JP2001148452A

JP2001148452A - 沸騰冷却装置

Info

Publication number: JP2001148452A
Application number: JP33048999A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Osakabe; 長賀部　　博之
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2001-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】沸騰面積を増大し、且つ沸騰熱伝達率を向上
させることで放熱性能を向上できる沸騰冷却装置を提供
すること。【解決手段】冷媒槽３の沸騰通路８には、例えばアル
ミニウム板のクラッド材から成るプレート部材１３が挿
入され、そのプレート部材１３には、長手方向に複数の
切欠き部１３ａが略等間隔に設けられている。切欠き部
１３ａは、プレート部材１３の略中央部から他端側に設
けられ、プレート部材１３の幅方向に長い矩形状に切り
取られ、プレート部材１３の他端面に開口している。こ
の切欠き部１３ａは、その開口幅がラプラス長さの略２
倍に設定され、他端面からの深さがラプラス長さの略６
倍に設定されている。これにより、有効沸騰面積が増大
し、且つ沸騰熱伝達率が向上することで過熱度を低減で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒の沸騰及び凝
縮作用によって発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、沸騰部の過熱度を低減させる手段として、例えば沸
騰部に多孔質層を設けることによって沸騰面積を増大さ
せる技術が公知である。一方、沸騰熱伝達の冷媒とし
て、表面張力が小さく、面を濡らしやすいフロン等を使
用した場合には、冷媒が沸騰するために必要な気泡核を
安定的に発生させる上で、数μｍ（ミクロン）程度の非
常に小さな発泡点構造が必要となる。しかし、機械加工
等では数μｍ程度の微細加工が非常に困難であり、極め
て高コストであるため現実的ではない。このため、沸騰
冷却装置の性能向上を図る上で、加工が容易であり、低
コストに対応できる伝熱面構造が望まれている。本発明
は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、
沸騰面積の増大と沸騰熱伝達率の増大を図ることで、放
熱性能を向上できる沸騰冷却装置を提供することにあ
る。

【０００３】

【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）発熱
体の熱を液冷媒に伝達する伝熱面を有する沸騰冷却装置
であって、前記伝熱面に沸騰面積を増大できる複数の凹
部を設け、この凹部の最小開口幅がラプラス長さの略１
〜３倍に設定されている。この構成では、冷媒室に凹部
を設けることで沸騰面積を増大でき、且つ凹部の最小開
口幅をラプラス長さの略１〜３倍に設定することによ
り、凹部で発生した気泡によって凹部の表面に薄液膜が
形成されるため、沸騰熱伝達率が増大して沸騰熱伝達が
促進される。また、この場合の凹部は、切削や押出し加
工等によって形成できる構造（例えば数百μｍ程度）な
ので、フロン等を冷媒として使用しても、放熱性能の向
上を図る上で低コストにできる。

【０００４】（請求項２の手段）請求項１に記載した沸
騰冷却装置において、伝熱面に設けられた凹部は、その
深さがラプラス長さの略２〜８倍に設定されている。こ
の構成では、表面張力による気泡の自己球形化により、
凹部からの気泡の離脱が促進されるので、発生した気泡
が凹部に滞留することがなく、薄液膜のドライアウトを
防止できる。

【０００５】（請求項３の手段）請求項１及び２に記載
した沸騰冷却装置は、内部に液冷媒を貯留する冷媒室を
形成し、この冷媒室の外側面に発熱体が取り付けられ、
その内側面が前記伝熱面である冷媒槽と、冷媒室で発熱
体の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気が流れ込み、その冷媒
蒸気の熱を外部流体に放出する放熱部とを備えている。

【０００６】（請求項４の手段）請求項３に記載した沸
騰冷却装置において、冷媒槽は、冷媒室を形成する押出
材を有し、冷媒室を介して対向する押出材の両内壁面の
うち、少なくとも温度上昇が大きくなる一方の内壁面に
凹部が設けられている。この場合、押出し成形によって
押出材の内壁面に容易に複数の凹部を形成することがで
きる。

【０００７】（請求項５の手段）請求項３に記載した沸
騰冷却装置において、冷媒槽は、冷媒室を形成する押出
材と、冷媒室を介して対向する押出材の両内壁面のう
ち、少なくとも温度上昇が大きくなる一方の内壁面に接
触して冷媒室に配され、前記伝熱面の一部を構成するプ
レート部材とを具備し、このプレート部材に凹部がスリ
ット状に開口して設けられている。この構成では、押出
材の内壁面に凹部を形成することが困難な場合でも、押
出材とは別のプレート部材を使用することにより、その
プレート部材に容易に凹部を形成することができる。

【０００８】（請求項６の手段）請求項５に記載した沸
騰冷却装置において、押出材の内壁面に溝部が設けら
れ、この溝部にプレート部材の辺部を挿入してプレート
部材を位置決めしている。これにより、押出材に対する
プレート部材の位置決めを容易に行うことができる。

【０００９】（請求項７の手段）請求項５及び６に記載
した沸騰冷却装置において、プレート部材は、少なくと
も片面にろう材を有するクラッド材を使用している。こ
の場合、押出材の内壁面に設けられた溝部の底面に対し
て接合面（ろう付け面）となるプレート部材の端面の平
面度が低い場合（端面に凹凸がある場合）に、溶融した
ろう材がプレート部材の端面と溝部の底面との間に生じ
る隙間に流れ込んで、前記隙間をろう材で埋めることが
できる。その結果、押出材からプレート部材への熱伝達
を良好にできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。（第１実施例）図５は沸騰冷却装置の側面図、図６は沸
騰冷却装置の正面図である。本実施例の沸騰冷却装置１
は、冷媒の沸騰と凝縮の繰り返しによって発熱体２を冷
却するもので、図５及び図６に示すように、内部に液冷
媒を貯留する冷媒槽３と、この冷媒槽３の上部に組付け
られる放熱部４とを備え、全体が一体ろう付けにより製
造されている。

【００１１】発熱体２は、例えば電気自動車のインバー
タ回路を構成するＩＧＢＴモジュールであり、図５に示
すように、冷媒槽３の表面に密着してボルト５等により
固定される。冷媒槽３は、押出材６とエンドプレート７
で構成される。押出材６は、アルミニウム等の熱伝導性
に優れる金属材料の押出成形品で、図７に示すように、
横幅に対して厚み幅が薄い薄型形状に設けられ、その内
部に下述の沸騰通路８、液戻り通路９、及び断熱通路１
０を構成する複数の通路状空間部が形成されている。

【００１２】沸騰通路８は、発熱体２の熱を受けて沸騰
した冷媒蒸気（気泡）が流出する通路で本発明の冷媒室
を構成し、発熱体２の取付け範囲に対応して複数本形成
されている。また、沸騰通路８を形成する押出材６の内
壁面６Ａ（図１参照）は、発熱体２の熱を内部に貯留さ
れた液冷媒に伝達する本発明の伝熱面を形成している。
更に、各沸騰通路８には、それぞれ伝熱面の一部を構成
するプレート部材１３（下述する）が挿入されている。
液戻り通路９は、放熱部４で冷却されて液化した凝縮液
が流入する通路で、押出材６の両端部に設けられてい
る。断熱通路１０は、沸騰通路８と液戻り通路９との間
を断熱するための通路で、液戻り通路９と沸騰通路８と
の間に設けられている。

【００１３】押出材６の上端部は、図７（ｂ）に示すよ
うに、液戻り通路９と断熱通路１０を含む左右の両端部
と複数の沸騰通路８を含む中央部とで高低差を有し、両
端部より中央部の方が上方へ突出して設けられ、且つ中
央部は、図７（ｃ）に示すように、その上端面が傾斜し
ている。なお、以下の説明では、押出材６の上端面に開
口する各沸騰通路８の上端開口部を蒸気流出口１１と呼
び、押出材６の上端面に開口する液戻り通路９の上端開
口部を液流入口１２と呼ぶ。

【００１４】前記のプレート部材１３は、アルミニウム
等の熱伝導性に優れる金属板を母材として、その母材の
少なくとも片面にろう材層を設けたクラッド材であり、
図３に示すように、一定の厚みｔで細長い板状に設けら
れ、長手方向に複数の切欠き部１３ａ（本発明の凹部）
が略等間隔に設けられている。このプレート部材１３
は、図１及び図２に示すように、幅方向の一端側辺部
が、沸騰通路８を形成する押出材６の内壁面６Ａ（但
し、発熱体２が取り付けられる側の内壁面６Ａ）に形成
された溝部６ａに挿入されて、押出材６の厚み方向（図
２の上下方向）に略直立して配されている。但し、押出
材６の厚み方向におけるプレート部材１３の高さは、沸
騰通路８の略中程まで達している。

【００１５】切欠き部１３ａは、図３に示すように、プ
レート部材１３の略中央部から他端側に設けられ、プレ
ート部材１３の幅方向（図３の上下方向）に長い矩形状
に切り取られ、プレート部材１３の他端面に開口してい
る。この切欠き部１３ａは、例えばプレス加工あるいは
切削加工等によって形成され、図３に示す開口幅ｗが、
次式で定義されるラプラス長さの略１〜３倍（望ましく
は略２倍）に設定され、他端面からの深さｄがラプラス
長さの略２〜８倍（望ましくは略６倍）に設定されてい
る。ラプラス長さ＝√｛σ／ｇ（ρ₁−ρ₂）｝ σ＝液冷媒の表面張力、ρ₁＝液冷媒の密度、ρ₂＝蒸
気冷媒の密度ｇ＝重力加速度なお、沸騰冷却装置の作動温度（冷媒温度）が異なる
と、σ、ρ₁、ρ₂の各値が変動するため、ラプラス長
さは図４に示すように、作動温度が高くなる程、小さく
設定される。

【００１６】エンドプレート７は、押出材６と同じくア
ルミニウム製で、図８に示すように、左右方向に細長
く、且つ外周縁部７ａより内側部分７ｂが若干突起して
設けられている。このエンドプレート７は、図９に示す
ように、突起している内側部分７ｂを押出材６の下端開
口部内に嵌め込んで、外周縁部７ａを押出材６の外周下
端面に当接させることにより、押出材６の下端開口部を
塞いでいる。エンドプレート７で塞がれた押出材６の下
端部には、液戻り通路９へ流入した凝縮液を沸騰通路８
へ還流させるための連通路１４が形成され（図９参
照）、この連通路１４を介して液戻り通路９と沸騰通路
８及び断熱通路１０とが相互に連通している。

【００１７】放熱部４は、図６に示すように、放熱フィ
ン１５を介して並設される複数本のチューブ１６と、各
チューブ１６の上部に設けられる上部タンク１７と、各
チューブ１６の下部に設けられる下部タンク１８とで構
成され、下部タンク１８の内部に冷媒流制御板１９（図
５参照）が設置されている。放熱フィン１５は、熱伝導
性に優れる薄い金属板（例えばアルミニウム製の薄い板
材）を交互に折り曲げて波状に成形したもので、チュー
ブ１６の表面に接合されている。チューブ１６は、例え
ばアルミニウム製の偏平な管を所定の長さに切断して、
上部タンク１７と下部タンク１８との間に複数本並設さ
れている。

【００１８】チューブ１６の内部には、図１０に示すよ
うに、インナフィン２０が挿入されている。インナフィ
ン２０は、アルミニウム等の熱伝導性に優れる薄い金属
板を所定のピッチＰ（図１０（ａ）参照）で交互に折り
曲げて波状に成形したもので、チューブ１６内の凝縮面
積を増大させるとともに、チューブ１６内に冷媒循環路
（後述する）を形成する目的で用いられる。このインナ
フィン２０は、折り曲げ部（山と谷）の延設方向をチュ
ーブ１６の通路方向（図１０（ｂ）の上下方向）に向け
てチューブ１６内に挿入され、且つチューブ１６内の横
幅方向（図１０の左右方向）で右側に片寄って配置さ
れ、各折り曲げ部がチューブ１６の内壁面に当接して、
ろう付けされている。

【００１９】これにより、チューブ１６内には、図１０
においてインナフィン２０の左側に確保される第１の通
路（以後、蒸気通路２１と呼ぶ）と、インナフィン２０
のピッチ間に形成される複数の第２の通路（以後、凝縮
液通路２２と呼ぶ）とを有し、その蒸気通路２１と凝縮
液通路２２とで上記の冷媒循環路を構成している。な
お、チューブ１６は、放熱フィン１５との接合面である
両側面が、放熱部４に送風される冷却風の流れ方向に沿
って配置されるが、この時、凝縮液通路２２より蒸気通
路２１の方が冷却風の流れ方向下流側に位置するように
チューブ１６の向きを特定している（図５参照）。

【００２０】上部タンク１７は、浅皿状のコアプレート
１７Ａと深皿状のタンクプレート１７Ｂとを組み合わせ
て構成され、コアプレート１７Ａに開けられている複数
の長孔（図示しない）にそれぞれチューブ１６の上端部
が挿入されて各チューブ１６を連通している。下部タン
ク１８は、浅皿状のコアプレート１８Ａと深皿状のタン
クプレート１８Ｂ（図１１参照）とを組み合わせて構成
され、コアプレート１８Ａに開けられている複数の長孔
（図示しない）にそれぞれチューブ１６の下端部が挿入
されて各チューブ１６を連通している。また、下部タン
ク１８は、タンクプレート１８Ｂに開けられている開口
部２３に冷媒槽３（押出材６）の上端部が挿入されて
（図５参照）、冷媒槽３と各チューブ１６とを連通して
いる。

【００２１】なお、タンクプレート１８Ｂは、図１１
（ｃ）に示すように、その長手方向から見た側面形状に
おいて、最も低い底面（コアプレート１８Ａが被せられ
る上端開口部と対向する面）に対し傾斜角が大きい傾斜
面１８ａを有し、この傾斜面１８ａに前記開口部２３が
開口している。従って、冷媒槽３は、図５に示すよう
に、下部タンク１８に対し大きく傾斜して組付けられて
いる。但し、冷媒槽３は、下部タンク１８内で蒸気流出
口１１が斜め上方を向くように、発熱体２の取付け面を
下向きにして開口部２３に挿入される（つまり、発熱体
２は、冷媒槽３の下側表面に取り付けられる）。これに
より、下部タンク１８内では、蒸気流出口１１の最下部
の方が液流入口１２の最下部より上方に位置し、全体的
にも蒸気流出口１１の方が液流入口１２より高い位置に
開口している（図６参照）。

【００２２】冷媒流制御板１９は、蒸気流出口１１より
流出した冷媒蒸気をチューブ１６内の蒸気通路２１へ優
先的に流れ込むように導くとともに、チューブ１６内で
液化した凝縮液が蒸気流出口１１へ落下することを防止
するために設置される。この冷媒流制御板１９は、図５
に示すように、下部タンク１８内に挿入される押出材６
の上端部表面に螺子２４等で取り付けられ、チューブ１
６内に形成される凝縮液通路２２の下方に配置される。
但し、冷媒流制御板１９は、押出材６に取り付けた時
に、図５に示す前後方向において、先端側が取付け部側
より若干高くなるように、緩やかに傾斜した状態で取り
付けられることが望ましい。この冷媒流制御板１９の形
状を図１２に示す。

【００２３】次に、本実施例の作動を説明する。沸騰通
路８に貯留されている液冷媒は、発熱体２の熱が伝熱面
である押出材６の内壁面６Ａ及びプレート部材１３の表
面から伝わって沸騰し、冷媒蒸気となって蒸気流出口１
１から下部タンク１８内へ流出する。蒸気流出口１１か
ら流出した冷媒蒸気は、図１３に示すように、冷媒流制
御板１９に沿って矢印方向へ流れ、チューブ１６内の主
に蒸気通路２１へ流入する。蒸気通路２１を上昇して上
部タンク１７内に流入した冷媒蒸気は、上部タンク１７
の内部で拡散され、より均一化されて凝縮液通路２２内
に流入し、インナフィン２０の表面及びチューブ１６の
内壁面に凝縮して液化する。

【００２４】凝縮液通路２２内で液化した凝縮液の多く
は下部タンク１８内へ落下するが、一部の凝縮液は表面
張力によってインナフィン２０の下部に保持され、液溜
まり部２５を形成する（図１３参照）。この液溜まり部
２５は、放熱量が増大した時に、蒸気流出口１１から冷
媒蒸気とともに吹き上げられて上昇してくる液冷媒がイ
ンナフィン２０の下部表面に当たり、表面張力によって
インナフィン２０の下部に捕らえられることでも形成さ
れる。このインナフィン２０の液溜まり部２５に溜まっ
た凝縮液も、蒸気通路２１を上昇する冷媒蒸気の圧力に
押されて液溜まり部２５から下部タンク１８内へ順次落
下する。下部タンク１８の底部に溜まった凝縮液は、液
面が液流入口１２の最下部の高さを超えた時点で液流入
口１２へ流れ込み、液戻り通路９及び断熱通路１０より
連通路１４を通って各沸騰通路８へ還流する。

【００２５】（本実施例の効果）本実施例では、押出材
６の内壁面６Ａに接触して熱伝導性に優れるプレート部
材１３を配置することにより、各沸騰通路８の有効沸騰
面積を増大できる。また、プレート部材１３に切欠き部
１３ａを形成し、その切欠き部１３ａの開口幅ｗをラプ
ラス長さの略１〜３倍に設定することで沸騰熱伝達が促
進される。即ち、切欠き部１３ａの開口幅をラプラス長
さの略１〜３倍に設定すると、切欠き部１３ａで発生し
た気泡によって切欠き部１３ａの表面に薄液膜が効果的
に形成されるため、沸騰熱伝達率が向上して過熱度を低
減できる。

【００２６】特に、切欠き部１３ａの深さｄをラプラス
長さの略２〜８倍に設定すると、表面張力によって自己
球形化した気泡が押し潰されることなく、切欠き部１３
ａからの離脱が促進される。このため、切欠き部１３ａ
に気泡が滞留することがなく、薄液膜のドライアウトを
防止できる。以上の結果、沸騰熱伝達率を向上できるの
で、熱流束が増大した時でも沸騰面のドライアウトを防
止でき、所望の放熱性能を維持できる。また、切欠き部
１３ａの開口幅ｗをラプラス長さの略１〜３倍に設定し
ているので、数μｍ程度の微細加工を要求されることは
なく、切削やプレス加工等によって切欠き部１３ａを容
易に形成することができるため、低コストで放熱性能を
向上できる。

【００２７】なお、プレート部材１３をプレス加工によ
って製作すると、端面の平面度が低いため、ろう付け面
となるプレート部材１３の端面と押出材６の溝部６ａの
底面との間に隙間を生じることがある。この場合、プレ
ート部材１３としてクラッド材を使用すると、そのクラ
ッド材のろう材がろう付け工程で溶融し、プレート部材
１３の端面と溝部６ａの底面との間に生じる隙間に流れ
込み、その隙間をろう材が埋めることにより、押出材６
とプレート部材１３との密着性が確保されて、接触熱抵
抗を低減できるメリットがある。

【００２８】（第２実施例）図１４（ａ）はプレート部
材１３の平面図である。本実施例は、プレート部材１３
に位置決め用の突出部１３ｂを一体に設けた一例であ
る。プレート部材１３は、図１４（ａ）に示すように、
幅方向の他端面より矩形状に突出する突出部１３ｂを有
し、この突出部１３ｂが長手方向に複数箇所設けられて
いる。このプレート部材１３は、図１４（ｂ）に示すよ
うに、一端側辺部が押出材６の一方の内壁面６Ａに形成
された溝部６ａに挿入され、且つ前記突出部１３ｂの先
端部が押出材６の他方の内壁面６Ａに形成された凹部６
ｂに挿入されることにより、プレート部材１３の幅方向
の両端部で位置決めでき、ろう付け時における沸騰通路
８内でのプレート部材１３のがたつきを防止でき、組付
け性を向上できる。なお、プレート部材１３の突出部１
３ｂは、図１４に示した矩形状である必要はなく、例え
ば図１５に示すように、山型形状でも良い。

【００２９】上述の実施例では、押出材６とは別体のプ
レート部材１３に切欠き部１３ａ（本発明の凹部）を形
成しているが、押出し成形によって押出材６の内壁面６
Ａに本発明の凹部（但し、凹部の最小開口幅がラプラス
長さの略１〜３倍）を形成できる場合は、押出材６の内
壁面６Ａに直接凹部を形成しても良い。この場合、押出
材６の内壁面６Ａだけで本発明の伝熱面を形成しても良
いし、プレート部材１３を併用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２に示す冷媒槽の断面図（Ａ−Ａ断面図）で
ある。

【図２】沸騰通路部の拡大断面図（ａ）と冷媒槽の横断
面図（ｂ）である。

【図３】プレート部材の平面図（ａ）と長手方向端面図
（ｂ）である。

【図４】作動温度とラプラス長さとの相関図である。

【図５】沸騰冷却装置の側面図である。

【図６】沸騰冷却装置の正面図である。

【図７】押出材の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図
（ｃ）である。

【図８】エンドプレートの側面図（ａ）、平面図
（ｂ）、断面図（ｃ）である。

【図９】エンドプレートの装着状態を示す断面図であ
る。

【図１０】インナフィンを挿入したチューブの上面図
（ａ）と正面図（ｂ）である。

【図１１】下部タンクの正面図（ａ）、側面図（ｂ）、
下面図（ｃ）である。

【図１２】冷媒流制御板の正面図（ａ）と側面図（ｂ）
である。

【図１３】冷媒蒸気の流れを示す放熱部の断面図であ
る。

【図１４】プレート部材の平面図（ａ）とプレート部材
の取付け状態を示す断面図（ｂ）である。

【図１５】プレート部材の平面図である。

【符号の説明】１沸騰冷却装置２発熱体３冷媒槽４放熱部６押出材６Ａ沸騰通路を形成する押出材の内壁面（伝熱面）６ａ溝部８沸騰通路（冷媒室）１３プレート部材（伝熱面）１３ａ切欠き部（凹部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱体の熱を液冷媒に伝達する伝熱面を有
する沸騰冷却装置であって、前記伝熱面に沸騰面積を増大できる複数の凹部を設け、
この凹部の最小開口幅がラプラス長さの略１〜３倍に設
定されていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項２】請求項１に記載した沸騰冷却装置におい
て、前記凹部は、その深さがラプラス長さの略２〜８倍に設
定されていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項３】請求項１及び２に記載した沸騰冷却装置に
おいて、内部に液冷媒を貯留する冷媒室を形成し、この冷媒室の
外側面に前記発熱体が取り付けられ、その内側面が前記
伝熱面である冷媒槽と、前記冷媒室で前記発熱体の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気
が流れ込み、その冷媒蒸気の熱を外部流体に放出する放
熱部とを備えていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項４】請求項３に記載した沸騰冷却装置におい
て、前記冷媒槽は、前記冷媒室を形成する押出材を有し、前
記冷媒室を介して対向する前記押出材の両内壁面のう
ち、少なくとも温度上昇が大きくなる一方の内壁面に前
記凹部が設けられていることを特徴とする沸騰冷却装
置。
【請求項５】請求項３に記載した沸騰冷却装置におい
て、前記冷媒槽は、前記冷媒室を形成する押出材と、前記冷
媒室を介して対向する前記押出材の両内壁面のうち、少
なくとも温度上昇が大きくなる一方の内壁面に接触して
前記冷媒室に配され、前記伝熱面の一部を構成するプレ
ート部材とを具備し、このプレート部材に前記凹部がス
リット状に開口して設けられていることを特徴とする沸
騰冷却装置。
【請求項６】請求項５に記載した沸騰冷却装置におい
て、前記押出材の内壁面に溝部が設けられ、この溝部に前記
プレート部材の辺部を挿入して前記プレート部材を位置
決めしていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項７】請求項５及び６に記載した沸騰冷却装置に
おいて、前記プレート部材は、少なくとも片面にろう材を有する
クラッド材を使用していることを特徴とする沸騰冷却装
置。