JP4370877B2 - 永久磁石粉末の配向方法および永久磁石の製造方法 - Google Patents
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Description
組成が、Nd28.5B1.00Co0.50Cu0.05Al0.05残部Fe(mass%)を溶解し、合金溶湯をストリップキャスティング法によって急冷し、合金鋳片を得た。合金鋳片は厚さ0.3mmであった。
図3に示す磁界分布の傾斜配向(1)領域で1回配向を行う以外は、実施例1と同じ条件で焼結磁石を作製した。
図3に示す磁界分布の傾斜配向(2)領域(測定位置40mm位置における磁界強度が7.5T、測定位置67mm位置における磁界強度が2.5T、強度差が5.0T)で1回配向を行い(第1回目の配向)、次いで傾斜配向(2)の分布を全く逆にした磁界分布で1回(第2回目の配向)パルス磁界を印加する以外は、実施例1と同じ条件で焼結磁石を作製した。
図3に示す磁界分布の傾斜配向(2)領域で1回配向を行う以外は、実施例1と同じ条件で焼結磁石を作製した。
図3に示す磁界分布の中心配向領域で1回配向を行い、極性を逆にして1回配向する以外は実施例1と同じ条件で焼結磁石を作製した。
図3に示す磁界分布の中心配向領域で1回配向を行う以外は、実施例1と同じ条件で焼結磁石を作製した。
Claims (10)
- ストリップキャスティング法によって得られた鋳片を粉砕することによってR−Fe−B系永久磁石粉末を作製する工程と、
可撓性を有するモールドによって規定される空間またはプレス装置のダイと上下パンチとによって規定される空間であって配向磁界方向に長さLを有する空間の内部に前記永久磁石粉末を充填密度3.5〜4.2g/cm3で充填する工程と、
前記空間の配向磁界方向における中心以外の位置で磁界強度が最高値を示し、かつ、前記空間の配向磁界方向の両端部のうち前記磁界強度が最高値を示す位置から遠い方の端部における磁界強度が前記磁界強度の最高値よりも1.0T以上低くなる傾斜磁界を前記空間にパルス磁界によって印加することにより、前記空間内に充填されている永久磁石粉末に磁力を及ぼし、それによって前記磁界強度の最高値を示す位置の近傍で前記永久磁石粉末の充填密度を相対的に上昇させながら磁界配向を行なう傾斜磁界印加工程と、
前記傾斜磁界印加工程により配向された永久磁石粉末を成形し、焼結する工程と、
を含む永久磁石の製造方法。 - 前記傾斜磁界印加工程を複数回行なう請求項1に記載の永久磁石の製造方法。
- 複数回行なう前記傾斜磁界印加工程のうち、第1回目の傾斜磁界印加工程と第2回目の傾斜磁界印加工程との間で、印加磁界の極性を変化させる請求項2に記載の永久磁石の製造方法。
- 複数回行なう前記傾斜磁界印加工程のうち、第1回目の傾斜磁界印加工程と第2回目の傾斜磁界印加工程との間で、印加磁界の強度分布が示す勾配の極性を変化させる請求項2に記載の永久磁石の製造方法。
- 前記第1回目の傾斜磁界印加工程と前記第2回目の傾斜磁界印加工程とを繰り返す請求項3または4に記載の永久磁石の製造方法。
- 前記空間の配向磁界方向における中心で磁界強度が最高値を示す磁界を印加する工程を更に含む、請求項1から5のいずれかに記載の永久磁石の製造方法。
- 前記配向磁界は、磁界強度が略直線的に変化する部分を含む強度分布を有している請求項1から6のいずれかに記載の永久磁石の製造方法。
- 前記傾斜磁界印加工程における前記配向磁界の前記最高値を1.0T以上に設定する請求項1から7のいずれかに記載の永久磁石の製造方法。
- 請求項1から8のいずれかに記載の永久磁石の製造方法によって得られた永久磁石であって、
配向度が92%以上である永久磁石。 - 請求項1から8のいずれかに記載の永久磁石の製造方法によって得られた永久磁石であって、
理論値の90%以上の残留磁束密度(T)値を示す永久磁石。
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