JP2007147262A - 冷却装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの薄型化に適した構造であって、従来の冷却装置と比較して、高温流体側流路内における高温流体の圧力損失を減少させることができる冷却装置を提供する。
【解決手段】内気側熱交換器１２で、内気と液相冷媒との間での熱交換により、液相冷媒が沸騰して気相冷媒になることを利用して、内気を冷却し、外気側熱交換器１３で、外気と気相冷媒との間での熱交換により、気相冷媒が凝縮して、液相冷媒となることを利用して、冷媒の熱を外気に放熱させる沸騰式の冷却装置において、１つのケース１１の内部に、その内部空間をケースの左右方向で２つに仕切る平板形状の隔壁２７を設けることにより、ケース１１の内部に、内気が流れる内気側領域３１と、外気が流れる外気側領域３２とをケース１１の左右方向に並列して設け、内気側領域３１に内気側熱交換器１２を配置し、外気側領域３２に外気側熱交換器１３を配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、高温流体と、高温流体よりも低温である低温流体とを混合させることなく、熱交換させることで、高温流体を冷却する冷却装置およびその製造方法に関するもので、例えば、携帯電話通信網基地局の局舎内の空気温度を制御する冷却装置およびその製造方法に用いて好適である。

従来、このような冷却装置として、１つのケースの内部を、基本的に、上下方向で２つに仕切り、ケース内部の上側の領域に低温流体側熱交換器を配置し、ケース内部の下側の領域に高温流体側熱交換器を配置した構成の沸騰式の冷却装置がある。

この冷却装置では、ケース内部の下半分側に高温流体を流入し、高温流体と高温流体側熱交換器内の冷媒との間で熱交換させることにより、冷媒を沸騰気化させることを利用して、高温流体を冷却するとともに、ケース内部の上半分側に低温流体を流入し、低温流体側熱交換器内で、高温流体側熱交換器で気化された冷媒と低温流体との間で熱交換させることにより、冷媒を凝縮させることを利用して、冷媒の熱を低温流体に放熱している。

なお、ケースの形状は、例えば、直方体であり、水平方向の幅が狭い方向をケースの厚さ方向、幅が広い方向をケースの左右方向としたとき、厚さ方向に対向する面を筐体への取付面としていた。

また、この冷却装置では、筐体内の上部熱だまりを防止する観点より、ケースの上部側に、高温流体取り入れ口が配置されており、ケースの上半分側では、さらに、低温流体の流路スペースの一部を割いて、高温流体の流路とするために、ケース内部がケースの厚さ方向で、高温流体側流路と低温流体側流路とに区切られていた（例えば、特許文献１、２参照）。
特開平１０−１９０２７０号公報（第１図） 特開平１０−２６８６号公報（第１図）

上記した従来の冷却装置では、ケースの上半分側では、ケースの厚み方向において、ケース内部に高温流体側流路と低温流体側流路とが形成されていた。このため、ケースの厚さは、高温流体側流路と低温流体側流路、それぞれのケース厚さ方向での幅の合計値と関係しており、冷却装置の薄型化において、不利な構造であった。

本発明は、上記点に鑑み、ケースの薄型化に適した構造であって、かつ、高温流体の取り入れ口をケースの上部に配置した場合に、上記した従来の冷却装置と比較して、高温流体側流路内における高温流体の圧力損失を減少させることができる冷却装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、横断面の形状が、第１の方向での長さよりも、第１の方向に直交する第２の方向での長さの方が長い形状であるケース（１１）を有し、ケース（１１）の内部に、高温流体が流れる高温流体側流路（３１）と低温流体が流れる低温流体側流路（３２）とが、第２の方向で並列して設けられており、高温流体側流路（３１）内に高温流体側熱交換器（１２）が配置され、低温流体側流路（３２）内に低温流体側熱交換器（１３）が配置されていることを第１の特徴としている。

ここで、第１の方向は、上記した従来の冷却装置におけるケースの厚さ方向に相当し、第２の方向が上記した従来の冷却装置におけるケースの左右方向に相当する。

このように、本発明の冷却装置は、ケースの内部に２つの流路がケースの左右方向に並んで配置されているので、両方の冷却装置における各流路のケース厚さ方向の長さが同一のとき、ケースの内部に２つの流路がケースの厚さ方向に並んでいる冷却装置と比較して、各流路（３１、３２）の流路面積を減少させることなく、ケースの厚さを薄くすることができる。したがって、本発明の冷却装置は、上記した従来の冷却装置と比較して、ケースの薄型化に適した構造と言える。

また、本発明では、ケース（１１）の内部空間を、平板形状の仕切板（２７）によって、第２の方向で２つに仕切ることで、高温流体側流路（３１）および低温流体側流路（３２）を構成することを第２の特徴としている。

このように、平板形状の仕切板を用いることで、ケースを簡素な構造とすることができる。

また、本発明では、冷却装置を、以下の構成とすることを第３の特徴としている。すなわち、ケース（１１）を、前面（２１）と、前面（２１）の奥側に位置する背面（２２）と、前面（２１）に向かって左側に位置する左側面（２３）と、前面（２１）に向かって右側に位置する右側面（２４）と、前面（２１）の上側に位置する上面（２５）と、前面（２１）の下側に位置する下面（２６）とを有する直方体形状とする。

そして、ケース（１１）の内部を、仕切板（２７）によって、前面（２１）に向かって左右方向に並ぶ２つの領域に仕切ることで、ケース（１１）の内部に、高温流体側流路（３１）と低温流体側流路（３２）とを設ける。

また、高温流体を、背面（２２）の上部に設けられた高温流体の取り入れ口（２２ａ）から流入させ、高温流体側流路（３１）内を上から下方向に流れさせ、背面（２２）の下部に設けられた高温流体の排出口（２２ｂ）から排出させる。

また、低温流体を、前面（２１）の下部に設けられた低温流体の取り入れ口（２１ａ）から流入させ、低温流体側流路（３２）内を下から上方向に流れさせ、前面（２１）の上部に設けられた低温流体の排出口（２１ｂ）から排出させる。

さらに、高温流体側熱交換器（１２）と低温流体側熱交換器（１３）を、その通風面（１２ａ、１３ａ）に垂直な方向での幅が、ケース（１１）の前面（２１）に対して垂直な方向での幅よりも薄い形状とする。

そして、低温流体側熱交換器（１３）を、ケース（１１）の上下方向では高温流体側熱交換器（１２）よりも上側に、前面（２１）に垂直な方向ではケース（１１）の中央よりも前面側で、かつ、通風面（１３ａ）が前面（２１）に対して平行となるように配置する。また、高温流体側熱交換器（１２）を、前面（２１）に垂直な方向では、ケース（１１）の中央よりも背面（２２）側に、かつ、通風面（１２ａ）が背面（２２）に対して平行となるように配置する。

また、本発明では、高温流体側流路（３１）内であって、高温流体側熱交換器（１２）よりも高温流体流れの上流側に、押し込み方式の高温流体用ファン（１４）を配置し、低温流体側流路（３２）内であって、低温流体側熱交換器（１３）よりも低温流体流れの上流側に、押し込み方式の低温流体用ファン（１５）を配置することを第４の特徴としている。

ここで、上記した従来の冷却装置では、ケースの上半分側において、低温流体側流路の容積が、高温流体側流路の容積よりも少なくなりすぎないように、低温流体側流路の一部を割いて、高温流体側流路を設けていたので、高温流体側流路のケースの厚さ方向での長さは、低温流体側流路よりも短かった。具体的には、高温流体側流路のケースの厚さ方向での長さは、ケースの厚さの半分よりも短かった。

このため、冷却装置の薄型化を図った場合、上記した従来の冷却装置では、高温流体側流路の流路断面積が極端に小さくなり、高温流体側流路内での高温流体の圧力損失が大きくなるという問題が生じる。

これに対して、本発明の第３の特徴に係る冷却装置では、ケース内部において、流路をケースの左右方向に並列させた構造としているので、ケースの内部全体を流路とした場合、高温流体側流路のケースの厚さ方向での長さを、ケースの厚さと同じ大きさにすることができる。

このため、ケースの形状および大きさが上記した従来の冷却装置と同じ場合では、ケース内部を左右均等に分割したとき、高温流体側流路の断面積を上記した従来の冷却装置よりも大きくできる。したがって、本発明の第３の特徴に係る冷却装置によれば、高温流体の取り入れ口をケースの上部に設けた場合、上記した従来の冷却装置と比較して、高温流路内における流体の圧力損失を減少させることができる。

この結果、本発明の第４の特徴のように、ケース内に高温流体を流すためのファンを用いる場合、上記した従来の冷却装置と比較して、流体の流量を同じとするとき、ファンの回転数を減少させることができる。このため、上記した従来の冷却装置と比較して、ファンの送風による騒音および消費電力を低減させることができる。

冷却装置の具体的な構成として、例えば、気相冷媒用配管（４４）を高温流体側流路（３１）内に配置するとともに、液相冷媒用配管（４５）を低温流体側流路（３２）内に配置した構成としたり、気相冷媒用配管（４４）と液相冷媒用配管（４５）の両方を高温流体側流路（３１）内に配置した構成とすることができる。

後者の場合では、本発明の冷却装置を基地局用冷却装置として用いたとき、気相冷媒用配管（４４）と液相冷媒用配管（４５）の両方が高温流体である内気側に位置し、低温流体である外気にさらされないので、前者と比較して耐食性を高めることができる。

また、前者の場合では、より具体的には、例えば、気相冷媒用配管（４４）と液相冷媒用配管（４５）のそれぞれがケース内の仕切板仕切板（２７）を貫通して、ケース（１１）の内部に配置される。そして、気相冷媒用配管（４４）と仕切板（２７）との間や、液相冷媒用配管（４５）と仕切板（２７）との間が、密閉手段（６１、６２）によって、密閉される。このような構成とすることで、密閉すべき領域を最小限の大きさにでき、これよりも密閉すべき領域が大きい場合と比較して、密閉の信頼性が高い構造となる。

一方、後者の場合では、より具体的には、例えば、低温流体側熱交換器（１３）をマルチフローパス型熱交換器で構成した場合、第１連通部（５２）および第２連通部（５３）が仕切板（２７）を貫通した状態で、ケース内に配置される。そして、第１連通部（５２）と仕切板（２７）との間や、第２連通部（５３）と仕切板（２７）との間が密閉される。このような構成とすることで、密閉すべき領域を最小限の大きさにでき、これよりも密閉すべき領域が大きい場合と比較して、密閉の信頼性が高い構造となる。

また、冷却装置の具体的な構成として、例えば、気相冷媒用配管（４４）および液相冷媒用配管（４５）が、それぞれ、高温流体側熱交換器（１２）と低温流体側熱交換器（１３）とに対して、炉内ろう付けにより接合され、気相冷媒用配管（４４）および液相冷媒用配管（４５）が、それぞれ、複数の配管がトーチろう付けにより接合された構成とすることができる。

これにより、各配管と各熱交換器とがＯリングによって接続された構成と比較して、冷媒の抜けを抑制でき、冷却装置の性能劣化を抑制できる。

また、気相冷媒用配管（４４）を、第１、第２気相冷媒配管で構成し、第１、第２気相冷媒配管同士の接合部（９０）を、気相冷媒用配管（４４）の冷媒流れ方向長さの中間点に位置させるとともに、液相冷媒用配管（４５）を、第１、第２液相冷媒用配管で構成し、第１、第２液相冷媒用配管同士の接合部（９１）を、液相冷媒用配管（４５）の冷媒流れ方向長さの中間点に位置させることが好ましい。

これにより、トーチろう付けの箇所を少なくするとともに、トーチろう付けがされる箇所を、高温流体側熱交換器（１２）と低温流体側熱交換器（１３）とから離すことができるからである。

また、冷却装置の具体的な構成として、高温流体側熱交換器（１２）と低温流体側熱交換器（１３）を、ともに、チューブとフィンとを有するチューブフィン熱交換器で構成する場合、低温流体側熱交換器（１３）におけるチューブの穴の相当円直径を、高温流体側熱交換器（１２）におけるチューブの穴の相当円直径よりも小さくすることが好ましい。

これにより、低温流体側熱交換器（１３）のチューブ穴の相当円直径が、高温流体側熱交換器（１２）のチューブ穴の相当円直径と同じ場合と比較して、全体の冷却性能を向上できるからである。

また、冷却装置の具体的な構成として、高温流体側熱交換器（１２）と低温流体側熱交換器（１３）を、ともに、マルチフローパス型熱交換器で構成し、第１連通部（５２）同士を気相冷媒用配管（４４）で接続し、第２連通部（５３）同士を液相冷媒用配管（４５）で接続する場合、第２連通部（５３）の流路断面積を、第１連通部（５２）の流路断面積よりも小さくすることが好ましい。

これにより、第２連通部（５３）の流路断面積が、第１連通部（５２）の流路断面積と同じ場合と比較して、冷却装置の小型化が可能だからである。

また、冷却装置の具体的な構成として、液相冷媒用配管（４５）の流路断面積を、気相冷媒用配管（４４）の流路断面積よりも小さくすることが好ましい。

これにより、液相冷媒用配管（４５）の流路断面積が、気相冷媒用配管（４４）の流路断面積と同じ場合と比較して、冷却装置の小型化が可能だからである。

また、冷却装置に冷媒封入パイプ（７３）設ける場合では、冷媒封入パイプ（７３）の先端を、ろう付けによって封じた構成とすることが好ましい。

これにより、先端がＯリングを用いて封じられている場合と比較して、冷媒の抜けを抑制でき、冷却性能の低下を抑制できるからである。

さらに、冷媒封入パイプ（７３）の外面に、相手側カプラの抜け防止用突起部を、冷媒封入パイプ（７３）の長手方向で離間して複数設けておくことが好ましい。この相手側カプラの抜け防止用突起部があれば、冷媒封じ込めに失敗しても、冷媒封入パイプ（７３）を切断して、再度、冷媒封入を行うことができるからである。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

（第１実施形態）
本実施形態では、通信機器などが納められている携帯電話基地局の局舎内を冷却する基地局用冷却装置を例として説明する。

図１（ａ）〜（ｄ）に、本発明の第１実施形態における冷却装置の全体構成を示す。また、図２に、冷却装置の局舎への設置状態を示す。なお、図１（ａ）は冷却装置を正面から見たときの内部構成を示す図であり、図１（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図１（ａ）中の冷却装置を矢印Ａ、Ｂ方向で見たときの内部構成を示す図であり、図１（ｄ）は、冷却装置を上方から見たときの内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の配置を示す図である。また、図１（ａ）〜（ｃ）、図２では、図の上下方向が、冷却装置の天地方向である。

図２に示すように、本実施形態の冷却装置１は、筐体としての局舎２の扉３に取り付けられるものである。局舎２は、扉３が閉められた状態のとき、内部が外部から密閉される。また、局舎２の内部には、アンテナ４を介して、携帯電話機５や最寄りの交換局等と通信を行うための通信機器６が収納されており、この通信機器６が作動することで、通信機器６が発熱し、局舎２の内部空気（内気）の温度が上昇する。本実施形態では、この内気が高温流体に相当し、局舎２の外部空気（外気）が低温流体に相当する。

本実施形態の冷却装置１は、沸騰式の冷却装置であり、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケース１１と、ケース１１の内部に収納される内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、内気用ファン１４および外気用ファン１５とから主に構成されている。

ケース１１は、直方体であり、図１（ａ）に示すように、ケース１１を正面から見たとき、前面２１と、前面２１の奥側に位置する背面２２と、前面２１の左側に位置する左側面２３と、前面２１の右側に位置する右側面２４と、前面２１の上側に位置する上面２５と、前面２１の下側に位置する下面２６とを有している。

また、このケース１１は、図１（ａ）中の奥行き方向の幅、すなわち、前面２１と背面２２に垂直な方向の幅が、ケース１１の他の幅よりも小さくなっており、以下では、前面２１と背面２２に垂直な方向を、ケース１１の厚さ方向と呼ぶ。また、図１（ａ）中の前面２１に向かって左右の方向を、ケース１１の左右方向と呼ぶ。

本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、ケース１１の横断面の形状は、ケース１１の厚さ方向での長さが、その厚さ方向に直交するケース１１の左右方向での長さよりも短い形状となっている。なお、ケース１１の横断面とは、ケース１１の上下方向、すなわち、天地方向に垂直な方向での断面を意味する。また、本実施形態中のケース１１の厚さ方向、左右方向が、それぞれ、特許請求の範囲に記載の第１の方向、第２の方向に相当する。

また、図２に示すように、ケース１１の背面２２が局舎２の内部に面し、前面２１が局舎２の外部に面するように、冷却装置１が局舎２の扉３に取り付けられるようになっている。すなわち、ケース１１の厚さ方向が、冷却装置１の局舎２に対する取り付け方向となっている。

また、図１（ａ）に示すように、ケース１１の内部は、隔壁２７によって、ケース１１の左右方向で２つの領域に分けられている。この隔壁２７は、ケース１１の内部に沿った形状であり、略長方形の略平板である。隔壁２７は、鉛直方向に平行となるように、ケース１１の前面２１、背面２２、上面２５および下面２６に対して垂直に配置されている。

ここで、図３に、ケース１１を上方から見たときのケース１１の断面図を示す。ケース１１は、図３に示すように、左側面２３、前面２１の図中左半分および隔壁２７を構成するＵ字型形状の金属板と、前面２１の図中右半分および右側面２４を構成するＬ字形状の金属板と、背面２２を構成する平らな金属板とを、ピン等を用いて、互いに固定することにより、形成されている。

これらの金属板は、例えば、鉄により構成されている。また、各金属板は、金属板同士が面と面が対向して接合するように、各金属板の端部が折り曲げられており、金属板と金属板との間にパッキン２８が挟まれている。これにより、各流路内の空気の漏れ防止と水や埃などが各流路間を通過しないようにしている。なお、さらに、金属板と金属板との隙間をシール剤で塞ぐことによって、防水性を向上させることもできる。

また、本実施形態では、ケース１１の内部空間のうち、図１（ａ）中の左側が内気側領域３１であり、局舎２の内気が流通する内気流路となり、図１（ａ）中の右側が外気側領域３２であり、局舎２の外気が流通する外気流路となる。なお、内気側領域３１、外気側領域３２が、それぞれ、特許請求の範囲に記載の高温流体側流路、低温流体側流路に相当する。また、本実施形態とは反対に、図１（ａ）中の左側を外気側領域３２、図１（ａ）中の右側を内気側領域３１にすることもできる。

そして、図１（ａ）に示すように、内気側領域３１には、ケース１１の下側に内気側熱交換器１２が配置され、ケース１１の上側に内気用ファン１４が配置されている。一方、外気側領域３２には、ケース１１の上側に外気側熱交換器１３が配置され、ケース１１の下側に外気用ファン１５が配置されている。

すなわち、本実施形態では、冷却装置１を正面から見たとき、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３は、それぞれ、ケース内部の左下と右上という対角方向に配置されており、内気用ファン１４と外気用ファン１５は、それぞれ、ケース内部の左上と右下という対角方向に配置されている。

内気側熱交換器１２は、図１（ｂ）に示すように、内気側領域３１に２つ配置されており、内気側熱交換器１２は、２段式となっている。この２つの内気側熱交換器１２は、ともに、外形は直方体であり、その通風面１２ａに対して垂直な方向での幅（内気側熱交換器１２の厚さ）が、内気側熱交換器１２の他の方向での幅よりも薄く、ケース１１よりも薄い薄板形状である。なお、通風面１２ａは内気の流れに対向する面である。

そして、２つの内気側熱交換器１２は、それらの通風面１２ａが互いに略平行で、かつ、ケース１１の背面２２に略平行となっている。また、内気側熱交換器１２は、ケース１１の厚さ方向では、ケース１１の中央よりも背面２２側に配置されており、本実施形態では、背面２２と内気側熱交換器１２の間隔は、内気側熱交換器１２の厚さよりも短くなっている。

また、内気側熱交換器１２同士も近接している。なお、ここでいう近接とは、内気側熱交換器１２の厚さよりも短い距離を意味する。

また、図１（ｂ）、図２に示すように、ケース１１の背面２２のうち、内気用ファン１４に対向する位置と、内気側熱交換器１２に対向する位置とに、それぞれ、内気取り入れ口と、内気排出口となる開口部２２ａ、２２ｂが設けられている。

これにより、図１（ｂ）、図２に示すように、内気が、ケース１１の上方に位置する内気取り入れ口２２ａから取り入れられ、内気側領域３１を上から下に向かって流れ、ケース１１の下方に位置する内気排出口２２ｂから排出されるようになっている。このため、局舎２の内気は、図２に示すように、冷却装置１の内部でＵターンするように、局舎２の内部を流れるようになっている。

外気側熱交換器１３は、図１（ｃ）に示すように、内気側熱交換器１２と同様に、外気側領域３２に２つ設けられており、外気側熱交換器１３は２段式となっている。この２つの外気側熱交換器１３は、ともに、外形が直方体であり、外気側熱交換器１３は、その通風面１３ａに対して垂直な方向での幅が他の方向での幅よりも薄く、ケース１１の厚さよりも薄い薄板形状である。

そして、２つの外気側熱交換器１３は、それらの通風面１３ａが互いに略平行で、かつ、ケース１１の前面２１に略平行に配置されている。また、外気側熱交換器１３は、ケース１１の厚さ方向では、ケース１１の中央よりも前面２１側に配置されており、本実施形態では、前面２１と外気側熱交換器１３の間隔は、外気側熱交換器１３の厚さよりも短くなっている。

また、外気側熱交換器１３同士も近接している。なお、ここでいう近接とは、外気側熱交換器１３の厚さよりも短い距離を意味する。

このように、本実施形態では、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３とは、図１（ｄ）に示すように、ケース１１の上面側から見たとき、ケース１１の正面に対して奥左側と手前右側というケース内部の対角方向に配置されている。

また、図１（ｃ）に示すように、ケース１１の前面２１のうち、外気用ファン１５に対向する位置と、外気側熱交換器１３に対向する位置とに、それぞれ、外気取り入れ口と、外気排出口となる開口部２１ａ、２１ｂが設けられている。

これにより、図１（ｃ）に示すように、外気は、ケース１１の下方に位置する外気取り入れ口２１ａから取り入れられ、外気側領域３２を下から上に向かって流れ、ケース１１の上方に位置する外気排出口２１ｂから排出されるようになっている。このように、本実施形態の冷却装置１は、ケース１１の内部に、内気と外気とを対向して流すことで、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３を含む冷媒回路で、対向流式熱交換を行うようになっている。

以上説明したように、本実施形態では、内気用ファン１４は、内気流路の上流側に配置され、内気側熱交換器１２は、内気流路の下流側に配置されている。また、外気用ファン１５は、外気流路の上流側に配置され、外気側熱交換器１３は、外気流路の下流側に配置されている。

また、本実施形態では、内気用ファン１４、外気用ファン１５として、押し込み方式の遠心ファンを用いている。

このように、押し込み方式のファンを用いることで、内気側領域３１、外気側領域３２において、各熱交換器１２、１３を内気、外気流れの下流側に配置することができる。そして、遠心ファンを用いることで、ファンの吸い込み流れと吐き出し流れを９０度に曲げることができるため、内気、外気を冷却装置１でＵターンするように流すとき、内気、外気流れの曲がり圧損を低減することができる。この結果、本実施形態によれば、遠心ファンを用いない場合と比較して、内気用ファン１４、外気用ファン１５の送風によって生じる騒音を低減でき、消費電力を低減できる。

また、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、内気側領域３１には、内気側熱交換器１２の内気流れの上流側であって、内気側熱交換器１２に対して内気側熱交換器１２の中心よりも上方側にヒータ４１が配置されている。このヒータ４１は、局舎２の内気温度を０℃等の下限温度以上にするためのものである。

また、内気側熱交換器１２の内気流れの下流側であって、内気排出口１１ｂの近傍に内気用温度センサ４２が配置されている。

また、図１（ｃ）に示すように、外気側領域３２には、外気用ファン１５よりも外気流れの下流側であって、外気側熱交換器１３よりも外気流れの上流側に外気用温度センサ４３が配置されている。

これらの内気用、外気用温度センサ４２、４３により、内気、外気の温度が検出され、この検出結果に基づいて、内気用ファン１４、外気用ファン１５およびヒータ４１の作動が図示しない制御装置によって、制御されるようになっている。

また、内気側領域３１には、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、２つのガス配管４４が配置されており、１つのガス配管４４は、１つの内気側熱交換器１２と、１つの外気側熱交換器１３とに接続されている。一方、外気側領域３２には、図１（ａ）、（ｃ）に示すように、２つの液配管４５が配置されており、１つの液配管４５は、１つの内気側熱交換器１２と１つの外気側熱交換器１３とに接続されている。これらのガス配管４４および液配管４５を介して、冷媒が内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３との間を循環するようになっている。なお、ガス配管４４、液配管４５は、一般的な配管であり、金属材料により構成されている。また、本実施形態では、ガス配管４４と液配管４５は、内径が同じであり、すなわち、流路断面積が同じである。

このように、本実施形態の冷却装置１は、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５により、図４に示すように、密閉された冷媒回路が形成されており、このような独立した冷媒回路を２系統持っている。なお、図４は、本実施形態の冷却装置が備える冷媒回路の概略構成を示している。

これにより、本実施形態の冷却装置１によれば、１つの冷媒回路に故障が生じても、残りの冷媒回路が正常に作動することで、冷却装置１の冷却性能が０になるのを防止できる。なお、本実施形態では、冷媒回路の数を２つとしているが、３つ以上もしくは１つにすることもできる。

図５に、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図を示す。なお、図５は、ケース１１を前面２１に平行な面方向に切断したときの断面図である。また、図６に、図５中のＡ−Ａ線断面図を示し、図７に、図５中の破線で囲まれた領域Ｂの拡大図を示す。

図５に示すように、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３は、ともに、マルチフローパス型熱交換器であり、上下方向に伸びている複数の多穴チューブ５１の両端が、ケース１１の左右方向に伸びている上側連通部５２、下側連通部５３に連結され、多穴チューブ５１同士の間に、フィン５４が配置された構成となっている。

多穴チューブ５１は、図６に示すように、１つのチューブ内に、図５の紙面垂直方向に多数の流路５５が並列しているものであり、１つの流路５５の幅は、液体冷媒から発生する気泡の幅と同等の大きさとなっている。フィン５４としては、例えば、コルゲートフィンを用いている。

本実施形態では、多穴チューブ５１の外形寸法、多穴チューブ５１内の各流路５５の相当円直径および上側連通部５２、下側連通部５３の各流路断面積については、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３は同じ大きさである。また、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３ともに、上側連通部５２と下側連通部５３の流路断面積は同じである。

なお、多穴チューブ５１や上側連通部５２、下側連通部５３は、アルミニウム、銅等の熱伝導性に優れた金属材料により構成されている。

また、図５に示すように、内気側熱交換器１２の上下方向の長さは、ケース１１の下半分の長さと同等であり、外気側熱交換器１３の上下方向の長さは、ケース１１の上側半分よりも長くなっている。このため、外気側熱交換器１３は、その一部が、内気側熱交換器１２と、ケース１１の上下方向でオーバーラップしている。

また、図５に示すように、ガス配管４４は、一端が内気側熱交換器１２の上側連通部５２の上面に接続され、他端が外気側熱交換器１３の上側連通部５２の側面に接続されている。一方、液配管４５は、一端が内気側熱交換器１２の下側連通部５３の側面に接続され、他端が外気側熱交換器１３の下側連通部５３の下面に接続されている。

ここで、ガス配管４４と上側連通部５２の接続および液配管４５と下側連通部５３の接続について説明する。図７に示すように、ガス配管４４と上側連通部５２は、締結手段としてのナット７０とユニオン７１とを用いて接続されている。図８に、ナット７０およびユニオン７１部分の断面図を示す。図８に示すように、ユニオン７１は管状であって、上側連通部５２に連通しており、このユニオン７１内にガス配管４４が嵌合されている。そして、ユニオン７１とガス配管４４との間にＯリング７２が介在しており、ナット７０によって、上側連通部５２側のユニオン７１とガス配管４４とが気密状態で接続されている。液配管４５と下側連通部５３の接続も同様である。

また、図７に示すように、ガス配管４４は、防水手段、すなわち、密閉手段としての連結部６１を介して、隔壁２７に設けられた穴２７ａを通っており、隔壁２７を貫通している。

連結部６１は、例えば、ゴムで構成されており、隔壁２７とガス配管４４との隙間を密閉している。また、本実施形態では、連結部６１とガス配管４４との間に、シール剤６２が塗布されることでも、防水処理が施されている。なお、防水が十分に施されていれば、シール剤６２を省略しても良い。また、液配管４５もガス配管４４と同様に、隔壁２７を貫通しており、連結部６１およびシール剤によって、液配管４５と隔壁２７との隙間が密閉されている。

上記の通り、本実施形態では、ガス配管４４および液配管４５を、ナット７０およびユニオン７１等により各熱交換器１２、１３と接続するようにしているので、ガス配管４４および液配管４５を、隔壁２７の穴２７ａに挿入した後に、ガス配管４４および液配管４５を各熱交換器１２、１３に接続することも可能である。

また、図５に示すように、内気側熱交換器１２の下側連通部５３に、冷媒封入パイプ７３が設けられている。この冷媒封入パイプ７３を介して、外部から各冷媒回路に冷媒が封入される。この冷媒封入パイプ７３は、例えば、アルミニウム等の金属材料で構成され、このように内気側流路に配置されている。ここで、図９に冷媒封入パイプ７３の拡大外観図を示す。

図９に示すように、冷媒封入パイプ７３は、基本的に直線状の管であり、その先端７３ａがろう付けにより封じられている。冷媒封入パイプ７３の外面には、外周方向全域にわたって突出した第１、第２突起部７４、７５が、冷媒封入パイプ７３の長手方向で離間して設けられている。また、冷媒封入パイプ７３のうち、第１、第２突起部７４、７５の間に、第１、第２かしめ部７６、７７が設けられている。

次に、この冷媒封入パイプ７３を用いての冷媒封入について説明する。図１０（ａ）、（ｂ）に、冷媒封入工程を説明するための断面図を示す。

まず、図１０（ａ）に示すように、封入カプラ８１の先端部８２が第１突起部７４を越える位置まで、冷媒封入パイプ７３の先端７３ａ側から相手側である冷媒封入装置の封入カプラ８１を差し込み、封入カプラ８１と冷媒封入パイプ７３とを接続する。その後、冷媒封入を開始する。このとき、冷媒封入パイプ７３の先端７３ａが封入カプラ８１内のゴム製パッキン８３に接触することで、冷媒封入パイプ７３と封入カプラ８１とが密閉される。また、冷媒封入パイプ７３の封入カプラ８１の先端部８２の内径は、冷媒封入パイプ７３の第１突起部７４での外径よりも小さいので、冷媒封入パイプの突起がカプラの先端側部分に引っ掛かり、冷媒封入時の封入カプラ８１の抜けが防止される。

冷媒封入後、冷媒封入パイプ７３を２カ所かしめることで、第１、第２かしめ部７６、７７を設ける。そして、冷媒封入パイプ７３から封入カプラ８１を抜き、冷媒封入パイプ７３の先端７３ａから第１かしめ部７６までの部分７８に対して、ろう材を流し込み、ろう付けにより、冷媒封入パイプ７３の先端７３ａ近傍を封じる。このとき、ろう材に気泡が入り込む等の理由により、冷媒の封じ込めに失敗した場合、冷媒封入パイプ７３の第２かしめ部７７と第２突起部７５との間を切断し（図９参照）、再び、上記した冷媒封入工程を繰り返す。このようにして、冷媒封入が完了する。

なお、ここでは、冷媒封入パイプ７３が内気側熱交換器１２の下側連通部５３に連通していたが、冷媒封入パイプ７３を内気側領域中の液配管４５に接続しても良い。また、冷媒封入パイプ７３に第１、第２突起部７４、７５を設けていたが、突起部の数を３以上にしても良い。また、突起部の形状は、封入カプラ８１が抜けなければ、必ずしも、冷媒封入パイプ７３の外周全域にわたって突出した形状でなくても良い。

以上説明した構成の冷媒回路において、内気側熱交換器１２では、フィン５４を介して、外気よりも高温である内気と、多穴チューブ５１内の液相冷媒との間で、熱交換がされる。これにより、液相冷媒が沸騰して、図５に示すように、多穴チューブ５１内に気泡が発生する、すなわち、気相冷媒となり、内気が冷却される。

一方、外気側熱交換器１３では、フィン５４を介して、内気よりも低温である外気と、多穴チューブ５１内の気相冷媒との間で熱交換がされる。これにより、気相冷媒が凝縮して、液滴となり、すなわち、液相冷媒となり、冷媒の熱が外気に放熱される。

このとき、外気側熱交換器１３は、内気側熱交換器１２よりも上側に配置されているので、気相冷媒と液相冷媒との密度差により、冷媒回路内の冷媒は、内気側熱交換器１２→ガス配管４４→外気側熱交換器１３→液配管４５→内気側熱交換器１２の順に、自然循環する。

このように、本実施形態の冷却装置１は、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３での冷媒の熱交換サイクルを利用して、局舎２の内気を冷却するようになっている。

また、本実施形態では、隔壁２７を金属材料で構成しており、内気側領域３１と外気側領域３２に、それぞれ、内気と外気とを対向させて流していることから、隔壁２７を介して、直接、内気と外気との間でも熱交換が行われる。本実施形態の冷却装置１は、この熱交換によっても、局舎２の内気を冷却するようになっている。

次に、本実施形態の主な効果について説明する。

（１）本実施形態では、１つのケース１１の内部に、内気が流れる内気側領域３１と、外気が流れる外気側領域３２とをケース１１の左右方向に並列して設けており、内気側領域３１に内気側熱交換器１２を配置し、外気側領域３２に外気側熱交換器１３を配置している。

このように、本実施形態の冷却装置１は、ケース１１の内部に内気側流路と外気側流路をケースの左右方向で並んで配置している。これにより、本実施形態の冷却装置１によれば、ケース１１の内部に２つの流路がケースの厚さ方向に並んでいる上記した従来の冷却装置と比較して、例えば、両方の冷却装置における各流路のケース厚さ方向の幅が同一のとき、内気側流路と外気側流路の流路面積を大きく減少させることなく、ケース１１の厚さを薄くすることができる。したがって、本実施形態の冷却装置１は、上記した従来の冷却装置よりも、薄型化に適した構造であると言える。

また、本実施形態の冷却装置１においても、局舎２内の上部熱だまりを防止するため、ケース１１の上部側に内気取り入れ口２２ａを設けている。

ここで、上記した従来の冷却装置では、内気用取り入れ口をケースの上部に設けた場合、外気流路の一部を割いて、内気流路を設けていたため、内気流路の断面積が小さかった。

これに対して、本実施形態では、ケース内部において、ケース１１の内部に内気流路と外気流路をケースの左右方向で並んで配置した構造としているので、内気流路のケース１１の厚さ方向での幅を、ケース１１の厚さと同じ大きさにすることができる。

このため、ケースの形状および大きさが上記した従来の冷却装置と同じ場合では、ケース内部を左右均等に分割したとき、内気流路の断面積を上記した従来の冷却装置よりも大きくできる。したがって、本実施形態の冷却装置１によれば、上記した従来の冷却装置と比較して、内気流路内における流体の圧力損失を減少させることができる。

この結果、本実施形態の冷却装置１によれば、上記した従来の冷却装置と比較して、流体の流量を同じとするとき、内気用ファン１４の回転数を減少させることができる。このため、上記した従来の冷却装置と比較して、内気用ファン１４の送風による騒音および消費電力を低減させることができる。

（２）本実施形態では、ケース１１の内部に、その内部空間をケースの左右方向で２つに仕切る平板形状の隔壁２７を設けることにより、内気側領域３１と外気側領域３２とを構成している。

ここで、上記した従来の冷却装置では、ケース内部を高温流体側領域と低温流体側領域とに仕切る仕切板は、ケース内部を上下に分割し、さらに、ケースの上半分においては、ケース１１の厚さ方向に、分割するために、折れ曲がった形状であった。

したがって、本実施形態によれば、上記した従来の冷却装置と比較して、ケースの構造を簡素な構造にすることができ、ケースの製造工程を簡略化することができる。

特に、本実施形態では、ケース１１の形状を直方体としており、このケース１１を、図３に示すように、左側面２３、前面２１の図中左半分および隔壁２７を構成するＵ字型形状の金属板と、前面２１の図中右半分および右側面２４を構成するＬ字形状の金属板と、背面２２を構成する金属板とを、互いに固定することにより、形成している。そして、金属板と金属板との間にパッキン２８を挟み、金属板と金属板との隙間をシール剤で塞ぐことによって、金属板と金属板との接合部に、防水処理を施している。

なお、本実施形態では、Ｕ字型形状の金属板により、内気側領域３１を構成しているが、外気側領域３２を上記したＵ字形状の金属板で構成することにより、金属接合部を減らして、防水処理を簡単にすることができる。

ここで、上記した従来の冷却装置のように、仕切板が平板でなく折れ曲がった形状である場合、金属板と金属板との接合部が複雑な形状となっていた。

これに対して、本実施形態では、隔壁２７が平板形状であるため、ケース１１を構成する金属板と金属板との接合部は、簡素な形状となる。また、パッキンやシール剤を塗布することで、防水処理を施す場合、接合部の形状が簡素な方が、防水の信頼性が高い。したがって、本実施形態の冷却装置１によれば、上記した従来の冷却装置と比較して、ケースの防水性の信頼性を高くすることができる。

（３）本実施形態では、ガス配管４４および液配管４５が、隔壁２７に設けられた穴２７ａを通っており、隔壁２７を貫通して、ケース１１の内部に配置されている。また、各配管４４、４５と隔壁２７との隙間を連結部６１や、シール剤６２で塞ぐことで、風雨等により、外気側領域３２に侵入した水が内気側領域３１に侵入するのを防いでいる。

ここで、上記した従来の冷却装置のように、高温流体側領域と低温流体側領域とを仕切る仕切板が水平方向に平行に配置されているときでは、仕切板と配管との隙間を水が進行する方向が重力方向であるため、隙間を水が流れやすい。

これに対して、本実施形態の冷却装置１では、隔壁２７は、重力方向に略平行に配置されているので、隔壁２７と各配管４４、４５との隙間を水が進行する方向が、水平方向に略平行な方向となる。このため、本実施形態によれば、仕切板が水平方向に平行に配置されている場合と比較して、隙間に水が流れ難いことから、従来と同様の防水処理を施した場合でも、防水の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態では、各配管４４、４５と隔壁２７との隙間を、連結部６１およびシール剤６２で塞いでおり、密閉すべき領域を最小限の大きさとしている。このため、本実施形態よりも密閉すべき領域が大きい場合と比較して、密閉の信頼性が高くなっている。

（４）本実施形態では、ガス配管４４および液配管４５を金属材料で構成し、ガス配管４４および液配管４５を断熱材等で覆うことなく剥き出しの状態で、ガス配管４４を内気側領域３１に配置し、液配管４５を外気側領域３２に配置している。

ここで、本実施形態と異なり、ガス配管４４をケース１１の外気側領域３２やケース１１の外部に配置した場合では、外気の温度が冷媒の凝縮温度以下の場合に、ガス配管４４内の気相冷媒が外気によって冷却され、気相冷媒の一部が凝縮する。また、液配管４５をケース１１の内気側領域３１に配置した場合では、内気の温度が冷媒の沸点よりも高い場合に、液配管４５内の液相冷媒が内気によって加熱され、液相冷媒の一部が気化する。

これらの場合、ガス配管４４内では、上方向に向かって流れる気相冷媒に対向して、液化した冷媒が下側に流れる。同様に、液配管４５内では、下方向に向かって流れる液相冷媒に対向して、気化した冷媒が上方向に流れる。このように、各配管４４、４５の内部で、冷媒の気液干渉が生じ、冷媒の流通が阻害されてしまうので、冷却装置の冷却性能が低下してしまう。

これに対して、本実施形態では、ガス配管４４を内気側領域３１に配置し、液配管４５を外気側領域３２に配置しているので、ガス配管４４、液配管４５を剥き出しの状態にしても、ガス配管４４中の冷媒が凝縮したり、液配管４５中の冷媒が気化したりするのを抑制することができる。これにより、冷媒の流通が阻害されるのを抑制でき、冷却装置の冷却性能が低下するのを抑制できる。

（５）本実施形態では、ケース１１の内気側領域３１の下側に内気側熱交換器１２を配置し、ケース１１の外気側領域３２の上側に外気側熱交換器１３を配置している。すなわち、冷却装置１を正面から見たとき、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３を、それぞれ、ケース内部の左下と右上という対角方向に配置している。

これにより、冷媒の密度差を利用して、冷媒を自然循環させるようにしている。

また、本実施形態では、ケース１１の内気側領域３１の上側に内気用ファン１４を配置し、ケース１１の外気側領域３２の下側に外気用ファン１５を配置している。すなわち、冷却装置１を正面から見たとき、内気用ファン１４と外気用ファン１５を、それぞれ、ケース内部の左上と右下という対角方向に配置している。

また、ケース１１の背面２２のうち、内気用ファン１４に対向する位置に内気取り入れ口２２ａを設け、内気側熱交換器１２に対向する位置に、内気排出口２２ｂを設けている。また、ケース１１の前面２１のうち、外気用ファン１５に対向する位置に外気取り入れ口２１ａを設け、外気側熱交換器１３に対向する位置に、外気排出口２１ｂを設けている。

これらにより、内気側領域３１では、内気取り入れ口２２ａから流入した内気が上から下に向かって流れ、内気取り出し口２２ｂから排出されることで、局舎２の内気が、冷却装置１の内部でＵターンするように、流れるようにしている。

一方、外気側領域３２では、外域取り入れ口２１ａから流入した外気が下から上に向かって流れ、外気排出口２１ｂから排出されることで、局舎２の外気が、冷却装置１の内部でＵターンするように、流れるようにしている。

このように、外気を下から上に流れるようにしているので、重力により、外気に含まれる汚染物の外気側熱交換器１３への付着を抑制することができる。また、外気をＵターンして流れるようにしているので、ケース１１の前面２１側の外気取り入れ口２１ａから侵入した汚染物を、外気側熱交換器１３に付着する前に、ケース１１の背面２２に付着させたり、ケース１１の上面２５に付着させたりでき、汚染物の外気側熱交換器１３への付着を抑制することができる。

また、本実施形態では、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３とを、図１（ｄ）に示すように、ケース１１の上面側から見たとき、ケース１１の正面に対して奥左側と手前右側というケース内部の対角方向に配置している。

すなわち、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３は、ともに、外形が直方体であり、通風面１２ａ、１３ａに対して垂直な方向での幅はケース１１の厚さよりも薄い薄板状である。そして、内気側熱交換器１２を、ケース１１の内気側領域３１に、ケース１１の厚さ方向では、ケース１１の中央よりも背面２２側であって、かつ、通風面１２ａがケース１１の背面２２に略平行となるように配置している。同様に、外気側熱交換器１３を、ケース１１の外気側領域３２に、ケース１１の中央よりも前面２１側であって、かつ、通風面１３ａがケース１１の前面２１に略平行となるように配置している。

このように、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３を配置することで、ケース１１の内部における内気流路と外気流路を広く確保することができる。また、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３を、ケース１１の背面２２や前面２１に対して、平行でなく、斜めに配置する場合と比較して、各熱交換器１２、１４を流体が通過する際の流速、流量を均一化することができる。

なお、内気流路や外気流路をより広く確保するという観点では、本実施形態のように、背面２２と内気側熱交換器１２の間隔を、内気側熱交換器１２の厚さよりも短くし、前面２１と外気側熱交換器１３の間隔を、外気側熱交換器１３の厚さよりも短くすることが好ましい。

（６）本実施形態では、内気側熱交換器１２の上下方向の長さが、ケース１１の下半分の長さと同等であり、外気側熱交換器１３の上下方向の長さが、ケース１１の上側半分よりも長い。すなわち、外気側熱交換器１３は、その一部が内気側熱交換器１２に対して、ケース１１の上下方向でオーバーラップする大きさとなっている。

ここで、本実施形態とは異なり、外気側熱交換器１３の上下方向での幅をケース１１の上半分の大きさ以下として、外気側熱交換器１３を、内気側熱交換器１２と上下方向でオーバーラップしないように、内気側熱交換器１２よりも上側に配置することもできる。

しかしながら、ケース１１の内部に、内気側領域３１と外気側領域３２とをケース１１の左右方向に並列して設けている場合、外気側熱交換器１３の下側に空間がある。

したがって、本実施形態のように、外気側熱交換器１３を、内気側熱交換器１２に干渉することなく、内気側熱交換器１２と上下方向でオーバーラップするぐらいに、下方向に拡張することができる。これにより、本実施形態によれば、外気側熱交換器１３が内気側熱交換器１２と上下方向でオーバーラップしていない場合と比較して、汚れ等により性能が低下しやすい外気側熱交換器１３の通風面積を大きくすることができ、外気側熱交換器１３の熱交換能力を向上させることができる。

なお、本実施形態では、外気側熱交換器１３の上下方向の長さを、ケース１１の上側半分よりも長くする場合を例として説明したが、内気側熱交換器１３においても、外気側熱交換器１３と同様に、内気側熱交換器１３の上下方向の長さをケース１１の下側半分よりも長くすることができる。

また、オーバーラップ量については、冷媒自然循環の場合では冷媒が循環できる程度において、任意に変更することができる。すなわち、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の上下方向でのサイズについては、冷媒自然循環の場合では冷媒が循環できる程度において、任意に変更することができる。

また、本実施形態では、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３として、図５、６に示すマルチフローパス型熱交換器を用いている。図５、６に示すマルチフローパス型熱交換器は、上述したように、主に、多穴チューブ５１、上側連通部５２および下側連通部５３から構成されている。

ここで、多穴チューブ５１の製造は、連続した長い多穴チューブ５１を適切な長さに切断することで行われ、一方、連通部５２、５３の製造は、専用の型を用いて、始めから所定の長さとなるように行われ、これらを接合させることで、熱交換器が製造される。したがって、熱交換器の製造の際、多穴チューブ５１の長さを変更する方が、連通部５２、５３の長さを変更するよりも容易である。

そこで、本実施形態のように、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３として、マルチフローパス型熱交換器を用い、多穴チューブ５１をケース１１の上下方向で平行に配置することで、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３のケース１１の上下方向での長さを容易に変更することができる。

なお、マルチフローパス型熱交換器のサイズをケース１１の上下方向で拡張させることは、熱交換器の能力を十分発揮させる点で好ましい。例えば、図５中の外気側熱交換器１３の上側連結部５２を、ケース１１の左右方向に拡張させた場合では、上側連結部５２の内部での冷媒流量が、ガス配管４４との接合部から離れるほど少なくなってしまうが、多穴チューブ５１をケース１１の上下方向で拡張させた場合では、このような問題が発生しないからである。

（７）ところで、特許文献２の図６に記載されているように、従来の冷却装置では、冷媒封入パイプの先端側をＯリングで密閉していた。このため、長期の使用の場合、わずかながら冷媒抜けが生じ、冷却性能の低下が懸念された。

これに対して、本実施形態では、冷媒封入工程において、冷媒封入パイプ７３から冷媒を封入した後、冷媒封入パイプ７３をかしめ、冷媒封入パイプ７３の先端側をろう付けにより、封じるようにしている。これにより、Ｏリングを用いて封じる場合と比較して、冷媒の抜けを抑制でき、冷却性能の低下を抑制できる。

また、本実施形態では、冷媒封入パイプ７３に、第１、第２突起部７４、７５のように、冷媒封入時における封入カプラ８１の抜け防止用の突起部を、冷媒封入パイプ７３の長手方向で離間して複数設けているので、冷媒封じ込めに失敗しても、再度、冷媒封入を行うことができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態で説明した冷却装置に対して、図５中のガス配管４４および液配管４５のレイアウトを変更した例を説明する。

図１１に、本発明の第２実施形態における内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図を示す。図１１では、図５と同様の構成部に、図５と同一の符号を付している。以下では、第１実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、図１１に示すように、外気側熱交換器１３の上側連通部５２と下側連通部５３が、ケース１１の隔壁２７を貫通しており、上側連通部５２と下側連通部５３の側面が内気側領域３１に位置している。なお、この上側連通部５２と下側連通部５３は、連結部６１を介して、隔壁２７の穴２７ａを通っており、連結部６１やシール剤６２により、上側連通部５２等と隔壁２７との間の防水処理が施されている。このように、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、各連通部５２、５３と隔壁２７との隙間を、連結部６１およびシール剤６２で塞いでおり、密閉すべき領域を最小限の大きさとしているため、本実施形態よりも密閉すべき領域が大きい場合と比較して、密閉の信頼性が高くなっている。

また、液配管４５が内気側領域３１に配置されており、液配管４５の他端が、内気側領域３１において、外気側熱交換器１３の下側連通部５３の側面に接続されている。

また、ガス配管４４は、内気側領域３１において、その長さが最短となるように、隔壁２７の近傍に平行して配置されている。また、ガス配管４４は、内気側領域３１において、一端が内気側熱交換器１２の上側連通部５２の側面に接続されており、他端が外気側熱交換器１３の上側連通部５２の側面に接続されている。

本実施形態では、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４および液配管５５はアルミニウム製である。さらに、図示しないが、外気側熱交換器１３については、チューブ５１と上側連通部５２と下側連通部５３の表面に、耐食層が形成されている。

また、冷媒封入パイプ７３は、外気側熱交換器１３の下側連通部５３に連通している。なお、冷媒封入パイプ７３の形状等については、第１実施形態で説明した図５中の冷媒封入パイプ７３と同じである。

次に、本実施形態の主な効果を説明する。

第１実施形態のように、液配管４５をケース１１の外気側領域３２に配置している場合であって、液配管４５が剥き出しの状態の場合、外気の温度が、液相冷媒が凍結するほど低いと、液相冷媒が凍結し、冷媒が循環しないという問題が生じる。このため、外気の温度が、液相冷媒が凍結する温度のとき、第１実施形態の冷却装置１では、液配管４５を断熱材等で保護する必要が生じる。

これに対して、本実施形態では、液配管４５をケース１１の内気側領域３１に配置している。これにより、内気側領域３１には、外気よりも高温である内気が流れているため、外気の温度が、液相冷媒が凍結するほど低いときであっても、液配管４５を断熱材等で保護せず、剥き出しの状態にしても、液相冷媒が凍結するのを抑制できる。

また、第１実施形態のように、ガス配管４４と液配管４５の一部でも剥き出しの状態で、ケース１１の外気側領域３２に配置されている場合であって、ガス配管４４と液配管４５とがアルミニウム、例えば、Ａ３００３材で構成されている場合では、ガス配管４４と液配管４５が、外気中の水分で被水することによって、孔食が発生する恐れがある。また、腐食ガスを含む外気の場合も、外気側領域３２に配置されている液配管４５が腐食する恐れがある。このため、ガス配管４４と液配管４５の外気側領域３２に位置する部分を耐食仕様とする必要がある。

これに対して、本実施形態では、壁部２７清浄な内気環境下にガス配管４４と液配管４５を配置しているので、ガス配管４４と液配管４５の腐食および孔食を防ぎ、また、ガス配管４４と液配管４５の耐食仕様を省くことができる。

ここで、外気側熱交換器１３の表面には、耐食層が形成されているので、腐食、孔食の防止が可能である。また、耐食層については、以下のようにして、外気側熱交換器１３の表面に形成することもできる。すなわち、外気側熱交換器１３の製造時において、チューブ５１に、耐食性向上のため、亜鉛溶射を施しておき、チューブ５１と上側連通部５２と下側連通部５３をろう付けすることで、上側連通部５２と下側連通部５３の表面に耐食層を形成できる。これは、ろう付け時において、チューブ表面から亜鉛が上側連通部５２と下側連通部５３の表面のろう材に付着し、混入することで、そのろう材が耐孔食層となるからである。

なお、液配管４５をケース１１の内気側領域３１と外気側領域３２のどちらに配置するかは、本実施形態および第１実施形態で説明した問題点を比較考量して、決定される。

（第３実施形態）
図１２に、本発明の第３実施形態における内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図を示す。図１２では、図１１と同様の構成部に、図１１と同一の符号を付している。本実施形態は、第２実施形態の一部を変更したものであり、以下では、第２実施形態と異なる点について説明する。

図１２に示すように、ガス配管４４は、その冷媒流れの途中に、ガス配管同士がろう付けによって接合された１つのガス配管側接合部９０を有している。すなわち、本実施形態では、内気側熱交換器１２に接続される側の第１ガス配管４４ａと、外気側熱交換器１３に接続される側の第２ガス配管４４ｂとの２本の配管を、ろう付けによって接合することで、１本のガス配管４４を構成している。第１ガス配管４４ａと第２ガス配管４４ｂの図中上下方向の長さは同等であり、ガス配管側接合部９０は、ガス配管４４の長手方向における中間に位置している。言い換えると、ガス配管側接合部９０の位置は、ガス配管４４のうち、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の両方から最も離れた部位に位置している。

また、ガス配管４４は、一端、すなわち、図１２中の下端が内気側熱交換器１２の上側連通部５２の上面にろう付けによって接合されており、他端、すなわち、図１２中の上端が外気側熱交換器１３の上側連通部５２の底面にろう付けによって接合されている。

同様に、本実施形態では、内気側熱交換器１２に接続される側の第１液配管４５ａと、外気側熱交換器１３に接続される側の第２液配管４５ｂとの２本の配管をろう付けによって接合することで、１本の液配管４５を構成しており、液配管４５の長手方向における中間の位置に液配管側接合部９１を有している。

次に、本実施形態における冷却装置の製造方法を説明する。図１３（ａ）、（ｂ）に、製造の途中段階における内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３の断面図を示す。また、図１４に連結部６１の正面図を示し、図１５に隔壁２７の正面図を示す。なお、図１４、１５は、図１２中の矢印Ｃ方向で見たときの図に相当する。

まず、多穴チューブ５１、上側連通部５２、下側連通部５３、フィン５４、第１ガス配管４４ａおよび第１液配管４５ａを、炉内で一体ろう付けすることで、図１３（ａ）に示すように、第１ガス配管４４ａおよび第１液配管４５ａが接合された内気側熱交換器１２を製造する。

また、多穴チューブ５１、上側連通部５２、下側連通部５３、フィン５４、第２ガス配管４４ｂおよび第２液配管４５ｂを、炉内で一体ろう付けすることで、図１３（ｂ）に示すように、第２ガス配管４４ｂおよび第２液配管４５ｂが接合された外気側熱交換器１３を製造する。このとき、冷媒封入パイプ７３も下側連通部５３にろう付けする。

続いて、トーチろう付けにより、第１ガス配管４４ａと第２ガス配管４４ｂとを接合するとともに、第１液配管４５ａと第２液配管４５ｂとを接合する。

続いて、図１４に示すように、外気側熱交換器１３の上側連通部５２もしくは下側連通部５３の外径に応じた大きさの穴を有する連結部６１を、外気側熱交換器１３の上側連通部５２と下側連通部５３のそれぞれに組み付ける。なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、２つの外気側熱交換器１３を用いているので、連結部６１には、２つの穴があいている。また、連結部６１は、穴に上側連通部５２もしくは下側連通部５３を入れるための切り込みを有している。

その後、図１５に示すように、隔壁２７の凹み部２７ｂに、連結部６１が位置するように、ろう付けにより、一体となった内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３を、ケースに組み付ける。これらの工程を経ることで、本実施形態の冷却装置が製造される。

次に、本実施形態の主な特徴について説明する。

（１）第１、２実施形態では、ガス配管４４と上側連通部５２との接続および液配管４５と下側連通部５３との接続を、ナット７０とユニオン７１とを用いて行い、各接続部をＯリング７２によって、密閉するようにしていた。しかしながら、Ｏリング７２による密閉では、わずかながら冷媒が抜けてしまう。このため、第１、２実施形態の冷却装置を長期間使用する場合、冷媒抜けによる冷却性能の低下が懸念される。

これに対して、本実施形態では、ガス配管４４と上側連通部５２との接続および液配管４５と下側連通部５３との接続を、ろう付けにより行い、第１、第２ガス配管４４ａ、４４ｂの接続および第１、第２液配管４５ａ、４５ｂの接続を、ろう付けにより行っている。このため、第１、第２実施形態よりも、本実施形態の方が、冷媒の抜けが少なく、冷媒抜けによる冷却性能の低下を抑制できる。

（２）本実施形態では、冷却装置の製造時において、炉内ろう付けにより、内気側熱交換器１２に第１ガス配管４４ａおよび第１液配管４５ａを接合するとともに、外気側熱交換器１３に第２ガス配管４４ｂおよび第２液配管４５ｂを接合した後、トーチろう付けにより、第１、第２ガス配管４４ａ、４４ｂを接合するとともに、第１、第２液配管４５ａ、４５ｂを接合している。

ここで、ろう付けには、種々の加熱方式によるもの、例えば、トーチろう付けや炉内ろう付けがあり、一般に、トーチろう付けよりも炉内ろう付けの方が、信頼性が高いことが知られている。したがって、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４および液配管４５を組み付けた状態で、炉内ろう付けすることが好ましいが、これら全部を組み付けた状態では、外形が大きすぎるため、一般的なろう付け炉に入らないという問題がある。

そこで、本実施形態では、ろう付け炉に入るように、ガス配管４４および液配管４５をそれぞれ分割しているので、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３と各配管４４、４５との接続を、信頼性の高い炉内ろう付けにより行うことができる。なお、本実施形態では、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３のそれぞれを入れることが可能な大きさのろう付け炉を用いる。

また、本実施形態では、ガス配管４４および液配管４５をそれぞれ２本の配管で構成しているが、３本以上の配管で構成することも可能である。ただし、この場合、トーチろう付けによる配管同士の接合箇所が多くなるため、信頼性の低いトーチろう付けの箇所を減らすという観点では、ガス配管４４および液配管４５を構成する部品の数は、少ない方が好ましく、本実施形態のように、２つであることが特に好ましい。

（３）本実施形態では、ガス配管側接合部９０の位置を、ガス配管４４の長手方向における中間としており、同様に、液配管側接合部９１の位置を、液配管４５の長手方向における中間として、トーチろう付けを行う箇所が、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の両方から最も離れるようにしている。

ここで、トーチろう付けを行う箇所が、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３に近いほど、トーチろう付け時の熱が各熱交換器１２、１３に伝わって、上側連通部５２および下側連通部５３と多穴チューブ５１とを接合するろう材が再加熱され、接合不良が発生する恐れがある。

これに対して、本実施形態では、トーチろう付けを行う箇所を、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の両方から離しているので、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３における接合不良の発生を防ぐことができる。

（第４実施形態）
図１６（ａ）、（ｂ）に、本実施形態における内気側熱交換器１２の多穴チューブ５１ａと外気側熱交換器１３の多穴チューブ５１ｂの横断面図を示す。図１６（ａ）、（ｂ）中の多穴チューブ５１ａ、５１ｂは、ともに、図６中の多穴チューブ５１に対応している。

第１実施形態では、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３における多穴チューブ５１内の１つのチューブ穴の相当円直径は同じであったが、本実施形態では、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、外気側熱交換器１３の方が内気側熱交換器１２よりも、多穴チューブ５１内の１つのチューブ穴の相当円直径が小さくなっている。なお、相当円直径とは、流路の横断面形状を円に換算したときの直径のことである。

具体的には、内気側熱交換器１２の多穴チューブ５１ａと外気側熱交換器１３の多穴チューブ５１ｂは、複数の流路５５が並ぶ方向での長さ等の外形寸法が同じであるが、流路を構成する穴の数が外気側熱交換器１３の方が多い。例えば、内気側熱交換器１２の多穴チューブ５１ａは、穴５５ａが８個であり、１つの穴５５ａは、主に略四角形であって、その相当円直径は１．５ｍｍである。一方、外気側熱交換器１３の多穴チューブ５１ｂは、穴５５ｂが１８個であり、１つの穴５５ｂは、主に略三角形であって、その相当円直径は０．５ｍｍである。

また、第１実施形態では、ガス配管４４と液配管４５は、内径が同じであり、すなわち、流路断面積が同じであったが、本実施形態では、図示しないが、液配管４５の内径がガス配管４４の内径よりも小さくなっている。例えば、ガス配管４４の内径は１９ｍｍであり、液配管４５の内径は１３ｍｍである。

また、第１実施形態では、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３の両方において、上側連通部５２と下側連通部５３の流路断面積は同じであったが、本実施形態では、図示しないが、下側連通部５３の方が上側連通部５２よりも流路断面積が小さくなっている。例えば、上側連通部５２と下側連通部５３は略円筒形状であり、上側連通部５２の内径は３２ｍｍであり、下側連通部５３の内径は２５ｍｍである。

なお、他の構造については、第１実施形態と同様である。

次に、本実施形態の主な特徴について説明する。

外気側熱交換器１３の多穴チューブ５１ｂ内を流れる冷媒の密度は、内気側熱交換器１２の多穴チューブ５１ａ内を流れる冷媒の密度よりも小さいため、このように、外気側熱交換器１３の多穴チューブ５１ｂ内の穴を微細化しても、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３での冷媒流圧力損失を同程度にできる。

そこで、本実施形態では、内気側熱交換器１２の多穴チューブ５１ａにおける１つの穴５５ａの相当円直径を、気泡の直径と同等以上、すなわち、１ｍｍ以上の大きさとしつつ、外気側熱交換器１３の多穴チューブ５１ｂにおける１つの穴５５ｂの相当円直径を、内気側熱交換器１２の多穴チューブ５１ａのそれよりも小さくしている。

これにより、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３における多穴チューブ５１内の１つのチューブ穴の相当円直径が同じである第１実施形態と比較して、外気側熱交換器１３内での伝熱面積が増加するので、外気側熱交換器１３の放熱性能を向上させることができる。なお、本発明者の実験結果によれば、冷却装置全体で３％の性能向上が可能である。

また、同様に、液配管４５内を流れる冷媒の密度は、ガス配管４４を流れる冷媒の密度よりも小さいため、液配管４５の内径を、ガス配管４４の内径よりも小さくしても、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３での冷媒流圧力損失を同程度にできる。

そこで、本実施形態では、液配管４５の内径をガス配管４４の内径よりも小さくしている。これにより、ガス配管４４と液配管４５の内径が同じである第１実施形態と比較して、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の全体を小型化できる。

また、同様に、下側連通部５３内を流れる冷媒の密度は、上側連通部５２内を流れる冷媒の密度よりも小さいため、下側連通部５３の流路断面積を、上側連通部５２の流路断面積よりも小さくしても、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３での冷媒流圧力損失を同程度にできる。

そこで、本実施形態では、下側連通部５３の流路断面積を上側連通部５２の流路断面積よりも小さくしている。

これにより、上側連通部５２と下側連通部５３の流路断面積が同じである第１実施形態と比較して、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の全体を小型化できる。

なお、本実施形態では、第１実施形態に対して冷媒流路の寸法を変更していたが、第２、第３実施形態に対して上記のような冷媒流路の寸法変更を行うことも可能である。

（他の実施形態）
（１）第１実施形態では、ガス配管４４をケース１１の内気側領域３１に配置する場合を例として説明したが、ケース１１の外気側領域３２に配置することもできる。また、第１、第２実施形態では、ガス配管４４、液配管４５をケース１１の内部に配置する場合を例として説明したが、ケース１１の外部に配置することもできる。

（２）上記した各実施形態では、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３として、マルチフローパス型熱交換器を用いる場合を例として説明したが、これに限らず、沸騰式の冷却装置に適用可能な他の熱交換器を用いることができる。

（３）上記した各実施形態では、ケース１１の内気側領域３１と外気側領域３２に、内気用ファン１４と外気用ファン１５を、それぞれ、１つずつ配置する場合を例として説明したが、内気用ファン１４と外気用ファン１５の数を、それぞれ、２つ、もしくはそれ以上とすることもできる。

これにより、内気用ファン１４と外気用ファン１５の数が、それぞれ、１つの場合と比較して、ファンの送風能力を向上させたり、１つのファンが故障しても残りのファンが機能することで、内気用ファン１４、外気用ファン１５による送風が停止するのを抑制したりすることができる。

（４）上記した各実施形態では、内気用ファン１４、外気用ファン１５として、遠心ファンを用いる場合を例として説明したが、他のファンを用いることもでき、例えば、軸流ファンを用いることもできる。

なお、上記した各実施形態では、局舎２の内気を循環させており、軸流ファンは、一般に、気体を循環させる場合に用いられることから、特に、内気用ファン１４として、軸流ファンを用いることが好ましい。

（５）上記した各実施形態では、ケース１１の内部に内気用ファン１４、外気用ファン１５を配置する場合を例として説明したが、ケース１１の内気側領域３１、外気側領域３２のそれぞれに、内気、外気を流すことができれば、ケース１１の内部の内気用ファン１４、外気用ファン１５を省略することができる。例えば、ケース１１とは別に、ケース１１の外部にファンを配置することもできる。

（６）第１実施形態では、ケース１１の形成方法として、パッキンを介在させ、ケース１１と隔壁２７を構成する金属板同士をピン等で固定する方法を採用する場合を例として説明したが、他の方法を採用することもできる。

例えば、ろう付けにより、ケース１１と隔壁２７を構成する金属板同士を一体的に接合することで、ケース１１を形成する方法を採用することができる。

なお、ケース１１としては、完成品に状態において、１つのケースをなしており、その内部が、左右方向に２つの空間に仕切られた構造のものであれば、種類を問わず用いることができる。

（７）上記した各実施形態では、ケース１１の内部に、内気と外気とを対向して流す場合を例として説明したが、内気と外気とを同じ向きで流すこともできる。

（８）上記した各実施形態では、冷媒を自然循環させる場合を例として説明したが、冷媒を強制循環させることもできる。この場合、例えば、ガス配管４４もしくは液配管４５に、冷媒を強制循環させるように、ポンプを接続する。

（９）上記した各実施形態では、ケース１１の形状を、直方体とする場合を例として説明したが、他の形状に変更することもできる。

例えば、ケース１１の形状を、図１中の上面２５および下面２６を楕円形状に変更し、前面２１、背面２２、左側面２３、右側面２４を１つの円柱面に変更した円柱形状とすることもできる。この場合、隔壁２７の形状は、図１と同様に、長方形である。

また、ケース１１の形状に応じて、隔壁２７の形状も、長方形から他の形状に変更することができる。

また、上記した各実施形態では、隔壁２７を平板形状とする場合を例として説明したが、ケース１１の内部を左右２つに分けることができれば、隔壁２７を折れ曲がった形状とすることもできる。ただし、ケースの簡素化や高い防水性を得る観点より、隔壁は平板形状とすることが好ましい。

（１０）上記した各実施形態では、隔壁２７を、ケース１１の前面２１、背面２２、上面２５および下面２６に対して垂直に配置する場合を例として説明したが、ケース１１の内部を左右２つに分けることができれば、隔壁２７を、ケース１１の前面２１、背面２２に対して斜めに配置したり、上面２５および下面２６に対して斜めに配置したりすることもできる。

（１１）上記した各実施形態では、携帯電話基地局の局舎内を冷却する基地局用冷却装置を例として説明したが、筐体内部の高温流体と、筐体外部の低温流体とを混合させることなく、熱交換させることで、筐体内部の高温流体を冷却する沸騰式の他の冷却装置においても、本発明を適用することができる。また、冷却の対象は筐体内部の高温流体に限らず、高温流体を高温流体よりも低温の低温流体を用いて冷却する冷却装置においても、本発明を適用することができる。

例えば、発熱体を冷却するための冷却水やオイル等の高温液体を、この液体よりも温度が低い水やオイル等の低温液体を用いて、冷却する冷却装置に本発明を適用することができる。

本発明の第１実施形態における冷却装置の全体構成を示す図であり、（ａ）は冷却装置の正面透視図であり、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）中の冷却装置の側面透視図であり、（ｄ）は（ａ）中の冷却装置の上面透視図である。 図１中の冷却装置の局舎への設置状態を示す図である。 図１（ａ）中のケース１１を上方から見たときのケース１１の断面図である。 図１の冷却装置が備える冷媒回路の概略構成を示す図である。 図１中の冷却装置が備える内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図である。 図５中のＡ−Ａ線断面図である。 図５中の破線で囲まれた領域Ｂの拡大図である。 図７中のナット７０およびユニオン７１部分の断面図である。 図５中の冷媒封入パイプ７３の拡大外観図である。 第１実施形態における冷媒封入工程を説明するための断面図である。 本発明の第２実施形態における冷却装置が備える内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図である。 本発明の第３実施形態における内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、第３実施形態における内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の断面図である。 第３実施形態における連結部６１の正面図である。 第３実施形態における隔壁２７の正面図である。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明の第４実施形態における内気側熱交換器１２の多穴チューブ５１ａと外気側熱交換器１３の多穴チューブ５１ｂの横断面図である。

符号の説明

１…冷却装置、１１…ケース、１２…内気側熱交換器、１３…外気側熱交換器、
１４…内気用ファン、１５…外気用ファン、２７…隔壁、
３１…内気側領域、３２…外気側領域、４４…ガス配管、４５…液配管。

Claims (23)

1. 第１の方向での長さが、前記第１の方向に直交する第２の方向での長さよりも短い横断面形状であって、その内部に、高温流体が流れる高温流体側流路（３１）と低温流体が流れる低温流体側流路（３２）とが、前記第２の方向で並んで設けられているケース（１１）と、
   前記高温流体側流路（３１）内に配置され、冷媒と高温流体との間での熱交換により、冷媒を沸騰気化させることで、高温流体を冷却する高温流体側熱交換器（１２）と、
   前記低温流体側流路（３２）内に配置され、前記高温流体側熱交換器（１２）で気化された冷媒と低温流体との間での熱交換により、冷媒を凝縮させることで、冷媒の熱を低温流体に放熱する低温流体側熱交換器（１３）とを備えることを特徴とする冷却装置。
2. 前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）とに接続され、気相冷媒の流路を構成する気相冷媒用配管（４４）を有しており、
   前記気相冷媒用配管（４４）は、前記高温流体側流路（３１）内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）とに接続され、液相冷媒の流路を構成する液相冷媒用配管（４５）を有しており、
   前記液相冷媒用配管（４５）は、前記低温流体側流路（３２）内に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却装置。
4. 前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）とに接続され、液相冷媒の流路を構成する液相冷媒用配管（４５）を有しており、
   前記液相冷媒用配管（４５）は、前記高温流体側流路（３１）内に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却装置。
5. 前記ケース（１１）は、平板形状の仕切板（２７）によって、内部空間が前記第２の方向で２つに仕切られることで、前記高温流体側流路（３１）および前記低温流体側流路（３２）が構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の冷却装置。
6. 前記ケース（１１）は、平板形状の仕切板（２７）によって、内部空間が前記第２の方向で２つに仕切られることで、前記高温流体側流路（３１）および前記低温流体側流路（３２）が構成されており、
   前記気相冷媒用配管（４４）は、前記仕切板（２７）を貫通して、前記ケース（１１）の内部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
7. 前記気相冷媒用配管（４４）と前記仕切板（２７）との間を密閉する密閉手段（６１、６２）を備えることを特徴とする請求項６に記載の冷却装置。
8. 前記ケース（１１）は、平板形状の仕切板（２７）によって、内部空間が前記第２の方向で２つに仕切られることで、前記高温流体側流路（３１）および前記低温流体側流路（３２）が構成されており、
   前記液相冷媒用配管（４５）は、前記仕切板（２７）を貫通して、前記ケース（１１）の内部に配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の冷却装置。
9. 前記液相冷媒用配管（４５）と前記仕切板（２７）との間を密閉する密閉手段（６１、６２）を備えることを特徴とする請求項８に記載の冷却装置。
10. 前記ケース（１１）は、平板形状の仕切板（２７）によって、内部空間が前記第２の方向で２つに仕切られることで、前記高温流体側流路（３１）および前記低温流体側流路（３２）が構成されており、
    前記低温流体側熱交換器（１３）は、複数のチューブと、前記複数のチューブの一端側に連通し、前記複数のチューブに冷媒を分配する第１連通部（５２）と、前記複数のチューブの他端側に連通し、前記複数のチューブからの冷媒が流れ込む第２連通部（５３）とを備えるマルチフローパス型熱交換器であり、
    前記第１連通部（５２）および前記第２連通部（５３）が前記仕切板（２７）を貫通しており、
    前記高温流体側流路（３１）内で、前記高温流体側熱交換器（１２）と前記第１連通部（５２）とに接続され、気相冷媒の流路を構成する気相冷媒用配管（４４）と、
    前記高温流体側流路（３１）内で、前記高温流体側熱交換器（１２）と前記第２連通部（５３）とに接続され、液相冷媒の流路を構成する液相冷媒用配管（４５）とを有しており、
    前記気相冷媒用配管（４４）および前記液相冷媒用配管（４５）は、前記高温流体側流路（３１）内にのみ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
11. 前記第１連通部（５２）と前記仕切板（２７）との間を密閉する第１密閉手段と、
    前記第２連通部（５３）と前記仕切板（２７）との間を密閉する第２密閉手段とを備えることを特徴とする請求項１０に記載の冷却装置。
12. 前記気相冷媒用配管（４４）および前記液相冷媒用配管（４５）は、それぞれ、前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）とに対して、炉内ろう付けにより接合されており、
    前記気相冷媒用配管（４４）および前記液相冷媒用配管（４５）は、それぞれ、複数の配管がトーチろう付けにより接合された構成であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の冷却装置。
13. 前記気相冷媒用配管（４４）は、第１、第２気相冷媒配管によって構成され、前記第１、第２気相冷媒配管同士の接合部（９０）が、前記気相冷媒用配管（４４）の冷媒流れ方向長さの中間点に位置しており、
    前記液相冷媒用配管（４５）は、第１、第２液相冷媒用配管から構成され、前記第１、第２液相冷媒用配管同士の接合部（９１）が、前記液相冷媒用配管（４５）の冷媒流れ方向長さの中間点に位置することを特徴とする請求項１２に記載の冷却装置。
14. 前記ケース（１１）は、前面（２１）と、前記前面（２１）の奥側に位置する背面（２２）と、前記前面（２１）に向かって左側に位置する左側面（２３）と、前記前面（２１）に向かって右側に位置する右側面（２４）と、前記前面（２１）の上側に位置する上面（２５）と、前記前面（２１）の下側に位置する下面（２６）とを有する直方体形状であり、
    前記ケース（１１）の内部を、前記仕切板（２７）によって、前記前面（２１）に向かって左右方向に並ぶ２つの領域に仕切ることで、前記ケース（１１）の内部に、前記高温流体側流路（３１）と前記低温流体側流路（３２）とが設けられており、
    高温流体が、前記背面（２２）の上部に設けられた高温流体の取り入れ口（２２ａ）から流入し、前記高温流体側流路（３１）内を上から下方向に流れ、前記背面（２２）の下部に設けられた高温流体の排出口（２２ｂ）から流出するようになっており、
    低温流体が、前記前面（２１）の下部に設けられた低温流体の取り入れ口（２１ａ）から流入し、前記低温流体側流路（３２）内を下から上方向に流れ、前記前面（２１）の上部に設けられた低温流体の排出口（２１ｂ）から流出するようになっており、
    前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）は、その通風面（１２ａ、１３ａ）に垂直な方向での幅が、前記ケース（１１）の前記前面（２１）に対して垂直な方向での幅よりも薄い形状であり、
    前記低温流体側熱交換器（１３）は、前記高温流体側熱交換器（１２）よりも上側であって、前記前面（２１）に垂直な方向では、前記ケース（１１）の中央よりも前記前面側で、かつ、前記通風面（１３ａ）が前記前面（２１）に対して平行となるように配置されており、
    前記高温流体側熱交換器（１２）は、前記前面（２１）に垂直な方向で前記ケース（１１）の中央よりも前記背面（２２）側であって、かつ、前記通風面（１２ａ）が前記背面（２２）に対して平行となるように配置されていることを特徴とする請求項５ないし１３のいずれか１つに記載の冷却装置。
15. 前記高温流体側流路（３１）内であって、前記高温流体側熱交換器（１２）よりも高温流体流れの上流側に、押し込み方式の高温流体用ファン（１４）を配置し、
    前記低温流体側流路（３２）内であって、前記低温流体側熱交換器（１３）よりも低温流体流れの上流側に、押し込み方式の低温流体用ファン（１５）を配置していることを特徴とする請求項１４に記載の冷却装置。
16. 前記高温流体用ファン（１４）および前記低温流体用ファン（１５）として、遠心ファンを用いることを特徴とする請求項１５に記載の冷却装置。
17. 前記高温流体用ファン（１４）として、軸流ファンを用い、前記低温流体用ファン（１５）として、遠心ファンを用いることを特徴とする請求項１５に記載の冷却装置。
18. 前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）は、ともに、チューブとフィンとを有するチューブフィン熱交換器であり、
    前記低温流体側熱交換器（１３）における前記チューブの穴の相当円直径は、前記高温流体側熱交換器（１２）における前記チューブの穴の相当円直径よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１つに記載の冷却装置。
19. 前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）は、ともに、複数のチューブ（５１）と、前記複数のチューブの一端側に連通し、前記複数のチューブに冷媒を分配する第１連通部（５２）と、前記複数のチューブの他端側に連通し、前記複数のチューブからの冷媒が流れ込む第２連通部（５３）とを備えるマルチフローパス型熱交換器であり、
    前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）は、ともに、前記第１連通部（５２）同士が気相冷媒の流路を構成する気相冷媒用配管（４４）で接続され、前記第２連通部（５３）同士が液相冷媒の流路を構成する液相冷媒用配管（４５）で接続されており、
    前記第２連通部（５３）の流路断面積は、前記第１連通部（５２）の流路断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１つに記載の冷却装置。
20. 前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）とに接続され、気相冷媒の流路を構成する気相冷媒用配管（４４）および液相冷媒の流路を構成する液相冷媒用配管（４５）を有しており、
    前記液相冷媒用配管（４５）の流路断面積は、前記気相冷媒用配管（４４）の流路断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１つに記載の冷却装置。
21. 前記高温流体側熱交換器（１２）および前記低温流体側熱交換器（１３）に対して、外部から冷媒を封入するための冷媒封入パイプ（７３）を備えており、
    前記冷媒封入パイプ（７３）の先端は、ろう付けによって封じられていることを特徴とする請求項１ないし２０のいずれか１つに記載の冷却装置。
22. 前記冷媒封入パイプ（７３）は、その外面に、相手側カプラの抜け防止用突起部が、前記冷媒封入パイプ（７３）の長手方向で離間して複数設けられていることを特徴とする請求項２１に記載の冷却装置。
23. 第１の方向での長さが、前記第１の方向に直交する第２の方向での長さよりも短い横断面形状であって、その内部に高温流体が流れる高温流体側流路（３１）と低温流体が流れる低温流体側流路（３２）とが、前記第２の方向で並んで設けられているケース（１１）と、
    前記高温流体側流路（３１）内に配置され、冷媒と高温流体との間での熱交換により、冷媒を沸騰気化させることで、高温流体を冷却する高温流体側熱交換器（１２）と、
    前記低温流体側流路（３２）内に配置され、前記高温流体側熱交換器（１２）で気化された冷媒と低温流体との間での熱交換により、冷媒を凝縮させることで、冷媒の熱を低温流体に放熱する低温流体側熱交換器（１３）と、
    前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）とに接続され、気相冷媒の流路を構成する気相冷媒用配管（４４）と、
    前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）とに接続され、液相冷媒の流路を構成する液相冷媒用配管（４５）とを備える冷却装置の製造方法であって、
    炉内ろう付けにより、前記気相冷媒用配管（４４）を構成する第１気相冷媒用配管（４４ａ）および前記液相冷媒用配管（４５）を構成する第１液相冷媒用配管（４５ａ）が接合された状態の前記高温流体側熱交換器（１２）を形成するとともに、前記気相冷媒用配管（４４）を構成する第２気相冷媒用配管（４４ｂ）および前記液相冷媒用配管（４５）を構成する第２液相冷媒用配管（４５ａ）が接合された状態の前記低温流体側熱交換器（１３）を形成する工程と、
    前記炉内ろう付け後に、トーチろう付けにより、前記第１、第２気相冷媒用配管（４４ａ、４４ｂ）同士および前記第１、第２液相冷媒用配管（４５ａ、４５ｂ）同士を接合することで、前記高温流体側熱交換器（１２）、前記低温流体側熱交換器（１３）、前記気相冷媒用配管（４４）および液相冷媒用配管（４５）で構成された冷媒回路を組み付ける工程と、
    前記高温流体側熱交換器（１２）が前記高温流体側流路（３１）内に位置し、前記低温流体側熱交換器（１３）が前記低温流体側流路（３２）内に位置するように、組み付けられた前記冷媒回路を前記ケース内部に設置する工程とを有することを特徴とする冷却装置の製造方法。
    

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