れている。その他の構成は図１２と同じである。したが
って、実施例５の回転機固定子コイルは、図１において
マイカ絶縁層２６だけを図４のマイカ絶縁層３５に代え
ただけのものである。したがって、その他の構成や処理
方法は全て実施例１と同じである（請求項８）。
【００３４】図７における特性曲線５Ａは、実施例５に
おける回転機の固定子コイルの通電試験結果である。試
験方法は全て実施例１の場合と同じである。図７より、
実施例５の方が従来例６の場合より温度上昇が少なく、
冷却効率が優れていることが分かる。実施例５とするこ
とにより、コイル５６の導体断面積を従来例６の場合よ
り小さくすることができ、回転機全体の体格も縮小でき
る。
おける回転機の固定子コイルの通電試験結果である。試
験方法は全て実施例１の場合と同じである。図７より、
実施例５の方が従来例６の場合より温度上昇が少なく、
冷却効率が優れていることが分かる。実施例５とするこ
とにより、コイル５６の導体断面積を従来例６の場合よ
り小さくすることができ、回転機全体の体格も縮小でき
る。
【００３５】実施例５の冷却効率が向上したのは、従来
例６の場合と比べると、マイカ材２４の層が、貫通部１
６に装填された充填材含有樹脂２２のために熱伝導率が
向上したためである。なお、実施例１ないし５において
構成された主絶縁を纏めて示すと、表１のようになる。
例６の場合と比べると、マイカ材２４の層が、貫通部１
６に装填された充填材含有樹脂２２のために熱伝導率が
向上したためである。なお、実施例１ないし５において
構成された主絶縁を纏めて示すと、表１のようになる。
【００３６】
【表１】 ────────────────────────────────── 実施例 対応請求項 充填材添加層 マイカ絶縁層 特性曲線（図７） ────────────────────────────────── １ １〜４ 図２ 図１２ １Ａ ────────────────────────────────── ２ ５ 図２ 図３ ２Ａ ────────────────────────────────── ３ ６ 図２ 図４ ３Ａ ────────────────────────────────── ４ ７ 図２ 図５ ４Ａ ────────────────────────────────── ５ ８ 図２ 図６ ５Ａ ────────────────────────────────── なお、実施例１ないし５の充填材含有樹脂２２におい
て、エポキシ樹脂の硬化剤の重量部は１ないし４として
もよいが、２重量部とするのが最も好ましい。また、充
填材の酸化アルミニウムの重量部は１００ないし３００
としてもよいが、２５０重量部とするのが最も好まし
い。
て、エポキシ樹脂の硬化剤の重量部は１ないし４として
もよいが、２重量部とするのが最も好ましい。また、充
填材の酸化アルミニウムの重量部は１００ないし３００
としてもよいが、２５０重量部とするのが最も好まし
い。
【００３７】また、実施例１ないし５の充填材含有樹脂
２２或いは充填材含有樹脂層１５の樹脂部としては、エ
ポキシ樹脂の代わりに、ポリイミド樹脂、ビスマレイミ
ドトリアジン樹脂、シリコーン樹脂、或いは、ポリエス
テル樹脂としてもよい。さらに、充填材含有樹脂２２或
いは充填材含有樹脂層１５の充填材として、酸化アルミ
ニウムの代わりに、水酸化アルミニウム、焼成アルミ
ナ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、
水酸化カルシウム、窒化珪素、タルク、クレー、ガラス
またはガラスビーズなどの球状或いは偏平状のもの、ホ
ウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、バリウム類のウ
イスカー類などとしてもよい。また、充填材含有樹脂２
２のガラス繊維２１への付着処理は、塗布或いは含浸の
いずれの方法でももよい。充填材含有樹脂２２内に含ま
れる無機質の充填材は、その粒径を１ないし１０μｍと
することが好ましい。充填材の粒径があまり大き過ぎる
と、ガラス繊維２１への含浸或いは塗布後の充填材含有
樹脂２２の表面がざらつくとともに、充填材含有樹脂２
２の保持性が劣ってくる。また、充填材の粒径があまり
小さ過ぎると、重量に対してかさ重量が小さいので充填
材含有樹脂２２の粘度が増し、含浸或いは塗布の作業性
が劣ってくる。
２２或いは充填材含有樹脂層１５の樹脂部としては、エ
ポキシ樹脂の代わりに、ポリイミド樹脂、ビスマレイミ
ドトリアジン樹脂、シリコーン樹脂、或いは、ポリエス
テル樹脂としてもよい。さらに、充填材含有樹脂２２或
いは充填材含有樹脂層１５の充填材として、酸化アルミ
ニウムの代わりに、水酸化アルミニウム、焼成アルミ
ナ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、
水酸化カルシウム、窒化珪素、タルク、クレー、ガラス
またはガラスビーズなどの球状或いは偏平状のもの、ホ
ウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、バリウム類のウ
イスカー類などとしてもよい。また、充填材含有樹脂２
２のガラス繊維２１への付着処理は、塗布或いは含浸の
いずれの方法でももよい。充填材含有樹脂２２内に含ま
れる無機質の充填材は、その粒径を１ないし１０μｍと
することが好ましい。充填材の粒径があまり大き過ぎる
と、ガラス繊維２１への含浸或いは塗布後の充填材含有
樹脂２２の表面がざらつくとともに、充填材含有樹脂２
２の保持性が劣ってくる。また、充填材の粒径があまり
小さ過ぎると、重量に対してかさ重量が小さいので充填
材含有樹脂２２の粘度が増し、含浸或いは塗布の作業性
が劣ってくる。
【００３８】また、実施例１ないし５において、無機質
の充填材をカップリング剤や界面活性剤で表面処理して
おけば、樹脂と充填材との接着性がよくなる。また、ガ
ラス繊維２１としては、無アルカリ処理されたものやシ
ートクリーニング処理されたのものが好ましいことは言
うまでもない。また、実施例２において、図３の充填材
含有樹脂層１５をマイカ材２４上に塗布する形状は任意
であり（請求項４）、マイカ材２４上に全面塗布しても
よい。しかし、充填材含有樹脂層１５を帯状に塗布する
ことにより、最後に全含浸絶縁される際に、熱硬化性の
絶縁樹脂が充填材含有樹脂層１５の間隙に入り易くな
り、含浸性がよくなる。したがって、充填材含有樹脂層
１５を帯状に塗布する代わりに、間隙を介して円形状や
点状、すなわち、はん点状に塗布してもその間隙を熱硬
化性の絶縁樹脂が入り易くなる。
の充填材をカップリング剤や界面活性剤で表面処理して
おけば、樹脂と充填材との接着性がよくなる。また、ガ
ラス繊維２１としては、無アルカリ処理されたものやシ
ートクリーニング処理されたのものが好ましいことは言
うまでもない。また、実施例２において、図３の充填材
含有樹脂層１５をマイカ材２４上に塗布する形状は任意
であり（請求項４）、マイカ材２４上に全面塗布しても
よい。しかし、充填材含有樹脂層１５を帯状に塗布する
ことにより、最後に全含浸絶縁される際に、熱硬化性の
絶縁樹脂が充填材含有樹脂層１５の間隙に入り易くな
り、含浸性がよくなる。したがって、充填材含有樹脂層
１５を帯状に塗布する代わりに、間隙を介して円形状や
点状、すなわち、はん点状に塗布してもその間隙を熱硬
化性の絶縁樹脂が入り易くなる。
【００３９】また、実施例５において、図６の貫通部１
６を帯状に形成する代わりに、円形状や点状に、すなわ
ち、はん点状に貫通部１６を形成しても同様に熱放散が
よくなり、冷却効率が向上する。図８は、この発明の異
なる実施例にかかる回転機固定子コイルの構成を示す要
部断面図である。テープ状の充填材添加層２３が突き合
わせ状に巻回されるとともに、テープ状のマイカ絶縁層
２６がハーフラップ巻きされ、主絶縁層１８が充填材添
加層２３とマイカ絶縁層２６とが交互に巻回されたもの
からなっている。実施例１ないし５では、充填材添加層
２３とマイカ絶縁層２６とが全てハーフラップ巻きされ
ていたが、主絶縁層１８のような構成も従来の場合より
冷却効率が優れている。なお、主絶縁層１８の構成を逆
にして、充填材添加層２３をハーフラップ巻きに、マイ
カ絶縁層２６を突き合わせ状に巻回してもよい。
６を帯状に形成する代わりに、円形状や点状に、すなわ
ち、はん点状に貫通部１６を形成しても同様に熱放散が
よくなり、冷却効率が向上する。図８は、この発明の異
なる実施例にかかる回転機固定子コイルの構成を示す要
部断面図である。テープ状の充填材添加層２３が突き合
わせ状に巻回されるとともに、テープ状のマイカ絶縁層
２６がハーフラップ巻きされ、主絶縁層１８が充填材添
加層２３とマイカ絶縁層２６とが交互に巻回されたもの
からなっている。実施例１ないし５では、充填材添加層
２３とマイカ絶縁層２６とが全てハーフラップ巻きされ
ていたが、主絶縁層１８のような構成も従来の場合より
冷却効率が優れている。なお、主絶縁層１８の構成を逆
にして、充填材添加層２３をハーフラップ巻きに、マイ
カ絶縁層２６を突き合わせ状に巻回してもよい。
【００４０】
【発明の効果】この発明は前述のように、主絶縁層が、
マイカ材を絶縁性の補強基材に結合材を介して貼付して
なるマイカ絶縁層と、無機質の充填材を含有した熱硬化
性の絶縁樹脂を絶縁基材に含浸或いは塗布してなる充填
材添加層とで交互に巻回されるる。それによって、主絶
縁層の冷却効率が従来の構成より向上し、回転機全体の
体格を縮小することができる。
マイカ材を絶縁性の補強基材に結合材を介して貼付して
なるマイカ絶縁層と、無機質の充填材を含有した熱硬化
性の絶縁樹脂を絶縁基材に含浸或いは塗布してなる充填
材添加層とで交互に巻回されるる。それによって、主絶
縁層の冷却効率が従来の構成より向上し、回転機全体の
体格を縮小することができる。
【００４１】かかる構成において、マイカ絶縁層が、無
機質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂よりなる充
填材含有樹脂層をマイカ材の表面上に設ける。それによ
って、主絶縁層の冷却効率がさらに向上し、回転機全体
の体格がより縮小される。かかる構成において、マイカ
絶縁層の充填材含有樹脂層が、間隙を介して帯状に、或
いは、はん点状にマイカ材の表面上に散在する。それに
よって、最後に全含浸絶縁される際に、熱硬化性の絶縁
樹脂が充填材含有樹脂層の含浸性がよくなり、品質のよ
い回転機コイルを製作することができる。
機質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂よりなる充
填材含有樹脂層をマイカ材の表面上に設ける。それによ
って、主絶縁層の冷却効率がさらに向上し、回転機全体
の体格がより縮小される。かかる構成において、マイカ
絶縁層の充填材含有樹脂層が、間隙を介して帯状に、或
いは、はん点状にマイカ材の表面上に散在する。それに
よって、最後に全含浸絶縁される際に、熱硬化性の絶縁
樹脂が充填材含有樹脂層の含浸性がよくなり、品質のよ
い回転機コイルを製作することができる。
【００４２】かかる構成において、マイカ絶縁層の補強
基材が、無機質の充填材を含有した有機質の充填材含有
フイルムである。それによって、主絶縁層の冷却効率が
向上し、回転機全体の体格が縮小される。かかる構成に
おいて、マイカ絶縁層が、間隙を介して帯状に、或い
は、はん点状にマイカ材を貫く貫通部を備え、この貫通
部に無機質の充填材を含有した熱硬化性の充填材含有樹
脂が装填される。それによって、主絶縁層の冷却効率が
さらに向上し、回転機全体の体格がより縮小される。
基材が、無機質の充填材を含有した有機質の充填材含有
フイルムである。それによって、主絶縁層の冷却効率が
向上し、回転機全体の体格が縮小される。かかる構成に
おいて、マイカ絶縁層が、間隙を介して帯状に、或い
は、はん点状にマイカ材を貫く貫通部を備え、この貫通
部に無機質の充填材を含有した熱硬化性の充填材含有樹
脂が装填される。それによって、主絶縁層の冷却効率が
さらに向上し、回転機全体の体格がより縮小される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１にかかる回転機固定子コイ
ルの構成を示す要部断面図
ルの構成を示す要部断面図
【図２】図１の充填材添加層の構成を示す要部断面図
【図３】この発明の実施例２にかかる回転機固定子コイ
ルの構成を示す要部断面図
ルの構成を示す要部断面図
【図４】この発明の実施例３にかかる回転機固定子コイ
ルの構成を示す要部断面図
ルの構成を示す要部断面図
【図５】この発明の実施例４にかかる回転機固定子コイ
ルの構成を示す要部断面図
ルの構成を示す要部断面図
【図６】この発明の実施例５にかかる回転機固定子コイ
ルの構成を示す要部断面図
ルの構成を示す要部断面図
【図７】この発明の実施例における回転機の固定子コイ
ルの通電試験結果を示す特性線図
ルの通電試験結果を示す特性線図
【図８】この発明の異なる実施例にかかる回転機固定子
コイルの構成を示す要部断面図
コイルの構成を示す要部断面図
【図９】従来の回転機固定子コイルの構成を示す断面図
【図１０】図９の回転機固定子コイルのスロット出口に
おける要部構成を示す断面図
おける要部構成を示す断面図
【図１１】図９および図１０の主絶縁層を拡大して示す
要部断面図
要部断面図
【図１２】図１１のマイカ絶縁層を拡大して示す要部断
面図
面図
２０，５２，１８：主絶縁層、２６，２７，２８，３
２，３５：マイカ絶縁層、２１：ガラス繊維、２１Ａ：
縦糸、２１Ｂ：横糸、２２：充填材含有樹脂、１５：充
填材含有樹脂層、２３：充填材添加層、５１Ａ：素線導
体、５１：素線導体束、２４：マイカ材、２５：結合
材、１６：貫通部、３１：充填材含有フイルム
２，３５：マイカ絶縁層、２１：ガラス繊維、２１Ａ：
縦糸、２１Ｂ：横糸、２２：充填材含有樹脂、１５：充
填材含有樹脂層、２３：充填材添加層、５１Ａ：素線導
体、５１：素線導体束、２４：マイカ材、２５：結合
材、１６：貫通部、３１：充填材含有フイルム
Claims (8)
- 【請求項１】予め導体に主絶縁層が巻回され、熱硬化性
樹脂による真空加圧含浸およびその後の加熱硬化が鉄心
のスロットに収められた状態で処理されてなる回転機固
定子コイルにおいて、前記主絶縁層が、マイカ材を絶縁
性の補強基材に結合材を介して貼付してなるマイカ絶縁
層と、無機質の充填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂を
絶縁基材に含浸或いは塗布してなる充填材添加層とで交
互に巻回されてなることを特徴とする回転機固定子コイ
ル。 - 【請求項２】請求項１に記載の回転機固定子コイルにお
いて、充填材添加層が、無機質の充填材を含有した熱硬
化性の絶縁樹脂を絶縁基材の両面に含浸或いは塗布され
てなることを特徴とする回転機固定子コイル。 - 【請求項３】請求項１に記載の回転機固定子コイルにお
いて、マイカ絶縁層が、補強基材の両面に結合材を介し
て貼付されたマイカ材を備えたことを特徴とする回転機
固定子コイル。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の回転
機固定子コイルにおいて、マイカ絶縁層が、無機質の充
填材を含有した熱硬化性の絶縁樹脂よりなる充填材含有
樹脂層をマイカ材の表面上に設けたことを特徴とする回
転機固定子コイル。 - 【請求項５】請求項４に記載の回転機固定子コイルにお
いて、マイカ絶縁層の充填材含有樹脂層が、間隙を介し
て帯状に、或いは、はん点状にマイカ材の表面上に散在
してなることを特徴とする回転機固定子コイル。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の回転
機固定子コイルにおいて、マイカ絶縁層が、無機質の充
填材を含有した熱硬化性の充填材含有樹脂層をマイカ材
の反補強基材側にも備えたことを特徴とする回転機固定
子コイル。 - 【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の回転
機固定子コイルにおいて、マイカ絶縁層の補強基材が、
無機質の充填材を含有した有機質の充填材含有フイルム
であることを特徴とする回転機固定子コイル。 - 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の回転
機固定子コイルにおいて、マイカ絶縁層が、間隙を介し
て帯状に、或いは、はん点状にマイカ材を貫く貫通部を
備え、この貫通部に無機質の充填材を含有した熱硬化性
の充填材含有樹脂が装填されたことを特徴とする回転機
固定子コイル。
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| JP32942596A JP3653901B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 回転機固定子コイル |
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ID=18221254
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