JP2016513443A - 高圧機器用絶縁装置 - Google Patents

Abstract

本発明の高圧機器用絶縁装置（４）に関連する（１）巻線バーを有する（５）主な絶縁性を有する（６）第１及び第２の層（１４、１５）、前記第１の層（１４）を有する小板状のマイカ粒子及び第２の層（１５）小板状アルミナ粒子（１６）を含む。また、本発明は、絶縁体（６）と同様に、絶縁体（６）の製造方法と発電機（１）に関する。

Description

本発明は、第１及び第２の層を含む主絶縁体を有している巻線バーを備えた高圧機器用絶縁装置に関する。また本発明は、当該絶縁装置を備えた発電機並びに当該絶縁装置の製造方法にも関している。

電気エネルギーを生成するために、典型的には発電機の形態の高圧機器が使用される。欧州特許出願公開第１９８１１５０号明細書には、回転可能なロータと、該ロータの周囲に配置されたステータとを備えた発電機が記載されている。このステータは、回転対称に構成された積層コアを有しており、この積層コア内で導電性の巻線バーが回転している。前記積層コアの両側には巻線ヘッドが接続しており、この巻線ヘッドは、閉鎖された巻線を形成するために、接続ウェブを介して巻線バーに接続している。

５００ＭＶＡ以上の電力出力を有する高圧機器の動作では、１０ｋＶを超える定格電圧が達成可能である。ここでの構成要素は、相当に高い機械的、熱的及び電気的ストレスにさらされている。とりわけ積層コア内で回転している巻線バーは、そのために電気絶縁性を備えており、これは電気的な部分放電による侵食とそれによって発生するトリーイングチャネルを防止するためのものである。

米国特許出願公開第２００７／０１４１３２４号明細書には、例えば少なくとも５０のアスペクト比を備えた小板状雲母粒子を含んだ主絶縁体が記載されている。すなわちより具体的には一方の側の長さ及び幅と他方の側の厚さとのアスペクト比が少なくとも５０である。そのような主絶縁体は電気的及び熱的絶縁作用を及ぼす。

高圧機器の動作中は巻線バーのロータ内に熱が発生し、この熱は主絶縁体の低い熱伝導率（典型的には＜０．２５Ｗ／ｍＫ）に起因して排出することができない。その結果、熱が蓄積され、特にこの熱の蓄積は積層コア内で顕著となる。さらに主絶縁体における不均一性や欠陥に基づく局所的な部分放電に起因する温度上昇（ホットスポット）が発生し、これは主絶縁体の構成要素を経年劣化させる。この経年劣化が進んだ場合には、ロータの接地事故がおきかねず、このことは高圧機器の完全故障につながる恐れがある。

それ故に、発電機、特に巻線バーの冷却に寄与する手段を設ける必要性がある。これには、電力出力クラスに応じて発電機を、空気、水素、または水で冷却することが公知である。

主絶縁体の熱伝導率をさらに向上させるために、米国特許出願公開第２００７／０１４１３２４号明細書からは、さらに、真空加圧含浸法（ＶＰＩ）の範囲内で主絶縁体内部に熱伝導性粒子を含浸させることが公知である。このＶＰＩプロセスの場合、多孔質ストリップが巻線バーに巻回される。この巻線バーは、個別に（シングルＶＰＩ）若しくは一緒に（グローバルＶＰＩ）真空条件下で樹脂に含浸され、加圧され、次いで硬化される。

その他の方法は、レジンリッチ技術に基づいている。ここではポリマー絶縁材料を含んだ多孔質ストリップがＢステージで個々の巻線バーに被着される。ここでの絶縁材料は、完全には架橋結合されておらず、再加熱、プレス、硬化が可能である。米国特許第７７７，６３９，２号明細書には、熱伝導性成分を含んだ複合絶縁ストリップが記載されており、ここではそれがレジン混合物に添加され、複合ストリップに浸透している。

本発明の課題は、電気絶縁性の他に熱伝導性も有している、巻線バーを備えた絶縁装置を提供することにある。またこの絶縁装置の製造は簡単かつ安価にすべきであり、さらに既存の製造プロセスにもたやすく統合可能にすべきである。

本発明によれば、第１及び第２の層を含んだ主絶縁体を有する巻線バーを備えた高圧装置用の絶縁装置が提案されている。この装置では、前記第１の層が小板状の雲母粒子を含み、前記第２の層が小板状のアルミナ粒子を含んでいる。

さらに本発明によれば、巻線バーを備えた高圧機器用絶縁装置を製造する方法が提案され、この方法は以下のステップ、すなわち
巻線バーと、小板状の雲母粒子を含む少なくとも１つの第１の層と、小板状のアルミナ粒子を含む少なくとも１つの第２の層とを提供するステップと、
前記巻線バーに主絶縁体を形成するために、前記第１及び第２の層を適用するステップとを含んでいる。

小板状のアルミナ粒子を含む第２の層を主絶縁体に導入することによって、熱を輸送する層が絶縁装置内に統合される。これにより、高電機器の動作中に改善された熱分布が達成され、この熱分布は、雲母粒子だけをベースにした絶縁装置よりも均一となる。絶縁耐力、透過性または部分放電抵抗などの特性も残されたまま維持される。そのため、電気的な絶縁特性の他にも所望の熱伝導特性を有する絶縁装置が提供される。

さらに前記提案された巻線バーを備えた絶縁装置は、簡単かつ安価に製造することができる。特に前記第１および第２の層の形成は、手間をかけることなく既存の製造プロセスに統合することが可能である。なぜなら第２の層の統合は、ほんの僅かな変更しか必要としないからである。

なお本願明細書との関係において高圧機器とは、例えば５０ＭＶＡ超の電力を備えたターボ発電機のような発電機であることを理解されたい。好適な発電機は５００ＭＶＡ超の電力出力を備え、定格電圧は、１ｋＶ超、好ましくは１０ｋＶ超である。

前記高圧機器に対して前記巻線バーは、複数の電気的導体路からなる複合材を含み、これは数１０ｋＡの電流を誘導することが可能である。この電気的導体路として、例えば銅線が使用されてもよい。

巻線バーの絶縁は、サブ導体路間の、すなわち個々の電気的導体路間の部分絶縁体として実現されてもよいし、または複数の電気的導体路の複合体と、アース電位におかれた積層コア及び巻線ヘッドを有する領域との間の主絶縁体として実現されてもよい。さらに前記主絶縁体は巻線バーを完全に取り囲んでいてもよい。この場合の主絶縁体は、巻線バーの周りにリングを形成し、これは外周面側と内周面側とを有する。主絶縁体リングの厚さは、高圧機器の定格電圧ならびに製造条件及び動作条件に依存する。

前記巻線バーはさらに前記主絶縁体の他に、高圧機器の動作中に主絶縁体内部の電位を低減する内的及び外的電位制御部を有していてもよい。この場合の内的電位制御部は、巻線バーと主絶縁体の間に配置される。そのため内的電位制御部は、主絶縁体リングの内周面側に配置される。外的電位制御部はアース電位側で主絶縁体を取り囲む。そのためこの外的電位制御部は、主絶縁体リングの外周面側に配置される。

また複数の第１及び／又は第２の層が設けられてもよい。

なお本明細書において「軸方向」及び「径方向」とは、常に巻線バーの中心軸に係るものである。

一実施態様によれば、前記第２の層は、巻線バーの軸方向に熱輸送するように構成されている。そのため主絶縁体においては異方性の熱伝導が実現され、熱は径方向ではなく、実質的に軸方向に伝導する。高圧機器の動作中、熱伝導は巻線バーに沿って軸方向に伝わり中心で最強となるので、この熱は、第２の層を通って巻線バーの中心から軸方向で端部まで輸送される。

別の実施態様によれば、小板状アルミナ粒子は、１０乃至１００のアスペクト比、好ましくは４０乃至８０のアスペクト比を有している。ここでのアスペクト比とは、厚さに対するそれぞれの長さと幅の比に係わっている。アルミナ粒子は、この場合化学式Ａｌ₂Ｏ₃の酸化アルミニウムに基づいて形成されている。

前記小板状アルミナ粒子は、好ましくは第２の層に平坦に配列されている。それにより主絶縁体における部分放電に起因する侵食と特にトリーイングチャネルの形成とが低減される。絶縁耐力の増加の他に、さらに平に置かれるような配向により第２の層の機械的な強度も高まる。

さらに別の実施態様によれば、小板状アルミナ粒子が相互に接触している。このようなアルミナ粒子間の接触は、個々のアルミナ粒子間の良好な熱輸送をもたらし、それと共に第２の層の熱伝導率も向上させる。

隣接する小板状アルミナ粒子は、軸方向において相互に当接しているか又は少なくとも部分的に重なり合っている。これにより軸方向において、前記小板状アルミナ粒子間の接触が得られ、それによって第２の層の軸方向の熱伝導率も増加する。

第２の層における侵食チャネル若しくはトリーイングチャネルの形成を防止するために、小板状アルミナ粒子は、第２の層の内部において複数の層に配置されてもよい。その際に前記小板状アルミナ粒子は、隣接する層において互いにずれて配置されていてもよい。

更に別の実施態様によれば、前記小板状アルミナ粒子はマトリックス内に存在する。このマトリックスは、特にポリマーマトリックス、例えばポリシラザン系、ポリエステル系又はポリエーテル系として含まれていてもよい。

さらに別の実施態様によれば、前記第２の層は、４０Vol.％超の小板状アルミナ粒子をマトリックス内に包含していてもよい。ここでの体積％は、第２の層の総体積に関連する。アルミナ粒子の高い体積比率は、粒子同士の接触の可能性を表し、相応の熱伝導パスが形成されることを意味する。それにより、熱伝導率は飽和状態まで高まる。アルミナ粒子の割合は、好ましくは超粒子領域におかれる。すなわち熱伝導率が飽和状態である。それにより当該絶縁装置の軸方向において２Ｗ／ｍＫ超、好ましくは３Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率を達成することが可能になる。

別の実施態様によれば、主絶縁体は少なくとも２つの第１の層を含み、該第１の層の間に少なくとも１つの第２の層が配置される。特に主絶縁体では、第１の層の数は、第２の層よりも５乃至５０倍、好ましくは１０乃至２５倍多い。それにより主絶縁体の熱伝導率は、既に少数の第２の層でも大幅に改善される。このことは材料コストを低減させ、節約効果を高める。

さらなる実施形態では、第２の層は主絶縁体の軸方向および周面方向に延在する。第１及び第２の層は、巻線バーを好ましくは完全に取り囲む。それにより、一方では巻線バーの完全な絶縁が保証され、他方では主絶縁体の内部において均一な熱伝導が保証される。

さらに別の実施態様では、第２の層は、主絶縁体の中心に配置され、及び／又は主絶縁体の周面側に対してオフセットされて配置される。それにより第２の層は、絶縁装置内において厚さ方向で主絶縁体内部の中央に位置する。そのため軸方向で主絶縁内部における熱分布の均一化が達成される。付加的に若しくは代替的に、前記第２の層は、当該絶縁装置内において、主絶縁体の中心から巻線バーまで厚さ方向に配置されてもよいし、又は主絶縁体のアース電位側に対してオフセットされて配置されてもよい。主絶縁体内部における第２の層のオフセット配置によって、電気的導体路を有する巻線バー又は積層コアに対する冷却効果が達成される。

小板状アルミナ粒子は、巻線バーを巻回する支持体テープ上に存在していてもよい。この支持体テープとして、例えばポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はガラスから形成される繊維が適している。絶縁テープを形成するために、マトリックスに包含される小板状アルミナ粒子は、例えば支持体テープ上に接着されてもよい。それにより個々の層の含浸性が提供され、ＶＰＩプロセスやレジンリッチ技法に基づく既存の製造プロセスが利用できる。

小板状雲母粒子は、１０乃至１００、好ましくは４０乃至８０のアスペクト比を有していてもよい。前記雲母粒子は、層状珪酸塩に基づいて形成されている。これらの雲母粒子は、好ましくマトリックス、特にポリマーマトリックス、例えばポリシラザン系、ポリエステル系またはポリエーテル系のマトリックスに含まれる。

さらに前記小板状雲母粒子は、第１の層内で平に置かれるように配向されてもよく、また複数の層内で重畳するように配置されてもよい。前記雲母粒子自身はその小板形態によって相互に配向されるようになる。この場合表面との相互作用によって、隣接する雲母粒子の接触面に直接影響する結合力がもたらされる。このことはとりわけファンデルヴァールス力または水素結合による雲母粒子の熱力学的相互作用に基づいて生じる。その結果当該絶縁装置の絶縁耐力と機械的強度とが高められる。

マトリックス内の雲母粒子は、巻線バーの周りに巻回させられるような機械的な耐性のある雲母紙を形成し、これは反応性樹脂による含浸が可能であり、トリーイングチャネルに対する良好なバリア性を有する。同時に、高圧機器の動作中に発生する部分放電に対する高い耐性も実現される。

雲母紙は、機械的強度をさらに改善するために、例えばガラス又はポリエステル繊維からなる支持体テープ上に被着される。続いて構成要素は複合材料に変換することができる。このことは、雲母紙にＶＰＩプロセスを用いて液状の反応性ポリマーを含浸させ、後続のステップにおいて硬化させることで達成される。代替的に、レジンリッチ技術を用いることも可能である。支持テープとしてガラス繊維若しくはポリエステル繊維にエポキシ樹脂を含浸させた雲母紙の熱伝導率は、例えば室温で０．２乃至０．２５Ｗ／ｍＫであり得る。

さらに別の実施態様によれば、雲母粒子とアルミナ粒子は、支持体テープ上に設けられており、第１及び第２の層は巻線バーの巻回によって生成される。これにより巻回された巻線バーはＶＰＩプロセスの範囲内で若しくはレジンリッチ技法に基づいて継続処理され得る。それにより第２の層の設置は、追加の手間なしで既存の製造プロセスに容易に統合される。

さらに、上述したような巻線バーを含む発電機が提案される。この巻線バーは、発電機の積層コアを通って誘導されてもよいし、巻線ヘッドにおいて導体路ループを形成するために偏向される突出した端部を両側に有していてもよい。

発電機の中央若しくは積層コア内部において、強力な熱の蓄積が発生すると、これは絶縁装置の第２の導電層によって均一化される。そのためこの第２の層は、発電機の動作中に熱を効率良く巻線ヘッドに伝導する。それにより当該絶縁装置内で平均的に発生する温度も最大温度も低減することが可能になる。この効果は、主絶縁体の老化を遅らせ、絶縁耐力を向上させる。

さらに付加的な増加コストも僅かに抑えられる。なぜなら既に１つ若しくは少数の第２の層のみで、この効果を達成するのに十分だからである。それに伴い発電機の冷却も小規模な設計仕様が可能である。例えば本来は小型の電力レベルの発電機用に規定された冷却能力で十分となる。そのため場合によって絶縁装置に対する材料コストが増加しても、総費用は抑えられる。なぜなら冷却のための周辺コストが低減するからである。

以下では本発明の実施例を添付の概略図面に基づき詳細に説明する。

積層コアと絶縁装置とを備えた発電機ステータの詳細縦断面図 例示的な主絶縁体を備えた絶縁装置の縦断面図 図２の絶縁装置内の小板状のアルミナ粒子を含んだ第２の層の詳細拡大図 図２の主絶縁体の軸方向温度プロファイルを示した図 別の例示的な主絶縁体を備えた絶縁装置の縦断面図 さらに別の例示的な主絶縁体を備えた絶縁装置の縦断面図 本発明による絶縁装置を製造する方法のフローチャート

実施例
図１には、発電機１の断面が示されている。この発電機１は、積層コア３と絶縁装置４とを備えた発電機ステータ２を含み、前記絶縁装置４は巻線バー５を有している。

絶縁装置４は、巻線バー５と一緒に積層コア３を通って引き出されている。この絶縁装置４の端部は、積層コア３から突出している。巻線バー５は、導体路ループを形成するために巻線ヘッド（図示せず）において偏向されている。図１に示す構成は、典型的には、積層コア３の両側において巻線バー端部５と対称に構成されている。

巻線バー５は、主絶縁体６によって取り囲まれている。発電機ステータ２の構成要素間の部分放電を回避するために、主絶縁体６はさらに複数の層７，８で取り囲まれている。

そのため巻線バー５と主絶縁体６との間には、層７が内部電位制御部として配置されている。さらに前記積層コア３と主絶縁体６との間には、さらなる層８が配置されており、このさらなる層８は、コロナシールド層８として構成されている。このコロナシールド層８は、第１区分１０に端部コロナシールド層９を含み、第２区分１２には外部コロナシールド層１１を含んでいる。この外部コロナシールド層１１は、グランド１３に接続されている。外部コロナシールド層１１は、積層コア３内で主絶縁体６を取り囲み、巻線バー５が積層コア３から飛び出した後は、部分長さ１２に亘って導かれている。前記端部コロナシールド層９はこの外部コロナシールド層１１に直接続いている。前記複数の層７，８により、前記主絶縁体６の内部における電解は、内部電位制御部７から始まってコロナシールド層８まで低減される。積層コア３の両側から突出する巻線バー５の端部には、端部コロナシールド層９が設けられており、この端部コロナシールド層９は、外部コロナシールド１１から始まる電位を低減している。

出願人にとって内部で公知の構成によれば、前記主絶縁体６は、エポキシ樹脂のようなポリエーテルポリオールベースのマトリックス内で小板状雲母粒子によって形成されている。このような雲母紙は、さらにガラス繊維やポリエステル繊維のような支持体テープ上に設けられ、それが主絶縁体６として前記絶縁装置４の巻線バー５の周りに巻回される。

このような構成における主絶縁体６の熱伝導率は、室温で約０．２乃至０．２５Ｗ／ｍＫである。それ故特に積層コア３内で蓄熱が発生し、これは主絶縁体６の経年劣化プロセスを加速させる。さらに主絶縁体６における不均一性や欠陥に基づいて局所的な部分放電に起因する温度上昇（ホットスポット）が発生し、これは主絶縁体６の構成要素を経年劣化させる。そのような経年劣化が進んだ場合には、巻線バー５の地絡が起きる可能性があり、このことは発電機１の完全な故障につながりかねない。

図２には、巻線バー５と主絶縁体６とを備えた絶縁装置４の縦断面が示されている。

主絶縁体６は、小板状雲母粒子を有する２つの第１の層１４と小板状アルミナ粒子を有する１つの第２の層１５とを備える。この場合アルミナ粒子は、雲母粒子よりも良好な熱伝導率を有している。但し電気的な特性は似ている。そのため第２の層１５の導入により熱伝導層は主絶縁体６に統合され、主絶縁体６内部の熱を輸送することができる。

複数の層１４，１５を備えた主絶縁体６は巻線バー５を完全に取り囲む。そのため断面で見て巻線バー５の周りに、内周面側と外周面側とを有する主絶縁体リングが形成される。図示の実施態様では、第２の層１５は、主絶縁体リングの厚さ方向でその内部の中央にて２つの第２の層１４の間に配置されている。そのため軸方向で主絶縁体６内部における熱分布の均一化が達成される。

第２の層１５はこの場合主絶縁体６の前記２つの第１の層１４の間で軸方向に及び周面方向に延在している。主絶縁体６の他の実施態様では、第１の層１４の数と、第２の層１５の数との間の比率が５乃至５０の範囲に、好ましくは１０乃至２５の範囲にある。例えば主絶縁体６は、全部で２２の第１の層１４と、１つ又は２つの第２の層１５を有していてもよい。それにより当該絶縁装置４の熱伝導率は、既に少数の第２の層で大幅に改善され、このことは材料コストを大幅に削減されることを意味する。

図３には、図２に示された、絶縁装置４の主絶縁体６における小板状アルミナ粒子１６を含んだ第２の層１５の部分Ａの拡大断面図が示されている。

小板状アルミナ粒子１６は、１０乃至１００のアスペクト比を有し、エポキシ樹脂のようなポリエーテルポリオールベースの繊維のポリマーマトリックスに含まれている。この小板状アルミナ粒子１６は、第２の層１５の機械的強度及び絶縁耐力を高めるために、第２の層１５に平らに置かれるように配向されている。さらに小板状アルミナ粒子１６は相互に接触している。この場合隣接する小板状アルミナ粒子１６は軸方向１７で相互に当接し、あるいは少なくともその一部が重なり合っている。それにより、軸方向１７で個々のアルミナ粒子１６間の良好な熱伝導が達成され、さらに第２の層１５内では高い熱伝導率が達成される。

第２の層１５内の、特に巻線バー５に対して径方向２０の侵食チャネルまたはトリーイングチャネル１８の形成を防止するために、前記小板状アルミナ粒子１６は、第２の層１５内で複数の層１９に配置されている。隣接する層１９内では、前記アルミナ粒子１６は、相互にオフセットされて配置されている。

第２の層１５の熱伝導性のパッケージングを実現するために、第２の層は、５０乃至７５体積％の小板状アルミナ粒子１６を包含する。というのもアルミナ粒子１６は、所定の体積成分から熱伝導率が飽和するからである。そのため主絶縁体６の軸方向で２Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率が達成でき、好適には３Ｗ／ｍＫ超の熱伝導率が達成できる。

図４には、主絶縁体６内の軸方向での図２による第２の層１５無しの場合の温度経過曲線２１と、有りの場合の温度経過曲線２２とが示されている。

つまり図４には、主絶縁体６の内部に第２の層１５が設けられているケースと設けられていないケースの温度経過曲線２１，２２が示されており、ここでは温度Ｔが、巻線バー５に沿った軸方向位置ｌに対してプロットされている。これらの温度経過曲線においては、発電機１の動作中の熱蓄積が巻線バー５の中央領域２４において最も強くなることが示されている。温度経過曲線２１は、巻線バー５の端部領域２３から中央領域２４に向かって上昇し、そこで自身の最大値２５に達している。

主絶縁体６内に第２の層１５が設けられている場合の温度経過曲線２２では、熱分布の均一化が生じ、当該温度経過曲線２２の最大値２６の方が、前記温度経過曲線２１の最大値よりも小さいことが示されている。これは、発電機１の動作中の熱が軸方向１８で巻線バー５の中央領域２４から巻線バー５の端部領域２３へ輸送されていることを示している。従って主絶縁体６内部の熱伝導は異方性である。なぜなら熱は主に径方向ではなく軸方向に伝導しているからでる。

図５には、巻線バー５とさらなる例示的な主絶縁体６とを備えた絶縁装置４の縦断面が示されている。

図５に示されている巻線バー５と主絶縁体６とを備えた絶縁装置の実施態様は、実質的に図２に示した実施態様に相当する。図２との違いは、図５の第２の層１５が主絶縁体リングの中心から径方向２０にオフセットされて配置されていることである。発電機１が設置された状態でこのことは、第２の層１５が巻線バー５に近づいて配置されていることを意味する。この主絶縁体６内部の第２の層１５のオフセット配置によれば、動作中に巻線バー５に対する冷却効果が得られるようになる。

図６には、巻線バー５とさらに別の例示的な主絶縁体６とを備えた絶縁装置４の縦断面が示されている。

図６に示す、巻線バー５と主絶縁体６とを備えた実施態様も、実質的には図２のものに相当している。ここでの図２との違いは、図６の第２の層１５が主絶縁体リングの中心から径方向２０にオフセットされて配置されていることである。発電機１が設置された状態でこのことは、第２の層１５が積層コア３に近づいて配置されていることを意味する。この主絶縁体６内部の第２の層１５のオフセット配置によれば、動作中に積層コア３に対する冷却効果が得られるようになる。

図７には、本発明による絶縁装置４を製造する方法がフローチャートの形態で示されている。

第１のステップＳ１では、巻線バー５と、小板状雲母粒子を含んだ少なくとも第１の層１４と、小板状アルミナ粒子１６を含んだ少なくとも１つの第２の層１５とが提供される。前記小板状アルミナ粒子１６は、巻線バー５に巻回される支持体テープ上に設けられている。支持体テープとして、ポリエステル、ＰＥＴまたはガラス繊維が適している。それにより、個々の層の含浸性がさらに付与され、ＶＰＩプロセスに基づく既存の製造プロセスが利用可能となる。さらに雲母粒子も、支持体テープ上に設けられる。

第２のステップＳ２では、主絶縁体６を形成するために第１及び第２の層１４，１５の連続体が巻線バー５の周りに設けられる。それにより、例えば１０個の第１の層１４が重なり合って巻回され、その上に１個の第２の層１５が巻回され、その上に再び１０個の第１の層１４が巻回されるようにしてもよい。ここでは第１および第２の層１４，１５による巻線バー５の連続した巻回が生成される。そのためこの製造プロセスは容易に実現することができ、第２の層１５を設けることによって、すぐに既存の製造プロセスに統合することが可能である。

本明細書では様々な実施態様に基づいて本発明を説明しているが、本発明はそれらの態様に限定されるものではなく、多岐に亘る変更が可能であることを最後に述べておく。

Claims (15)

1. 第１及び第２の層（１４，１５）を含んだ主絶縁体（６）を有する巻線バー（５）を備えた高圧機器（１）用絶縁装置（４）であって、
   前記第１の層（１４）は小板状の雲母粒子を含み、前記第２の層（１５）は小板状のアルミナ粒子（１６）を含んでいることを特徴とする絶縁装置。
2. 前記第２の層（１５）は、熱を前記巻線バー（５）の軸方向（１７）に輸送するように構成されている、請求項１記載の絶縁装置。
3. 前記小板状のアルミナ粒子（１６）は、１０乃至１００のアスペクト比を有している、請求項１又は２記載の絶縁装置。
4. 前記小板状のアルミナ粒子（１６）は、前記第２の層（１５）の内部で平に置かれるように配向され、かつ、相互に接触している、請求項１から３いずれか１項記載の絶縁装置。
5. 隣接する前記小板状のアルミナ粒子（１６）は、軸方向（１７）で相互に当接するか、又は、少なくとも部分的に重なっている、請求項１から４いずれか１項記載の絶縁装置。
6. 前記第２の層（１５）内の前記小板状のアルミナ粒子（１６）は、複数の層（１９）に配置されている、請求項１から５いずれか１項記載の絶縁装置。
7. 前記小板状のアルミナ粒子（１６）は、隣接する前記複数の層（１９）内で相互にオフセットされて配置されている、請求項６記載の絶縁装置。
8. 前記第２の層（１５）は、体積で２０％超となるように、好ましくは体積で３５％超となるように、マトリックスに包含された前記小板状アルミナ（１６）を有している、請求項１から７いずれか１項記載の絶縁装置。
9. 前記主絶縁体（６）は、少なくとも２つの前記第１の層（１４）を含み、該少なくとも２つの第１の層（１４）の間に少なくとも１つの前記第２の層（１５）が配置されている、請求項１から８いずれか１項記載の絶縁装置。
10. 前記第２の層（１５）は、前記主絶縁体（６）内において軸方向に及び周面方向に延在している、請求項１から９いずれか１項記載の絶縁装置。
11. 前記第２の層（１５）は、前記主絶縁体（６）内において中央に配置されている、及び／又は前記主絶縁体（６）の周面側に対してオフセットされて配置されている、請求項１から１０いずれか１項記載の絶縁装置。
12. 前記小板状のアルミナ粒子（１６）は、前記巻線バー（５）を巻回する支持体テープ（２７）上に設けられている、請求項１から１１いずれか１項記載の絶縁装置。
13. 請求項１から１２いずれか１項記載の絶縁装置（４）を具備していることを特徴とする発電機。
14. 巻線バー（５）を備えた高圧機器（１）用絶縁装置（４）を製造する方法であって、
    巻線バー（５）と、小板状の雲母粒子を含む少なくとも１つの第１の層（１４）と、小板状のアルミナ粒子（１６）を含む少なくとも１つの第２の層（１５）とを提供するステップと、
    前記第１及び第２の層（１４，１５）を適用して、前記巻線バー（５）上に主絶縁体（６）を形成するステップとを含んでいることを特徴とする方法。
15. 前記小板状の雲母粒子と前記小板状のアルミナ粒子（１６）とを支持体ストリップ（２７）上に設け、かつ、前記巻線バー（５）の周りに巻回することによって前記第１及び第２の層（１４，１５）を形成する、請求項１４記載の方法。

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