JP2007152698A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されてヘッド本体が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックの発生を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル２０７が複数穿設されたノズルプレート２０８と、ノズル２０７に連通する圧力発生室２０３が形成された流路形成基板２０１と、圧力発生室２０３内に液滴を吐出するための圧力を付与する圧力発生素子２１２とを有する複数のヘッド本体２００と、ノズルプレート２０８に接着されて複数のヘッド本体２００が位置決め固定される接合部材３００とを具備すると共に、この接合部材３００の少なくともヘッド本体２００間に対応する領域に、ヘッド本体２００が接合される領域よりも剛性の高い補強部３０３を有するようにする。
【選択図】図６

Description

本発明は、ノズルプレートに穿設されたノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に、ノズルと連通する圧力発生室の一部を振動板で構成し、この振動板上に設けられた圧電素子の変位によりノズルからインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

従来から、圧電素子、あるいは発熱素子等の圧力発生手段によって液体に圧力を付与することで、ノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッドが知られており、その代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このようなインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、圧力発生室が形成された流路形成基板に、ノズル開口が穿設されたノズルプレート等が接合されてヘッド本体が構成され、これら複数のヘッド本体が固定板（接合部材）に接着固定されると共に、ヘッドケースによって覆われているものがある（例えば、特許文献１参照）。

このような液体噴射ヘッドでは、流路形成基板は主にシリコン（Ｓｉ）からなり、ノズルプレートは主にステンレス鋼（ＳＵＳ）からなるため、両者の線膨張係数の違いより、ヘッド本体に反りが生じてしまうという問題がある。すなわち、ＳＵＳ製のノズルプレートはシリコン（Ｓｉ）製の流路形成基板に対して線膨張係数が大きいため、加圧接着時の温度（常温）とは異なる温度環境に置かれた場合ヘッド本体に反りが生じ、その結果、流路形成基板にクラックが発生する、あるいはノズルプレートと流路形成基板との間で剥離が生じるといった問題がある。

なお、このような問題は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、勿論、インク以外を吐出する他の液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

特開２００５−９６４１９号公報

本発明は、このような事情に鑑み、線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されてヘッド本体が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックの発生を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、ノズル開口が複数穿設されたノズルプレートと、前記ノズル開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板と、前記圧力発生室内に液滴を吐出するための圧力を付与する圧力発生素子とを有する複数のヘッド本体と、前記ノズルプレートに接着されて複数の前記ヘッド本体が位置決め固定される接合部材とを具備し、前記接合部材の少なくとも前記ヘッド本体間に対応する領域に、前記ヘッド本体が接合される領域よりも剛性の高い補強部を有することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる第１の態様では、ヘッド本体が固定される接合部材の剛性が高められて温度変化に伴うヘッド本体の反りが適度に抑えられるため、流路形成基板へのクラックの発生や、ノズルプレートと流路形成基板との剥離等を防止することができる。

本発明の第２の態様は、前記補強部が、平板である前接合部材を湾曲することによって形成されていることを特徴とする第１の態様の液体噴射ヘッドにある。
かかる第２の態様では、接合部材の剛性が確実に高められる補強部を極めて容易に形成することができる。

本発明の第３の態様は、前記補強部が、前記接合部材の他の領域よりも厚みを厚くすることによって形成されていることを特徴とする第１の態様の液体噴射ヘッドにある。
かかる第３の態様では、接合部材の剛性が確実に高められる補強部を極めて容易に形成することができる。

本発明の第４の態様は、前記補強部が、平板である前記接合部材上に補強部材を固着することによって形成されていることを特徴とする第３の態様の液体噴射ヘッドにある。
かかる第４の態様では、接合部材の剛性が確実に高められる補強部を極めて容易に形成することができる。

本発明の第５の態様は、前記接合部材が、前記ノズルプレートと同等若しくはそれよりも低い線膨張率を有する材料からなることを特徴とする第１〜４の何れかの態様の液体噴射ヘッドにある。
かかる第５の態様では、環境温度の変化に伴う接合部材の変形が小さいため、環境温度の変化に伴うヘッド本体の反りをより確実に抑えられる。

本発明の第６の態様は、前記補強部が、前記ヘッド本体の周囲を囲んで設けられていることを特徴とする第１〜５の何れかの態様の液体噴射ヘッドにある。
かかる第６の態様では、補強部で囲まれた領域にヘッド本体を固定することで、ヘッド本体が位置決めされる。したがって、ヘッド本体の位置決めが極めて容易となり、製造工程が大幅に簡略化される。

本発明の第７の態様は、前記接合部材が、複数の前記ヘッド本体を覆って設けられると共に液体供給手段がそれぞれ装着されるカートリッジケースに固定されるカバーヘッドであることを特徴とする第１〜６の何れかの態様の液体噴射ヘッドにある。
かかる第７の態様では、固定板によってヘッド本体の反りの発生が抑えられる。

本発明の第８の態様は、複数の前記ヘッド本体を覆って設けられると共に液体供給手段がそれぞれ装着されるカートリッジケースに固定されるカバーヘッドをさらに具備し、前記接合部材が、前記ヘッド本体と前記カバーヘッドとの間に設けられ複数の前記ヘッド本体が位置決め固定される固定板であることを特徴とする第１〜６の何れかの態様の液体噴射ヘッドにある。
かかる第８の態様では、カバーヘッドによってヘッド本体の反りの発生が抑えられる。

本発明の第９の態様は、第１〜８の何れかの態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる第９の態様では、ヘッドの耐久性及び信頼性を向上した液体噴射装置を比較的容易に実現することができる。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの組立斜視図であり、図３は、その要部断面図である。

図示のインクジェット式記録ヘッド１（以下、記録ヘッドという）は、カートリッジケース１００と、インクジェット式記録ヘッド本体２００（以下、記録ヘッド本体という）と、ノズルプレート２０８に接着されて複数の記録ヘッド本体２００が位置決め固定される接合部材としての固定板３００と、カバーヘッド４００とで構成されている。カートリッジケース１００は、インク供給手段（液体供給手段）であるインクカートリッジ（図示なし）がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部１０１を有する。また、カートリッジケース１００の底面には、一端が各カートリッジ装着部１０１に開口し、他端が記録ヘッド本体２００側に開口する複数のインク連通路１０２が設けられている。さらに、カートリッジ装着部１０１のインク連通路１０２の開口部分には、インクカートリッジに挿入されるインク供給針１０３が固定されている。

カートリッジケース１００の底面側には、所定間隔で位置決めされた複数（図示例では４個）の記録ヘッド本体２００が固定されて記録ヘッドユニットが形成されている。記録ヘッドユニットの４個の記録ヘッド本体２００は各色のインクに対応してそれぞれ設けられ、４個の記録ヘッド本体２００は固定板３００に接着固定されることにより互いに位置決めされている。このように位置決めされた状態で記録ヘッドユニットはカートリッジケース１００の底面側に固定されている。

ここで、記録ヘッド本体２００の構成について説明する。図４は、記録ヘッド本体の分解斜視図であり、図５は、記録ヘッド本体の断面図であり、図６は、記録ヘッド本体の要部断面図である。図４〜図６に示すように、記録ヘッド本体２００を構成する流路形成基板２０１は、例えば、シリコン単結晶基板からなり、その一方面には予め熱酸化により形成した二酸化シリコンからなる弾性膜２０２が形成されている。流路形成基板２０１には複数の圧力発生室２０３が形成され、圧力発生室２０３は他方面側から異方性エッチングすることにより形成される。例えば、流路形成基板２０１には圧力発生室２０３が幅方向に並設された列が２列形成されている。また、各列の圧力発生室２０３の長手方向外側にはリザーバ２０４を構成する連通部２０５が形成され、連通部２０５は後述する保護基板に設けられるリザーバ部と連通し、リザーバ２０４は各圧力発生室２０３の共通のインク室となる。また、連通部２０５は、インク供給路２０６を介して各圧力発生室２０３の長手方向一端部とそれぞれ連通されている。

また、流路形成基板２０１の開口面側にはノズル２０７が穿設されたノズルプレート２０８が接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。ノズルプレート２０８は、例えば、本実施形態では、ステンレス鋼（ＳＵＳ）によって形成されている。

一方、流路形成基板２０１の表面に形成された弾性膜２０２上には、例えば、白金、イリジウム等の金属材料からなる下電極膜２０９と、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等からなる圧電体層２１０と、例えば、イリジウム等の金属材料からなる上電極膜２１１とからなる圧電素子２１２が形成されている。

さらに、このような圧電素子２１２が形成された流路形成基板２０１上には、圧電素子２１２に対向する領域に圧電素子２１２を保護するための圧電素子保持部２１３を有する保護基板２１４が接合されている。また、この保護基板２１４には、上述したように流路形成基板２０１の連通部２０５と連通されて各圧力発生室２０３の共通のインク室となるリザーバ２０４を構成するリザーバ部２１５が形成されている。

保護基板２１４上には、各圧電素子２１２を駆動するための駆動ＩＣ２１６が実装されている。この駆動ＩＣ２１６の各端子は、図示しないが、ボンディングワイヤ等を介して各圧電素子２１２の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。そして、駆動ＩＣ２１６の各端子には、図１に示すような、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）等の外部配線２１７が接続され、この外部配線２１７を介して印刷信号等の各種信号が供給されるようになっている。

保護基板２１４上のリザーバ２０４に対応する領域には、コンプライアンス基板２１８が接合されている。このコンプライアンス基板２１８には、リザーバ２０４に対応する領域に、他の領域よりも厚さが薄い可撓部２１９が設けられており、リザーバ２０４内の圧力変化が、この可撓部２１９が変形することで吸収されるようになっている。また、コンプライアンス基板２１８には、リザーバ２０４に連通するインク導入口２２０が形成されている。

コンプライアンス基板２１８上には、このインク導入口２２０に連通すると共にカートリッジケース１００のインク連通路１０２に連通するインク供給連通路２２１が設けられたヘッドケース２２２が接合されている。そして、これらインク連通路１０２、インク供給連通路２２１及びインク導入口２２０を介してインクがリザーバ２０４内に供給されるようになっている。またこのヘッドケース２２２には、駆動ＩＣ２１６に対向する領域に、厚さ方向に貫通する駆動ＩＣ保持部２２３が設けられており、図示しないが、この駆動ＩＣ保持部２２３内には各駆動ＩＣ２１６を覆うようにポッティング剤が充填される。

記録ヘッド本体２００は、リザーバ２０４からノズル２０７に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ２１６からの記録信号に従い、圧力発生室２０３に対応するそれぞれの圧電素子２１２に電圧を印加し、弾性膜２０２及び圧電素子２１２をたわみ変形させて各圧力発生室２０３内のインクに圧力を付与することにより、ノズル２０７からインク滴を吐出させる。

記録ヘッド本体２００は、図６に示すように、所定間隔で互いに位置決めされた状態で固定板３００に接着固定されている。この固定板３００にはノズル２０７を露出する開口部３０１が、例えば、各記録ヘッド本体２００に対応して設けられており、各記録ヘッド本体２００は、ノズルプレート２０８の周縁部が固定板３００に接着剤を介して接合されている。すなわち、固定板３００の各記録ヘッド本体２００の間に対応する領域には、梁部３０２が設けられて開口部３０１が各記録ヘッド本体２００に対応して形成されている。なお、この梁部３０２は、記録ヘッド本体２００間にインク吐出方向からインクが侵入するのを防止するための役割を果たすと共に、記録ヘッド本体２００のノズルプレート２０８の全周に亘って接着剤を塗布して固定板３００に接着する際の接着領域を確保する機能を有する。

ここで、本発明に係る固定板３００の梁部３０２は、少なくとも記録ヘッド本体２００の間の領域に、記録ヘッド本体２００（ノズルプレート２０８）が接合される領域よりも剛性の高い補強部３０３を有する。本実施形態では、補強部３０３が、各記録ヘッド本体２００の間に対応する領域に設けられていて、インク滴が吐出される方向とは反対側の方向に向けて突出するように形成されている。また、梁部３０２以外の領域として、記録ヘッド本体２００の列の両外側の領域にも補強部３０３が設けられていて、やはりインク滴が吐出される方向とは反対方向に突出するように形成されている。また、各記録ヘッド本体２００はノズル２０７の列方向とは直交する方向で並設されており、各補強部３０３は、ノズル２０７の列方向、すなわち、記録ヘッド本体２００の長手方向に沿って形成されている。この補強部３０３は、本実施形態では、平板である固定板３００の各記録ヘッド本体２００の間に対応する領域と記録ヘッド本体２００の列の両外側の領域を湾曲させて、インク滴が吐出される方向とは反対方向に突出するように形成されている。すなわち、補強部３０３は、固定板３００の各記録ヘッド本体２００の間に対応する部分を記録ヘッド本体２００側に突出するようにし、記録ヘッド本体２００の側面部分に補強部３０３が存在するように湾曲させた湾曲部３０４によって構成されている。このような補強部３０３の大きさ（湾曲部３０４の幅及び高さ）は、特に限定されないが、記録ヘッド本体２００に干渉しない程度に比較的大きく形成するのが好ましい。

このように補強部３０３を固定板３００に設けることで、固定板３００の剛性、本実施形態では、固定板３００の少なくとも記録ヘッド本体２００の長手方向での曲げ剛性が高められるため、固定板３００に接合されている記録ヘッド本体２００に反りが発生するのを防止することができる。本実施形態のように流路形成基板２０１とノズルプレート２０８とが線膨張係数の異なる材料で形成されている場合、環境温度の変化に伴って、これら流路形成基板２０１及びノズルプレート２０８を含む記録ヘッド本体２００には反りが生じてしまう。この反りは、記録ヘッド本体２００の長手方向において特に発生しやすい。しかしながら、上述したように固定板３００の各記録ヘッド本体２００の間に対応する領域に補強部３０３を設けることで、すなわち、固定板３００に記録ヘッド本体２００が固定される部分よりも相対的に剛性が高い領域（補強部）を設けることで、固定板３００の剛性を高め、記録ヘッド本体２００を構成する各部材の線膨張係数の違いによって生じる記録ヘッド本体２００の反りが適度に抑制される。これにより、記録ヘッド本体２００の反りに起因する流路形成基板２０１へのクラックの発生、あるいはノズルプレート２０８の剥離等を防止することができる。

なお、固定板全体の剛性を高めることによっても、記録ヘッド本体の反りの発生自体は抑えることができるが、固定板の記録ヘッド本体が接合される部分の剛性まで高められると、環境温度の変化に伴う記録ヘッド本体の反りが抑えられ過ぎてしまい、逆に、流路形成基板へのクラックの発生等が起こり易くなってしまう。このため、固定板３００の記録ヘッド本体２００が固定される部分の剛性は、記録ヘッド本体２００を良好に固定できる程度に比較的低くし、且つ補強部３０３の剛性はできるだけ高くするのが好ましい。

また、接合部材である固定板３００の材料は、特に限定されないが、記録ヘッド本体２００の固定板３００に接合される部分、すなわち、ノズルプレート２０８と同等か若しくはそれよりも低い線膨張率を有する材料を用いることが好ましい。例えば、本実施形態では、固定板３００の材料として、ノズルプレート２０８と同一材料であるステンレス鋼（ＳＵＳ）を用いている。固定板３００の材料として、このような材料を用いることで、環境温度の変化に伴う記録ヘッド本体２００の反りをさらに確実に抑えることができる。

このように固定板３００に固定された複数の記録ヘッド本体２００の周囲には、図１及び図２に示すように、これら複数の記録ヘッド本体２００をインク等から保護するためのカバーヘッド４００が設けられている。このカバーヘッド４００は、複数の記録ヘッド本体２００を露出させる１つの露出開口部を有していても良いが、本実施形態のように、各記録ヘッド本体２００をそれぞれ露出させる複数の露出開口部４０１を有しているのが好ましい。湾曲部３０４を形成することで湾曲部３０４のインク滴吐出方向側には溝が形成されてしまい、吐出されたインク滴がミストになってこの溝に毛細管力で停滞し、停滞したインクがあふれてノズルプレート２０側に流れ込む虞がある。しかしながら、カバーヘッド４００が、各記録ヘッド本体２００に対応した露出開口部４０１を有することで、すなわち、固定板３００の補強部３０３に対応する領域に梁部４０２を形成するための梁部４０２を有することにより（図６参照）、上記のような不具合が生じることはない。

また、カバーヘッド４００は、本実施形態では、記録ヘッド本体２００が固定されたカートリッジケース１００に固定されている。詳しくは、図２及び図３に示すように、カバーヘッド４００は、記録ヘッド本体２００側の端部にフランジ部４０３を有し、このフランジ部４０３には、当該フランジ部４０３を貫通する固定孔４０４が設けられている。一方、カートリッジケース１００の記録ヘッド本体２００側の面には、カバーヘッド４００の固定孔４０４に対応する位置に突起部１０４が設けられている。そして、このカートリッジケース１００の突起部１０４をカバーヘッド４００の固定孔４０４に挿入し、この突起部１０４の先端を加熱してかしめることによって、カバーヘッド４００をカートリッジケース１００に固定している。

なお、このような構成の記録ヘッド１は、インクジェット式記録装置に搭載される。図７は、インクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図７に示すように、記録ヘッド本体を有する記録ヘッド１Ａ及び１Ｂには、インク供給手段を構成するカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられてキャリッジ３に搭載される。記録ヘッド１Ａ，１Ｂが搭載されたキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モータ６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッド１が搭載されたキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８上を搬送されるようになっている。

（実施形態２）
図８は、実施形態２に係る液体噴射ヘッドの要部を示す断面図である。本実施形態は、固定板に設けられる補強部の変形例である。すなわち、本実施形態では、図８に示すように、固定板３００Ａの記録ヘッド本体２００の間に対応する領域等に、記録ヘッド本体２００（ノズルプレート２０８）が接合される部分よりも、厚さの厚い突出部３０５を一体的に設け、この突出部３０５が補強部３０３Ａとして機能するようにした以外は、実施形態１と同様である。

このような構成としても、実施形態１と同様に、固定板３００Ａの剛性が良好に高められて環境温度の変化に伴う記録ヘッド本体２００の反りが防止され、その結果、流路形成基板２０１にクラックが発生するのを防止でき、またノズルプレート２０８の剥離等も防止することができる。

なお、本実施形態では、補強部３０３Ａとなる突出部３０５を固定板３００Ａに一体的に設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、平板である固定板３００Ｂ上に、別部材の補強部材３０６を接合することによって突出部３０５Ａ（補強部３０３Ａ）を形成するようにしてもよい。また、本実施形態では、突出部３０５が、記録ヘッド本体２００側に突出するように設けられているが、これに限定されず、例えば、カバーヘッド４００側に突出するように設けられていてもよい。ただし、このような構成とする場合、ノズルプレート２０８の表面と、例えば、紙等の記録媒体（図示なし）との間隔が広がることによる印刷品質の低下、あるいは突出部３０５と記録媒体とが接触する等の虞があるため、突出部３０５の高さは比較的低くするのが望ましい。

（実施形態３）
図１０は、実施形態３に係る固定板の概略斜視図である。本実施形態も固定板に設けられた補強部の変形例であり、固定板の周縁部にも補強部を連続的に設けるようにした例である。すなわち、本実施形態では、図１０に示すように、固定板３００Ｃの各記録ヘッド本体２００間に対応する領域及び記録ヘッド本体２００の列の両外側の領域だけでなく、各記録ヘッド本体２００の周囲に補強部３０３Ａとなる突出部３０５が連続的に設けられている以外は、実施形態２と同様である。

このような構成としても、勿論、上述の実施形態と同様に、記録ヘッド本体２００の反りを抑制し、流路形成基板２０１のクラックの発生等を防止することができる。さらに、本実施形態のように補強部３０３Ａを各記録ヘッド本体２００の周囲に設けることで、各記録ヘッド本体２００を固定板３００Ｃに固定する際、記録ヘッド本体２００を高精度に位置決めすることができる。すなわち、各記録ヘッド本体２００を固定板３００Ｃの補強部３０３Ａで囲まれた領域内に配置するだけで、記録ヘッド本体２００を高精度に位置決めすることができるため、製造工程を簡略化してコストの削減を図ることができる。

なお、補強部３０３Ａとなる突出部３０５は、記録ヘッド本体２００の長手方向においては連続的に設けられていることが望ましいが、記録ヘッド本体２００の周囲に亘って連続的に設けられている必要はなく、例えば、図１１に示すように、突出部３０５は、記録ヘッド本体２００の周囲に断続的に設けられていてもよい。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、各記録ヘッド本体２００のノズルプレート２０８に接合される接合部材として、固定板３００を例示したが、これに限定されず、例えば、カバーヘッド４００が接合部材として機能するようにしてもよい。すなわち、固定板３００を設けずに、各記録ヘッド本体２００をカバーヘッド４００に接合するようにしてもよい。その場合には、カバーヘッド４００の梁部４０２に補強部３０３を設ければよい。

また、上述した実施形態では、圧力発生室２０３内の液体に圧力を付与する圧力発生素子として、撓み振動型の圧電素子を例示したが、圧力発生素子は、特に限定されず、例えば、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子であってもよいし、発熱素子等であってもよい。

なお、上述の実施形態では、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドを例示して本発明を説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げることができる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの組立斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッド本体の分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッド本体の断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。 実施形態２に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態２に係る記録ヘッドの変形例を示す要部断面図である。 実施形態３に係る固定板の斜視図である。 実施形態３に係る固定板の変形例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド、 １００ カートリッジケース、 ２００ 記録ヘッド本体、 ３００ 固定板、 ３０１ 開口、 ３０２ 補強部、 ３０３ 湾曲部、 ３０４ 突出部、 ４００ カバーヘッド

Claims (9)

1. ノズルが複数穿設されたノズルプレートと、前記ノズルに連通する圧力発生室が形成された流路形成基板と、前記圧力発生室内に液滴を吐出するための圧力を付与する圧力発生素子とを有する複数のヘッド本体と、前記ノズルプレートに接着されて複数の前記ヘッド本体が位置決め固定される接合部材とを具備し、
   前記接合部材の少なくとも前記ヘッド本体間に対応する領域に、前記ヘッド本体が接合される領域よりも剛性の高い補強部を有することを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記補強部が、平板である前接合部材を湾曲することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記補強部が、前記接合部材の他の領域よりも厚みを厚くすることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記補強部が、平板である前記接合部材上に補強部材を固着することによって形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記接合部材が、前記ノズルプレートと同等若しくはそれよりも低い線膨張率を有する材料からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記補強部が、前記ヘッド本体の周囲を囲んで設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記接合部材が、複数の前記ヘッド本体を覆って設けられると共に液体供給手段がそれぞれ装着されるカートリッジケースに固定されるカバーヘッドであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
8. 複数の前記ヘッド本体を覆って設けられると共に液体供給手段がそれぞれ装着されるカートリッジケースに固定されるカバーヘッドをさらに具備し、前記接合部材が、前記ヘッド本体と前記カバーヘッドとの間に設けられ複数の前記ヘッド本体が位置決め固定される固定板であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
9. 請求項１〜８の何れかに記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
   

Images