JP2007138207A - 溶融還元方法 - Google Patents
溶融還元方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007138207A JP2007138207A JP2005331125A JP2005331125A JP2007138207A JP 2007138207 A JP2007138207 A JP 2007138207A JP 2005331125 A JP2005331125 A JP 2005331125A JP 2005331125 A JP2005331125 A JP 2005331125A JP 2007138207 A JP2007138207 A JP 2007138207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- furnace
- lance
- smelting reduction
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 title 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 30
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 27
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
【解決手段】鉄浴型溶融還元炉の軸心上に設置された酸化性ガスを供給する上吹きランスとは別に、粉粒状の鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する鉱石装入ランスを設置し、鉱石装入ランスの先端部に鉱石の流通孔を設けるとともに燃料と酸素を吹込む噴射孔からなるバーナーを設け、そのバーナーから発生する火炎の中を通過するように鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する。
【選択図】図1
Description
溶融還元法にて安価な鉱石を大量に使用するにあたって、大量の熱エネルギーと大規模な還元反応が必要であることは既に説明した。
次に、二次燃焼を促進するためには、上吹きランスの先端位置(以下、ランス高さという)を上昇させる、あるいは上吹きランスの先端部から噴射される酸化性ガスの流速を低下させる等の方法がある。しかし二次燃焼の燃料となるCOは比較的燃焼しにくいので、これらの方法を採用しても、二次燃焼の大幅な促進は期待できない。
すなわち本発明は、鉄浴型溶融還元炉の軸心上に設置された酸化性ガスを供給する上吹きランスとは別に、粉粒状の鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する鉱石装入ランスを設置し、鉱石装入ランスの先端部に鉱石の流通孔を設けるとともに燃料と酸素を吹込む噴射孔からなるバーナーを設け、そのバーナーから発生する火炎の中を通過するように鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する溶融還元方法である。
二次燃焼は炉内の上部空間で生じるので、溶湯の内部や表面近傍で生じる一次燃焼と比べて、溶湯への着熱効率(=着熱量/総発熱量)が低い。しかしながら二次燃焼が促進されると、炉内の総発熱量が増加するので、溶融還元法における鉱石の装入量を増加するために二次燃焼は不可欠である。一方で、二次燃焼が促進されてその発熱量が増加すると、溶湯への着熱効率が低下するので、耐火物に吸収される熱量が増大して、耐火物の溶損が助長される。
そこで本発明者らは、特許文献1に着目し、炉内の総発熱量を増加するとともに溶湯への着熱効率を高める技術について詳細に検討した。その結果、特許文献1に開示された技術は、
(a)燃料を炉内で燃焼させるので、二次燃焼の促進による発熱量の増加と同様の効果しか得られない、
(b)燃料が全て炉内で燃焼するとは限らず、未燃焼の燃料が炉外へ放出される
等の問題点を有することが分かった。
そこで本発明者らは、炉内に装入される粉粒状の鉱石11への着熱効率を高めるために、鉱石11が火炎の中を通過して炉内へ装入されるように改造した図1に示す装置を用いて燃焼実験を行なった。これが本発明の溶融還元方法の実証テストである。図1に断面図として示す装置では、鉱石装入ランス6の先端部に鉱石11が炉内に装入される流通孔を設ける。さらに鉱石装入ランス6の先端部には、燃料12とO2を炉内に吹込む噴射孔(以下、バーナーという)が設けられる。そして、そのバーナーからO2と燃料を炉内に吹込み、バーナーから発生する火炎の中を鉱石11が通過して炉内へ装入される。なお、上吹きランス5は炉体1の軸心上に設置した。
つまり本発明によれば、安価な鉱石11を大量に使用するにあたって、上吹きランス5から供給される酸化性ガス10の流量(すなわちO2 の供給量)を増加することなく、溶湯への着熱効率を向上することができる。したがって、ダストの発生や耐火物の溶損を抑制できる。
比較例2として、図2に示す装置の燃料噴射ランス13を使用せず、燃料12の供給を呈して溶融還元を行なった。
2 溶湯
3 スラグ
4 底吹き羽口
5 上吹きランス
6 鉱石装入ランス
7 O2配管
8 鉱石配管
9 燃料配管
10 酸化性ガス
11 鉱石
12 燃料
13 燃料噴射ランス
Claims (3)
- 鉄浴型溶融還元炉の軸心上に設置された酸化性ガスを供給する上吹きランスとは別に、粉粒状の鉱石を前記鉄浴型溶融還元炉内に装入する鉱石装入ランスを設置し、前記鉱石装入ランスの先端部に鉱石の流通孔を設けるとともに燃料と酸素を吹込む噴射孔からなるバーナーを設け、当該バーナーから発生する火炎の中を通過するように前記鉱石を前記鉄浴型溶融還元炉内に装入することを特徴とする溶融還元方法。
- 請求項1において、燃料としてプロパンガスやCガス等の気体燃料、重油等の液体燃料およびプラスチック等の固体燃料のうちの1種または2種以上を使用することを特徴とする溶融還元方法。
- 請求項1または2において、粉粒状の鉱石がクロム鉱石であることを特徴とする溶融還元方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005331125A JP4650226B2 (ja) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 溶融還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005331125A JP4650226B2 (ja) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 溶融還元方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007138207A true JP2007138207A (ja) | 2007-06-07 |
JP4650226B2 JP4650226B2 (ja) | 2011-03-16 |
Family
ID=38201446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005331125A Active JP4650226B2 (ja) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 溶融還元方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4650226B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008179876A (ja) * | 2006-03-23 | 2008-08-07 | Jfe Steel Kk | 粉体加熱バーナーランスおよびそれを用いた溶融還元方法 |
JP2010100926A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 溶融還元方法 |
JP2010215983A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Jfe Steel Corp | 溶融還元方法 |
JP2018150565A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-27 | Jfeスチール株式会社 | 粉体原料の使用方法及び溶融金属の溶製方法 |
WO2022163121A1 (ja) | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Jfeスチール株式会社 | 転炉の上吹きランス、副原料添加方法および溶鉄の精錬方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS589959A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金鉄の製造法 |
JPS60208409A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-21 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元による金属溶湯の製造方法 |
JPH01263211A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | Nkk Corp | 溶融還元法 |
JPH03140405A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Nippon Steel Corp | 金属の溶融還元法 |
JPH0711321A (ja) * | 1993-04-27 | 1995-01-13 | Nkk Corp | 溶融還元によるステンレス溶湯の製造方法 |
JPH0995721A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-08 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元炉におけるクロム鉱石粉の投入方法 |
JPH09310126A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Daido Steel Co Ltd | 金属酸化物から金属を得る製造方法 |
JP2001019501A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-23 | Daido Steel Co Ltd | 溶融炉の操業方法 |
JP2001181720A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Kobe Steel Ltd | 回転炉床炉による還元鉄製造方法 |
JP2001294927A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-26 | Nkk Corp | 製鋼方法 |
JP2005281749A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 金属酸化物含有鉱石の溶融還元方法 |
-
2005
- 2005-11-16 JP JP2005331125A patent/JP4650226B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS589959A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金鉄の製造法 |
JPS60208409A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-21 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元による金属溶湯の製造方法 |
JPH01263211A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | Nkk Corp | 溶融還元法 |
JPH03140405A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Nippon Steel Corp | 金属の溶融還元法 |
JPH0711321A (ja) * | 1993-04-27 | 1995-01-13 | Nkk Corp | 溶融還元によるステンレス溶湯の製造方法 |
JPH0995721A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-08 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元炉におけるクロム鉱石粉の投入方法 |
JPH09310126A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Daido Steel Co Ltd | 金属酸化物から金属を得る製造方法 |
JP2001019501A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-23 | Daido Steel Co Ltd | 溶融炉の操業方法 |
JP2001181720A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Kobe Steel Ltd | 回転炉床炉による還元鉄製造方法 |
JP2001294927A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-26 | Nkk Corp | 製鋼方法 |
JP2005281749A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 金属酸化物含有鉱石の溶融還元方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008179876A (ja) * | 2006-03-23 | 2008-08-07 | Jfe Steel Kk | 粉体加熱バーナーランスおよびそれを用いた溶融還元方法 |
JP2010100926A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 溶融還元方法 |
JP2010215983A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Jfe Steel Corp | 溶融還元方法 |
JP2018150565A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-27 | Jfeスチール株式会社 | 粉体原料の使用方法及び溶融金属の溶製方法 |
WO2022163121A1 (ja) | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Jfeスチール株式会社 | 転炉の上吹きランス、副原料添加方法および溶鉄の精錬方法 |
KR20230133979A (ko) | 2021-02-01 | 2023-09-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전로의 상취 랜스, 부원료 첨가 방법 및 용철의 정련 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4650226B2 (ja) | 2011-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5087955B2 (ja) | 溶融還元方法 | |
JP5608989B2 (ja) | 溶銑の昇熱方法 | |
JP4074467B2 (ja) | 高炉での低揮発分微粉炭の燃焼性向上方法 | |
JP4650226B2 (ja) | 溶融還元方法 | |
KR101341758B1 (ko) | 야자 껍질탄을 이용한 아크로 제강방법 | |
JP2018104812A (ja) | 溶銑の製造装置及び溶銑の製造方法 | |
JP5892103B2 (ja) | クロム鉱石の溶融還元方法 | |
JP4274020B2 (ja) | 金属酸化物含有鉱石の溶融還元方法 | |
JP2010215983A (ja) | 溶融還元方法 | |
JP5526614B2 (ja) | 溶融還元方法 | |
JPH0368082B2 (ja) | ||
JPH06128614A (ja) | 高炉操業法 | |
JP3964963B2 (ja) | 高炉における微粉炭吹込み方法 | |
JP4479541B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
TWI817466B (zh) | 電爐及煉鋼方法 | |
JP7416043B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP2000008115A (ja) | 冷鉄源の溶解方法 | |
JPH06108125A (ja) | 高炉操業法 | |
JP2666396B2 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
JP2560667B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
JP2015193927A (ja) | 酸素高炉の操業方法 | |
JPH10204512A (ja) | 竪型スクラップ溶解炉の操業方法 | |
JPH05287338A (ja) | 高炉操業法 | |
WO2010131742A1 (ja) | 電気炉製鋼法 | |
YA et al. | On the prospects for increasing the flow rate of pulverized coal in iron production within the operating conditions of Blast Furnace Shop of PJSC" Ilyich Iron and Steel Works". |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101026 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101116 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4650226 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 3 |
|
R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |