JP2007114238A - 金属コート光ファイバおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】端末加工の際に簡単に金属膜を除去できると共に金属膜の厚さを増すことが出来る金属コート光ファイバおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)の外周面に、金,銀等またはその合金の金属膜(2)を形成し、クラッド(1d)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成する。
【効果】端末加工の際に、金属膜(2)に円周状に切込みを入れてやれば、光ファイバ(1)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成しているため、簡単に金属膜(2)を除去できる。金属膜(2)の熱膨張による光ファイバ内部歪の増加を微小空隙(3)が緩和するため、金属膜(2)の厚さを従来より厚くでき、耐熱性を向上できる。曲げたときの金属膜(2)の応力が光ファイバ(1)に伝わるのを微小空隙(3)が緩和するため、曲げ強度を向上できる。
【選択図】図1
【解決手段】コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)の外周面に、金,銀等またはその合金の金属膜(2)を形成し、クラッド(1d)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成する。
【効果】端末加工の際に、金属膜(2)に円周状に切込みを入れてやれば、光ファイバ(1)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成しているため、簡単に金属膜(2)を除去できる。金属膜(2)の熱膨張による光ファイバ内部歪の増加を微小空隙(3)が緩和するため、金属膜(2)の厚さを従来より厚くでき、耐熱性を向上できる。曲げたときの金属膜(2)の応力が光ファイバ(1)に伝わるのを微小空隙(3)が緩和するため、曲げ強度を向上できる。
【選択図】図1
Description
本発明は、金属コート光ファイバおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、端末加工の際に簡単に金属膜を除去することが出来ると共に金属膜の厚さを増すことが出来る金属コート光ファイバおよびその製造方法に関する。
従来、光ファイバの外周面に金属膜を形成した光ファイバが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
上記従来の金属膜光ファイバでは、金属膜を形成することによって耐熱性を向上させている。
しかし、光ファイバと金属膜とが密着しているため、端末加工の際に、金属膜を除去する作業が簡単でない問題点があった。また、金属膜の厚さを増すと、金属膜の熱膨張による光ファイバ内部歪が増加するため、金属膜の厚さが制限される問題点があった。
そこで、本発明の目的は、端末加工の際に簡単に金属膜を除去することが出来ると共に金属膜の厚さを増すことが出来る金属コート光ファイバおよびその製造方法を提供することにある。
しかし、光ファイバと金属膜とが密着しているため、端末加工の際に、金属膜を除去する作業が簡単でない問題点があった。また、金属膜の厚さを増すと、金属膜の熱膨張による光ファイバ内部歪が増加するため、金属膜の厚さが制限される問題点があった。
そこで、本発明の目的は、端末加工の際に簡単に金属膜を除去することが出来ると共に金属膜の厚さを増すことが出来る金属コート光ファイバおよびその製造方法を提供することにある。
第1の観点では、本発明は、コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)と、前記光ファイバ(1)の外周面に形成した金属膜(2)と、前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に形成された微小空隙(3)とを具備したことを特徴とする金属コート光ファイバ(100)を提供する。
上記構成において、微小空隙(3)は、クラッド(1d)と金属膜(2)の間に全面的に形成されていてもよいが、大半に形成されていれば一部が密着していてもよい。
上記第1の観点による金属コート光ファイバ(100)では、光ファイバ(1)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成しているため、金属膜(2)に円周状に切込みを入れてやれば、簡単に金属膜(2)を除去できる。また、金属膜(2)の熱膨張による光ファイバ内部歪の増加を微小空隙(3)が緩和するため、金属膜(2)の厚さを従来より厚くすることが出来る。
上記構成において、微小空隙(3)は、クラッド(1d)と金属膜(2)の間に全面的に形成されていてもよいが、大半に形成されていれば一部が密着していてもよい。
上記第1の観点による金属コート光ファイバ(100)では、光ファイバ(1)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成しているため、金属膜(2)に円周状に切込みを入れてやれば、簡単に金属膜(2)を除去できる。また、金属膜(2)の熱膨張による光ファイバ内部歪の増加を微小空隙(3)が緩和するため、金属膜(2)の厚さを従来より厚くすることが出来る。
第2の観点では、本発明は、コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)と、前記光ファイバ(1)の外周面に形成した金属膜(2)と、前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に形成された微小空隙(3)と、前記金属膜(2)の外周面に形成した第2金属膜(4)とを具備したことを特徴とする金属コート光ファイバ(200)
上記構成において、微小空隙(3)は、クラッド(1d)と金属膜(2)の間に全面的に形成されていてもよいが、大半に形成されていれば一部が密着していてもよい。
上記第2の観点による金属コート光ファイバ(200)では、光ファイバ(1)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成しているため、第2金属膜(4)および金属膜(2)に円周状に切込みを入れてやれば、簡単に第2金属膜(4)および金属膜(2)を除去できる。また、第2金属膜(4)および金属膜(2)の熱膨張による光ファイバ内部歪の増加を微小空隙(3)が緩和するため、第2金属膜(4)および金属膜(2)の全体としての厚さを従来より厚くすることが出来る。さらに、金属膜(2)を形成した後、微小空隙(3)を形成し、その後、第2金属膜(4)を形成することで、微小空隙(3)を形成し易くし、且つ、第2金属膜(4)および金属膜(2)の全体としての厚さを容易に厚くすることが出来る。
上記構成において、微小空隙(3)は、クラッド(1d)と金属膜(2)の間に全面的に形成されていてもよいが、大半に形成されていれば一部が密着していてもよい。
上記第2の観点による金属コート光ファイバ(200)では、光ファイバ(1)と金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成しているため、第2金属膜(4)および金属膜(2)に円周状に切込みを入れてやれば、簡単に第2金属膜(4)および金属膜(2)を除去できる。また、第2金属膜(4)および金属膜(2)の熱膨張による光ファイバ内部歪の増加を微小空隙(3)が緩和するため、第2金属膜(4)および金属膜(2)の全体としての厚さを従来より厚くすることが出来る。さらに、金属膜(2)を形成した後、微小空隙(3)を形成し、その後、第2金属膜(4)を形成することで、微小空隙(3)を形成し易くし、且つ、第2金属膜(4)および金属膜(2)の全体としての厚さを容易に厚くすることが出来る。
第3の観点では、本発明は、コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布し乾燥して金属膜(2)を形成し、スキンパスして前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成し、その後、焼付けすることを特徴とする金属コート光ファイバの製造方法を提供する。
上記第3の観点による金属コート光ファイバの製造方法では、前記第1の観点による金属コート光ファイバ(100)を好適に製造することが出来る。特に、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜(2)を形成するため、ディッピング法や無電解メッキ法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない(ディッピング法では溶融金属が固化する際の熱収縮により光ファイバの特性が劣化することがある。また、無電解メッキ法ではメッキ液に長時間浸漬させるために光ファイバが水素や水分を吸収して伝送損失が増加することがある)。また、膜形成速度が遅い無電解メッキ法に比べて生産性が高くなる。
上記第3の観点による金属コート光ファイバの製造方法では、前記第1の観点による金属コート光ファイバ(100)を好適に製造することが出来る。特に、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜(2)を形成するため、ディッピング法や無電解メッキ法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない(ディッピング法では溶融金属が固化する際の熱収縮により光ファイバの特性が劣化することがある。また、無電解メッキ法ではメッキ液に長時間浸漬させるために光ファイバが水素や水分を吸収して伝送損失が増加することがある)。また、膜形成速度が遅い無電解メッキ法に比べて生産性が高くなる。
第4の観点では、本発明は、コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布し乾燥して金属膜(2)を形成し、スキンパスして前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成し、その後、焼付けし、さらに電解メッキにより第2金属膜(4)を形成することを特徴とする金属コート光ファイバの製造方法を提供する。
上記第4の観点による金属コート光ファイバの製造方法では、前記第2の観点による金属コート光ファイバ(200)を好適に製造することが出来る。特に、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜(2)を形成するため、ディッピング法や無電解メッキ法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない(ディッピング法では溶融金属が固化する際の熱収縮により光ファイバの特性が劣化することがある。また、無電解メッキ法ではメッキ液に長時間浸漬させるために光ファイバが水素や水分を吸収して伝送損失が増加することがある)。また、膜形成速度が遅い無電解メッキ法に比べて生産性が高くなる。そして、金属膜(2)を形成した後、第2金属膜(4)を形成する前に、微小空隙(3)を形成することで、微小空隙(3)が形成し易くなる。さらに、膜形成速度が速い電解メッキにより第2金属膜(4)を形成するので、全体としての厚さを容易に厚くすることが出来る。
上記第4の観点による金属コート光ファイバの製造方法では、前記第2の観点による金属コート光ファイバ(200)を好適に製造することが出来る。特に、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜(2)を形成するため、ディッピング法や無電解メッキ法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない(ディッピング法では溶融金属が固化する際の熱収縮により光ファイバの特性が劣化することがある。また、無電解メッキ法ではメッキ液に長時間浸漬させるために光ファイバが水素や水分を吸収して伝送損失が増加することがある)。また、膜形成速度が遅い無電解メッキ法に比べて生産性が高くなる。そして、金属膜(2)を形成した後、第2金属膜(4)を形成する前に、微小空隙(3)を形成することで、微小空隙(3)が形成し易くなる。さらに、膜形成速度が速い電解メッキにより第2金属膜(4)を形成するので、全体としての厚さを容易に厚くすることが出来る。
本発明の金属コート光ファイバ(100,200)によれば、端末加工の際に簡単に金属膜を除去することが出来る。また、金属膜の厚さを増すことが出来る。
本発明の金属コート光ファイバの製造方法によれば、本発明の金属コート光ファイバを連続的に高生産性で製造することが出来る。
本発明の金属コート光ファイバの製造方法によれば、本発明の金属コート光ファイバを連続的に高生産性で製造することが出来る。
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図1は、実施例1に係る金属コート光ファイバ100を示す断面図である。
この金属コート光ファイバ100は、コア1aおよびクラッド1dから成る石英またはガラス製の光ファイバ1の外周面に、硬さがHv30以下の、金,銀,白金,パラジウム,ロジウム,クロム,ビスマス,トリウム等またはその合金の金属膜2を形成し、クラッド1dと金属膜2の間に微小空隙3を形成した構成である。
この金属コート光ファイバ100は、コア1aおよびクラッド1dから成る石英またはガラス製の光ファイバ1の外周面に、硬さがHv30以下の、金,銀,白金,パラジウム,ロジウム,クロム,ビスマス,トリウム等またはその合金の金属膜2を形成し、クラッド1dと金属膜2の間に微小空隙3を形成した構成である。
数値例を示すと、コア1aの直径は10μm、クラッド1dの直径は125μmである。
金属膜2は、厚さ10μm〜100μmである。金属膜2の組成中の50%以上が金属成分である。例えば、金90%以上で、ロジウム,クロム,ビスマス,トリウム等を含む金属膜である。
微小空隙3は、約0.1μm〜5μmである。
金属膜2は、厚さ10μm〜100μmである。金属膜2の組成中の50%以上が金属成分である。例えば、金90%以上で、ロジウム,クロム,ビスマス,トリウム等を含む金属膜である。
微小空隙3は、約0.1μm〜5μmである。
実施例1に係る金属コート光ファイバ100によれば、光ファイバ1と金属膜2の間に微小空隙3を形成しているため、端末加工の際に、金属膜2に円周状に切込みを入れてやれば、簡単に金属膜2を除去できる。また、金属膜2の熱膨張による光ファイバ1内部歪の増加を微小空隙3が緩和するため、金属膜2の厚さを従来より厚くすることが出来る。このため、耐熱性を向上できる。さらに、曲げたときの金属膜2の応力が光ファイバ1に伝わるのを微小空隙3が緩和するため、曲げ強度を向上できる。
図2は、実施例1に係る金属コート光ファイバ100の製造過程を示す説明図である。
加熱炉Rのプリフォーム10から引き出した光ファイバ1の外周に、有機金属塗布部OCで有機金属液または有機金属ペーストを塗布する。
加熱炉Rのプリフォーム10から引き出した光ファイバ1の外周に、有機金属塗布部OCで有機金属液または有機金属ペーストを塗布する。
有機金属液または有機金属ペーストは、金液,液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物,金レジネートペースト,Agメタロオーガニックペースト,パラジウム含有有機組成物ペースト等である。
金液は、例えば日本金液株式会社(愛知県春日井市)から上絵付用金液として市販されている。
また、液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物は、例えば特公平7−6067号公報に記載されている。
また、金レジネートペーストは、例えば特許第3203672号公報に記載されている。
また、Agメタロオーガニックペーストは、例えば特開平10−204297号公報に記載されている。
また、パラジウム含有有機組成物ペーストは、例えば特許第3232057号公報に記載されている。
また、液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物は、例えば特公平7−6067号公報に記載されている。
また、金レジネートペーストは、例えば特許第3203672号公報に記載されている。
また、Agメタロオーガニックペーストは、例えば特開平10−204297号公報に記載されている。
また、パラジウム含有有機組成物ペーストは、例えば特許第3232057号公報に記載されている。
次に、乾燥部ODで、100℃〜150℃,5分間くらいで、光ファイバ1に塗布した有機金属液または金属ペーストの有機溶剤を飛ばす。
次に、微小空隙形成部GFでクラッド1dと金属膜2の間に微小空隙3を形成する。すなわち、図3に示すように、カセットローラーダイスRLでスキンパスする。なお、ダイスでスキンパスしてもよい。
次に、焼付け部ORで、600℃,5分間くらいで、乾燥後の有機金属液または有機金属ペーストにおける金属の粒を熱融着させる。
実施例2に係る金属コート光ファイバの製造方法によれば、実施例1に係る金属コート光ファイバ100を連続的に製造できる。
図4は、実施例3に係る金属コート光ファイバ200を示す断面図である。
この金属コート光ファイバ200は、実施例1に係る金属コート光ファイバ100を製造した後、その金属膜2の外周面に、電解メッキにより金,銀,ニッケル,鉄,クロム等またはその合金の第2金属膜4を形成した構成である。
この金属コート光ファイバ200は、実施例1に係る金属コート光ファイバ100を製造した後、その金属膜2の外周面に、電解メッキにより金,銀,ニッケル,鉄,クロム等またはその合金の第2金属膜4を形成した構成である。
数値例を示すと、第2金属膜4は、10μm〜1000μmである。金属膜4の組成中の50%以上が金属成分である。
実施例3に係る金属コート光ファイバ200によれば、光ファイバ1と金属膜2の間に微小空隙3を形成しているため、端末加工の際に、第2金属膜4および金属膜2に円周状に切込みを入れてやれば、簡単に第2金属膜4および金属膜2を除去できる。また、第2金属膜4および金属膜2の熱膨張による光ファイバ1内部歪の増加を微小空隙3が緩和するため、第2金属膜4および金属膜2の全体の厚さを従来より厚くすることが出来る。このため、耐熱性を向上できる。さらに、曲げたときの第2金属膜4および金属膜2の応力が光ファイバ1に伝わるのを微小空隙3が緩和するため、曲げ強度を向上できる。
本発明の金属コート光ファイバは、400℃〜600℃以上の高温雰囲気で利用できる。
1 光ファイバ
1a コア
1d クラッド
2 金属膜
3 微小空隙
4 第2金属膜
10 プリフォーム
100,200 金属コート光ファイバ
1a コア
1d クラッド
2 金属膜
3 微小空隙
4 第2金属膜
10 プリフォーム
100,200 金属コート光ファイバ
Claims (4)
- コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)と、前記光ファイバ(1)の外周面に形成した金属膜(2)と、前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に形成された微小空隙(3)とを具備したことを特徴とする金属コート光ファイバ(100)。
- コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)と、前記光ファイバ(1)の外周面に形成した金属膜(2)と、前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に形成された微小空隙(3)と、前記金属膜(2)の外周面に形成した第2金属膜(4)とを具備したことを特徴とする金属コート光ファイバ(200)
- コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布し乾燥して金属膜(2)を形成し、スキンパスして前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成し、その後、焼付けすることを特徴とする金属コート光ファイバの製造方法。
- コア(1a)およびクラッド(1d)から成る光ファイバ(1)の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布し乾燥して金属膜(2)を形成し、スキンパスして前記クラッド(1d)と前記金属膜(2)の間に微小空隙(3)を形成し、その後、焼付けし、さらに電解メッキにより第2金属膜(4)を形成することを特徴とする金属コート光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005302457A JP2007114238A (ja) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | 金属コート光ファイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2005302457A JP2007114238A (ja) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | 金属コート光ファイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007114238A true JP2007114238A (ja) | 2007-05-10 |
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JP (1) | JP2007114238A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009122229A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Hitachi Cable Ltd | 金属被覆光ファイバおよびその製造方法 |
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2005
- 2005-10-18 JP JP2005302457A patent/JP2007114238A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009122229A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Hitachi Cable Ltd | 金属被覆光ファイバおよびその製造方法 |
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