JP2007138336A - 緑液の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】クラフトパルプの製造の際に発生する緑液に、アニオン系高分子凝集剤を2回以上に分けて添加し、不溶解分を除去する緑液の処理方法であって、最初のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液をクラリファイヤーに送液するラインに設けられたポンプの前、またはポンプの後の乱流域にて行い、最後のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液がクラリファイヤーに入る前に行う。
【選択図】なし
Description
(1)蒸解釜にて、水酸化ナトリウムおよび硫化ナトリウムを含む蒸解薬品(後述の回収工程にて回収された白液)でチップを蒸煮してパルプを得る(蒸解工程)。
(2)蒸解釜から出てきたパルプを洗浄する(洗浄工程)。この際、洗浄廃液として、パルプの煮汁を含む黒液が得られる。
(3)洗浄されたパルプを漂白する(漂白工程)。
回収工程は、例えば、以下のように行われる。
(1)エバポレータ(多重効用缶等)で、黒液を燃やせる濃度まで濃縮する(黒液濃縮工程)。
(2)熱回収ボイラーにて、濃縮された黒液を燃やす。ボイラーの底に、炭酸ナトリウムおよび硫化ナトリウムを含むスメルトと呼ばれる無機溶融物が残る(黒液燃焼工程)。
(3)ディソルバタンクにて、無機溶融物を水、または後述の白液製造工程の廃液である弱液に溶かして緑液を得る(緑液製造工程)。
(4)クラリファイヤーにて、緑液の不溶解分をドレッグスとして沈降させ、上澄み液を得る(緑液清澄化工程)。
(5)緑液の上澄み液に水酸化カルシウムを加え、炭酸ナトリウムを水酸化ナトリウムに転化する(か性化)。液は生成する炭酸カルシウムの微粒子で白濁するので白液と呼ばれる(白液製造工程)。
(6)炭酸カルシウムは沈降させて、スラッジ(石灰泥)として白液から分離する。白液は、蒸解薬品として蒸解工程の蒸解釜に送られ、リサイクルされる。(白液清澄化工程)。
(7)スラッジは石灰キルンに送られ、ここでスラッジを焼成することにより水酸化カルシウムを再生する(石灰焼成工程)。
(i)ドレッグスが白液中に混入すると、白液の品質を低下させる。
(ii)白液清澄化工程でのスラッジの沈降性、ろ過性を悪化させる。
(iii)スラッジ中にドレッグスが混入すると、石灰キルンの能力が低下し、生産性が悪化する。また、焼成された水酸化カルシウムの品質低下を招く。さらに、品質低下防止のために補充する水酸化カルシウムの量を増やさなければならない。
よって、緑液を清澄化する際に、ドレッグスをできる限り除去することが必要である。
乱流域のレイノルズ数は、2300以上であることが好ましい。
(i)最初のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液をクラリファイヤーに送液するラインに設けられたポンプの前にて行い、最後のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液がクラリファイヤーに入る前に行う方法。
(ii)最初のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液をクラリファイヤーに送液するラインに設けられたポンプの後の乱流域にて行い、最後のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液がクラリファイヤーに入る前に行う方法。
(i)、(ii)の方法いずれれの場合も、アニオン系高分子凝集剤の供給ラインを付加するだけでドレッグスを充分に除去できる。
ポンプとしては、遠心ポンプ、回転ポンプ等が挙げられる。
アニオン系高分子凝集剤の添加は、2回以上であってもよい。例えば、最初の添加を2段以上で行ってもよく、最後の添加を2段以上で行ってもよく、最初の添加と最後の添加との間でさらにアニオン系高分子凝集剤を添加してもよい。
クラリファイヤーとしては、多段クラリファイヤー、ユニットクラリファイヤー、貯槽兼用型クラリファイヤー、沈降濃縮式クラリファイヤー等が挙げられ、貯槽兼用型クラリファイヤーが好ましい。
比較的粒子の粗いドレッグスは、アニオン系高分子凝集剤によって凝集、沈降させることができる。しかし、コロイド状に分散する粒子の細かいドレッグスまで凝集させることは困難である。これは、1回の添加では、均一に混合される前にアニオン系高分子凝集剤と粒子の粗いドレッグスのみが反応するためだと考えられる。一方、2回以上に分けてアニオン系高分子凝集剤を添加し、かつ最初の添加後に激しく撹拌することで微細な粒子と凝集剤の反応が促進される。そのままでは微細なフロックしか形成しないが2回目以降の添加でそれらの微小なフロックが凝集剤と反応し大きいフロックに成長し、1回のみの添加と比べて微小粒子まで効率よく捕捉し、かつ粗大なフロックを形成する。
凝集剤が添加された緑液をシャーレに取り、フロックの大きさを計測した。
(色度の測定方法)
色度はJIS K0101 工業用水試験法に記載の色度である。具体的には緑液の上澄み液を試験管に取り、光電比色計(エルマ社製、AE−11M)にて420nmで測定した。
A製紙工場にて、クラリファイヤーへ緑液を移送するためのポンプのサクション側に、アニオン系凝集剤(アクリルアミド80モル%−アクリル酸ナトリウム20モル%共重合体、質量平均分子量:1600万、4質量%食塩水における1質量%共重合体溶液の粘度:3200mPa・s)を、緑液中の凝集剤の濃度が1.5ppmとなるように添加し、さらにクラリファイヤーに供給される直前の緑液に、1回目と同じ凝集剤を、緑液中の追加の凝集剤の濃度が1.5ppm(凝集剤の濃度がトータルで3ppm)となるように添加した。クラリファイヤーの出口における上澄み液は透明であり、その色度は360であった。
ポンプのサクション側における凝集剤の添加を行わず、クラリファイヤーの緑液に実施例1と同じアニオン系凝集剤を、緑液中の凝集剤の濃度が3ppmとなるように添加した以外は、実施例1と同様にして緑液の処理を行った。上澄み液の色度は410であり、上澄み液にはミクロフロックが観察された。
A製紙工場にてクラリファイヤーへ緑液を移送するためのポンプの突出側から1mのところに実施例1と同じアニオン系凝集剤を緑液中の凝集剤の濃度が1.5ppmになるように添加した。配管の管径15cm、液流速1.16m/secであり、レイノルズ数は58000であった。配管25m先で液はクラリファイヤーに入るが、クラリファイヤーの入り口前1mの地点で、1回目と同じアニオン凝集剤を、緑液中の追加の凝集剤の濃度が1.5ppm(凝集剤の濃度がトータルで3ppm)となるよう添加した。1回目添加から2回目添加までの平均滞留時間は20.7秒である。クラリファイヤー出口における上澄み液は透明であり、その色度は360であった。
Claims (2)
- クラフトパルプの製造の際に発生する緑液に、アニオン系高分子凝集剤を2回以上に分けて添加し、不溶解分を除去する緑液の処理方法であって、
最初のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液をクラリファイヤーに送液するラインに設けられたポンプの前またはポンプの後の乱流域にて行い
最後のアニオン系高分子凝集剤の添加を、緑液がクラリファイヤーに入る前に行うことを特徴とする緑液の処理方法。 - 乱流域のレイノルズ数が、2300以上である、請求項1に記載の緑液の処理方法。
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