JP4703242B2 - 電機子巻線 - Google Patents
電機子巻線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4703242B2 JP4703242B2 JP2005115835A JP2005115835A JP4703242B2 JP 4703242 B2 JP4703242 B2 JP 4703242B2 JP 2005115835 A JP2005115835 A JP 2005115835A JP 2005115835 A JP2005115835 A JP 2005115835A JP 4703242 B2 JP4703242 B2 JP 4703242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high thermal
- insulating
- winding
- layer
- thermal conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 84
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 31
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 25
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 79
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 17
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-diamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1N KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
本発明は、発電機など回転電機の電機子巻線に係り、特に比較的大容量で高電圧仕様の回転電機に好適な電機子巻線に関する。
タービン発電機など大容量で高電圧仕様の回転電機においては、その電機子巻線の絶縁に関して所定の絶縁性能が要求されるのは勿論のことであるが、加えて高い熱伝導性能が要求され、このことは、当該回転電機が大容量化されるにつれて重要な要件になる。
ここで、このような要求に応えるための電機子巻線の従来技術としては、例えばマイカ(雲母)絶縁層と補強材層に、アルミナなどの高熱伝導性充填材を含有させて５Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つようにした充填材層を備え、これらの層に熱硬化性樹脂を含有させた絶縁材を用い、これを巻線導体の外周部に施した電機子巻線が提案されている(例えば、特許文献１参照。)。
ここで図１１は、従来技術による電機子巻線の一例を示したもので、この例では、まず、集成マイカ絶縁層とガラスクロスの補強材層をエポキシ樹脂で接着してテープ状のガラスクロス裏打マイカ基材とする。次に、この基材に、ノボラック型エポキシ樹脂に高熱伝導性充填材であるアルミナ粒子が混合されたアルミナ充填樹脂を塗工して絶縁テープ１３とし、この絶縁テープ１３を矩形断面の巻線導体４に巻回した上で加熱加圧成型して絶縁層を形成させ、電機子巻線１４としたものである。
そして、この電機子巻線１４は、図１２に示すように、固定子鉄心７のスロット８に挿入され、この後、半導電性ガラス繊維強化プラスチック板９、相間絶縁材１０、ガラス繊維強化プラスチックばね１１、くさび１２によりスロット８の中で固定され、例えばタービン発電機の固定子巻線として完成されることになる。
特開昭６３−１１０９２９号公報
上記従来技術は、電機子巻線の絶縁材に充填材が含有されている点に配慮がされておらず、適正な絶縁特性の保持に問題があった。
アルミナなどの充填材が含有されている絶縁材を絶縁被覆に用いた電機子巻線は、電力供給事業用の発電機や高電圧仕様の電動機などのように高電圧で運転される回転電機に使用した場合、製造過程で絶縁被覆層の中に電気的な欠陥が生じ易く、製造後の機器運転時に絶縁破壊する虞(おそれ)があった。これは絶縁材に充填材が含有されていることにより、製造過程で適正な絶縁層が形成できなくなってしまうからである。
そして、電機子巻線に絶縁層を形成する過程では、テープ状の絶縁材に張力を加えて導体に巻回しテーピングする必要があるが、このとき絶縁材に充填材が含有されていると、作業時に充填材が補強材層を損傷させ、絶縁材が切断される虞がある。一方、このとき張力を下げて巻回しテーピングしたのでは絶縁材に皺(しわ)が生じてしまい、絶縁層に欠点が発生してしまう。更に充填材の接着が弱い絶縁材を使用した場合、テーピング時に充填材が飛散するという不具合も生じてしまう。
また、このような電機子巻線の絶縁層には熱硬化性樹脂が用いられ、成型には加熱加圧成型法が用いられるのが一般的であるが、この場合、成型用の型に電機子巻線を入れて加熱加圧し、余分な樹脂を絶縁層外に流出させて規定寸法の絶縁層が得られるようにしているが、このとき絶縁材に充填材が含有されていると、余分な樹脂と共に充填材も一緒に流出してしまうので、期待している熱伝導性が得られなくなってしまうという問題がある。
しかも、この加熱加圧時における充填材の流動性は制御ができない。このため局部的な充填材の溜まり部が絶縁層内に生じてしまうのが避けられず、この場合、加圧されたことにより、充填材の溜まり部がマイカ層を損傷させ、この結果、電気的特性が著しく低下してしまうという重大な欠点部が絶縁層内に形成されてしまうという問題がある。
また、このような充填材の使用は、比較的大容量で高電圧の機器に必要な熱伝導率の向上のためであるが、このとき充填材の混入だけでは耐電圧性能について要求されている仕様を充分に満すことができない。そこで、マイカ層が必要となり、この結果、従来技術では、絶縁層に対する充填材の含有量が制限されることになり、絶縁層の熱伝導率の大幅な向上が得られないという問題があった。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、要求される高絶縁性能と高熱放散性能の双方の仕様に併せ応えることができるようにした電機子巻線を提供することにある。
上記目的は、巻回した絶縁テープの加熱加圧成型による絶縁層を巻線導体に備えた電機子巻線において、前記絶縁テープとして、薄片状の無機絶縁材と無機材繊維又は有機材繊維の一方からなる基布を主体とする絶縁材を接着剤により貼り合せ接合したテープ基材の両面に、分子内にメソゲンを有するエポキシ樹脂を塗工して高熱伝導性樹脂層を形成させた高熱伝導性絶縁テープを用い、前記高熱伝導性絶縁テープの前記巻線導体に対する巻回により、前記高熱伝導性樹脂層が、前記巻線導体の表面から前記絶縁層の表面まで連続して形成されているようにして達成される。
このとき、前記テープ基材が、薄片状の無機絶縁材と無機材繊維又は有機材繊維の一方からなる基布を主体とする絶縁材を接着剤により貼り合せ接合したテープ基材であることによっても上記目的を達成することができる。
更にこのとき、前記薄片状の無機絶縁材がマイカであるようにしても、前記接着剤が、熱伝導率が少なくとも０・４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材であることによっても上記目的を達成することができる。
本発明によれば、充填材を混入しなくても高熱伝導性が得られるので、絶縁層成型に際しての作業性が向上し、品質が安定化されるので、回転電機の信頼性向上に寄与することができる。
また、本発明によれば、巻線導体から絶縁層の表面まで連続した伝熱パスが絶縁皮膜に形成できるので、運転時に巻線導体から発生した熱が絶縁層内にこもってしまうことなく、表面まで効率よく伝達させることができる。
そして、更に高熱伝導樹脂の熱伝導率が高まれば、伝熱性能も更に向上し、この結果、冷却構造が簡素化され、設備の省略ができるようになるので、機器のコンパクト化が可能となる。
以下、本発明による電機子巻線について、図示の実施の形態により詳細に説明する。
実施形態１
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電機子巻線６を示したもので、巻線導体４に、図２に示すように高熱伝導性絶縁テープ１を巻回した上で加熱加圧成型し、巻線導体４の表面に絶縁層５を形成させたものである。そして、このときの高熱伝導性絶縁テープ１は、図３に示したように、テープ状のガラスクロス裏打マイカ基材３の両面に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材を塗工して高熱伝導性樹脂層２を形成させたものである。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電機子巻線６を示したもので、巻線導体４に、図２に示すように高熱伝導性絶縁テープ１を巻回した上で加熱加圧成型し、巻線導体４の表面に絶縁層５を形成させたものである。そして、このときの高熱伝導性絶縁テープ１は、図３に示したように、テープ状のガラスクロス裏打マイカ基材３の両面に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材を塗工して高熱伝導性樹脂層２を形成させたものである。
ここで、この高熱伝導性絶縁テープ１は、次のようにして作られている。すなわち、まず、図３に示されているように、集成マイカからなるマイカ層３ａとガラスクロスからなる補強材層３ｂをエポキシ樹脂３ｃにより接着してガラスクロス裏打マイカ基材３とする。このときガラスクロスに代えて、ポリエステル繊維やアラミド繊維などの有機物を補強材として用いるようにしてもよい。
次に、分子内にメソゲンを有するエポキシ樹脂、例えばジャパンエポキシレジン製のＹＬ６１２１Ｈとして知られている高熱伝導性のエポキシ樹脂に、例えば新日鐡化学製 １,５−ジアミノナフタレンとして知られている硬化剤を配合し、更に溶剤として、例えばメチルエチルケトンを加え、これにより熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材を得る。
そして、この高熱伝導性樹脂材を、図３に示すように、ガラスクロス裏打マイカ基材３に所定の厚さに塗工して高熱伝導性樹脂層２を形成させ、高熱伝導性絶縁テープ１とするのである。
そこで、この高熱伝導性絶縁テープ１を、図２に示すように、巻線導体４に巻回し、加熱加圧成型して絶縁層５を成型させると、図４に示すように、巻線導体４の表面から絶縁層５の表面まで連続した熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂層２が、絶縁層５内に形成されることになる。
このようにして作られている電機子巻線６は、図１２に示すように、既に説明した従来技術による電機子巻線１４の場合と同じく、固定子鉄心７のスロット８に挿入され、この後、半導電性ガラス繊維強化プラスチック板９、相間絶縁材１０、ガラス繊維強化プラスチックばね１１、くさび１２によりスロット８の中で固定され、例えばタービン発電機の固定子巻線として完成されることになる。
このとき、この実施形態に係る電機子巻線６の場合は、上記した従来技術による電機子巻線１４とは異なり、図３で説明したように、巻線導体４の表面から絶縁層５の表面まで連続して高熱伝導性樹脂層２が絶縁層５内に形成されているので、運転時に巻線導体４から発生した熱は、熱抵抗が小さい高熱伝導性樹脂層２を伝わって絶縁層５の表面に放熱される。
従って、この実施形態によれば、巻線導体４で発生した熱が絶縁層５内にこもることなく、速やかに固定子鉄心７に伝達して放熱され、或いは冷却ガスにより速やかに冷却されることになり、熱伝導性のよい電機子巻線６を得ることができる。
ここで、図７は、この実施形態による電機子巻線６の交流絶縁破壊電圧と熱伝導率の測定結果を実施例１とし、これを比較例と対比させて示したものであり、このとき交流絶縁破壊電圧は電機子巻線６の絶縁層５の外周にアルミニウム箔を巻き付けて一方の電極とし、これと巻線導体４の間に交流電圧を印加して測定したもので、熱伝導率は巻線導体４から分離した絶縁層５について厚さ方向の熱伝導率を測定したものである。
また、このときの比較例１には、図１１で説明した従来技術の電機子巻線１４を用いた。そして、このとき絶縁テープ１３を実施例１のときと同じ回数、巻回して加熱加圧成型により絶縁層を成型しようとした。しかし、比較例１では、巻回時に絶縁テープ１３が切れてしまい、テーピング作業にかかった時間が、実施例１に比較して約２倍要してしまった。
加えて、比較例１の場合、絶縁成型時に実施例１と同じ寸法まで押すことができず、最大で１ｍｍも寸法が大きくなってしまった。これはアルミナが樹脂に充填されたことにより、樹脂の流動性が著しく低下したことによるものである。
そこで、比較例１では、巻回数を実施例１の巻回数に対して１回分減らして製作した。そして、この比較例１の電機子巻線１４について交流絶縁破壊電圧と熱伝導率を測定した結果が図７であり、従って、この図７から明らかなように、実施例１の電機子巻線６は、比較例１の電機子巻線１４よりも交流破壊電圧が高く、熱伝導率も向上していることが判り、更に作業性についても実施例１の方が優れていることが判る。
また、ここで別途、実施例１の運転時における導体温度の上昇値を抵抗法により測定し、これを、同じ発電機に比較例１に示した従来の高熱伝導絶縁層を施した電機子巻線１４の場合の導体温度の上昇値について測定した結果と比較してみたところ、比較例１に示した従来の高熱伝導絶縁層を施した電機子巻線１４の場合に比較して、巻線導体から絶縁層表面に連続した伝熱パスを設けた絶縁層５による実施例１の電機子巻線６の場合、導体温度の上昇値が１０％以上低いことが確認できた。
実施形態２
次に、本発明に係る高熱伝導性絶縁テープの第２の実施形態について説明すると、第１の実施形態における高熱伝導性絶縁テープ１では、特に図３により詳しく説明したように、集成マイカからなるマイカ層３ａとガラスクロスの補強材層３ｂをエポキシ樹脂３ｃにより接着してガラスクロス裏打マイカ基材３としていた。
次に、本発明に係る高熱伝導性絶縁テープの第２の実施形態について説明すると、第１の実施形態における高熱伝導性絶縁テープ１では、特に図３により詳しく説明したように、集成マイカからなるマイカ層３ａとガラスクロスの補強材層３ｂをエポキシ樹脂３ｃにより接着してガラスクロス裏打マイカ基材３としていた。
これに対して、この第２の実施形態では、第１の実施形態で説明した熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材を接着剤として用い、図６に示すように、マイカ層３ａとガラスクロスの補強材層３ｂを高熱伝導性樹脂材で接着し、これによりマイカ層３ａと補強材層３ｂの間にも熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂層２を有するガラスクロス裏打マイカ基材３Ａが得られるようにし、このガラスクロス裏打マイカ基材３Ａの両面に高熱伝導性樹脂材を塗工して高熱伝導性樹脂層２を形成させ、高熱伝導性絶縁テープ１５としたものである。
従って、この第２の実施形態によっても、巻線導体４の表面から絶縁層５の表面まで連続した熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂層２が、絶縁層５内に形成されることになるので、第１の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。なお、このときも基材のガラスクロスに代え、ポリエステル繊維やアラミド繊維などの有機物を用いるようにしてもよい。
実施形態３
次に、本発明に係る高熱伝導性絶縁テープの第３の実施形態について説明すると、この実施形態は、図７に示す高熱伝導性絶縁テープ１６と、図８に示す高熱伝導絶縁テープ１７の２種類のテープを用い、これらを、図９に示すように、巻線導体４に重ねて巻回し、これらの加熱加圧成型により絶縁層５が形成されるようにしたものである。
次に、本発明に係る高熱伝導性絶縁テープの第３の実施形態について説明すると、この実施形態は、図７に示す高熱伝導性絶縁テープ１６と、図８に示す高熱伝導絶縁テープ１７の２種類のテープを用い、これらを、図９に示すように、巻線導体４に重ねて巻回し、これらの加熱加圧成型により絶縁層５が形成されるようにしたものである。
そして、まず、高熱伝導性絶縁テープ１６は、図７に示すように、集成マイカからなるマイカ層３ａとガラスクロス補強材層３ｂをエポキシ樹脂３ｃにより接着してガラスクロス裏打マイカ基材３とし、この基材の一方の面、例えば補強材層３ｂ側の面にだけ、第１の実施形態で説明した熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材を塗工し、高熱伝導性樹脂層２としたものであり、従って、マイカ層３ａ側に高熱伝導性樹脂層２を設けるようにしてもよい。
次に、高熱伝導絶縁テープ１７は、テープ状のガラスクロス補強材層３ｂの一方の面に、同じく第１の実施形態で説明した熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材を塗工し、高熱伝導性樹脂層２を形成させたものである。なお、これらのテープの場合も、無機物を基材とした絶縁材に代えて、ポリエステル繊維やアラミド繊維などの有機物を用いるようにしててもよい。
そして、図９に示すように、これらの高熱伝導性絶縁テープ１６と高熱伝導絶縁テープ１７を巻線導体４に巻回するのてあるが、このとき高熱伝導性絶縁テープ１６の高熱伝導性樹脂層２側の面が巻線導体４の表面に向くようにして巻回し、高熱伝導絶縁テープ１７については、その高熱伝導性樹脂層２側の面が巻線導体４に対して反対側に向くようにして、高熱伝導性絶縁テープ１６に重ねてテーピングする。
ここで図９では、テープ幅の半分の位置で高熱伝導性絶縁テープ１６と重ねてテーピングする場合が示されているが、テーピング方法についてはこれに限らない。
このように高熱伝導性絶縁テープ１６と高熱伝導絶縁テープ１７を併用して巻線導体４に巻回したら、この後、加熱加圧成型して絶縁層５を形成することにより、図１０に示すように、巻線導体４から絶縁層５の表面に連続した熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂層２が当該絶縁層５内に形成され、これにより第１の実施形態と同様な電機子巻線６の構成となることから、同様な作用効果が得られることになる。
本発明に係る電機子巻線は、電気的特性に優れ、伝熱性がよく、製作時の作業性がよいことから、高電圧の電機機器に用いることができる。
１：高熱伝導性絶縁テープ(第１の実施形態)
２：高熱伝導性樹脂層
３：ガラスクロス裏打マイカ基材
３ａ：マイカ層
３ｂ：補強材層
３ｃ：接着剤
４：巻線導体
５：絶縁層
６：電機子巻線
７：固定子鉄心
８：スロット
９：半導電性ガラス繊維強化プラスチック板
１０：相間絶縁材
１１：ガラス繊維強化プラスチックばね
１２：くさび
１３：充填材を用いた従来の絶縁テープ
１４：充填材を用いた従来の絶縁テープにより製作した電機子巻線
１５：高熱伝導性絶縁テープ(第２の実施形態)
１６：高熱伝導性絶縁テープ(第３の実施形態)
１７：高熱伝導絶縁テープ(第３の実施形態)
２：高熱伝導性樹脂層
３：ガラスクロス裏打マイカ基材
３ａ：マイカ層
３ｂ：補強材層
３ｃ：接着剤
４：巻線導体
５：絶縁層
６：電機子巻線
７：固定子鉄心
８：スロット
９：半導電性ガラス繊維強化プラスチック板
１０：相間絶縁材
１１：ガラス繊維強化プラスチックばね
１２：くさび
１３：充填材を用いた従来の絶縁テープ
１４：充填材を用いた従来の絶縁テープにより製作した電機子巻線
１５：高熱伝導性絶縁テープ(第２の実施形態)
１６：高熱伝導性絶縁テープ(第３の実施形態)
１７：高熱伝導絶縁テープ(第３の実施形態)
Claims (3)
- 巻回した絶縁テープの加熱加圧成型による絶縁層を巻線導体に備えた電機子巻線において、
前記絶縁テープとして、薄片状の無機絶縁材と無機材繊維又は有機材繊維の一方からなる基布を主体とする絶縁材を接着剤により貼り合せ接合したテープ基材の両面に、分子内にメソゲンを有するエポキシ樹脂を塗工して高熱伝導性樹脂層を形成させた高熱伝導性絶縁テープを用い、
前記高熱伝導性絶縁テープの前記巻線導体に対する巻回により、前記高熱伝導性樹脂層が、前記巻線導体の表面から前記絶縁層の表面まで連続して形成されていることを特徴とする電機子巻線。 - 請求項１に記載の発明において、
前記薄片状の無機絶縁材がマイカであることを特徴とする電機子巻線。 - 請求項１に記載の発明において、
前記接着剤が、熱伝導率が少なくとも０・４Ｗ／ｍＫ以上有する高熱伝導性樹脂材であることを特徴とする電機子巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005115835A JP4703242B2 (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 電機子巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005115835A JP4703242B2 (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 電機子巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006296129A JP2006296129A (ja) | 2006-10-26 |
| JP4703242B2 true JP4703242B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=37416086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005115835A Active JP4703242B2 (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 電機子巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4703242B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018096602A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁層付き物品 |
| WO2018096603A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁層付き物品 |
| WO2018096601A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁層付き物品 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090174279A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | General Electric Company | Stator Bar Components with High Thermal Conductivity Resins, Varnishes, and Putties |
| JP2012178957A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | Seiko Epson Corp | 電気機械装置、移動体及びロボット |
| JP7085845B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2022-06-17 | 日立Astemo株式会社 | 回転電機の固定子および回転電機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114546A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-19 | Fuji Electric Co Ltd | 耐熱性回転電機コイルの絶縁処理方法 |
| JPH11234938A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-27 | Hitachi Ltd | 高圧回転電機およびその製造方法 |
| JP2000287401A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Fuji Electric Co Ltd | 高圧回転機の固定子コイル |
| JP2003284277A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-03 | Hitachi Ltd | 回転電機及びその製造方法 |
| JP2004349115A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Toshiba Corp | テープ部材とその製造方法及びテープ部材を用いた電磁コイル並びに電磁機器 |
-
2005
- 2005-04-13 JP JP2005115835A patent/JP4703242B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114546A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-19 | Fuji Electric Co Ltd | 耐熱性回転電機コイルの絶縁処理方法 |
| JPH11234938A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-27 | Hitachi Ltd | 高圧回転電機およびその製造方法 |
| JP2000287401A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Fuji Electric Co Ltd | 高圧回転機の固定子コイル |
| JP2003284277A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-03 | Hitachi Ltd | 回転電機及びその製造方法 |
| JP2004349115A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Toshiba Corp | テープ部材とその製造方法及びテープ部材を用いた電磁コイル並びに電磁機器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018096602A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁層付き物品 |
| WO2018096603A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁層付き物品 |
| WO2018096601A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁層付き物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006296129A (ja) | 2006-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3576119B2 (ja) | 回転電機のコイル及びこのコイルの絶縁に用いられるマイカーテープ | |
| US6140733A (en) | Conductor winding configuration for a large electrical machine | |
| JP4703242B2 (ja) | 電機子巻線 | |
| US7120993B2 (en) | Method of manufacturing insulated coil | |
| JP4922018B2 (ja) | 回転電機のコイル絶縁物 | |
| EP2945169B1 (en) | Insulation tape, method for producing same and stator coil | |
| US10250095B2 (en) | Rotating electrical machine coil | |
| US3990029A (en) | Insulated windings provided with a mould releasing material | |
| JP2012244861A (ja) | 絶縁コイル | |
| JP3653901B2 (ja) | 回転機固定子コイル | |
| EP2810358B1 (en) | High voltage stator coil with reduced power tip-up | |
| JP4434854B2 (ja) | 回転電機 | |
| JPH1028345A (ja) | 高圧回転機固定子絶縁コイル | |
| US10710347B2 (en) | Insulating varnish and insulation laminate | |
| JP2005184919A (ja) | 回転電機 | |
| JP2001061247A (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JP2011250563A (ja) | 回転電機のコイル製造方法 | |
| JP2010166809A (ja) | 回転電機 | |
| JP2010154731A (ja) | 回転電機コイルおよび回転電機 | |
| JPH08163838A (ja) | 高圧回転電機の固定子コイルの製造方法 | |
| JP2018042325A (ja) | 回転電機用マイカ絶縁層の製造方法、回転電機用のマイカ絶縁層、回転電機用固定子コイルおよび回転電機 | |
| WO2021145097A1 (ja) | プリプレグマイカテープ、回転電機及び回転電機の製造方法 | |
| JP2012175799A (ja) | 回転電機固定子、回転電機固定子の製造方法、及び回転電機固定子用絶縁テープ | |
| JP4069560B2 (ja) | 回転電機の巻線 | |
| JP4675741B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100323 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110222 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110308 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4703242 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |