JP7451457B2 - 回転電機のコイル及び回転電機 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、回転電機のコイル及び回転電機に関する。
例えば、発電機などの回転電機には、ロータまたはステータのいずれかにコイルを使用するものがあり、コイルの耐久性の向上が望まれている。
発電機などの回転電機のコイル絶縁の構成について、従来の技術の一例を、図３、図４を参照して説明する。
図３は、従来の回転電機のコイル絶縁の構造の一例を示している。図３に示すように、主に銅線からなるコイル導体３３の外側には、内部半導電層３２が設けられ、その外側に対地絶縁用の主絶縁層３１が形成されている。内部半導電層３２とコイル導体３３は、電気的な接続が保たれ、内部半導電層３２の表面は、コイル導体３３と同電位に保たれるとともに、主絶縁層３１の外周側のアース電位と、一定の電界が形成される。
図４は、上述した回転電機のコイルの断面の拡大模式図である。コイル導体３３は、絶縁素線を積み重ねた構成になっており、その表面に内部半導電層３２が配置され、さらにその外側に主絶縁層３１が配置されている。一般的には、主絶縁層３１は、マイカシートをエポキシ樹脂で含浸させたマイカテープを硬化させたものであり、内部半導電層３２との界面にはマイカ層が存在する。
このような構成の回転電機のコイルにおいては、内部半導電層３２が均一な電位となり、主絶縁層３１と良好な接触を保つ為、電気絶縁特性に優れたコイルを提供している。しかしながら、近年、過酷な運転環境、特に頻繁に起動停止を繰り返す発電機、例えば、可変速揚水発電機においては、コイル導体３３と主絶縁層３１の界面に生じた熱応力（せん断力）や、温度上昇による主絶縁層３１自身の膨張によってコイル導体３３と主絶縁層３１の間の界面に生じる引張力によって徐々にコイル導体３３と内部半導電層３２の間が剥離する場合が生じる。そこで、これらの課題を解決する方法として、内部半導電層３２と主絶縁層３１との間に補強層を設けることが提案されている。
上記のように、内部半導体層と主絶縁層の間に補強層を設ける場合、以下のような問題が生じる。すなわち、コイル導体の表面に形成されている絶縁皮膜と内部半導電層との間の接着が強固でない場合、これらに剥離を生じることがあり、その際に、内部半導電層とコイル導体との熱伝達が低下し、ひいては、間接冷却型のコイルの場合においてはコイルの冷却性能を減じる可能性が生じる。
かかる従来の課題を解決するため、本発明の目的は、コイル導体表面と内部半導電層の接触を良好に保ち、回転電機運転中の冷却特性の低下を防ぎ、かつ電気絶縁性能としても良好かつ信頼性の高い回転電機のコイル及び回転電機を提供することにある。
実施形態の回転電機のコイルは、コイル導体の外周側に半導電性の内部半導電層を設け、その外側に対地絶縁用の主絶縁層を設けた回転電機のコイルであって、前記主絶縁層と前記内部半導電層の間に補強層を設けるとともに、前記内部半導電層の内周側に、第２の半導電層を設け、前記第２の半導電層が、前記内部半導電層より応力緩和特性の高い材料から構成されていることを特徴とする。
実施形態の回転電機のコイルによれば、コイル導体表面と内部半導電層の接触を良好に保ち、回転電機運転中の冷却特性の低下を防ぎ、かつ電気絶縁性能としても良好かつ信頼性の高い回転電機のコイル及び回転電機を提供することができる。
以下、図面を参照して、実施形態について説明する。
図１は、実施形態の回転電機のコイル断面の要部概略構成を示すものである。図１に示すように、実施形態の回転電機のコイルは、コイル導体１５の外周側に半導電性の内部半導電層１３を設け、その外側に対地絶縁用の主絶縁層１１を設けた構成となっている。主絶縁層１１は、例えばマイカテープを巻回して構成されている。マイカテープは、マイカシートをエポキシ樹脂で含浸させて硬化したもの等を使用することができる。
そして、実施形態の回転電機のコイルでは、さらに、主絶縁層１１と内部半導電層１３の間に補強層１２を設けるとともに、内部半導電層１３の内周側に、第２の半導電層１４を設けた構成となっている。内部半導電層１３としては、例えば、半導電性のテープ、半導電性のシート等が用いられる。これらとしては、例えば、不織布にカーボン等を入れて電気電導度を調整したもの等が使用される。
上記のように内部半導電層１３と主絶縁層１１の界面に設けられた補強層１２としては、例えば、ガラス布にエポキシ樹脂を含浸させた後に加熱乾燥してプリプレグ化したもの等を用いることができる。
なお、この補強層１２には、プリプレグ化していないガラス布を用いても良く、その場合は、ガラス布を巻回後に、エポキシ樹脂等の接着樹脂を塗布もしくは含浸処理を行うことによって、内部半導電層１３とガラス布との間を樹脂により埋める処理を行っても良い。
上記のように、本実施形態では、主絶縁層１１と内部半導電層１３との間に補強層１２が設けられている。この補強層１２は、主絶縁層１１と内部半導電層１３とをより強固に接着して補強する作用を発揮し、これによって、主絶縁層１１と内部半導電層１３との間に浮き（隙間）が生じて誘電損失の変化量が大きくなってしまうこと等を抑制することができる。
また、本実施形態では、内部半導電層１３とコイル導体１５との間に、第２の半導電層１４が配置されている。第２の半導電層１４は、内部半導電層１３と同様に導電性を有し、コイル導体１５と電気的に接続され同じ電位となるものであり、主絶縁層１１等のように絶縁性の材料から絶縁を目的として設けられたものではない。
この第２の半導電層１４としては、内部半導電層１３に比較して応力緩和特性に優れる材質をとすることが好ましい。具体的にはこの第２の半導電層１４としては、例えば、ガラス繊維を基材とし、シリコーン樹脂にカーボン粒子を混練した塗布層などから構成することができる。このような構成とすることによって、ある程度弾性変形することが可能となり、内部半導電層１３に比較して応力緩和特性に優れた特性とすることができる。
次に、上記構成の実施形態の回転電機のコイルにおける第２の半導電層１４の作用について説明する。コイル導体１５と内部半導電層１３との間に第２の半導電層１４を配置することにより、コイル導体１５と内部半導電層１３との間、および第２の半導電層１４とコイル導体１５との間での剥離を防止することができる。これは、第２の半導電層１４が、コイル導体１５の表面に存在する凹凸を緩和し、局所的な剥離を抑制する作用を発揮するからである。
また、必要に応じて第２の半導電層１４と、コイル導体１５の溝部の空間に充填材を充填してもよい。この充填材としては、例えば、線膨張係数が２０×１０－６／℃以下の線膨張係数の低い充填材とすることが好ましい。また、この充填材としては、熱伝導率が良いものを使用することが好ましく、例えば、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する充填材を使用することが好ましい。
上記構成の回転電機のコイルを用いて、誘電損失（ｔａｎδ）特性を測定した。その結果、第２の半導電層１４を設置していない場合と比較し、良好な誘電損失（ｔａｎδ）特性が得られた。
また、上記の回転電機のコイルを用いて、コイル導体１５の通電加熱によるサーマルサイクル試験を実施し、実施後の剥離損傷を比較したところ、従来の第２の半導電層１４を設置していない場合と比較して、内部半導電層１３とコイル導体１５との剥離が抑制されることが確認できた。
図２に上記構成の回転電機のコイルを用いた回転電機１００の構成例を示す。図２に示した回転電機１００は、可変速揚水発電機であり、図２において、１７は固定子コイル、１８は固定子鉄心、１９は回転子を示している。このような回転電機１００の固定子コイル１７、又は回転しコイル等として、実施形態の構成の回転電機のコイルを用いることができる。
可変速揚水発電機は、一般的に、過酷な運転環境、特に頻繁に起動停止を繰り返すことが多く、運転中においては高温、例えば１００℃以上の温度となり、停止中は周囲の環境温度、例えば、０℃乃至３０℃程度の温度となる。このような過酷な運転環境で使用される回転電機１００であっても、本実施形態の回転電機のコイルを使用することによってコイル導体１５の表面と内部半導電層１３との接触を良好に保ち、回転電機１００の運転中の冷却特性の低下を防ぐことができ、かつ電気絶縁性能としても良好かつ信頼性の高い状態を維持することができる。
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１１……主絶縁層、１２……補強層、１３……内部半導電層、１４……第２の半導電層、１５……コイル導体、１７……固定子コイル、１８……固定子鉄心、１９……回転子、３１……主絶縁層、３２……内部半導電層、３３……コイル導体、１００……回転電機。
Claims (6)
- コイル導体の外周側に半導電性の内部半導電層を設け、その外側に対地絶縁用の主絶縁層を設けた回転電機のコイルであって、
前記主絶縁層と前記内部半導電層の間に補強層を設けるとともに、前記内部半導電層の内周側に、第２の半導電層を設け、
前記第２の半導電層が、前記内部半導電層より応力緩和特性の高い材料から構成されていることを特徴とする回転電機のコイル。 - コイル導体の外周側に半導電性の内部半導電層を設け、その外側に対地絶縁用の主絶縁層を設けた回転電機のコイルであって、
前記主絶縁層と前記内部半導電層の間に補強層を設けるとともに、前記内部半導電層の内周側に、第２の半導電層を設け、
前記第２の半導電層が、ガラス繊維を基材としシリコーン樹脂にカーボン粒子を混練した塗布層からなることを特徴とする回転電機のコイル。 - コイル導体の外周側に半導電性の内部半導電層を設け、その外側に対地絶縁用の主絶縁層を設けた回転電機のコイルであって、
前記主絶縁層と前記内部半導電層の間に補強層を設けるとともに、前記内部半導電層の内周側に、第２の半導電層を設け、
前記第２の半導電層と、前記コイル導体の溝部の空間に、線膨張係数が２０×１０－６／℃以下である充填材を充填したことを特徴とする回転電機のコイル。 - 請求項３記載の回転電機のコイルにおいて、
前記充填材が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する事を特徴とする回転電機のコイル。 - 請求項１乃至４のいずれか１項記載の回転電機のコイルを具備することを特徴とする回転電機。
- 請求項１乃至４のいずれか１項記載の回転電機のコイルを具備することを特徴とする可変速揚水発電機。
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