JP2007134353A5 - - Google Patents

Claims (25)

1. a) 製品の形状に対応した空洞を持つ充填焼成容器に合金粉末を高密度に充填する工程と、
   b) 前記合金粉末に高磁界を印加して、合金粉末を配向させる工程と、
   c) 前記合金粉末を充填焼成容器に入れたまま、該合金粉末から放出される気体成分を充填焼成容器外に排出可能な状態で1030℃以下の焼結温度に加熱して焼結する工程と、
   d) 前記合金粉末の焼結体を前記充填焼成容器から取り出す工程と、
   を有し、上記各工程を無酸素又は不活性ガス雰囲気中で行うことを特徴とする磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
2. 配向磁界が2T以上であることを特徴とする請求項１に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
3. 配向磁界が3T以上であることを特徴とする請求項２に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
4. 配向磁界が5T以上であることを特徴とする請求項３に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
5. 配向磁界が交番磁界であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
6. 配向磁界を複数回印加することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
7. 配向磁界が直流磁界と交番磁界の組合せであることを特徴とする請求項６に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
8. 合金粉末に固体または固体と液体の両方から成る潤滑剤が添加されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
9. 液体潤滑剤が脂肪酸エステル又は解重合ポリマーを主成分とすることを特徴とする請求項８に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
10. 合金粉末の粒径が3μm以下であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
11. 合金粉末の粒径が2μm以下であって焼結温度が1010℃以下であることを特徴とする請求項１０に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
12. 充填焼成容器の一部又は全部を複数回使用することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
13. 合金粉末を空洞に高密度に充填し、磁界を印加して配向した後、充填焼成容器の中子を抜いて、又は、充填焼成容器の中子を細いものに置き換えて、焼結することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
14. 空洞の主軸方向に磁界を印加して合金粉末を配向することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
15. 前記主軸方向の空洞両端の蓋および底にあたる部分の材質を強磁性体とすることを特徴とする請求項１４に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
16. 平板状又は弓形板状の空洞を有する充填焼成容器を用い、該空洞の平板面又は弓形板面に垂直な方向に磁界を印加して合金粉末を配向することを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
17. 空洞の平板面又は弓形板面を形成する部分の材質が非磁性体又は1.5T以下の飽和磁化を有するものであることを特徴とする請求項１６に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
18. 前記飽和磁化が1.3T以下であることを特徴とする請求項１７に記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
19. 充填焼成容器に複数の空洞が２列以上並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
20. 充填焼成容器の部位のうち、合金粉末の磁界配向方向と平行な壁を構成する部位の一部または全部が強磁性体であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法。
21. 筒状の空洞と、該筒状空洞の中心に配置される柱状の中子と、を有することを特徴とする磁気異方性希土類焼結磁石製造用充填焼成容器。
22. 筒状又は柱状の空洞を有し、深さ方向の空洞両端の蓋および底にあたる部分の材質が強磁性体であることを特徴とする磁気異方性希土類焼結磁石製造用充填焼成容器。
23. 平板状又は弓形板状の空洞を有し、該空洞の平板面又は弓形板面を形成する部分の材質が非磁性体又は飽和磁化が1.5T以下のものであることを特徴とする磁気異方性希土類焼結磁石製造用充填焼成容器。
24. 前記飽和磁化が1.3T以下であることを特徴とする請求項２３に記載の磁気異方性希土類焼結磁石製造用充填焼成容器。
25. 合金粉末の磁界配向方向と平行な壁を構成する部位の一部または全部が強磁性体であることを特徴とする磁気異方性希土類焼結磁石製造用充填焼成容器。