JP2007159660A - 連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】悪臭の発生を抑制する連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法を提供する。
【解決手段】下記(Ａ)〜（Ｆ）の装置を備えた連続式洗濯システムにおいて、（Ｅ）及び（Ｆ）のラインに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有させる連続式洗濯システムにおける防臭方法。
（Ａ）内外胴(二重ドラム)をもつ独立した複数のモジュールで構成され、洗濯水が被洗物の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式の連続式洗濯機
（Ｂ）新水を供給する新水供給ライン
（Ｃ）洗浄剤を含有する洗浄液を供給する洗浄液供給ライン
（Ｄ）洗浄済みの洗濯水を排出する洗濯水排水ライン
（Ｅ）排出される再利用水を「再利用水分配タンク」を経て洗浄部へ戻す第１の再利用水リサイクルライン
（Ｆ）該再利用水を該「再利用水分配タンク」から、新水補充ラインを有する「フラッシュタンク」を経て洗浄部へ戻す第２の再利用水リサイクルライン
【選択図】図１

Description

本発明は、洗濯水を再利用する連続式洗濯システムにおいて、悪臭の発生を抑制する連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法に関する。

従来より、ホテルや病院のシーツ、包布、タオル、レストランのクロスといったリネンの洗浄を行う際には特に連続洗濯機といった連続式洗濯システムが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
この連続式洗濯システムは、大量の被洗物を短時間に洗浄可能であることから、近年リネンサプライの分野では幅広く使用されるようになってきている。
また、近年は、使用する水の量を更に削減するために、連続式洗濯機から排出される水を洗濯水等として再利用する連続式洗濯システムも知られている（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、上記排出される水を洗濯水等として再利用する連続式洗濯システムでは、悪臭の発生があり、リネンへの移行、洗浄作業環境の向上が課題となっている。

一方、洗濯衣料を室内干しのような常温の高湿度下で長時間かけて乾燥した場合であっても、悪臭の発生を効果的に防ぐことができる洗剤組成物等として、例えば、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤及び溶菌活性値が８０％以上であり、かつ、カゼイン分解比活性が９０％以上である酵素とを含有してなる洗浄剤組成物（特許文献３参照）や、キレート剤耐性を有する溶菌酵素を含有し、リン酸塩を含まない除菌洗浄剤組成物であって、この除菌洗浄剤組成物又はその水希釈液が、前記溶菌酵素を溶菌活性が２．５Ｕ／ｍＬ以上となる濃度で含有し、カルシウムイオン濃度がＣａＯ換算で１０ｐｐｍ及びｐＨが８を超え１２以下の溶液であることを特徴とする除菌洗浄剤組成物（特許文献４参照）が知られている。

しかしながら、これらの洗浄剤組成物は、一般の家庭用の洗濯等を対象としており、大量の被洗物を短時間に洗浄可能とする連続式洗濯システムにはそのまま適用できるものではないのが現状である。また、連続式洗濯システムにおいて、どの工程で悪臭を抑制する成分を添加するのが最適であるのか否かは、実際に試験等してみないと分からないのが現状であった。
特開平５−９８５５６号公報（特許請求の範囲、実施例等） 特開２００１−１３７５９０号公報（請求の範囲、実施例等） 特開２００３−１１９６６３号公報（特許請求の範囲、実施例等） ＷＯ２００３／０７３８５９号公報（請求の範囲、実施例等）

本発明者らは、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、洗濯水を再利用する連続式洗濯システムにおいて、悪臭の発生を効果的に抑制することができる連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記従来の課題等について鋭意検討した結果、（Ａ）内外胴(二重ドラム)をもつ独立した複数のモジュールで構成され、洗濯水が被洗物の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式または洗濯水が被洗物と同じ方向へ流れるコフロー方式の連続式洗濯機、（Ｂ）該連続式洗濯機に新水を供給する新水供給ライン、（Ｃ）該連続式洗濯機に洗浄剤を含有する洗浄液を供給する洗浄液供給ライン、（Ｄ）該連続式洗濯機から洗浄済みの洗濯水を排出する洗濯水排水ライン、（Ｅ）該連続式洗濯機から排出される再利用水を「再利用水分配タンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第1の再利用水リサイクルライン、（Ｆ）該再利用水を該「再利用水分配タンク」から、新水補充ラインを有する「フラッシュタンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第２の再利用水リサイクルラインの各装置を含む連続式洗濯システムにおいて、上記（Ｅ）及び（Ｆ）のラインに流れる洗濯水または再利用水に悪臭の発生を防止する特定成分を含有せしめることにより、上記連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、次の（１）〜（６）に存する。
（１） 下記(Ａ)〜（Ｆ）の装置を備えた連続式洗濯システムにおいて、（Ｅ）及び（Ｆ）のラインに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有させることを特徴とする連続式洗濯システムにおける防臭方法。
（Ａ）内外胴(二重ドラム)をもつ独立した複数のモジュールで構成され、洗濯水が被洗物の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式または洗濯水が被洗物と同じ方向へ流れるコフロー方式の連続式洗濯機
（Ｂ）該連続式洗濯機に新水を供給する新水供給ライン
（Ｃ）該連続式洗濯機に洗浄剤を含有する洗浄液を供給する洗浄液供給ライン
（Ｄ）該連続式洗濯機から洗浄済みの洗濯水を排出する洗濯水排水ライン
（Ｅ）該連続式洗濯機から排出される再利用水を「再利用水分配タンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第1の再利用水リサイクルライン
（Ｆ）該再利用水を該「再利用水分配タンク」から、新水補充ラインを有する「フラッシュタンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第２の再利用水リサイクルライン
（２） 下記(Ａ)〜（Ｆ）の装置を備えた連続式洗濯システムにおいて、（Ｅ）および（Ｆ）のラインに、溶菌酵素を含有する再利用水を使用することを特徴とする連続式洗濯システムにおける防臭洗浄方法。
（Ａ）内外胴(二重ドラム)をもつ独立した複数のモジュールで構成され、洗濯水が被洗物の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式または洗濯水が被洗物と同じ方向へ流れるコフロー方式の連続式洗濯機
（Ｂ）該連続式洗濯機に新水を供給する新水供給ライン
（Ｃ）該連続式洗濯機に洗浄剤を含有する洗浄液を供給する洗浄液供給ライン
（Ｄ）該連続式洗濯機から洗浄済みの洗濯水を排出する洗濯水排水ライン
（Ｅ）該連続式洗濯機から排出される再利用水を「再利用水分配タンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第1の再利用水リサイクルライン
（Ｆ）該再利用水を該「再利用水分配タンク」から、新水補充ラインを有する「フラッシュタンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第２の再利用水リサイクルライン
（３） 更に、（Ｇ）再利用水に溶菌酵素を供給する溶菌酵素供給ラインを備え、再利用水中の溶菌酵素含有量及び連続洗濯機の運転条件がコンピュータにより制御される上記（１）に記載の連続式洗濯システムにおける防臭方法。
（４） 更に、（Ｇ）再利用水に溶菌酵素を供給する溶菌酵素供給ラインを備え、再利用水中の溶菌酵素含有量及び連続洗濯機の運転条件がコンピュータにより制御される上記（２）に記載の連続式洗濯システムにおける防臭洗浄方法。
（５） 上記溶菌酵素がプロテアーゼであり、再利用水のプロテアーゼ含有量が１００ｍＵ／ｍＬ以上である上記（１）又は（３）に記載の連続式洗濯システムにおける防臭方法。
（６） 上記溶菌酵素がプロテアーゼであり、再利用水のプロテアーゼ含有量が１００ｍＵ／ｍＬ以上である上記（２）又は（４）に記載の連続式洗濯システムにおける防臭洗浄方法。

なお、本発明で規定する「溶菌酵素」とは、以下の試験法で、１０Ｕ／ｇ蛋白以上の溶菌活性（Ｕ）を有する酵素をいう。
〔ユニット（Ｕ）の測定法〕
滅菌水（蒸留水を１２１℃、２０分間加熱滅菌処理したもの）に、ＥＤＴＡ・４ナトリウム１１１ｐｐｍ、重炭酸ナトリウム２７８ｐｐｍ、酵素を溶解し、水酸化ナトリウムでｐＨ８．５に調整した溶液９ｍＬを、２５℃の水浴中に５分間保温する。この溶液に、ＯＤ６６０ｎｍの濁度（分光光度計における波長６６０ｎｍでの濁度）で約３．３となるエッシェリシアコリ（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ８７３９：大腸菌）の加熱菌体（下記試験菌液に示す）１ｍＬを添加して撹拌し、３０秒以内にＯＤ６６０ｎｍの濁度が０．３±０．０３になることを確認し、Ｕ試験液を得る。Ｕ試験液を２５℃の水浴中で１０分間保温し、加熱菌体添加１０分後に撹拌してＯＤ６６０ｎｍの濁度を測定する。Ｕ試験液ＯＤ６６０ｎｍの濁度を１０分間に０．０５減少させるのに必要な蛋白量を１０単位（ユニット、Ｕ）とする。
（試験菌液の調製）
ブレーンハートインヒュージョン培地（ディフコ社製）を規定量（３７ｇ／Ｌ）精製水に溶解して、５００ｍＬ容の坂口フラスコに５０ｍＬ入れて滅菌する。その後、エッシェリシアコリ（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ８７３９：大腸菌）を１白金耳植菌して３７℃で１８時間振とう培養する。遠心分離（３，０００ｒｐｍ（約１８００Ｇ）、５分間）により菌体を集めて滅菌水にけん濁し、再度遠心分離を行ない、菌体を集めて滅菌水にけん濁し、滅菌水にけん濁した菌体を９０℃で２０分加熱して、遠心分離を行ない、加熱菌体を集めて滅菌水にけん濁して、ＯＤ６６０ｎｍの濁度が３．３の菌体けん濁液を得る。

本発明によれば、洗濯水を再利用する連続式洗濯システムにおいて、悪臭の発生を効果的に抑制することができる連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法が提供される。

以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は、洗濯水が被洗物の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式の連続洗濯機システムの実施形態の一例を示す概略図面である。
本実施形態の連続洗濯機システムは、図１に示すように、内外胴(二重ドラム)をもつ独立した洗浄部〔予備洗浄（予洗）、本洗浄（本洗）、すすぎ部〕からなる複数のモジュール（第１槽〜第１２槽）１０ａ〜１０ｌで構成される連続式洗濯機Ａと、該連続式洗濯機Ａのすすぎ部１０ｋ、１０ｌの少なくとも一つに新水を供給する新水供給ラインＢと、該連続式洗濯機Ａの洗浄部（予洗）１０ａ，洗浄部（本洗）１０ｄに洗浄剤を含有する洗浄液を洗剤タンク１１から供給する洗浄液供給ラインＣと、該連続式洗濯機Ａから洗浄済みの洗濯水を排出する洗濯水排水ラインＤと、該連続式洗濯機Ａの洗浄部１０ｉから排出される排水を再利用する再利用水を「再利用水分配タンク１２」、ポンプ部１３を経て該連続式洗濯機Ａの洗浄部１０ｈへ戻す第1の再利用水リサイクルラインＥと、該再利用水を該「再利用水分配タンク１２」から、ポンプ部１４を経て、新水補充ライン１５を有する「フラッシュタンク１６」、ポンプ部１７を経て該連続式洗濯機Ａの洗浄部１０ａへ戻す第２の再利用水リサイクルラインＦとを備えたものである。

また、本実施形態の連続洗濯機システムには、連続式洗濯機Ａの洗浄部１０ｅに漂白剤である過酸化水素を供給するライン１８、すすぎ部１０ｌに糊付け成分、中和成分等からなる仕上剤を供給するライン１９、すすぎ部１０ｌに連結する脱水機２０を有し、更に、すすぎ部１０ｌの排水（再利用水）、及び脱水機２０の排水（再利用水）を回収ピット２１で回収し、ポンプ部２２を経て、フラッシュタンク１６に供給するライン２３を備えている。
被洗物３０は、連続洗濯機Ａの洗浄部１０ａの投下口部１０ａ１に投下されて連続式洗濯システムにより洗濯される。

内外胴(二重ドラム)をもつ独立した洗浄部、すすぎ部からなる複数のモジュール１０ａ〜１０ｌは、図２(ａ)に示すように、内胴１０ｍが毎分１１回転３００度の揺動運動を行い、ドラム内の４本の大きな突起部（桟）１０ｎが被洗物を強く叩き、掻き上げ、落下を繰り返し、その間、洗濯水の中で被洗物は強く攪拌され洗いの効果またはすすぎの効果を高める機能を有するものである。なお、内外胴(二重ドラム)をもつ独立した洗浄部〔予備洗浄（予洗）、本洗浄（本洗）、すすぎ部〕からなる複数のモジュール（第１槽〜第１２槽）１０ａ〜１０ｌは、各槽で加熱機構により各設定温度に調節することができる。
また、各モジュール１０ａ〜１０ｌ間は、図２(ｂ)に示すように、各モジュール１０ａ〜１０ｌ内に備える孔１０Oを有するスクープ１０ｐですくい上げて、汚れた洗濯水等が次の槽に移るのを最小限に抑えて移送する構成となっている。なお、スライド移送式であってもよい。

更に、各モジュール１０ａ〜１０ｌの外胴１０ｑには、図２(ｃ)に示すように、洗濯水の流れを制御し、洗・助剤を有効に働かさせるために、洗濯水が、出口側の槽から流れ込むとき、必ずドラム１０ｍ内の被洗物と接触してから手前の槽に流れ込むために、２分割底部１０ｒが設けられている。
また、洗剤ストックタンク１１内の洗浄液を構成する洗浄剤成分としては、被洗物３０の種類、量等により好適な洗浄剤成分が選択されるものであり、特に限定されないが、界面活性剤、ビルダーなどから構成される。

本発明は、第１発明として、上記構成の第1の再利用水リサイクルラインＥ及び第２の再利用水リサイクルラインＦの各ラインに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有させる連続式洗濯システムにおける防臭方法であり、また、第２発明として上記記第1の再利用水リサイクルラインＥ及び第２の再利用水リサイクルラインＦの各ラインに溶菌酵素を含有する再利用水を使用する連続式洗濯システムにおける防臭洗浄方法である。
第１発明の第１及び第２の再利用水リサイクルラインＥ、Ｆの各ラインに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有させる手段としては、例えば、フラッシュタンク１６、または、再利用タンク１２，２１に直接酵素を投入する方法により行うことができる。
また、第２発明の第１及び第２の再利用水リサイクルラインＥ、Ｆの各ラインに溶菌酵素を含有する再利用水を使用する手段としては、例えば、１）洗剤ストックタンクに多量の酵素を配合しておき、カウンターフロー方式の場合、被洗物の含水により次槽へ持ち込むことでタンク１２に本発明範囲の濃度を確保する、２）仕上げ剤タンクに酵素を含有させておく、３）すすぎ工程１０ｈ〜１０ｋに酵素を投入することにより行うことができる。
本発明において、上記第１発明と、第２発明との差異は、直接再利用タンクに酵素を投入するか、洗浄・すすぎ工程中に酵素を投入し、その被洗物への効果も同時に達成するとした点で区別化されるものである。

本発明において、用いる溶菌酵素は、上述の如く、１０Ｕ／ｇ蛋白以上の溶菌活性（Ｕ）を有する酵素をいい、この範囲に含まれる溶菌酵素であれば特に限定されず、例えば、プロテアーゼ、リゾチーム、キチナーゼ、キトサナーゼなどが使用できるが、洗浄力に寄与する点から、特に、溶菌活性を有するプロテアーゼが好ましい。
上記溶菌活性を有する溶菌酵素として、具体的には、サビナーゼ１２Ｔ、サビナーゼ１６Ｌ、エスペラーゼ４Ｔ、エバラーゼ８Ｔ、カンナーゼ２４ＴＫ、アルカラーゼ２Ｔ（ノボザイムズ社製）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．Ｐ（微工研菌寄第８０９０号）より生産されるＰ酵素、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．Ｋ（微工研菌寄第８０９１号）より生産されるＫ酵素、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．Ｘ（微工研菌寄第８０９２号）より生産されるＸ酵素、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．Ｙ（微工研菌寄第８０８８号）より生産されるＹ酵素等が挙げられる。これらの中で好ましい酵素としては、サビナーゼ１２Ｔ、サビナーゼ１６Ｌ、エスペラーゼ４Ｔ、エバラーゼ８Ｔ、カンナーゼ２４ＴＫ、アルカラーゼ２Ｔ、デオザイム、Ｙ酵素等である。

洗濯水中又は再利用水中における溶菌酵素の含有量は、上記測定法で測定した溶菌活性が１００ｍＵ／ｍＬ以上、好ましくは、１１０〜２０００ｍＵ／ｍＬ、更に好ましくは１５０〜１５００ｍＵ／ｍＬであることが望ましい。
この溶菌酵素の含有量を１００ｍＵ／ｍＬ以上とすることにより、連続式洗濯システムにおける防臭方法、防臭洗浄方法の効果を更に向上させることができることとなる。

また、上記Ｅ及びＦの各ラインに流れる洗濯水の組成としては、洗浄剤（界面活性剤、ビルダーなど）濃度が１０〜１０００ｐｐｍ、温度が３０〜６０℃、ｐＨが６〜１０であることが好ましく、また、洗浄部１０ａ〜１０ｈの洗浄剤（界面活性剤、ビルダーなど）濃度が１００〜１００００ｐｐｍ、温度が４０〜９０℃、ｐＨが９〜１２であることが好ましく、更にすすぎ部１０ｉ〜１０ｌの洗浄剤（界面活性剤、ビルダーなど）濃度が１〜１００ｐｐｍ、温度が３０〜７０℃、ｐＨが４〜１０であることが望ましい。
各洗浄部１０ａ〜１０ｈの洗浄部又はすすぎ部１０ｉ〜１０ｌでの被洗物と洗浄又はすすぎ液の配合比は、本発明の効果の更なる向上の点から、質量比で１／３〜１／１５とすることが好ましい。

このように構成される図１の洗濯水が被洗物３０の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式の連続洗濯機システムでは、各ラインＥ，Ｆに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有することにより、または、各ラインＥ，Ｆに溶菌酵素を含有する再利用水を用いることにより、悪臭の発生を効果的に抑制することができる連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法が提供されることとなる。
特に、上記溶菌酵素をプロテアーゼとし、再利用水のプロテアーゼ含有量を１００ｍＵ／ｍＬ以上とすることにより、更に悪臭の発生を効果的に抑制することができるものとなる。

図３は、上記実施形態（図１）の連続式洗濯システムにおいて、更に、再利用水に溶菌酵素を供給する溶菌酵素供給ラインＧを備え、再利用水中の溶菌酵素含有量及び連続洗濯機の運転条件（各洗浄部、すすぎ部での洗濯時間、洗・助剤の種類と供給量、洗濯温度等）がコンピュータにより制御される制御部４０を設けた点でのみ、上記実施形態と相違するものである。なお、上記実施形態と同じ機能を有する部材、ライン等は同一符号を付けてその説明を省略する（以下の実施形態においても同様）。
また、制御部４０は、図１では、点線で溶菌酵素含有量を調整することを示しているが、図示しないが、当該制御部４０は、洗浄部〔予備洗浄（予洗）、本洗浄（本洗）、すすぎ部〕からなる複数のモジュール（第１槽〜第１２槽）１０ａ〜１０ｌ、洗剤タンク１１、脱水機２０、各ラインＢ〜Ｆなどの本実施形態の連続式洗濯システムを自動的に制御できる構成となっている。
この実施形態では、溶菌酵素含有量及び連続洗濯機の運転条件が制御部４０のコンピュータで制御できるので、洗濯効率が向上すると共に、悪臭度合いにより、溶菌酵素含有量を調整することができるので、悪臭の発生を更に効率的に抑制することができる。

図４は、内外胴(二重ドラム)をもつ独立した洗浄部〔予備洗浄（予洗）、本洗浄（本洗）、すすぎ部〕からなる複数のモジュール（第１槽〜第１０槽）１０ａ〜１０ｊで構成され、洗濯水が被洗物と同じ方向へ流れるコフロー方式の連続式洗濯機を用いた点、洗剤タンク１１を分割して２つの洗剤タンク１１ａ、１１ｂとした点、フラッシュタンク１６からの第２の再利用水リサイクルラインＦを二ラインとして洗浄部１０ａ、１０ｂに供給する点、回収ピット２１を設けていない点で、上記図１、図３に示す実施形態の連続式洗濯システムとは異なるものである。
本実施形態の洗濯水が被洗物と同じ方向へ流れるコフロー方式の連続式洗濯システムにおいても、各ラインＥ，Ｆに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有することにより、または、各ラインＥ，Ｆに溶菌酵素を含有する再利用水を用いることにより、悪臭の発生を効果的に抑制することができる連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法が提供されることとなる。

図５は、内外胴(二重ドラム)をもつ独立した洗浄部〔予備洗浄（予洗）、本洗浄（本洗）、すすぎ部〕からなる複数のモジュール（第１槽〜第１０槽）１０ａ〜１０ｉで構成され、洗濯水が被洗物の動きと反対方向へ流れるカウンターフロー方式の連続式洗濯機を用いた点、新水ラインＢが第１槽〜第１０槽）１０ａ〜１０ｉ、フラッシュタンク１６に供給している点で、上記図１、図３に示す実施形態の連続式洗濯システムとは異なるものであり、各ラインＥ，Ｆに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有することにより、または、各ラインＥ，Ｆに溶菌酵素を含有する再利用水を用いることにより、悪臭の発生を効果的に抑制することができる連続式洗濯システムにおける防臭方法及び防臭洗浄方法が提供されることとなる。

本発明の連続式洗濯システムにおける防臭方法、防臭洗浄方法は、上述の如く構成されるものであるが、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の形態に変更することができるものである。
例えば、内外胴(二重ドラム)をもつ独立した洗浄部〔予備洗浄（予洗）、本洗浄（本洗）、すすぎ部〕からなる複数のモジュールは、被洗物の種類、量により、５槽、８槽、９槽、１３槽以上としても良く、また、１）洗浄温度を調節、２）新水流量の変更、３）再利用水の１０ｈへの投入量の調整等を適宜行ってもよいものである。

次に、実施例及び比較例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されものでない。

〔実施例１〜４及び比較例１〕
下記に示す構成等となる連続式洗濯機及び運転条件、洗剤投入位置及び投入量、各槽設定温度、新水投入量、被洗物、（Ｅ）及び（Ｆ）のラインに流れる洗濯水の組成を用いて行った。
〔連続式洗濯機〕 ＬＣＢＷ−１２（東京洗染機械製作所製、図１準拠）
〔運転条件〕 ストックタンク洗剤処方：下記表１に示す実施例及び比較例に示す洗剤４０ｋｇ／７００Ｌ
・洗剤投入位置及び投入量
第１槽（予洗、１０ａ） １，０００ｍＬ
第３槽（本洗，１０ｄ） ３，０００ｍＬ
・各槽設定温度 第１槽（１０ａ）加熱せず、第２槽（１０ｂ）６０℃、第３槽（１０ｃ）８０℃、第４槽（１０ｄ）８０℃、第５槽（１０ｄ）６０℃、第６槽（１０ｅ）以下加熱なし
・新水投入量 第１１槽（１０ｋ） １１ｔ／時間
・被洗物：白色バスタオル７７枚（５０ｋｇ）

・（Ｅ）および（Ｆ）のラインに流れる洗濯水の組成
洗浄剤（界面活性剤、ビルダーなど）濃度：３０ｐｐｍ
温度：５０℃、ｐＨ：８．９
・洗浄液（洗濯槽の洗浄部）
洗浄剤（界面活性剤、ビルダーなど）濃度：８９０ｐｐｍ
温度：８０℃、ｐＨ：１０．３
・すすぎ液（洗濯槽のすすぎ部）
洗浄剤（界面活性剤、ビルダーなど）濃度：５ｐｐｍ
温度：３５℃、ｐＨ：８．３
・溶菌酵素の供給方法
再利用水分配タンク１２に、酵素配合タンクからポンプを用いて供給した。

上記条件などにより、各実施例及び各比較例に示すそれぞれの洗剤組成物を、上記運転条件に従い洗浄試験に供した。２日間運転後、３日目に無作為に乾燥後でのバスタオルを抽出し、下記評価基準にてパネラー５名による下記評価基準で官能評価を行った。その点数の平均を算出し、５点を××、４点〜３点を×、２点を△、１点を○、０点を◎とした。これらの結果を下記表１に示す。
評価基準：
０点：無臭
１点：やっと感知できる臭い
２点：何の臭いか分かる臭い
３点：楽に感知できる臭い
４点：強い臭い
５点：強烈な臭い

上記表１の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１〜４は、本発明範囲外となる比較例１に較べ、防臭効果に優れていることが判明した。

本発明の実施形態の一例を示す連続式洗濯システムの概略図である。 （ａ）は、内外胴(二重ドラム)をもつ独立した洗浄部、すすぎ部からなる複数のモジュール１０ａ〜１０ｌの内胴の機能を説明する概略図面、（ｂ）は、各モジュール１０ａ〜１０ｌ内に備えるスクープの機能を説明する概略図、(ｃ)は、外胴に設けられる２分割底部の機能を説明する概略図である。 本発明の実施形態の他例を示す連続式洗濯システムの概略図である。 本発明の実施形態の他例を示す連続式洗濯システムの概略図である。 本発明の実施形態の他例を示す連続式洗濯システムの概略図である。

符号の説明

Ａ カウンターフロー方式の連続式洗濯機
Ｂ 新水供給ライン
Ｃ 洗浄液供給ライン
Ｄ 洗濯水排水ライン
Ｅ 第1の再利用水リサイクルライン
Ｆ 第２の再利用水リサイクルライン

Claims (6)

1. 下記(Ａ)〜（Ｆ）の装置を備えた連続式洗濯システムにおいて、（Ｅ）及び（Ｆ）のラインに流れる洗濯水に溶菌酵素を含有させることを特徴とする連続式洗濯システムにおける防臭方法。
   （Ａ）内外胴(二重ドラム)をもつ独立した複数のモジュールで構成され、洗濯水が被洗物の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式または洗濯水が被洗物と同じ方向へ流れるコフロー方式の連続式洗濯機
   （Ｂ）該連続式洗濯機に新水を供給する新水供給ライン
   （Ｃ）該連続式洗濯機に洗浄剤を含有する洗浄液を供給する洗浄液供給ライン
   （Ｄ）該連続式洗濯機から洗浄済みの洗濯水を排出する洗濯水排水ライン
   （Ｅ）該連続式洗濯機から排出される再利用水を「再利用水分配タンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第1の再利用水リサイクルライン
   （Ｆ）該再利用水を該「再利用水分配タンク」から、新水補充ラインを有する「フラッシュタンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第２の再利用水リサイクルライン
2. 下記(Ａ)〜（Ｆ）の装置を備えた連続式洗濯システムにおいて、（Ｅ）および（Ｆ）のラインに、溶菌酵素を含有する再利用水を使用することを特徴とする連続式洗濯システムにおける防臭洗浄方法。
   （Ａ）内外胴(二重ドラム)をもつ独立した複数のモジュールで構成され、洗濯水が被洗物の動きと反対方向から流れるカウンターフロー方式または洗濯水が被洗物と同じ方向へ流れるコフロー方式の連続式洗濯機
   （Ｂ）該連続式洗濯機に新水を供給する新水供給ライン
   （Ｃ）該連続式洗濯機に洗浄剤を含有する洗浄液を供給する洗浄液供給ライン
   （Ｄ）該連続式洗濯機から洗浄済みの洗濯水を排出する洗濯水排水ライン
   （Ｅ）該連続式洗濯機から排出される再利用水を「再利用水分配タンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第1の再利用水リサイクルライン
   （Ｆ）該再利用水を該「再利用水分配タンク」から、新水補充ラインを有する「フラッシュタンク」を経て該連続式洗濯機の洗浄部へ戻す第２の再利用水リサイクルライン
3. 更に、（Ｇ）再利用水に溶菌酵素を供給する溶菌酵素供給ラインを備え、再利用水中の溶菌酵素含有量及び連続洗濯機の運転条件がコンピュータにより制御される請求項１に記載の連続式洗濯システムにおける防臭方法。
4. 更に、（Ｇ）再利用水に溶菌酵素を供給する溶菌酵素供給ラインを備え、再利用水中の溶菌酵素含有量及び連続洗濯機の運転条件がコンピュータにより制御される請求項２に記載の連続式洗濯システムにおける防臭洗浄方法。
5. 上記溶菌酵素がプロテアーゼであり、再利用水のプロテアーゼ含有量が１００ｍＵ／ｍＬ以上である請求項１又は３に記載の連続式洗濯システムにおける防臭方法。
6. 上記溶菌酵素がプロテアーゼであり、再利用水のプロテアーゼ含有量が１００ｍＵ／ｍＬ以上である請求項２又は４に記載の連続式洗濯システムにおける防臭洗浄方法。

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