JP4578552B2 - 冷却装置および電力変換装置 - Google Patents
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Description
さらに、この発明の冷却装置は、循環液が流れる蒸発器通流路が内部に形成されると共に発熱体が外部に配置され前記発熱体が発する熱によって循環液を加熱するブロック状の蒸発器、循環液が流れる放熱器通流路を有し循環液の熱を放出する放熱器、並びに前記放熱器から循環液が送入される熱交換器低温液体送入口を有する入口ヘッダと、前記蒸発器へ循環液が送出される中間温液体送出口を有する出口ヘッダと、前記入口ヘッダ及び前記出口ヘッダを連結する熱交換器通流路、前記蒸発器で加熱された循環液並びに当該循環液の蒸気が収容されている収容部とを有する熱交換器を備え、前記熱交換器は、下方に配置された前記蒸発器と面で接合されており、前記収容部は、前記蒸発器との接合部に循環液が送出される熱交換器高温液体送出口を有すると共に、前記蒸発器との接合部に前記蒸発器から循環液および当該循環液の蒸気が送入される二相流体送入口を有し、前記出口ヘッダは、前記蒸発器との接合部に前記中間温液体送出口を有し、前記蒸発器は、前記熱交換器との接合部に前記二相流体送入口に対向して前記収容部へ循環液および当該循環液の蒸気が送出される二相流体送出口を有し、前記熱交換器との接合部に前記中間温液体送出口に対向して前記出口ヘッダから循環液が送入される中間温液体送入口を有し、前記熱交換器との接合部に前記熱交換器高温液体送出口に対向して前記収容部から循環液が送入される蒸発器高温液体送入口を有し、前記放熱器へ循環液が送出される蒸発器高温液体送出口を有し、且つ、内部に前記蒸発器高温液体送入口と前記蒸発器高温液体送出口とを連通する高温液体流路が形成され、前記収容部の下方であって前記熱交換器高温液体送出口が設けられた端部とは反対側の端部と前記高温液体流路又は前記放熱器通流路とを連通するバイパス流路を備えているものである。
図1は、本発明の実施の形態1による冷却装置の構成を示す断面図であり、図1(b)は、図1(a)に示すA−A断面における断面図である。図において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは、明細書の全文において共通することである。
図1において、冷却装置は、発熱体16からの熱を用いて循環液を循環液と当該循環液の蒸気とに相変化させるブロック状の蒸発器14、循環液の蒸気を凝縮させる熱交換器1、および循環液の熱を放出する放熱器18を備えており、熱交換器1の下面と蒸発器14の上面とは、ろう付け、溶接などを用いて面で接合されている。熱交換器1は、入口ヘッダ2と収容部3と出口ヘッダ4とを連接した円筒状の容器であり、入口ヘッダ2と出口ヘッダ4とは複数の管状の熱交換器通流路9を用いて連結されている。入口ヘッダ2は、側面に放熱器18から循環液が送入される熱交換器低温液体送入口5を有し、出口ヘッダ4は、下面の蒸発器14との接合部に蒸発器14へ循環液が送出される中間液体送出口8を有している。収容部3は、下面に放熱器18へ循環液が送出される熱交換器高温液体送出口7を有し、下面の蒸発器14との接合部に蒸発器14から循環液および当該循環液の蒸気が送入される二相流体送入口6を有している。ここで、熱交換器1と蒸発器14との接合部とは、熱交換器1と蒸発器14との接合面であって、熱交換器1と蒸発器14とが接合されている部分を指す。なお、本実施の形態1においては、熱交換器1、蒸発器14および放熱器18とも銅で構成されており、熱伝導のよい金属が好ましい。
蒸発器14は、型成形しても良く、削り加工しても良い。削り加工の際は、分流用ヘッダ15cのいずれか一方の面から分流用ヘッダ15cを形成して、その加工の際に生じる開口を塞いで製作しても良い。また、平板と流路部の窪みを付けたもう一つの部材を半田付またはろう付して製作しても良い。
また、放熱器通流路19は、図1では蛇行した単一の配管として示しているが、複数の通流路を並列に有し、複数の並列の通流路に分流する分流用ヘッダまたは複数の並列の通流路を合流させる合流用ヘッダを有しても良い。さらに、各通流路を流れる循環液の流量を均一化(分流特性向上)するために、分流用ヘッダまたは合流用ヘッダ内に循環液を導く整流構造体を設けても良い。放熱器通流路19は、円管、楕円管、矩形管、偏平管、コルゲート管(フレキシブルパイプ)、またはこれらの組合せ等でも良い。また、放熱器通流路19の内壁面にフィンなどの突起または乱流促進体を設けても良い。
なお、熱交換器1、放熱器18、および蒸発器14は、銅などの熱伝導の良い金属で構成すれば良い。
なお、図2では図1と異なり、熱交換器低温液体送入口5の位置を熱交換器1の中心軸より上部に設けている。そのため、より大きな放熱器18を設けることができ、さらに放熱特性を向上することができる。その他の構成および機能は、図1に示す冷却装置と同様である。
また、図3(b)に示すように、蒸発器14の中心線と熱交換器1の中心線とをずらしてオフセット配設しているので、熱交換器1の下側であって蒸発器14の側面側に大きな空間を作ることができ、該空間に発熱体16を無駄なく収容することができ、冷却装置を小型化することができる。その他の構成および機能は、図2に示す冷却装置と同様である。
さらに、蒸発器14は、両側面に発熱体16を設けているので、より多くの発熱体16を搭載することができる。その他の構成および機能は、図2に示す冷却装置と同様である。
また、図5に示す冷却装置では、熱交換器通流路9を二相流体送入口6の近傍に設けず、収容部3の上方に配設している。そのため、二相流体送入口6から送入される高温の循環液11bが減速された後、収容部3の内壁または熱交換器通流路9の外壁に衝突するので、熱交換器1の耐腐食性、強度および耐震性を向上することができる。また、この二相流体送入口6での圧力損失が小さくなり、循環流路を流れる循環液の流量が増大するので、冷却装置の放熱特性を向上することができる。
また、図6に示すように、入口ヘッダ2を介して収容部3の内部と周囲とを連通させるよう封止用ポート13を配置しても良い。また、図6に示す冷却装置では、収容部3の上部を除いて下方に熱交換器通流路9を配置している。そのため、収容部3の上部が不凝縮ガス溜めの機能を果たし、不凝縮ガスによる影響が小さくなるとともに、許容できる不凝縮ガス量が大きくなる。その他の構成および機能は、図5に示す冷却装置と同様である。
図8は、本発明の実施の形態2による冷却装置の構成を示す断面図であり、図8(b)は、図8(a)に示すA−A断面における断面図である。
本実施の形態2による冷却装置は、放熱器18とは別に熱交換器1に熱交換器放熱部21を設け、冷却装置の放熱特性を向上させるものであり、発熱体16で生じる発熱量が小さい場合にも、安定して放熱できる構成にしたものである。
図8においては、熱交換器放熱部21は、収容部3の外側の周囲に設けられたフィン24と、フィン24の間に設けられた熱交換器冷却流路25と、熱交換器冷却流路25に冷却流体を移送するファン26とを有している。そのため、発熱体16から印加される熱の一部を放熱することができ、冷却装置の放熱特性がさらに向上する。冷却流体には、空気または液体が用いられ、冷却流体として液体が用いられる場合には、ファン26に替わってポンプを設置すればよい。図8では、ファン26(またはポンプ)を冷却流路の上流に設置しているが、下流に設置してもよい。冷却装置を車両などの移動体に設置する場合には、ファン26またはポンプを設置せずに走行風を利用しても良い。その他の構成および機能は、図5に示す冷却装置と同様である。
図8に示す冷却装置では、熱交換器放熱部21のフィン24を収容部3の周囲に設けているが、入口ヘッダ2および出口ヘッダ4にも設けて良い。また、熱交換器放熱部21は、熱交換器1の壁から印加された熱を冷却流体へ放熱することができれば良く、特に形状、寸法、構造等制約されない。
図9に示す冷却装置は、収容部3の中心部に熱交換器冷却流路25を設け、収容部3の外周部に複数の熱交換器通流路9を設けたものである。図9に示す冷却装置においても、図8に示す冷却装置と同様の効果が得られる。
図10は、本発明の実施の形態3による冷却装置の構成を示す断面図である。図10(b)は、図10(a)に示すA−A断面における断面図であり、図10(c)は、図10(a)に示すB−B断面における断面図である。
なお、図12および図13に示す冷却装置では、収容部3の下方であって熱交換器高温液体送出口7が設けられた端部とは反対側の端部と放熱器18の放熱器通流路19とを連通するようにバイパス流路28を配設しても良い。
図14は、本発明の実施の形態4による冷却装置の構成を示す図である。図14(a)は、本発明の実施の形態4による冷却装置の構成を示す上面図であり、図14(b)は、図14(a)に示すC−C断面における断面図であり、図14(c)は、図14(b)に示すA−A断面における断面図である。
なお、高温部29の筐体32または低温部30の放熱器冷却流路33の側壁と仕切り板31との接合面には、Oリングやガスケットを設けたり接着剤などで固着させたりしても良い。
さらに、鉛直方向または水平方向に対して傾斜した方向に冷却流体が通流できるように放熱器冷却流路33を構成すると、煙突効果によって冷却流体が自然に上昇し、ファン等を設けなくても放熱することができる。
なお、放熱器冷却流路33側壁に複数の開口34を設け、高温部29を複数装着しても良い。
また、図15では、放熱器18の端部に設けられた取り付け部35を介して放熱器18を放熱器冷却流路33に取り付けている。そのため、図14に示す冷却装置と同様に、放熱器18が支持され、冷却装置の強度および耐震性が向上し、信頼性が向上する。図15に示す冷却装置では、取り付け部35を設けることによって生じた放熱器18と放熱器冷却流路33との間の隙間を覆う邪魔板36を設けている。邪魔板36は、放熱器18の冷却流体の上流側または下流側のどちらか一方に設ければよい。この邪魔板36は、取り付け部35を設けたことによる隙間を塞ぐことに限定されず、例えば寸法公差によって生じる放熱器18と放熱器冷却流路33との間の隙間などを塞ぐために用いられても良い。その他の構成および機能は、図14に示す冷却装置と同様である。
図19は、本発明の実施の形態5による冷却装置の構成を示す断面図である。図19(b)は、図19(a)に示すA−A断面における断面図である。
本実施の形態5による冷却装置は、蒸発器通流路15と高温液体流路47との間、高温液体流路47と低温液体流路48との間および加熱流路15aと非加熱流路15bとの間に断熱するための断熱部37を設けている。そのため、加熱流路15aから非加熱流路15bへ、加熱流路15aから高温液体流路47へ、および高温液体流路47から低温液体流路48へ熱が伝わることを抑制でき、高温液体流路47、低温液体流路48および非加熱流路15b内での循環液の沸騰を抑制することができ、循環流路内で循環方向と逆方向への循環液を移動させようとする力(浮力)を抑制することができる。その他の構成および機能は、図5に示す冷却装置同様である。断熱部37は、蒸発器通流路15と高温液体流路47との間、高温液体流路47と低温液体流路48との間および加熱流路15aと非加熱流路15bとの間のいずれかに有しているだけでも良い。
図20は、本発明の実施の形態6による冷却装置の構成を示す断面図である。図20(b)は、図20(a)に示すA−A断面における断面図である。
図21では、発熱量の大きな強発熱体16aと発熱量の小さな弱発熱体16bとが蒸発器14に取り付けられ、弱発熱体16bに隣接する加熱流路15aの出口(二相流体送出口42)に流動阻害体38が設けている。そのため、図20に示す冷却装置と同様の効果が得られる。その他の構成および機能は、図2に示す冷却装置同様である。図21では、流動阻害体38を弱発熱体16bに隣接する加熱流路15aの出口に設けたが、弱発熱体16bに隣接する加熱流路15aの入口に設けても良い。
なお、図20では各加熱流路15aにそれぞれ流動阻害体38を設けたが、図21に示すように一体型の流動阻害体38を設けても良い。
本実施の形態7による電力変換装置は、発熱体16として少なくともインバータまたはコンバータのいずれかを有し、実施の形態1〜6のいずれかに示す冷却装置を備えた電力変換装置である。電力変換装置は、直流を交流に、または交流を直流に変換するものであり、各種機器に用いられており、空冷や水冷によって各インバータまたはコンバータが冷却されている。本実施の形態7による電力変換装置は、発熱体16として少なくともインバータまたはコンバータのいずれかを有する冷却装置を備えているので、非常に高い放熱特性を有すると共に、冷却装置に電力を供給する必要がなく、省エネ(全体効率が高い)である。また、ポンプ等が不要であるため、配線および制御等を実施する必要が無く組立性が良く、通流路途中時に取り外し用のコネクタ等がないので、液漏れ等の心配が無く、信頼性の高い電力変換装置を提供できる。
Claims (10)
- 循環液が流れる蒸発器通流路が内部に形成されると共に発熱体が外部に配置され前記発熱体が発する熱によって循環液を加熱するブロック状の蒸発器、
循環液が流れる放熱器通流路を有し循環液の熱を放出する放熱器、並びに
前記放熱器から循環液が送入される熱交換器低温液体送入口を有する入口ヘッダと、前記蒸発器へ循環液が送出される中間温液体送出口を有する出口ヘッダと、前記入口ヘッダ及び前記出口ヘッダを連結する熱交換器通流路、前記蒸発器で加熱された循環液並びに当該循環液の蒸気が収容されている収容部とを有する熱交換器を備え、
前記熱交換器は、下方に配置された前記蒸発器と面で接合されており、
前記収容部は、前記蒸発器との接合部に開口部を有し、
前記出口ヘッダは、前記蒸発器との接合部に前記中間温液体送出口を有し、
前記蒸発器は、前記開口部に対向して前記熱交換器との接合面から窪んだ前記循環液を保持する循環液保持部を有し、前記循環液保持部の下面に前記収容部へ循環液および当該循環液の蒸気が送出される二相流体送出口と前記収容部から循環液が送入される蒸発器高温液体送入口とを有し、前記熱交換器との接合部に前記中間温液体送出口に対向して前記出口ヘッダから前記循環液が送入される中間温液体送入口を有し、前記放熱器へ前記循環液が送出される蒸発器高温液体送出口を有し、且つ、内部に前記蒸発器高温液体送入口と前記蒸発器高温液体送出口とを連通する高温液体流路が形成されている冷却装置。 - 循環液が流れる蒸発器通流路が内部に形成されると共に発熱体が外部に配置され前記発熱体が発する熱によって循環液を加熱するブロック状の蒸発器、
循環液が流れる放熱器通流路を有し循環液の熱を放出する放熱器、並びに
前記放熱器から循環液が送入される熱交換器低温液体送入口を有する入口ヘッダと、前記蒸発器へ循環液が送出される中間温液体送出口を有する出口ヘッダと、前記入口ヘッダ及び前記出口ヘッダを連結する熱交換器通流路、前記蒸発器で加熱された循環液並びに当該循環液の蒸気が収容されている収容部とを有する熱交換器を備え、
前記熱交換器は、下方に配置された前記蒸発器と面で接合されており、
前記収容部は、前記放熱器へ循環液が送出される熱交換器高温液体送出口を有すると共に、前記蒸発器との接合部に前記蒸発器から循環液および当該循環液の蒸気が送入される二相流体送入口を有し、
前記出口ヘッダは、前記蒸発器との接合部に前記中間温液体送出口を有し、
前記蒸発器は、前記熱交換器との接合部に前記二相流体送入口に対向して前記収容部へ循環液および当該循環液の蒸気が送出される二相流体送出口を有すると共に、前記熱交換器との接合部に前記中間温液体送出口に対向して前記出口ヘッダから循環液が送入される中間温液体送入口を有し、
前記収容部の下方であって前記熱交換器高温液体送出口が設けられた端部とは反対側の端部と前記放熱器通流路とを連通するバイパス流路を備えている冷却装置。 - 循環液が流れる蒸発器通流路が内部に形成されると共に発熱体が外部に配置され前記発熱体が発する熱によって循環液を加熱するブロック状の蒸発器、
循環液が流れる放熱器通流路を有し循環液の熱を放出する放熱器、並びに
前記放熱器から循環液が送入される熱交換器低温液体送入口を有する入口ヘッダと、前記蒸発器へ循環液が送出される中間温液体送出口を有する出口ヘッダと、前記入口ヘッダ及び前記出口ヘッダを連結する熱交換器通流路、前記蒸発器で加熱された循環液並びに当該循環液の蒸気が収容されている収容部とを有する熱交換器を備え、
前記熱交換器は、下方に配置された前記蒸発器と面で接合されており、
前記収容部は、前記蒸発器との接合部に循環液が送出される熱交換器高温液体送出口を有すると共に、前記蒸発器との接合部に前記蒸発器から循環液および当該循環液の蒸気が送入される二相流体送入口を有し、
前記出口ヘッダは、前記蒸発器との接合部に前記中間温液体送出口を有し、
前記蒸発器は、前記熱交換器との接合部に前記二相流体送入口に対向して前記収容部へ循環液および当該循環液の蒸気が送出される二相流体送出口を有し、前記熱交換器との接合部に前記中間温液体送出口に対向して前記出口ヘッダから循環液が送入される中間温液体送入口を有し、前記熱交換器との接合部に前記熱交換器高温液体送出口に対向して前記収容部から循環液が送入される蒸発器高温液体送入口を有し、前記放熱器へ循環液が送出される蒸発器高温液体送出口を有し、且つ、内部に前記蒸発器高温液体送入口と前記蒸発器高温液体送出口とを連通する高温液体流路が形成され、
前記収容部の下方であって前記熱交換器高温液体送出口が設けられた端部とは反対側の端部と前記高温液体流路又は前記放熱器通流路とを連通するバイパス流路を備えている冷却装置。 - 前記熱交換器は、冷却流路に冷却流体を流す熱交換器放熱部を有し、前記冷却流路は、前記熱交換器の内部に形成されている請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の冷却装置。
- 前記蒸発器は、前記蒸発器通流路と前記高温液体流路との間に断熱するための断熱部を有する請求項1又は請求項3記載の冷却装置。
- 前記入口ヘッダは、前記蒸発器との接合部に前記熱交換器低温液体送入口を有し、
前記蒸発器は、前記放熱器から循環液が送入される蒸発器低温液体送入口を有し、前記熱交換器との接合部に前記熱交換器低温液体送入口に対向して前記熱交換器へ循環液が送出される低温液体送出口を有し、内部に前記蒸発器低温液体送入口と前記低温液体送出口とを連通する低温液体流路が形成され、且つ、前記高温液体通流路と前記低温液体流路との間に断熱するための断熱部を有する請求項3記載の冷却装置。 - 前記蒸発器は、複数の発熱体が配置され、他の発熱体に比べて発熱量の小さい発熱体に隣接する前記蒸発器通流路の加熱流路に循環液の流れを阻害する流動阻害体を有する請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の冷却装置。
- 前記蒸発器は、前記発熱体が配置された面と反対側の面に熱を放出する補助放熱器が配置されている請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の冷却装置。
- 前記熱交換通流路は、外壁に窪みを有する請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の冷却装置。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の冷却装置を備え、発熱体がインバータ又はコンバータである電力変換装置。
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